淺談某垃圾電站垃圾吊控制室防臭細節(jié)

淺談某垃圾電站垃圾吊控制室防臭細節(jié)

Summary：某垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾吊控制室，目前已正常運行一年有余，根據控制室操作人員反饋垃圾入坑投用后控制室至今無異味，整體防臭效果較好，現將此電站垃圾吊控制室防臭工作從設計和施工等方面經驗探討。Keys：控制室；垃圾；玻璃框架；人文；玻璃框架一、控制室概況

此電廠垃圾吊控制室位于垃圾焚燒車間27m層位置，垃圾吊操作人員需在此進行垃圾卸車、垃圾翻倒、抓垃圾進鍋爐等等操作，均是垃圾相關工作，心理壓力非常假。加上此控制室操作人員正面為垃圾坑，后面為外墻；東側為進控制室門，門外即為通往垃圾庫31m層通行平臺的樓梯；西側為垃圾吊檢修井混凝土剪力墻；頭頂為垃圾坑內部；室內電纜較多，地面多處電纜井。垃圾吊操作員每天面對垃圾，除背后無進臭氣縫隙，其他各方均存在臭氣源，垃圾臭氣對人身體影響很大，尤其是味道令人治嘔，為保證操作人員生活環(huán)境，此電廠提前策劃采取如下措施及方案對現場臭氣進行了多方位隔離，下面我們從設計、施工等方面進行淺談，電廠相關操作，根據最終反饋，效果確實較好，值得借鑒。二、設計、施工主要問題分析2.1設計相關問題：2.1.1原設計上垃圾吊控制室東側外前室為通往垃圾庫27m層通行平臺的密閉門，盡管此門為密閉門，但是在施工過程中及運維人員每次打開密閉門，進入垃圾坑均會導致垃圾坑內臭氣擴散至樓梯間，從而進入垃圾吊控制室的可能。2.1.2垃圾吊控制室正面為玻璃幕墻，玻璃幕墻下方預埋件滿鋪焊接在混凝土擋沿上，原設計上混凝土擋沿未進行埋件和擋沿之間的縫隙封堵說明。在幕墻安裝完成后，擋沿為不銹鋼包邊，但是擋沿采用不銹鋼包邊后，發(fā)現擋沿下部有臭氣外泄。2.1.3原設計上未對玻璃窗外側不銹鋼框和混凝土框架進行臭氣封堵說明。2.1.4原設計上垃圾吊控制室，頭頂有電纜穿樓板從31米層下至27米層，31米層已是垃圾庫內部，電纜橋架封堵是很困難的，存在臭氣擴散至操作室內的因素。2.2施工問題：2.2.1垃圾庫北側為不銹鋼框加玻璃的安裝方式，以便垃圾吊操作人員觀察垃圾庫內垃圾運轉和堆放情況，但是此框架較大，不銹鋼框架與混凝土連接處處理不恰當，造成臭氣進入了控制室。2.2.2由于垃圾吊控制室西側墻采用現澆混凝土的施工方式，施工過程采用對拉螺桿，螺栓抽離后遺留的PVC管會形成臭氣溢入的通道。三、現場臭氣控制策劃及現場質量控制3.1

進入27米層垃圾坑密閉門的更改原設計上垃圾吊控制室東側前室有通往垃圾庫27m層通行平臺的密閉門，盡管此門為密閉門，但是在施工過程中及運行中人員每次打開進入垃圾坑均有會導致垃圾庫內臭氣擴散至垃圾吊控制室的可能。密閉門施工前，經現場多次與業(yè)主、設計方、監(jiān)理、業(yè)主、垃圾吊操作人員溝通。最終根據各方意見，直接取消垃圾吊控制室東側前室通往垃圾庫27m層通行平臺的門，改在31m層設置密閉門，運維人員檢修垃圾吊及內部設備時改走31米層，以避免運維人員從前室進入垃圾庫開門時導致垃圾庫內臭氣擴散至垃圾吊控制室。此項措施需注意：首先將27米層臭氣通道進行封堵，封堵必須密實，內外掛雙層鋼絲網防止砌體開裂；其次密閉門必須采用專門的密閉門，門口打膠必須嚴密，門的密閉效果十分重要，必須確保門及門邊不外泄臭氣。

密閉門內照片

密閉門外照片

密閉門打膠照片3.2

操作室正面觀察窗施工經與業(yè)主及觀察窗施工班組多次至玻璃廠家考察、論證，最終確定正面觀察窗采用3.6m*2.4m*15mm防爆玻璃，大玻璃減少玻璃和不銹鋼框架拼縫長度，此舉雖增加玻璃運轉和安裝難度，但也有效減少了垃圾庫臭氣滲入垃圾吊控制室的可能。在縫隙處理上也必須進行三次驗收，①鋼框架和混凝土埋件之間縫隙保持在3-4mm之間的合理寬度，采用硅酮結構密封膠進行雙面封堵；②玻璃安裝后，玻璃與鋼框架縫隙必須填滿。③不銹鋼包邊與混凝土框架及不銹鋼包邊與玻璃交接處需全部打膠，以免臭氣溢入。

觀察窗內景照片

觀察窗外景照片3.3觀察窗底部埋件處理措施根據設計觀察窗一周布置通長鋼板埋件，為方便密封處理，底部埋件設置在10cm擋沿上部，埋件間隔30公分打孔一處，避免埋件窩氣。為保證擋沿徹底不外泄臭氣，擋沿采用不銹鋼包邊，后因操作人員經常用腳踩不銹鋼包沿，會產生包邊膠開裂的問題，后將不銹鋼包邊改為瓷磚包邊，瓷磚施工前預埋鋼板和擋沿之間縫隙用密封膠進行封堵。水泥砂漿中摻入適當比例108膠以增加粘結性，瓷磚灰縫間砂漿飽滿度達到百分之百，并在瓷磚與觀察窗、瓷磚與地磚間再次打膠。3.4上部電纜通道處理措施垃圾吊控制室電纜原設計為從31米層直接進入垃圾吊控制室，經過現場多方論證，改成從31米層南側墻體敷出，再穿控制室南墻進入垃圾庫接入垃圾吊，將原設計孔洞采用混凝土封堵。此舉避免在垃圾吊控制室和垃圾庫隔離墻上開孔，減少垃圾庫臭氣擴散的可能。3.5控制室西側混凝土剪力墻對拉螺桿孔處理措施本電廠垃圾吊控制室西側墻在模板支設過程中采用直埋了對拉螺桿工藝，造成西側混凝土剪力墻上出現PVC對穿孔。本電廠在處理上首先將對拉螺栓孔內PVC管采用電鉆將其鉆出；之后將墻體兩面螺桿附近混凝土剔鑿1cm深左右，內部采用纖維水泥對內部進行封堵，表面在采用防水砂漿抹平；最后在此剪力墻內部即控制室內再砌筑一面240mm隔墻，完成保證此處臭氣無法進入控制室。在此處墻處理中我們得到總結：首先在以后施工中，控制室一周的墻體使用螺栓必須增加止水鋼板，以確保墻體無孔洞。其次現場出現了對拉螺栓通孔一定要求施工單位不要直接封堵，封堵過程必須控制到位。四、結束語垃圾的臭氣對身體危害很大又是無孔不入，有致癌物質存在；垃圾吊控制室與垃圾僅有一玻璃之隔，操作人員每天要面對垃圾，本身心里就有很大壓力，為保證操作人員的身心健康，體現以人為本的科學發(fā)展觀，我們在處理控制室的臭氣時更加小心，以確?？刂剖覂葻o臭氣。本電站在垃圾庫控制室施工中因經驗不足，也出現了一些問題，在控制室投入使用前期就開始做策劃，對于可能產生臭氣內