連鑄板坯缺陷圖譜及產(chǎn)生的原因分析

PAGEPAGE4第二篇連鑄板坯缺陷(AA)

TOC\o"1-2"\h\z\u第二篇連鑄板坯缺陷(AA) 12.1 表面縱向裂紋(AA01) 32.2 表面橫裂紋(AA02) 42.3 星狀裂紋(AA03) 52.4 角部橫裂紋(AA04) 62.5 角部縱裂紋(AA05) 72.6 氣孔(AA06) 82.7 結(jié)疤(AA07) 92.8 表面夾渣(AA08) 102.9 劃傷(AA09) 112.10 接痕(AA13) 122.11 鼓肚(AA11) 132.12 脫方(AA10) 142.13 彎曲(AA12) 152.14 凹陷(AA14) 162.15 鐮刀彎(AA15) 172.16 錐形(AA16) 182.17 中心線裂紋(AA17) 192.18 中心疏松(AA18) 202.19 三角區(qū)裂紋(AA19) 212.20 中心偏析(AA20) 222.21中間裂紋(AA21) 23

表面縱向裂紋(AA01)圖2-1-11、缺陷特征表面縱向裂紋沿澆注方向分布在連鑄板坯上下表面，裂紋深度一般為2mm～15mm，裂紋部位伴有輕微凹陷。在連鑄澆注過(guò)程中，當(dāng)連鑄板坯坯殼在結(jié)晶器內(nèi)所受到的應(yīng)力超過(guò)了坯殼所能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生表面縱向裂紋。表面縱向裂紋缺陷在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生，出結(jié)晶器后若二次冷卻不良，裂紋將進(jìn)一步加劇。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①鋼中碳含量處于裂紋敏感區(qū)內(nèi)；②結(jié)晶器鋼水液面異常波動(dòng)。當(dāng)結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)超過(guò)10mm時(shí)，表面縱向裂紋缺陷易于產(chǎn)生；③結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良。保護(hù)渣液渣層過(guò)厚、過(guò)薄或渣膜厚薄不均，使連鑄板坯凝固殼局部過(guò)薄而產(chǎn)生表面縱向裂紋；④中間包浸入式水口與結(jié)晶器對(duì)中不良，鋼水產(chǎn)生偏流沖刷連鑄板坯凝固殼，而產(chǎn)生表面縱向裂紋。危害：輕微的表面縱裂紋經(jīng)火焰清理后均能消除；表面縱向裂紋嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成漏鋼；表面縱向裂紋若送熱軋進(jìn)行軋制可能導(dǎo)致熱軋產(chǎn)品出現(xiàn)分層、開(kāi)裂缺陷。3、預(yù)防及消除方法①控制好鋼中碳含量，使鋼中碳含量不在裂紋敏感區(qū)；②減少結(jié)晶器鋼水液面異常波動(dòng)，將結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)控制在±5mm以內(nèi)；③選擇合適的結(jié)晶器保護(hù)渣；④保證中間包浸入式水口與結(jié)晶器對(duì)中，防止鋼水出浸入式水口側(cè)孔后出現(xiàn)偏流。4、檢查判斷肉眼檢查，必要時(shí)用鋼卷尺測(cè)量裂紋長(zhǎng)度及其分布位置；表面縱向裂紋一般通過(guò)火焰清理可以消除，火焰清理不合格的表面縱向裂紋缺陷坯判廢。

表面橫裂紋(AA02)圖2-2-11、缺陷特征位于連鑄板坯表面振痕波谷處的裂紋稱為橫裂紋。橫裂紋一般產(chǎn)生于連鑄板坯上表面，裂紋長(zhǎng)度一般為20～100mm，裂紋深度為2～4mm。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因:連鑄板坯表面振痕過(guò)深；鋼中Al、N含量增加，促使質(zhì)點(diǎn)（AlN）在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋；二次冷卻太強(qiáng),連鑄板坯在脆性溫度范圍內(nèi)（700～900℃）矯直。危害：嚴(yán)重的橫裂紋導(dǎo)致連鑄板坯報(bào)廢,若進(jìn)行軋制可能導(dǎo)致熱軋板卷發(fā)生斷帶。3、預(yù)防及消除方法①采用高頻率小振幅的振動(dòng)方式，減小連鑄板坯表面振痕深度;②二冷區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，使矯直時(shí)鑄坯表面溫度大于900℃；③采用流動(dòng)性、鋪展性好、粘度較低的結(jié)晶器保護(hù)渣。4、檢查判斷肉眼檢查；輕微橫裂紋火焰清理可以消除，對(duì)嚴(yán)重的橫裂紋缺陷坯進(jìn)行切除或判廢。

星狀裂紋(AA03)圖2-3-11、缺陷特征連鑄板坯表面呈細(xì)小的龜甲狀的裂紋稱為星狀裂紋，裂紋深度一般為2～4mm。由于鑄坯表面通常被氧化鐵皮所覆蓋,一般情況下很難看到，經(jīng)酸洗后，這種裂紋十分清楚的暴露在鑄坯表面。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①高溫坯殼與結(jié)晶器銅壁摩擦?xí)r，吸收了結(jié)晶器的銅，銅變成液體后再沿奧氏體晶界滲透，從而降低了晶界的高溫強(qiáng)度而產(chǎn)生星狀裂紋；②鋼中Cu向晶界滲透，引起晶界脆性也會(huì)導(dǎo)致星狀裂紋產(chǎn)生。危害：由于星狀裂紋一般都很細(xì)小，對(duì)軋制熱軋板質(zhì)量影響較小。3、預(yù)防及消除方法①改善結(jié)晶器銅板材質(zhì),結(jié)晶器表面鍍Cr或Ni以增加結(jié)晶器硬度；②適當(dāng)?shù)目刂其撝袣堄嘣?，如Cu＜0.20%；③降低鋼中S含量，控制鋼中合適的Mn/Ｓ；④合適的二次冷卻水量。4、檢查判斷星狀裂紋缺陷一般不易發(fā)現(xiàn)，連鑄板坯經(jīng)酸洗后可以觀察到；星狀裂紋火焰清理后可以消除。

角部橫裂紋(AA04)圖2-4-11、缺陷特征跨連鑄板坯邊角部的細(xì)小的橫向裂紋稱為角部橫裂紋。該缺陷大多數(shù)發(fā)生在板坯內(nèi)弧側(cè)。裂紋缺陷嚴(yán)重時(shí)在板坯厚度方向上貫通。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①結(jié)晶器錐度過(guò)大；②結(jié)晶器對(duì)中不準(zhǔn)或足輥、扇形段對(duì)弧不良；③連鑄板坯二次冷卻不良，鑄坯邊角部過(guò)冷，矯直時(shí)產(chǎn)生撕裂；④鋼中碳含量在裂紋敏感區(qū)內(nèi)；⑤結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良。危害：嚴(yán)重的角部橫裂紋會(huì)造成漏鋼，產(chǎn)生廢品，若進(jìn)行軋制易導(dǎo)致熱軋產(chǎn)品產(chǎn)生邊裂缺陷。3、預(yù)防及消除方法①調(diào)整合適的結(jié)晶器錐度；②保證結(jié)晶器對(duì)中、足輥、二冷扇形段對(duì)弧良好；③采用合理的二次冷卻水制度，使鑄坯矯直時(shí)角部溫度不小于900℃；④控制鋼中碳含量，使鋼中碳含量不在裂紋敏感區(qū)內(nèi)；⑤采用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣。4、檢查判斷肉眼檢查；對(duì)角部橫裂紋缺陷進(jìn)行切除，無(wú)法切除挽救的角部橫裂紋缺陷坯判廢。

角部縱裂紋(AA05)圖2-5-11、缺陷特征鑄坯寬面與窄面交界的棱邊附近的縱向裂紋稱為角部縱裂紋,一般產(chǎn)生在距棱邊10～15mm處。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①結(jié)晶器錐度過(guò)大；②結(jié)晶器窄面支撐不當(dāng)造成連鑄板坯窄面鼓肚所致；③結(jié)晶器以及足輥窄面冷卻水不足；危害：角部縱裂紋嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成漏鋼，產(chǎn)生廢品；熱軋進(jìn)行軋制時(shí)可能導(dǎo)致熱軋產(chǎn)品出現(xiàn)邊部碎裂、結(jié)疤等缺陷。3、預(yù)防及消除方法①采用合適的結(jié)晶器錐度；②調(diào)整窄面足輥間隙，避免連鑄板坯產(chǎn)生鼓肚；③采用合適的結(jié)晶器冷卻水量和二次冷卻水量。4、檢查判斷肉眼檢查；輕微的角部縱裂紋可進(jìn)行火焰清理，清理不合格的缺陷坯判廢。

氣孔(AA06)圖2-6-11、缺陷特征在連鑄板坯斷面上呈蜂窩狀的微孔稱為氣孔。氣孔缺陷沿鑄坯周邊密集分布，接近鑄坯表面，有時(shí)與鑄坯表面連通。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①冶煉過(guò)程或精煉過(guò)程中鋼液脫氧不良；②引錠桿頭部潮濕、開(kāi)澆時(shí)堵引錠用的小材料（鐵屑或廢鋼片）有銹、有油或潮濕；③中間包烘烤不良。危害：導(dǎo)致連鑄板坯判廢。若進(jìn)行軋制，可能導(dǎo)致熱軋板卷產(chǎn)生邊裂、氣泡等缺陷。3、預(yù)防及消除方法①冶煉過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行鋼水脫氧制度，減少鋼水深吹，保證出鋼口時(shí)間，控制鋼水帶渣量；②充分利用鋼水精煉手段，進(jìn)行鋼水二次脫氧處理；③引錠頭與堵引錠所用的金屬鐵屑和廢鋼片要干燥、干凈；④中間包在解體時(shí)，規(guī)范打水方式，控制好打水量；⑤保證中包烘烤時(shí)間和烘烤溫度，使中包內(nèi)襯干燥。4、檢查判斷肉眼檢查；有氣泡缺陷的部位必須切除或判廢。

結(jié)疤(AA07)圖2-7-11、缺陷特征鑄坯表面上的不規(guī)則的重皮缺陷稱為結(jié)疤，其面積大小不一，覆蓋于寬面或窄面。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①結(jié)晶器錐度過(guò)小、窄面冷卻不夠致使鑄坯內(nèi)鋼液滲出形成結(jié)疤；②結(jié)晶器振動(dòng)不良，造成連鑄板坯坯殼破裂；③保護(hù)渣化渣不良，造成坯殼破裂；④拉速過(guò)快或坯殼粘結(jié)，鋼水滲出坯殼。危害：結(jié)疤缺陷必須進(jìn)行清理，若不進(jìn)行清理軋制可能導(dǎo)致熱軋板卷產(chǎn)生結(jié)疤、凹坑、孔洞缺陷。3、預(yù)防及消除方法①保證合適的結(jié)晶器錐度；②保證結(jié)晶器振動(dòng)良好；③使用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣；④精心開(kāi)澆操作，減少結(jié)晶器內(nèi)冷鋼懸掛。4、檢查判斷肉眼檢查；結(jié)疤缺陷可用火焰清理，清理不合格的結(jié)疤缺陷坯判廢。

表面夾渣(AA08)圖2-8-11、缺陷特征嵌于連鑄板坯表面的非金屬渣稱為表面夾渣。表面夾渣無(wú)規(guī)則的分布在鑄坯表面，其形狀大小不一。表面夾渣多產(chǎn)生在換中間包后第一塊鑄坯上，其它鑄坯表面夾渣較少見(jiàn)。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①中包鋼水開(kāi)澆時(shí)結(jié)晶器保護(hù)渣加入過(guò)早；②澆鑄過(guò)程中，結(jié)晶器內(nèi)鋼液異常波動(dòng)，結(jié)晶器保護(hù)渣或熔損的耐火材料卷入鋼液中；危害：由于渣子本身導(dǎo)熱性差，夾渣部位坯殼薄弱容易導(dǎo)致漏鋼事故；連鑄板坯表面夾渣在熱軋、冷軋板卷表面形成夾雜缺陷。3、預(yù)防及消除方法①開(kāi)澆時(shí)精心操作，防止保護(hù)渣卷入鋼液中；②保證結(jié)晶器鋼水液面穩(wěn)定，防止結(jié)晶器保護(hù)渣或熔損的耐火材料卷入鋼液中；4、檢查判斷肉眼檢查；輕微的表面夾渣可用火焰清理，嚴(yán)重的進(jìn)行切除或判廢。

劃傷(AA09)圖2-9-11、缺陷特征沿澆鑄方向連續(xù)或斷續(xù)出現(xiàn)的線狀、溝狀的表面缺陷稱劃傷。劃傷缺陷通常是連續(xù)貫通的，輕微的劃傷深度一般為1mm～2mm，嚴(yán)重的劃傷深度一般為4mm～6mm。在板坯上下表面均可能出現(xiàn)。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：鑄機(jī)流道內(nèi)輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)或輥?zhàn)由险秤挟愇?。危害：輕微的劃傷一般對(duì)熱軋板質(zhì)量無(wú)影響，但劃傷過(guò)深熱軋無(wú)法消除，影響熱軋板表面質(zhì)量。3、預(yù)防及消除方法①澆鋼前仔細(xì)檢查流道內(nèi)輥?zhàn)邮欠褶D(zhuǎn)動(dòng)；②清理干凈二冷段輥?zhàn)由险掣降睦滗摶蚪Y(jié)渣。4、檢查判斷肉眼檢查，量具測(cè)量；劃傷缺陷可用火焰清理，根據(jù)缺陷深度和清理深度、寬度按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定。

接痕(AA13)圖2-10-11、缺陷特征沿連鑄板坯長(zhǎng)度方向某一截面上的重接痕跡稱為接痕，有些接痕部位還呈現(xiàn)重皮缺陷。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①結(jié)晶器保護(hù)渣化渣不良，結(jié)晶器內(nèi)冒坯殼；②澆注過(guò)程中短暫停機(jī)產(chǎn)生停機(jī)接痕；③澆注過(guò)程中降速過(guò)快產(chǎn)生降速接痕；④更換中間包時(shí)上下?tīng)t的銜接部位。危害：接痕缺陷必須進(jìn)行切除，容易導(dǎo)致連鑄板坯產(chǎn)生短尺，影響連鑄板坯定尺合格率。3、預(yù)防及消除方法①選擇性能良好的結(jié)晶器保護(hù)渣；②澆注過(guò)程中，規(guī)范降速操作，杜絕降速過(guò)快；③加強(qiáng)對(duì)連鑄設(shè)備的維護(hù)，避免澆注過(guò)程中出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象；4、檢查判斷肉眼檢查；對(duì)接痕部位進(jìn)行切除處理。

鼓肚(AA11)圖2-11-11、缺陷特征鑄坯的凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面稱為鼓肚。該缺陷表現(xiàn)為局部凸起，凸起部位凸出高度一般為10mm～20mm，最高可達(dá)40～60mm。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①結(jié)晶器錐度過(guò)??；②扇形段框架未壓下或未完全壓下；③由于澆注速度過(guò)快造成液芯部分的長(zhǎng)度大于澆注設(shè)備的支撐長(zhǎng)度；④澆注溫度高、拉速過(guò)快。危害：有鼓肚缺陷的連鑄板坯容易產(chǎn)生中心線裂紋，嚴(yán)重的鼓肚缺陷導(dǎo)致連鑄板坯報(bào)廢。3、預(yù)防及消除方法①合適的結(jié)晶器錐度；②減少連鑄設(shè)備事故，澆鋼前和澆注過(guò)程中對(duì)扇形段框架壓下情況進(jìn)行檢查；③防止二冷段輥?zhàn)幼冃?，保證流道輥?zhàn)訉?duì)弧準(zhǔn)確，輥間距合理；④澆注高溫鋼時(shí)避免拉速過(guò)快。4、檢查判斷肉眼檢查；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定，鼓肚缺陷超標(biāo)的連鑄坯判廢。

脫方(AA10)圖2-12-11、缺陷特征板坯端面相互垂直的兩邊出現(xiàn)鈍角或銳角的缺陷稱脫方缺陷。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①結(jié)晶器嚴(yán)重變形；②連鑄板坯進(jìn)行二次冷卻時(shí)，二冷冷卻不均造成連鑄板坯局部過(guò)冷；危害：脫方缺陷導(dǎo)致連鑄板坯報(bào)廢，若進(jìn)行軋制容易導(dǎo)致板材厚薄不均。3、預(yù)防及消除方法①澆注前檢查結(jié)晶器狀況，禁止使用變形的結(jié)晶器；②保證連鑄板坯二次冷卻良好，減少鑄坯局部過(guò)冷現(xiàn)象。4、檢查判斷肉眼檢查，量具測(cè)量；脫方超標(biāo)的連鑄坯判廢。

彎曲(AA12)L—連鑄板坯長(zhǎng)度T—連鑄板坯厚度圖2-13-11、缺陷特征連鑄板坯縱向不平直現(xiàn)象（上下彎曲）稱作彎曲。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①澆注過(guò)程中因故停機(jī)，連鑄板坯在扇形段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成鑄坯溫度低矯直困難；②連鑄板坯二次冷卻不均，局部過(guò)冷；③長(zhǎng)定尺連鑄板坯下線時(shí)，夾持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或冷卻場(chǎng)地地面不平整。危害：連鑄板坯彎曲嚴(yán)重時(shí)，熱軋無(wú)法進(jìn)行加熱軋制，從而導(dǎo)致連鑄板坯判廢。3、預(yù)防及消除方法①避免連鑄澆注過(guò)程中故障停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；②連鑄板坯二次冷卻時(shí)，保證二次冷卻均勻；③連鑄板坯堆垛時(shí)，堆垛場(chǎng)地應(yīng)清理平整。長(zhǎng)定尺連鑄板坯下線堆垛時(shí)，在垛位最上面放一塊冷坯進(jìn)行壓垛處理。4、檢查判斷肉眼檢查；對(duì)超標(biāo)的彎曲缺陷坯進(jìn)行二次切割或判廢。

凹陷(AA14)圖2-14-11、缺陷特征連鑄板坯表面局部區(qū)域的不規(guī)則下陷稱為凹陷，凹陷最深時(shí)可達(dá)50mm。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①結(jié)晶器錐度過(guò)大；②連鑄板坯局部冷卻過(guò)強(qiáng)，造成該區(qū)域組織樹(shù)枝晶嚴(yán)重“搭橋”，使后區(qū)因鋼水補(bǔ)縮不良而形成凹陷；③連鑄板坯局部不均勻冷卻產(chǎn)生鼓肚缺陷，臨近區(qū)域產(chǎn)生凹陷；危害：嚴(yán)重的凹陷連鑄板坯進(jìn)行判廢處理。若軋制后，容易造成軋制厚度不均，板形難以控制。3、預(yù)防及消除方法①調(diào)整合適的結(jié)晶器錐度；②二次冷卻時(shí)，保證冷卻均勻，避免局部冷卻過(guò)強(qiáng)；③保證二次冷卻均勻，避免連鑄板坯產(chǎn)生鼓肚缺陷。4、檢查判斷肉眼檢查；對(duì)超標(biāo)的凹陷缺陷坯進(jìn)行切除或判廢。

鐮刀彎(AA15)L—連鑄板坯長(zhǎng)度W—連鑄板坯寬度圖2-15-11、缺陷特征連鑄板坯長(zhǎng)度方向上側(cè)面產(chǎn)生的形似鐮刀的彎曲缺陷，稱鐮刀彎。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：鐮刀彎產(chǎn)生的原因主要是連鑄板坯二次冷卻不均勻。危害：輸送和軋制過(guò)程中容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，同時(shí)影響熱軋板形控制。3、預(yù)防及消除方法鑄坯冷卻時(shí)，采用合理的二冷水制度，保證鑄坯均勻冷卻。4、檢查判斷肉眼檢查，用卷尺測(cè)量；按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定，超標(biāo)的缺陷坯判廢。

錐形(AA16)W1W1W2圖2-16-11、缺陷特征板坯頭尾寬度不一致的現(xiàn)象稱錐形缺陷。錐形缺陷多見(jiàn)于包次最后一爐最后一塊板坯。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：連鑄澆注過(guò)程中拉速變化過(guò)大，鋼水補(bǔ)縮不充分；換中間包時(shí)，尾坯鋼水補(bǔ)縮不充分。危害：對(duì)熱軋板形控制有較大影響。3、預(yù)防及消除方法澆注過(guò)程中，規(guī)范升降速操作，避免升降拉速過(guò)快；進(jìn)行更換中間包操作時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行降速操作。4、檢查判斷肉眼檢查，用卷尺進(jìn)行測(cè)量；對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行切除。

中心線裂紋(AA17)圖2-17-11、缺陷特征在板坯厚度的1/2處，呈鋸齒狀的裂紋稱為中心線裂紋。裂紋長(zhǎng)度可達(dá)坯寬度的3/4。裂口寬度一般為0.5mm～2mm。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①二冷區(qū)輥?zhàn)娱_(kāi)口度誤差大或輥?zhàn)訑嗔眩貏e是在液相穴末端輥?zhàn)娱_(kāi)口度超標(biāo)或輥?zhàn)訑嗔迅菀桩a(chǎn)生中心線裂紋；②二次冷卻不均，導(dǎo)致連鑄板坯液相穴末端回?zé)徇^(guò)大，鑄坯鼓肚而產(chǎn)生中心線裂紋；③中間包鋼水溫度過(guò)高、拉速過(guò)快；④澆注過(guò)程中或更換中間包時(shí)，降速過(guò)快；⑤鋼水中S元素含量過(guò)高。危害：輕微的中心線裂紋（表現(xiàn)為輕微的線痕缺陷），在熱軋軋制過(guò)程中若有較大的壓縮比時(shí)可以焊合，但嚴(yán)重的中心線裂紋軋制后可能導(dǎo)致熱軋薄板產(chǎn)生中心缺陷或分層缺陷。3、預(yù)防及消除方法：①加強(qiáng)對(duì)連鑄機(jī)流道質(zhì)量的維護(hù)和控制，嚴(yán)格控制二冷段輥?zhàn)娱_(kāi)口度；②采用合理的二冷水制度和模式；③嚴(yán)格控制澆注溫度和拉速制度，避免高溫快拉；④規(guī)范澆注過(guò)程中或更換中間包過(guò)程的連鑄機(jī)降速操作；⑤降低鋼中S含量。4、檢查判斷肉眼檢查；對(duì)中心線裂紋連鑄板坯進(jìn)行切除或判廢。中心疏松(AA18)圖2-18-11、缺陷特征連鑄板坯中心線附近的細(xì)小的空隙稱為中心疏松，嚴(yán)重時(shí)表現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的斷斷續(xù)續(xù)的線痕。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①澆注溫度過(guò)高，鋼水過(guò)熱度太大，連鑄板坯柱狀晶發(fā)達(dá)；②拉速過(guò)快，鑄坯中心鋼水凝固不充分；③液相穴末端輥?zhàn)娱_(kāi)口度太大或?qū)〔粶?zhǔn)，鑄坯在液相穴末端出現(xiàn)輕微鼓肚。危害：輕微的中心疏松通過(guò)軋制可以焊合。但嚴(yán)重的中心疏松對(duì)產(chǎn)品性能危害極大，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)分層缺陷。3、預(yù)防及消除方法①控制鋼液澆注溫度，避免澆注高溫鋼；②合適的拉速制度，杜絕高溫快拉；③確保二冷區(qū)輥?zhàn)雍侠淼拈_(kāi)口度。4、檢查判斷通過(guò)連鑄硫印檢驗(yàn)進(jìn)行評(píng)級(jí)。嚴(yán)重的中心疏松在鑄坯端面肉眼可見(jiàn)。

三角區(qū)裂紋(AA19)圖2-19-11、缺陷特征在寬面柱狀晶與窄面柱狀晶交匯的三角區(qū)部位的裂紋稱為三角區(qū)內(nèi)裂紋。嚴(yán)重的三角區(qū)裂紋肉眼可見(jiàn)。該裂紋在連鑄板