預(yù)制T梁質(zhì)量通病與防治

1、麻面：以下。原因分析：①砼入模后振搗質(zhì)量差、次振搗或漏振，輕為麻面，重為蜂窩;足,部分氣泡殘留在混凝土上與模板之間；③新拌混凝土澆筑入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固；④澆筑前沒有在模板上灑水濕潤，或濕潤不足,砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少；⑤模板表面未清理干凈，附近有水泥漿渣等雜物.預(yù)防措施：①振搗遵循快插慢拔原則，振動棒從插入到拔出的時間以控制在20s為宜,插入下層;馬蹄上口斜面宜作為砼分,采用附著式振搗器或人工插搗的方式振實；②新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗,放置時間過長的未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計水灰比加水加水泥重新拌和;③T導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面；漿的縫；⑤將模板表面清理干凈，用脫模劑涂刷均勻。修補方法：①用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透；,粒徑最大不宜超過1mm；③水泥漿的配比為1:2或1：2。5，由于數(shù)量不多可用人工在小桶中攪拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色；④按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平;⑤修補完成后，用麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。:原因分析：①模板漏漿,加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重;;,振搗不實或漏振；④砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，和易性差，造成局部砂漿過少,混凝土離析。預(yù)防措施:①澆筑前檢查模板拼縫,并灑水濕潤，澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,嚴(yán)格控制每次振搗時間；②混凝土坍落度過小時，拉回拌和站加水和水泥重新拌制；;防止漏振，尤其要加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗；.修補方法：小蜂窩按麻面修補，大蜂窩修補方法如下:①將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面清洗干凈；②修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂;③水泥砂漿的配比為1的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的；④用抹子將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用尺將棱角取值；⑤、修補完成后,保濕養(yǎng)護(hù)。:孔洞是指砼表面超過保護(hù)層厚度,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在著空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。原因分析：①內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大,腹板鋼筋過密，造成砼下料時被鋼筋和波紋管卡住,下部形成孔洞；②砼流動性差或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢；③未按澆筑順序振搗，造成漏振點，沒有分層澆筑或分層過厚,振搗器振動不到，形成松散孔洞。預(yù)防措施：①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，水平分層,采用澆筑馬蹄部分,附著式振搗器振搗，其他部位砼采用大料，按上述方法澆筑，插入式振搗器振搗;②對構(gòu)件角點和結(jié)合部要重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時,;;過多；⑤嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。修補方法：①將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上方傾斜，下部方正水平；②用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈，修補前用濕麻袋或濕棉紗填滿，保持濕潤72h；③修補用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在051/10000的鋁粉；層仔細(xì)搗實，以免新舊砼接觸面出現(xiàn)裂縫。主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好,模板下底邊與臺座包邊角鋼或橡膠帶結(jié)合不T:臺座;1;③拼縫兩側(cè)的振搗器起振時要保持同步，若不同步,模板拼縫的漏漿會增多。修補方法:漏漿較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩的處理辦法進(jìn)行修復(fù).、水:①砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,在砼振搗后，貼壁出現(xiàn)水紋；③附著式振搗器振動力太大，模板輕微松動,模板與砼表面吸附力形成水紋。預(yù)防措施:①調(diào)整附著式振動器位置及每次開啟時的位置與臺數(shù)；②拉緊模板對拉桿，可以采用雙螺帽加強。修補方法:用砂紙或砂輪磨掉即可，亦可不作處理。、錯臺、跑①支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；②相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一,模板受振后脹開程度不一；③砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施：,50T強模板一次；②設(shè)專人緊固模板,手勁保持對拉螺桿松緊一致；,,亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對拉桿使用。修補方法：使新茬表面比構(gòu)件表面略低呈弧形；②用水將新茬面沖洗干凈,灑水使砼結(jié)合面充分濕潤；先抹一層水泥素漿打底，然后用抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動、抹平,修補用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致；④為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。、切角切角指T梁張拉起拱后,梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。原因分析:T梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐,易發(fā)生斜截面剪切破壞。預(yù)防措施：T1cm，上面墊板一塊寬10cm1cm的膠合板，這樣張拉時支撐線隨膠合板滑移，就不易發(fā)生斜截面剪切破壞的情況了。修補方法：打掉碎裂的砼切角，立封端模板和端砼一起澆筑。、裂紋T,,T梁頂面和翼板底面。原因分析:①混凝土澆筑后處于塑性階段，砼早期養(yǎng)護(hù)不到位，表面水分損失過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂；②由于溫度變化產(chǎn)生的裂縫，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化受到約束時,在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強度時，混凝土便開裂，即會產(chǎn)生溫度裂縫；③過度振搗造成混合料離析，表面水泥含量大,收縮量也增大；④拆模過早或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動等因素有可能引起砼裂紋的產(chǎn)生。預(yù)防措施：①控制好混凝土的澆筑時間和澆筑時的溫度，安排在早、晚或溫度低的時候進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑完后及時養(yǎng)護(hù),翼板頂面用濕麻袋覆蓋，避免暴曬；②振搗密實而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量；③根據(jù)外界溫度控制好拆模時間。修補方法：刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉;對于較深或貫穿的裂縫應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿.、花,拆模后在砼表面留下白斑點；②脫模劑涂抹不均或模板未清理干凈，局部油脂集中，超模后成黑斑;③腹板表面有石子的地方水分少、蒸發(fā)快、顏色淺，無石子的地方水泥漿較多、混凝土顏色較深,造成砼表面顏色不一致。預(yù)防措施：①澆筑梁腹板時，用彩條布遮蓋翼板底模板，防止散落到模板上;在澆下一層砼前