軸承清洗機(jī)使用說明書

┄軸承清洗機(jī)┄使用說明書周聚天下管理目錄233489五.1、設(shè)備概述1/151.1軸承清洗機(jī)為全自動(dòng)全封閉轉(zhuǎn)盤式清洗機(jī)，機(jī)器主要由一個(gè)清洗室、一個(gè)清洗水泵、一個(gè)漂洗水泵、水箱、升降門、烘干排風(fēng)系統(tǒng)等組成；清洗的對象為和諧機(jī)車的軸承及軸承附件；整機(jī)控制系統(tǒng)由PLC自動(dòng)控制，具備自動(dòng)和手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，適應(yīng)自動(dòng)和手動(dòng)操作，操作簡單，適用于大批量生產(chǎn)使用。1.2輸送機(jī)構(gòu)最大單體載重量：100kg（均勻布置）1.3清洗效率：預(yù)置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，風(fēng)干2圈；清洗時(shí)間以圈數(shù)計(jì)時(shí)約50秒圈）1.4設(shè)備組成概要整機(jī)由上下料小車、轉(zhuǎn)盤、儲(chǔ)液槽、清洗室、接水托盤等部件組成。其它有噴淋系統(tǒng)，風(fēng)干系統(tǒng)，排霧系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)等。清洗室上下料小車接水托盤儲(chǔ)液槽2/15免水汽外溢同時(shí)能平衡內(nèi)外壓差）。公制單位。配電柜清洗過程由PLC自動(dòng)控制，設(shè)備噴淋、烘干共用一組管路。其1.0-1.2MPa被沖洗液溶解、沖落,同時(shí)再通過漂洗泵對工件表面二次沖洗避免反留的大量水珠加速工件表面干燥。1.5操作說明轉(zhuǎn)盤與清洗室轉(zhuǎn)盤對接，人工將轉(zhuǎn)盤推入清洗室，此處注意載料小車一定要推到位，保證有撞擊到擋料橡膠塊的感覺。開機(jī)前確認(rèn)電源、氣源是否到位。如下圖所示：氣源指示：紅色為已通氣綠色為無氣壓3/15清洗烘干過程由PLC控制，對工件依次進(jìn)行噴淋清洗、漂洗以及高壓風(fēng)切水烘干。最后，通過上下料小車，將工件送出，人工取出工件，即完成整個(gè)清洗過程。全自動(dòng)生產(chǎn)，清潔效率高，清洗質(zhì)量一致，適應(yīng)批量生產(chǎn)。洗烘干過程由PLC控制，對工件依次進(jìn)行噴淋清洗、漂洗以及高壓風(fēng)切水烘干。最后，通過上下料小車，將工件送出，人工取出工件，即完成整個(gè)清洗過程。全自動(dòng)生產(chǎn)，清潔效率高，清洗質(zhì)量一致，適應(yīng)批量生產(chǎn)。、清洗工藝2.1清洗工藝流程人工放料→進(jìn)料→噴淋清洗→高壓風(fēng)切水烘干→出料→人工取4/15料2.2清洗工藝配置加熱功過濾處理介質(zhì)噴淋壓力加熱溫度℃精度噴淋清10.5~1MPa常溫-80℃18KW0.4mm切水烘2常溫-50℃3KW200μ干a、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3.1清洗節(jié)拍：10min/件（初置時(shí)間，可調(diào)）。3.2設(shè)備使用條件3.2.1電源要求:±10%,50Hz，設(shè)備最大功率為65Kw，正常使用功率約為36Kw。3.2.2水、壓縮空氣、蒸汽（預(yù)留）要求:8t/h,壓縮空氣為0.5-0.7Mpa。3.3設(shè)備外形尺寸：2100長)X2700寬)X2500高mm、設(shè)備各部分配置4.1噴淋清洗系統(tǒng)5/15清洗槽：清洗溫度：50～60C(根據(jù)實(shí)際情況可放置一些中性或弱堿o性清洗液)材質(zhì)為2.0mmSUS304。槽底設(shè)一定傾斜角度,便于排放及清洗缸體；此清洗槽設(shè)有溢流裝置，液體直排總排水管；噴淋系統(tǒng)：上部噴淋管由亞德客氣缸驅(qū)動(dòng)避免了電動(dòng)裝置復(fù)雜的防護(hù)措施。噴嘴:采用不銹鋼防腐耐磨噴嘴，采用螺紋連接，拆卸方便；采用低壓噴淋清洗，噴淋壓力為0.5-1.0MPa；噴淋泵功率：杭州“南方”17.5KW的不銹鋼泵。噴淋泵的進(jìn)液口設(shè)有可拆過濾芯,可有效的保護(hù)泵正常運(yùn)行,泵的出口設(shè)可調(diào)節(jié)閥門,調(diào)節(jié)噴嘴的壓力和流量;儲(chǔ)液槽：內(nèi)槽尺寸：700600900LWHmm）；內(nèi)置材質(zhì)為2.0mmSUS304，型材加固；水箱設(shè)有液位計(jì)及液位開關(guān)，根據(jù)液位情況適時(shí)補(bǔ)水，如果液位不夠則加熱管不能正常加熱；槽底設(shè)一定傾斜角度，便于排放及清洗缸體；加熱系統(tǒng)：6/電加熱管設(shè)置于儲(chǔ)液槽內(nèi)；設(shè)恒溫控制，數(shù)顯溫控器為日本“歐姆龍”牌；4.2高壓風(fēng)切工位:采用2.0mmSUS304不銹鋼板制作，通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒條運(yùn)行。提升電機(jī):紫光減速電機(jī)電機(jī)功率1/2HP;.3輸送系統(tǒng):輸送電機(jī):國產(chǎn)“紫光”減速電機(jī)輸送鏈采用不銹鋼雙節(jié)距精密滾子鏈;4.4全封閉外罩整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼板制作而成，。設(shè)備密封性能在下列兩種情況下，設(shè)備外部環(huán)境（室內(nèi)清洗劑的濃度）均能符合勞動(dòng)保護(hù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以保證設(shè)備操作人員及其周圍工作人員的身體健康：設(shè)備在工作狀態(tài)下。設(shè)備在停機(jī)狀態(tài)下。4.5控制系統(tǒng)設(shè)備上工作電壓380V，外部控制系統(tǒng)電壓DC24V；PLC程序控制器選用“三菱”、觸摸屏人機(jī)界面選用臺(tái)灣“威7/綸”品牌；所有按鈕、開關(guān)、指示燈均采用國產(chǎn)名牌，并有燈光指示；PLC設(shè)聲光報(bào)警；設(shè)備進(jìn)出料口各安裝緊急停車按鈕和報(bào)警裝置；控制盤加鎖定，以防非授權(quán)人員修改并設(shè)定參數(shù)；各段溫度設(shè)定控制鍵可以被鎖定；觸摸屏控制，所有泵浦、馬達(dá)、加熱、液位及傳動(dòng)系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上；以便維護(hù)；設(shè)備照明：電器柜內(nèi)——日光燈，并提供五孔插座一個(gè)，設(shè)備其它部位——低電壓燈，根據(jù)工作需要可控照明；電氣柜與設(shè)備各部份間聯(lián)接采用金屬矩形盒和排管走線、管；電器控制柜選用國產(chǎn)品牌專用空調(diào)控制濕度和溫度；控制柜內(nèi)所有器件標(biāo)明編號(hào)及用途、名稱，電控柜必須防潮、防震；設(shè)備的主機(jī)、附件及所有附屬設(shè)施應(yīng)采取設(shè)備安全防護(hù)措施，裝置。4.6設(shè)備其他要求8/15清洗過程為全自動(dòng)，并有自動(dòng)手動(dòng)功能。清洗時(shí)間應(yīng)能自動(dòng)控制，時(shí)間從0-30分鐘可調(diào)，狀態(tài)顯示。所有加熱裝置的功率配備可確保在60分鐘內(nèi)達(dá)到溫度設(shè)定值。所有噴淋泵、電機(jī)都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。設(shè)備有緊急和異常報(bào)警裝置。所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結(jié)構(gòu)除外罩等裝飾部件；設(shè)備安裝活動(dòng)門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器、噴淋泵部件，保證生產(chǎn)需要。設(shè)備有良好的接地裝置。保證設(shè)備噪聲不超過75dB并為減少噪音采取以下措施：腔室為封閉式觀察窗安裝密封膠條清洗劑及保養(yǎng)用化學(xué)品可與金屬、塑料使用于制造清洗機(jī)的其它結(jié)構(gòu)材料相容（含泵、過濾器、控制器與安全電路）。、主要材料清單部件名稱輸送電機(jī)高壓風(fēng)機(jī)噴淋泵備注123杭州“南方”9/6亞德客89觸摸屏101112131415輸送鏈?zhǔn)謩?dòng)球閥溫顯溫控日本歐姆龍”無錫博迪吸霧冷凝收集器、附件使用說明、電氣圖、裝配圖。10/151.總裝圖2.氣動(dòng)原理圖11/15FP3.管路圖軸承旋轉(zhuǎn)清洗機(jī)2-3個(gè)卡頭的制品滾體間的悉數(shù)雜物都清除去。2-3過汽缸上下蓋及清潔倉頂且套在旋轉(zhuǎn)軸上的管狀活塞桿其上下兩頭經(jīng)過翻滾軸12/15連，導(dǎo)管進(jìn)入清潔倉的端部設(shè)有噴頭。含油軸承，即多孔質(zhì)軸承，以金屬粉末為主要原料，用粉末冶金制作出的燒結(jié)體，其本來就是多空質(zhì)的，而且具有在制造過程中科教自由調(diào)節(jié)空隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等。含油軸承，具有成本低、噪聲小、在較長時(shí)間內(nèi)不用加潤滑油等特點(diǎn)，特別適用于不易潤滑或不允許油臟污的工作環(huán)境，孔隙度是含油軸承的一個(gè)重要參聲波在介質(zhì)中的傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊破。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)孔的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝流程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)的方法可提高幾倍到幾十場合，更突出的顯示了用其他處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。是與零部件的清洗有密切的關(guān)系。傳統(tǒng)的清洗工藝以不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，波的清洗效果很好，清潔度高，清洗速度快，不需人手接觸清洗劑，安全可靠，場地和人工等，同時(shí)超聲波已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的清洗方法。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、機(jī)械手采用氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)，安全性好；2、采用“日本“本多換能器，，輸出功率強(qiáng)