大面積廠房砼地坪專項施工方案

C一、工程概況、地面設計概況：0.93→100厚C15漿表面抹平壓光）→基層防潮層（PVC薄膜）→40厚C15鋼筋砼地面(雙層雙向10@150)0.45120~140；水泥含量≤360kg/m3,水泥比表面積≤350m/kg;砂規(guī)格：河沙細度模2數(shù)：2.4~2.7，含泥量小于1%；砂率42%左右；骨料規(guī)格：骨料級配良好，最大粒徑小于32；水溫須低于28℃；混凝土車到場間隔時間：20~30分鐘；初凝時間：3~4小時（從到場算起）；終凝時間：≤12小時。添加劑：采用高效減水劑，不得添加粉煤灰。地面板配合比須經監(jiān)理、管理公司及設計院認可后方可施工。2、重點及難點分析：(1)本廠房一層地面面積大（約1萬平米）、縱橫跨度較大，均2米直尺檢測高差不應大于5mm，單體建筑物整體高度偏差不超過12mm。）(2)地面回填土深度有1~2m，采取挖土機夯實，但基礎梁和承臺凝土地面，施工正逢高溫季節(jié)，如何控制由于溫度應力、收縮應力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點；1(3)地面完成面是混凝土原漿壓光面，如何留設施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點之一。(4)本工程為一個功能性廠房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比較高，且一層地面荷載承載力需滿足≥5t/m，如何保證達到2設計要求,是本工程的一個重點。3、施工條件：⑴內抹灰完成，內腳手架拆除；⑵所有地面的線管埋設完成并通過隱蔽驗收。⑶地面控制標高已經設置。⑷地面素土夯實已完成，墊層完成、防水完成，并經業(yè)主和監(jiān)理驗收合格；二、施工組織1、施工準備：泵輸送混凝土結合人工勞動車輸送；其他物資設備主要有：［18槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、3m長的普通的鋁合金刮杠。選擇。⑶技術準備：施工前應針對施工工藝特點制定專項的施工方案，甲方、監(jiān)理單位的驗收合格。22、施工順序：施工順序見《地面砼澆筑示意圖》。澆筑的順序應該按先澆排列順序為偶數(shù)的板（要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模），時間間隔不宜少于3d，后澆的砼添加適量膨脹劑?？v向割縫時，沿板與板的界面割縫。由于廠房長度長（BC區(qū)長89m，A區(qū)117.5米）、寬度寬（約40米），縱橫向均需留縫設置，縫寬10mm。詳見施工圖《地面板結構布置圖》。3、進度安排：地面工程施工必須按照總進度計劃實施。三、施工方法1、工藝流程：基層土處理→定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）、鋼筋綁扎、支側模（槽鋼）→混凝土（人工）攤鋪→振橋振搗和粗平→細部振動棒振搗→細刮（主要是細部的處理）→人工收漿→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫2、施工方法：（1）基層土處理本工程大面積混凝土地坪重點在與控制地坪表面的平整度及防我單位對基層的處理如下：薄弱部位加強→土方精平、夯實→碎石攤鋪→砼墊層。A、薄弱部位加強：在基礎土方開挖及管溝開挖區(qū)域采取土方分以保證。3B、土方精平、夯實：采用Φ12鋼筋間距6m×6m打入土中，控制頂標高比設計土面標高高出10cm，人工配合挖機對土方進行情卻平整，誤差控制在+5cm以內，并用挖機來回碾壓。C、碎石攤鋪：采用粒徑在25~30mm的碎石干鋪一層，并用壓路機壓入土中，局部不平處用碎石加鋪一層。D3m×3m打入Φ12C154m長刮尺找平并充分養(yǎng)護。(2)PVC薄膜防潮層所有室內房屋混凝土地面板、梁在墊層上均應設置2道PVC薄膜防潮層，薄膜每層厚度不得小于0.30mm，寬度不得小于2m。薄膜密封條仔細封實。PVC薄膜采用干鋪法進行鋪設。(3)定位放線、鋼筋綁扎、支側模：定位放線重點在于控制［18槽鋼側模的標高和位置，混凝土設計厚度為200mm厚，使用［18側模，其余2cm為標高控制余量。在槽鋼下設寬度100mm鋼固定，從而到達嚴格控制側模標高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定，寬度為10mm?？v橫縫的分布詳見施工圖《地面板結構布置圖》。4鋼筋要嚴格按圖布置,嚴格控制其保護層厚度,特別是在澆筑過程中要有專人負責看管，及時調整。(4)混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經驗為23cm)。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。(5)振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。(6)細部振搗：在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用漿又大致平整的表面。(7)用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。(8)人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。(9)機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混二次磨光。(10):混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的，按圖養(yǎng)護時間為21天以上，并采取措施保護已澆搗砼不受上部施工的破壞。5(11):為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：壓強度達到610MPa。根據(jù)經驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，,鎖住絲桿并開動行走。3、技術措施：制，如此較為直觀，且易于控制。⑵控制由于溫度應力產生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25℃左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據(jù)設計和規(guī)范要求留設伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內的混凝土。四、質量標準和質量通病防治1、保證項目6⑴混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑵評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑶允許偏差項目，見下表。項目用123標厚高度2、成品保護⑴在已澆筑的混凝土強度達到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應注意的質量問題操作不當而造成。基底沒有灑水和墊層過薄，也會造成不密實。⑵表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側模為標準進行刮平。7沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導致裂縫產生。五、施工現(xiàn)場安全保證措施1、所有施工人員必須經過安全教育后方可上崗，對特殊工種如念。2、切實落實施工安全規(guī)范，按規(guī)范要求設置專職安全檢查員，須按照“一機、一閘、一漏電”的原則配線，凡未通過安全檢查人員認可的電源線、地拖及其他作業(yè)行為，一律先停止作業(yè)，再重新按安全規(guī)程要求進行操作。3、必要時成立電工組，負責施工用電管理，并對電動設備線及可能存在的部安全的因素進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，對違章用電者，除責令其改正外，根據(jù)違規(guī)情節(jié)輕重，進行必要的處