塑料電鍍基礎(chǔ)知識

塑料電鍍基礎(chǔ)知識培訓(xùn)塑料電鍍概述：塑料電鍍件的特點：塑料件電鍍后，既保持了制品重量輕，抗蝕性好的特點，又賦予其金屬的導(dǎo)電性，耐磨性,裝飾件等特點.它不僅可用于裝飾品,還可用于某些具有特殊要求的零部件.塑料電鍍件的性能:塑料電鍍件與金屬零件相比，有許多優(yōu)越性.重量輕塑料的密度為0.9-2.2g/cm3,最輕的塑料是聚丙烯，密度為0.9-0.91g/cm3,比水還輕.耐蝕性好塑料件本身抗蝕性能比金屬強,電鍍后仍比金屬強.易成型塑料件易成型，一般形狀的零件生產(chǎn)速度比金屬快10倍以上.生產(chǎn)裝飾性塑料電鍍件時，只要模具的表面粗糙度適宜,成型的塑料件可獲得光滑的平面，電鍍前無需拋光，即可獲得高裝飾性外觀.塑料電鍍件的主要性能：塑料電鍍件的主要性能是指塑料與金屬的結(jié)合力，塑料電鍍件的機械強度，耐熱性能，抗蝕性能，生產(chǎn)性能等五個方面.⑴.結(jié)合力結(jié)合力的大小，與塑料本身的物料、化學(xué)性能有關(guān).不同種類的塑料與金屬鍍層之間的結(jié)合力相差很大.目前用作裝飾性塑料電鍍件,主要是ABS塑料，其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵.抗蝕性能：塑料電鍍件因鍍層組合以及鍍層厚度的不同，其抗蝕性能有很大差別.塑料電鍍件的抗蝕性之所以比具有同樣鍍層的金屬件高，是因為塑料電鍍件的腐蝕不同于金屬件的腐蝕.首先，塑料電鍍件是按陽極保護機理進行腐蝕的.輕者，因銅鍍層的腐蝕鍍層出現(xiàn)銅綠或暗褐色斑點.可能引起局部鍍層鼓泡或起皮;重者，由于銅鍍層完全被腐蝕，導(dǎo)致銅鍍層溶解,鍍層全部脫落.因此，對于要求抗蝕性能很高的塑料電鍍件,應(yīng)采用雙層鎳加微孔鉻鍍層.其次，塑料與金屬鍍層不可能形成原電池，即使出現(xiàn)腐蝕斑點，也不可能向深度延伸，僅作橫向擴展.（3）.耐熱性：塑料電鍍件的耐熱性能，主要取決于塑料本身的耐熱能力，以及金屬鍍層的結(jié)合強度.其次，也與金屬鍍層的耐熱性能有關(guān).不同種類的塑料,其耐熱性能各不相同.任何一種塑料電鍍后,其耐熱能力都將有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐熱性能和變形溫席塑料名稱熱變形溫度（°C）鍍層厚度（pm）耐熱性能提高率（％）電鍍前電鍍后ABS85.598.6Cu30Ni5Cr0.215.2⑷.機械強度：塑料電鍍件的機械強度與塑料的種類密切相關(guān).一般情況下，塑料件電鍍后,其剛性均有所提高.⑸.生產(chǎn)性能：金屬件的制作，一般要經(jīng)過沖壓、車、鉗、刨、磨等繁雜的機械加工工序。而塑料件只需成型，其生產(chǎn)效率比金屬件快10倍以上，可節(jié)省大量的機械加工工時及機械加工設(shè)備。另外，塑料密度小，比金屬件成型省力、方便。一.金屬與塑料結(jié)合的機理及影響因素：金屬與塑料結(jié)合的機理⑴.機械結(jié)合論：目前,人們對于塑料與金屬鍍層間結(jié)合的機理主要有兩種觀點：一是機械結(jié)合,另一種是機械結(jié)合兼化學(xué)結(jié)合,而以機械結(jié)合為主.機械結(jié)合論認為,ABS（丙烯月青-丁二烯-苯乙烯）塑料經(jīng)過化學(xué)粗化后，其B組分（丁二烯）被溶解掉,形成許多燕尾形的顯微凹坑（即鎖扣），化學(xué)鍍時，沉積出的金屬微粒將填滿這些凹坑，產(chǎn)生”鉚接”效果，形成機械鎖扣.因而，也把機械結(jié)合論稱為鎖扣論.⑵.機械-化學(xué)結(jié)合論：機械-化學(xué)結(jié)合論認為,塑料在化學(xué)粗化時由于溶液（有機或無機）的蝕刻溶解作用,在塑料表層一成許多微小的凹坑、孔洞或溝槽。鍍層深入凹坑、孔洞或溝槽開成機械鎖扣。同時，化學(xué)粗化也增強了塑料表面的化學(xué)活性，氧化生成親水基團，使鍍層與塑料結(jié)合在一起，并具有一定的結(jié)合強度。對塑料件進行電鍍，雖然對塑料電鍍的各個環(huán)節(jié)均不可粗心大意，但關(guān)鍵是掌握好粗化工藝。可以說，塑料電鍍的成敗，關(guān)鍵在于化學(xué)粗化的好壞。影響鍍層結(jié)合力的主要因素⑴.塑料種類為了保證鍍層與塑料基體的結(jié)合力，在選擇塑料時應(yīng)當(dāng)考慮：塑料的尺寸穩(wěn)定性要好，塑料表面的硬度要適中，抗拉強度不得小于2000N/cm2,塑料熱變形溫度越高越好，選擇適當(dāng)?shù)暮铣晒に?，塑料的成型性好，以保證材料的均勻性，采用具有良好電鍍性能的電鍍級塑料等等。⑴.⑵.塑料電鍍件的造型設(shè)計塑料電鍍件的造型設(shè)計，應(yīng)盡量減少銳邊、尖角及鋸齒形，不宜有盲孔，盡量減少深凹、突出部分，應(yīng)有足夠的壁厚，盡量減少大面積的平直表面，不宜采用長方形、V形槽.若塑料電鍍件需要螺紋時，應(yīng)采用米制粗螺紋，孔深大于螺紋30%，還應(yīng)設(shè)計有足夠的裝掛位置，應(yīng)易于脫模等等.（3）.塑壓模具的設(shè)計與制造在設(shè)計塑料電鍍件用的模具時，應(yīng)當(dāng)考慮到電鍍加工過程中的各項要求，例如裝掛位置、零件的電流分布等.還應(yīng)考慮到塑料零件的成型過程中，使模具溫度控制在一定的范圍內(nèi)，即應(yīng)在模具上設(shè)計適當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng).⑷.塑料零件的成型工藝塑料零件的成型工藝，主要包括注射機的選擇、成型樹脂溶化溫度、注射壓力、注射速度、模具表面溫度、脫模等，這些因素對鍍層結(jié)合力都有很大影響.若塑膠應(yīng)力太大對鍍層結(jié)合力有非常大的影響。塑料種類不同，成型工藝則不同，成型工藝則不同.因此，在成型時應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，否則不能電鍍.⑸.塑料零件的表面預(yù)處理塑料電鍍件的表面預(yù)處理工序，主要有化學(xué)粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍等，這些工序?qū)﹀儗咏Y(jié)合力的影響都很大.三、化學(xué)鍍前的準備化學(xué)鍍前的準備，是指在塑料零件表面上，用一定的加工方法（通常用化學(xué)粗化、敏化、活化），使之密布一層具有催化活性的金屬微粒的全過程.除油（堿性除油）不耐堿液的塑料（如玻璃纖維增強塑料，酚醛塑料等）,不能采用堿性除油.粗化粗化是塑料電鍍中最關(guān)鍵的工序，對塑料鍍層結(jié)合力的影響最大.⑴.粗化的目的.增大金屬鍍層與塑料零件表面的接觸面粗化后，塑料零件表面呈微觀粗糙不平的狀態(tài)，從面增大了鍍層與塑料的接觸面..塑料零件變成親水體粗化后，使塑料表面的聚合分子斷鏈，由長鏈變成短鏈，并在斷鏈處形成無數(shù)親水極性基團，使塑料零件由憎水體變成親水體，有利于粗化后各道工序的順利進行.粗化的最終目的是提高鍍層與塑料的結(jié)合力.⑵.粗化的種類.機械粗化機械粗化可用砂紙打磨、滾磨、氣噴、水噴、蒸汽噴磨料等方法.其中噴砂、砂紙打磨和滾磨法應(yīng)用較廣..有機溶劑粗化先用有機溶劑對零件表面進行溶脹，然后用化學(xué)粗化液進行粗化,可獲得最佳粗化效果.、.化學(xué)粗化目前國內(nèi)外塑料電鍍行業(yè)中95%以上都是采用化學(xué)粗化法.因為此法除污垢能力強,粗化速度快,效果好，適用范圍廣，配制簡單,易于維護.粗化液中的三價鉻含量,隨著使用次數(shù)的增加而提高.有人認為，高鉻酐型粗化液中，三價鉻的含量不應(yīng)超過22g/L;低鉻酐型粗化液進行過試驗，結(jié)果是三價鉻的含量達到56g/L時,溶液仍可繼續(xù)使用,但粗化速度顯著下降.總之，當(dāng)粗化液中三價鉻的含量超過30g/L后,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,建議停止使用，應(yīng)更換新的粗化液.（3）.粗化質(zhì)量的檢驗塑料電鍍件表面粗化質(zhì)量的檢驗方法有兩種:一種是儀器檢驗，另一種是目測法.儀器檢驗方法復(fù)雜，不適合生產(chǎn)中使用，這里不予介紹.下面介紹目測法.⑷.目測法是把粗化過的零件洗凈，吹干，觀察表面絨狀的白色薄膜的厚度或均勻程度.觀測時，最好將零件表面與入射光構(gòu)成45。的角度，人的眼睛也應(yīng)從45。的方向上去觀測，并稍微轉(zhuǎn)動零件，通過反射光強弱的變化，來判定粗糙程度。具有最佳粗化度的塑料零件表面，在顯微鏡下呈海綿狀。用肉眼檢驗時，能明顯地看出表面不顯光澤而略變暗。⑸.ABS粗化液成分及工作條件.鉻酐CrO3380-450g/L硫酸H2SO4（密度1.84g/cm3）380-430g/L溫度60-68°C時間5-15min（6）.影響粗化效果的幾個方面：CrO3的濃度，濃度越高粗化效果會越好，濃度太高，會粗化過度；H2SO4的濃度，其影響同CrO3；溫度的影響，溫度低于60°C時粗化效果很差，60-70°C最佳，過高會粗化過度；粗化時間的長短；三價鉻的含量，控制在10-15g最佳；粗化液粘度的影響，粗化液用久后，隨著B成份的增加，其粘度增大。敏化⑴.敏化目的敏化是使塑料零件表面吸附一層易于氧化的物質(zhì)（催化膜），例如二價錫離子.在活化處理時，該催化膜作為銀或銅的還原劑，使銀或銅附著于零件表面.若敏化液中的二價錫離子不發(fā)生水解，則塑料零件表面上沉積的二價錫數(shù)量與零件在敏化液中的持續(xù)時間無關(guān)，而與下列因素有關(guān)：.與清洗條件有關(guān)，過低的清洗壓力和流速，不利于水解產(chǎn)物氫離子的擴散，會減緩水解反應(yīng)速度;過高的壓力與流速,又不利于凝膠狀物質(zhì)的形成與附著..與敏化液的酸度和二價錫離子的含量有關(guān)..與塑料本身的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)..與塑料表面的粗化程度有關(guān)..與塑料零件本身的形狀復(fù)雜程度有關(guān)..與清洗水水質(zhì)有關(guān).⑵.敏化液成分及配制方法.敏化液成分及工作條件二氯化錫SnCI2.2H2O10-20g/L鹽酸HCI10-20MI/L錫條1根溫度室溫時間5-10min、配制方法將需要量的氯化亞錫溶于部分鹽酸溶液中，然后用蒸餾水稀釋至規(guī)定的體積.切忌把氯化亞錫溶于蒸餾水后再加鹽酸.配制好后,在溶液中加入一錫條，以保證錫呈二價狀態(tài).（3）.操作與維護.敏化時，要多翻動零件,促使敏化均勻..敏化后，要反復(fù)清洗，清洗水流速不宜過大..敏化后零件的顏色，應(yīng)比未敏化時稍淺.如果敏化效果不好，可活化后再敏化..隨著使用次數(shù)的增多,溶液逐漸變成白色混濁狀,應(yīng)棄舊更新..敏化液使用后,應(yīng)密閉放置,以保持溶液的穩(wěn)定性..操作時，嚴禁帶入其它酸液，以保證敏化效果及延長敏化液使用壽命.敏化處理是一種較為落后的方法,隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，這種方法將被淘汰.因為敏化后的零件若稍微清洗不徹底，所得到的化學(xué)鍍銅層就十分粗糙，顏色也不夠紅亮，而呈棕黑色.由于銅層的不純，導(dǎo)致導(dǎo)電率大幅度下降.但這種方法成本低，目前仍為國內(nèi)外塑料電鍍行業(yè)所廣泛采用.活化⑴活化目的經(jīng)敏化的零件，浸入貴金屬鹽（鈀、金、銀）的溶液中，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),在零件表面沉積衛(wèi)層稀薄的貴金屬，這個過程稱為活化.當(dāng)經(jīng)過活化的表面浸入化學(xué)鍍液中時，沉積在上面的貴金屬顆粒就成為催化中心,使化學(xué)鍍得以進行.⑵.離子型活化液⑴.硝酸銀型.活化液成分及工作條件硝酸銀AgNO31.5-2g氨水NH3.H2O至溶液透明水100MI溫度18-30°C時間0.5-5min.活化液中各組分的作用，硝酸銀是溶液中的主鹽。供給銀離子，氨水的加入，可以減少銀離子在空氣中遇光分解的速度，提高活化液的穩(wěn)定性。.操作與維護在操作過程中，應(yīng)注意防止將敏化液帶入活化液。要不斷翻動零件。活化液應(yīng)避光，溶液中的銀粒應(yīng)及時濾去。重視銀的回收。2).氯化鈀型.活化液成分及工作條件氯化鈀FPdCl20.5g/L鹽酸HCl10g/LPH值1.5-2.5溫度15-25°C時間0.5-5min.操作與維護基本上與硝酸銀型活化液相同.(3).膠態(tài)鈀活化液1).配方①.甲液氯化鈀PdCl21g鹽酸HCL100Ml水200mL氯化亞錫SnCl2.2H2O2.53g②.乙液鹽酸HCL200Ml氯化亞錫SnCl2.2H2O75g錫酸鈉Na2SnO3.3H2O7g.配制方法.甲液的配制把氯化鈀充分溶于100mL鹽酸和200mL蒸餾水的混合液中，在28±2°C的條件下，加入固體氯化亞錫，并在不斷攪拌下反應(yīng)12min..乙液的配制將計算量的氯化亞錫加入到需要量的鹽酸中，不斷攪拌至完全溶解后,再加入計算的錫酸鈉，此液為一種白色的乳濁液..混合稀釋把預(yù)先配制好的乙液，在不斷攪拌下，緩慢倒入甲液中，并稀釋到1L,即為棕褐色的膠態(tài)溶液..維護.為了避免將零件清洗水帶入活化液，活化前可將零件在下述溶液中浸漬1-3min.氯化亞錫SnCl2.2H2O40g/L鹽酸HCL100mL/L.活化之后應(yīng)設(shè)回收工序.活化一段時間后，發(fā)現(xiàn)溶液分層時,可按活化液的實際容量加入10-20g/L氯化亞錫，消除分層現(xiàn)象..當(dāng)溫度低于15°C時，活化效果不好,應(yīng)加溫至要求條件.注意過濾泵內(nèi)不能有空氣，否則鈀水易失效。鈀水活化效果的影響PdCl2含量含量高效果好，控制在30-60ppm最佳；溫度溫度過低，效果不好；過高影響使用壽命，控制在20-28°C最佳；C.時間的長短；SnCl2的含量，控制在2-3g最佳。過濾泵循環(huán)過濾轉(zhuǎn)數(shù)，若不夠會影溶液內(nèi)部均勻性；f.增加搖擺，可減少因有氣體而漏鍍；六價鉻的含量，含量達到一定程度，溶液須報廢；h.鹽酸的含量，可維持膠體的穩(wěn)定。⑷.三種活化液的比較①.硝酸銀型硝酸銀較易購買，一次投入成本低.它與化學(xué)鍍銅配合，適用于多種塑料的鍍前處理，但溶液不夠穩(wěn)定,遇光極易分解發(fā)黑..氯化鈀型溶液穩(wěn)定，使用簡單，易于調(diào)整和維護，對銅和鎳均有催化活性，但藥品稀少，價格昂貴，不易購買,一次成本高..膠態(tài)鈀型比上述兩種活化液要穩(wěn)定得多,維護使用方便.對ABS塑料零件可提高鍍層結(jié)合力，但配制麻煩，一次投資成本高，使用范圍較窄.⑸.還原或解膠.還原用硝酸銀型或氯化鈀型活化液活化及清洗后，必須進行還原處理，其目的是除去鍍件表面上殘存的活化劑，防止將它們帶入化學(xué)鍍液.用硝酸銀型活化液活化后，可在下述溶液中還原：甲醛HCHO（36%-38%）1份（重量比）水9份溫度室溫時間0.5-1min.解膠用膠態(tài)鈀活化液活化后的鍍件，表面上吸附的是一層膠態(tài)鈀微粒.這種膠態(tài)鈀微粒無催化活性，不能成為化學(xué)沉積金屬的結(jié)晶中心，必須將鈀粒周圍的二價錫離子水解膠層脫去,裸露出具有催化活性的金屬鈀微粒（見圖3-7）.其方法是把經(jīng)過膠態(tài)鈀活化液活化后的鍍件,放在含氫離子（H+）、氫氧根離子（OH-）等的溶液中，浸漬數(shù)秒到1min，此過程稱為解膠.（a）未解膠（b）已解膠解膠液成分入工作條件如下：TOC\o"1-5"\h\z配方一氫氧化鈉NaOH50g/L水950mL/L溫度室溫時間0.5-1min配方二鹽酸HCL100mL水900mL溫度40-45°C時間0.5-1min配方一易產(chǎn)生積點，使用較少.配方二成本低，使用方便,效果好，生產(chǎn)中應(yīng)用最廣.⑹.敏化后的工序檢驗敏化后的零件表面比未敏化的顏色稍淺一些，這是較難判斷的.因此，大多數(shù)都是在活化后進行自檢.活化后的零件表面顏色明顯變深.使用硝酸銀型活化液活化后的鍍件,表面呈淺褐色.否則，應(yīng)重新敏化、活化.化學(xué)鍍前處理新工藝簡介1.粗化-活化一步法ABS塑料件表面的化學(xué)粗化與活化可同時進行.下面介紹鉻酸型粗化-活化一步法溶液成分及工作條件：鉻酐CrO3350-400g/L硫酸H2SO4（密度1.84g/cm3）150-200mL/L硝酸銀AgNO35-10g/L溫度60-70°C時間25-40min用這種溶液處理后，再在甲醛:水為1:9的混合溶液中，室溫下處理1min，即可進行化學(xué)鍍銅.如果需進行化學(xué)鍍鎳，則可使用下述化學(xué)粗化液成分及工作條件：鉻酐CrO3150-200g/L硫酸H2SO4（密度1.84g/cm3）150-200mL/L磷酸H3PO4500-600mL/L氯化鈀PdCl21-5g/L溫度60-70°C時間30-60min用這種溶液處理后，再用10-30g/L的次亞磷酸鈉溶液處理1min，即可進行化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳.溶劑-銀鹽法⑴.溶液的組成及配制.溶液成分及工作條件（體積比）1,2-二氧乙烷5%-30%酒精70%-95%銀離子Ag+1-10g/L溫度18-23C時間3-20min.配制方法用少量蒸餾水溶解銀鹽，加少量氨水滴至澄清，加入1.2-二氯乙烷，攪拌均勻，再加入酒精，攪拌均勻.⑵.溶液的作用溶劑1,2-二氯乙烷與塑料接觸時，即被吸附到塑料表面上，一面使塑料發(fā)生極微弱的選擇性溶解，一面浸入到塑料分子中，從而改變了塑料表導(dǎo)牟結(jié)構(gòu)，質(zhì)量和體積，亦即對塑料表層起了溶脹作用.在溶脹過程中，溶液中的銀離子被滲透,附著到溶脹的表層或表面上.在溶劑處理后，塑料表面上的銀離子隨溶劑的揮發(fā)和在下一道干燥工序中,還原成金屬銀的微粒，成為化學(xué)鍍銅的結(jié)晶中心.⑶.干燥干燥的方法是，把溶劑處理后的零件，自然干燥8-24h，于40-70C的溫度下烘烤30-60min.這是提高鍍層附著力的關(guān)鍵工序.⑷.浸蝕或開裂在溶劑處理前，應(yīng)進行弱浸蝕或溶劑開裂處理,以提高鍍層結(jié)合力..浸蝕浸蝕液成分及工作條件如下：高錳酸鉀KMnO440-50g/L硫酸H2SO4（密度1.84g/cm3）40-60mL/L溫度60--75C時間15-20min用上述溶液浸蝕之后，零件表面有一層二氧化錳（MnO2）,必須在下列溶液中去除：.溶劑開裂溶劑成分及工作條件如下：冰醋酸CH3COOH90%-95%（體積比）氯化亞錫SnCl2.2H2O5-10g/L溫度室溫時間3-5min⑸.注意事項.溶液中含水量要低..要嚴格控制工作條件..溶液經(jīng)過一段時間的連續(xù)使用，大約每升溶液處理20dm2后，顏色會逐漸變成棕黑色，溶液底部有許多顆粒存在，此時應(yīng)過濾，補加藥品..在溶脹過程中，應(yīng)不斷翻動零件，促使表面均勻溶脹.溶劑-鈀鹽法⑴溶液成分及工作條件（體積比）CD-817B10%酒精CH3CH2OH90%二氯化鈀PdCl20.2g/L鹽酸HCL（密度1.19g/cm3）0.4mL/L溫度20C時間常用啤件之缺陷及識別走料不齊：又名缺料，啤件邊緣光滑，形狀不規(guī)則，有不整齊之感。常發(fā)生在①離水口最邊的地方；②又細又長的骨位?？s水：因部品收縮導(dǎo)致啤件表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發(fā)生在①膠件厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。披鋒：啤件邊緣多出一塊很薄的皮，常發(fā)生在①分模面；②模具活動芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位。氣泡：啤件表面有一與周圍顏色不同的泡泡，一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。夾紋：兩股以上的料流融合時在啤件表面形成一條很深之熔結(jié)痕。一般發(fā)生在多股料匯合處。射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。黑點：有黑色之點狀雜質(zhì)在啤件表面，一般由材料里混有雜料異引起的。啞色：啤件表面不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易發(fā)生。變色：與簽辦顏色不地。透明件易變色，一般由色粉材料或調(diào)試比例不對，或模溫不對引起。皺紋：啤件表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊變更引起的。變形：啤件扭曲，不平，不直，一股發(fā)生在柱位，骨位，細長膠件，盒狀膠件。用錯料：與規(guī)定用料不同，可以通過查包裝標簽，啤件密度（放水中）及燃燒持續(xù)性，火焰和煙的顏色進行識別。粘模：啤件的局部殘留模腔，致使啤件啤出后結(jié)構(gòu)不完整（但不同于缺膠）或因設(shè)計模具頂出裝置系統(tǒng)欠缺，致使啤件難以從模腔中頂出，一般發(fā)生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。拖傷：膠件在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現(xiàn)擦花痕跡。一般發(fā)生在多膠、柱高、柱底。多料：因模腔損傷致使膠件表面多出，一般發(fā)生在活動哥，柱位，頂針位，分模面?；焐阂蛄喜桓蓛艋驕囟冗^高使膠件表面或內(nèi)部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。混點：成型膠件表面所出現(xiàn)的雜點（如黑點）、焦點。頂白：頂針位因頂出速度太快的原因使膠件發(fā)白（白點）。爆裂：成型件出現(xiàn)破碎裂縫現(xiàn)象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。尺寸偏差：因模具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公差范圍外。發(fā)白：因啤件難出模而使膠件出現(xiàn)拉白（表面轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)白痕），一般發(fā)生在頂針位，骨位。頂裂：因頂出系統(tǒng)速度太快，以及啤件不易出?；蚰夭粔?，使膠件頂出裝置中沖擊出裂痕。閉孔：因模具頂針損壞、斷，而導(dǎo)致膠件孔塞。模?。阂蚰＞咝颓槐砻姹旧砣毕荻纬赡Ｇ幌鄬?yīng)的狀況（如紋狀）。油污：成型件因模腔油污未清除干凈或打油性脫模剝而使膠件表面出油性污染。料脆：因注塑參數(shù)不合要求而使膠件易斷，抗沖擊，拉伸強度減弱，一般發(fā)生在用錯膠料，材料配方錯誤。料花：因膠料未烘干，而使膠件表面出現(xiàn)水紋狀。困氣：因模具設(shè)計缺陷，使模腔空氣不易排而使膠件內(nèi)部出現(xiàn)空心或局部出現(xiàn)燒痕。

常用膠料之識別PVC料：化學(xué)名聚勝氯乙烯，物料很軟，離開火源會自動熄滅，燃燒時火焰黃色，綠邊，黃綠白煙，有氯氣味。容易出現(xiàn)的問題缺膠，披峰，縮水，夾水紋,油污,燒焦等。（注：要度硬度）HIPS料：化學(xué)名聚苯乙烯，啤件表無光澤（無ABS光亮），斷口無白色狀，強度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感覺到），容易燃燒（但不及ABS），燃燒時橙黃色火焰，濃濃黑煙有氣泡產(chǎn)生（ABS無），有淡淡香味，離開火源可繼續(xù)燃燒。GP料：即GPPS，容易出現(xiàn)的問題表面不透明，困氣，缺氣，擦花等。啤件透明度極高，很脆，其他特性HIPS相似。ABS料：容易出現(xiàn)的問題困氣，氣泡，混色，頂裂，閉孔，模印，拖花，缺膠。啤件表面光亮，硬（相對HIPS料），強度高，折口成白色狀，手摸啤伯表面光滑，極易燃燒，火焰黃色，冒黑煙，有熔液下滴，有糊臭味，離火可繼續(xù)燃燒。PP料：化學(xué)名聚丙烯，又名百折膠。容易出現(xiàn)的問題一啞色，料脆，料花，缺膠，縮水等。物料稍軟，不易折斷，比重輕，可浮于水面，手摸啤件表面有觸覺感，極易燃燒，離開火源可自烯，火焰藍色，黃頂，少許白煙，會發(fā)漲有熔液下滴，石油味，似煤。PE料：化學(xué)名聚乙烯，啤件較PP料軟，不易折斷，可浮于水面，燃燒時火焰為藍色，黃色，極易燃燒，離火不會自熄，無煙，有熔液下滴，會發(fā)漲，有石蠟氣味（此黑點與PP料特別不同）。POM料：俗名賽鋼。容易出現(xiàn)的問題缺膠，燒焦，溫度過高變形，縮水等。啤個軟硬，較脆，易折斷，可以燃燒，離開火源可自燃，火焰呈清晰之藍色，無煙，有熔液下滴，氣味特別刺鼻，會令人流淚（這是此最大特點）。PA料：化學(xué)名聚酰，又名尼龍。容易出現(xiàn)的問題變形，縮水，缺膠，混色，混點等。最不易折斷（特別是用水煲過之后），手摸啤件有角蠟之感，火焰藍色，黃頂，有泡沫，有一股燒焦羊毛味，離開火源，會自動熄滅。PMMA：化學(xué)名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亞加力（亞克力，有機玻璃），透明性最好，易于機械加工。PC料：容易出現(xiàn)的問題表面不光澤，頂爆，困氣，缺膠，走料不齊，?；ǖ?。（防彈膠）啤件堅硬，透明，不易投爆，不易折斷，難燃燒，火焰黃色，有濃煙，噴射火焰，離開火源會自動熄滅。K料：材質(zhì)較軟，透明，不脆，燃燒特點似HIPS料。KRATON料：又名橡膠料，外觀似PVC但表面不光，啤件有煙火味，放入雪柜不會變硬，而PVC則越凍越硬，這是KRATON料與PVC最大的區(qū)別。成品不良現(xiàn)象與原因一、充填不足（Shortshot）1.現(xiàn)象零件未完全充填。與機器相關(guān)的可能原因。融膠不足融膠溫度太低背壓設(shè)定不良射壓(或射速)太低射出時間太短止回閥間隙太大噴咀阻塞與模具相關(guān)的可能原因模溫太低膠口(或流道)太小進點選擇不當(dāng)排氣不良與材料相關(guān)的可能原因材料本身流動性不良流速非材料廠商所預(yù)定使用范圍二、毛邊(Flash)現(xiàn)象融膠流出模穴(流入分模面或滑塊間隙)。與機器相關(guān)可能原因射出壓力太高融膠在料管時間太長融膠溫度太高周期時間太長鎖模力不足與模具相關(guān)可能原因合模面接觸不良(模具破損或合模面平行度不好)模具強度支撐不夠排氣不良膠道太長模具配件尺寸不精密與材料相關(guān)可能原因流動性太好潤滑劑太多三、凹陷(Sinkmarks)現(xiàn)象成型品表面呈現(xiàn)酒窩狀凹陷。與機器相關(guān)的可能原因融膠溫度太高射壓(或射速)不足冷卻時間設(shè)定不良4）保壓壓力（或時間）不足5）止回閥不良與模具相關(guān)的可能原因1）肉厚特高（如肋）處模溫太高2）膠口或流道太小3）進點選擇不良4）膠口凝固太早5）肋太寬6）包風(fēng)7）流動不平衡與材料相關(guān)的可能原因1）材料流動性、收縮性不合2）摻太多二次料四、氣泡（Voids）現(xiàn)象成型品內(nèi)部有空泡，可能是未排出之氣體、空氣、水氣或收縮引起的真空泡。相關(guān)的可能原因1）射出溫度太高2）射出壓力太低3）保壓時間太短4）保壓材料不足5）料管各區(qū)溫度設(shè)定不良6）射速太高7）背壓不夠3、與模具相關(guān)的可能原因1）排氣不良2）某些地方特厚3）膠口（或流道）不良4）模溫太低4、與材料相關(guān)的可能原因1）材料未充份干燥五、凹陷、氣泡防止之例凹陷、氣泡常因特別厚的部位最晚凝固，材料收縮出現(xiàn)不足現(xiàn)象。（如上圖左）射出件設(shè)計宜避免某些部位特別厚，盡可能求均勻，如上圖右之例，可免凹陷、氣泡。六、破裂（Cracks）1、現(xiàn)象成品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋，脫模后20天內(nèi)均可能發(fā)生。2、與機器相關(guān)的中能原因1）過度充填、保壓、殘留應(yīng)力大2）冷卻時間太短，或模溫太低3、與模具相關(guān)的可能原因1）拔模裕度不夠2）頂出不良3）潤滑液過多4、與材料相關(guān)的可能原因1）材料未充份干燥七、白化1、現(xiàn)象特別高內(nèi)壓力部位變白，例如澆口附近、頂出受力處。2、與機器相關(guān)的可能原因1）充填太急2）融膠溫度不當(dāng)3）射壓太低4）射咀直徑太小5）射咀溫度太低3、與模具相關(guān)的可能原因1）模溫太低2）膠道直徑太小3）膠口位置不當(dāng)4）冷膠井不足5）劇彎劇變厚度6）頂出受力太大或不均4、與材料相關(guān)的可能原因1）材料未充分干燥五、翹曲（Warpage）現(xiàn)象成品頂出后嚴重變形。與機器相關(guān)的可能原因1）射出壓力或時間不當(dāng)2）融膠在料筒時間太長3）料筒溫度太低4）射咀溫度太低5）周期不當(dāng)6）保壓不均勻7）內(nèi)壓力過大與模具相關(guān)的可能原因1）模溫太低2）膠口（或流道）太小3）膠口位置不當(dāng)4）模溫不均5）成品原料不均6）頂出不平衡與材料相關(guān)的可能原因1）流率不當(dāng)六、熔合線（Knitlines）現(xiàn)象兩波前交接處未完全融合而產(chǎn)生的強度極弱交線。與機器相關(guān)的可能原因1）料管溫度太低2）背壓設(shè)定不合適3）射壓（或射速）太低與模具相關(guān)的可能原因1）模溫太低2）膠口（或流道）太小3）進點位置不當(dāng)4）膠口凝固太早與材料相關(guān)的可能原因1）流速范圍非材料原設(shè)定七、熔合線發(fā)生及防止熔合線在繞過障礙后料流交匯處形成，如上圖左所示。可設(shè)溢流池消除。如上圖右。熔合線若不可免，宜控制其位置在不顯眼，不需高強度之處。熔合線區(qū)域的強度也能籍溫度等改良。十一、流痕（FlowLines）現(xiàn)象成型件表面呈現(xiàn)融膠流動的條紋痕跡，以膠口為中心。與機器相關(guān)的可能原因1）射壓太低2）融膠在料管停留時間太長3）料管溫度太低4）射咀溫度太低5）周期時間不當(dāng)與模具相關(guān)的可能原因1）模溫太低2）膠口（或流道）太小3）排氣設(shè)計不良與材料相關(guān)的可能原因1）流速設(shè)定不當(dāng)2）材料內(nèi)潤滑劑不當(dāng)十二、噴流痕（Jetting）現(xiàn)象自膠口射入模穴的融膠呈帶狀固化，在成型品表面呈蛇狀條紋。與機器相關(guān)的可能原因1）射速太高2）料管溫度不當(dāng)（太高或太低）3）射咀口太小4）射咀壓力不當(dāng)與模具相關(guān)的可能原因1）模溫太低2）膠口形狀不當(dāng)3）入水口選擇不當(dāng)4）膠口凝固太早與材料相關(guān)的可能原因1）流速設(shè)定非料預(yù)定范圍十三、噴流痕形成與防止1射速會影響射出件充填情形，射速極快時會產(chǎn)生噴流痕，如上圖最右所示。成噴流。流口形狀與模穴配合方向，也會影響充填情形，右圖側(cè)狀膠口，熔膠直接沖入模穴，形十四、噴流痕形成與防止2成噴流。使用重疊膠口代替?zhèn)葼钅z口，波前不能直沖入模穴，可防止噴流。使用凸片膠口，波前先由流道膠口進入凸先膠口，充滿凸先后再入模穴，可免噴流。十五、銀條（SilverStreaking）現(xiàn)象成型件表面或表面附近，沿材料流動方向呈銀白色條紋。與機器相關(guān)的可能原因1）料管溫度太高2）螺桿轉(zhuǎn)速太快3）噴咀太小，太熱或阻塞4）射膠量超過機器容量的80%5）有氣體或水氣在融膠內(nèi)6）清料不徹底與模具相關(guān)的可能原因1）膠口太小2）膠口或流道有阻塞3）模具有裂縫與材料相關(guān)的可能原因1）材料未充份干燥2）材料含異物十六、銀條成因融膠內(nèi)有水氣（原料未完全干燥），有空氣（氣體被滲入）、有氣體（溫高化學(xué)作用）均可能形成銀條。其形成過程如右圖所示，崩潰的泡在表面形成銀條痕跡。十七、燒焦（Burnmarks）成型品表面因材料過熱變色現(xiàn)象，通常在銳角部位或肋、軸前端或流長最遠處。與機器相關(guān)的可能原因1）射壓（或射速）太高2）背壓設(shè)定太高3）螺桿轉(zhuǎn)速太快4）螺桿壓縮比不當(dāng)5）溫控制器不良6）料管溫度太高7）射咀直徑太小與模具相關(guān)的可能原因1）排氣不良2）進點、膠口不當(dāng)與材料相關(guān)的可能原因1）二次料使用太多十八、黑條（Discoloration）現(xiàn)象成型品有黑色條紋，通常因材料過熱，著力過大或化學(xué)侵蝕。與機器相關(guān)的可能原因1）射膠量太多2）融膠在料管中停留太長3）料管溫度太高4）射咀溫度太高5）周期過長6）螺桿不良或有缺口7）射速太高與模具相關(guān)的可能原因1）模溫不當(dāng)2）模具冷卻不良3）排氣不良與材料相關(guān)的可能原因1）材料熱劣化溫度太低2）材料含異物十九、表面光澤不良（Gloss）現(xiàn)象成型品表面無光澤與機器相關(guān)的可能原因1）射壓不足2）融膠在料管中時間太長3）料管溫度太低4）射咀溫度太低5）周期時間不當(dāng)與模具相關(guān)的可能原因1）模溫太低2）膠口或流道太小3）進點選擇不當(dāng)4）排氣不良5）模具表面粗度不良6）模具表面有異物與材料相關(guān)的可能原因1）流速設(shè)定不良2）材料未棄分干燥二十、表面剝離（Delamination）現(xiàn)象成型品表面呈云母狀或魚鱗狀薄層裂痕現(xiàn)象與機器相關(guān)的可能原因1）射壓太慢2）保壓不足3）保壓時間太短4）料管溫度太低與模具相關(guān)的可能原因1）模溫太低2）膠口或流道劇彎3）離模劑太多與材料相關(guān)的可能原因1）二次料含異物2）有不相容之原料或添加物3）原料未充分干燥成形條件的設(shè)定1）未知成形條件時，先從以上的條件開始溫度樹脂溫度設(shè)定得低一些（防止分解、縮短循環(huán)時間）金型溫度設(shè)定得低一些壓力射擊壓、保壓、背壓都有盡量設(shè)定得低一些（防止壓力過大損傷金型）型締力設(shè)得高一些（防止出現(xiàn)毛刺）速度射出速度設(shè)得慢一些（防止過量充填）螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)得慢一些型開閉速度設(shè)得慢一些（防止金型破損）計量行程設(shè)得小一些（防止過量充填）時間射出保壓時間設(shè)得長一些（確認膠口凝固）冷卻時間設(shè)得長一些上記的計量行程，如果形成注塑不全就難以頂出，一定要注意。這種狀態(tài)下開始成形的話會出現(xiàn)種種不良現(xiàn)象，下面在成形不良現(xiàn)象的解決法中還會依次講解對策。成形出良品之后，確認一下此條件如果不變可否長時間穩(wěn)定成形，然后登錄成形條件。2）巳知成形條件時避免設(shè)定誤差，巳登錄的條件為基礎(chǔ)設(shè)定正確的條件。注意：使用機器變更時（含附屬設(shè)備）原成形條件未必能成形出良品，此時需再度變更條件。4形成不良現(xiàn)象及解決方法以下講解各處不良現(xiàn)象的經(jīng)驗對策。最后將不良解決用表來說明1。毛刺熔融樹脂從金型的分型面溢出，是成形上最差的狀態(tài)，特別是毛刺料嵌入在金型表面時，合模的話會損傷金型的分型面，受損傷的部分又會引起新的毛刺產(chǎn)生，所以一定要防止毛刺產(chǎn)生。不要施加過高的射出壓力熔融后粘度低的樹脂，例如PA、PP、PE、PS等流動容易，所以從金型的空隙溢出的可能性大，但即使如此也沒有必要施加過高的射出壓，保壓。有毛刺出現(xiàn)傾向時，將射出保壓位置提前，減少計量，降低射出壓力。也有保壓壓力過高的時候。對流動性良好的樹脂，一開始不能設(shè)定過高的保壓壓力，應(yīng)該觀察著成形品的狀態(tài)，一點點提高保壓壓力。如果型締力不足的話當(dāng)然會產(chǎn)生毛刺，但如果不知道正在使用的金型的必要型締力，也難以作出此判斷。些時，應(yīng)首先用型締力調(diào)整手柄增加型締力看看情況。即使用最大型締力鎖緊金型也還是會產(chǎn)和毛刺的話，那要考慮是不是機器的能力不足。些時的判斷方法是，用型腔內(nèi)壓力大成形品投影面積，如果未超過機械的最大型締力，則不是機器的能力不足。但是，型腔內(nèi)壓力的推定必須正確無誤，不能將商品目錄上標出的射出壓力認為是型腔內(nèi)壓力。射出壓力是理論上的機筒內(nèi)壓力，樹脂流入金型后冷卻，壓力急劇下降，平均壓力從低粘度雜貨的250kg/cm到高粘度工業(yè)部品的800kg/cm不等.推定這個壓力很難，雖有一定基準，但若要推定得很精確，需有豐富的經(jīng)驗。金型的分型面上有傷，或夾入異物，或金型平行度不好的話，當(dāng)然要產(chǎn)生毛刺，如金型保管不善，安裝面上有打痕或生銹的話會產(chǎn)生毛刺，所以必須養(yǎng)成妥善保管金型的習(xí)慣，絕對不允許將金型直接置于地上。成形機的金型安裝面也要仔細保養(yǎng)，安裝金型前要用抹布擦拭干凈。計量過多，或機筒溫度設(shè)定過高都會產(chǎn)生毛刺，最好的方法是將計量值一點點增大，而機筒所需溫度是隨材料變化的，最好記住標準溫度位。插入23頁圖片上圖就是在金型的合型面（分型面）產(chǎn)生的毛刺。毛刺多易產(chǎn)生在如圖所示的分型面上，另外也易產(chǎn)生在頂針周