泵類基礎(chǔ)知識

/編輯:韓雁凌１．泵類基礎(chǔ)知識1。泵的分類：泵的種類很多，可按其工作原理、特征和用途加以分類,如下:單吸泵、多吸泵單級泵、多級泵蝸殼式泵、分段式泵立式泵、臥式泵屏蔽泵、磁力泵離心泵高速泵、部分流泵軟軸泵自吸泵液下泵潛水泵單吸泵、多吸泵漩渦泵離心漩渦泵葉片泵自吸漩渦泵蝸殼式混流泵固定葉片導(dǎo)葉式潛水混流式可調(diào)葉片貫流泵固定葉片軸流泵潛水軸流泵可調(diào)葉片單作用泵柱塞（活塞)泵、隔膜泵雙作用電動泵（單缸、雙缸）計量泵泵往復(fù)泵單缸容積泵氣動泵雙缸轉(zhuǎn)子泵齒輪泵、螺桿泵，羅茨泵、滑片泵、凸輪泵、撓性葉泵往復(fù)真空泵旋片真空泵真空泵水環(huán)真空泵噴射真空泵其它類型泵射流泵、空氣升液泵、電磁泵、水輪泵2.泵的使用范圍各種類型的泵的使用范圍是不同的，常用的泵的使用范圍如圖所示:由圖可以看出，離心泵所占區(qū)域最大。在流量５m3/h～200０ｍ3／h,揚(yáng)程8~2８００的范圍內(nèi)，使用離心泵是比較合適的。如果要求大流量,低揚(yáng)程,采用軸流泵更為合理;如果要求高揚(yáng)程，流量要求不超過２3。常用泵的工作原理和特點(diǎn)3.1離心泵的工作原理一般情況下,離心泵起泵前要灌滿液體（即灌泵），當(dāng)原動機(jī)帶動泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時,液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動,一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪處獲得壓力能和速度能。當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時,部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。液體被葉輪拋出時，葉輪中心部位造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差,于是液體不斷地被吸入,并以一定的壓力排出。特點(diǎn)：離心泵構(gòu)造簡單，能與電動機(jī)直接相連,不受轉(zhuǎn)速限制,不易磨損、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、介質(zhì)排出均勻,調(diào)節(jié)方便、效率高、運(yùn)行可靠。適用范圍最廣.缺點(diǎn)：密封性能較差，機(jī)械密封易損壞。氣蝕現(xiàn)象較嚴(yán)重，大多數(shù)離心泵無自吸能力.3。2螺桿泵的工作原理及特點(diǎn)螺桿泵依靠螺桿相互嚙合(或螺桿與定子的嚙合）空間的容積變化來輸送液體。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時吸入腔一端作軸向移動,使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到排出腔，由于排出腔一端逐漸縮小,使液體的壓力增加,直至將液體強(qiáng)行排出．特點(diǎn):流量和壓力的脈動很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，壽命長;有自吸能力而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊；效率高;缺點(diǎn)：制作加工難度大，因此，費(fèi)用較貴。且一旦發(fā)生故障,維修難度大,必須到專用維修廠或返廠維修.3。3齒輪泵的工作原理和特點(diǎn)如下圖所示，齒輪沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時,在輪齒逐漸脫離嚙合的左側(cè)吸液腔中，齒間密閉容積增大，形成局部真空,液體在壓差的作用下吸入吸液室，隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，液體分兩路在齒輪與泵殼之間被齒輪推動前進(jìn)送到右側(cè)排液腔，在排液腔重量齒輪逐漸嚙合容積減小，齒輪間的液體被擠到排液口.特點(diǎn)：齒輪泵能輸送無腐蝕性的油類等黏性介質(zhì)，不適于輸送含有固體顆粒的液體及高揮發(fā)性、地閃點(diǎn)的液體。齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，能自吸，工作可靠，維護(hù)方便，但流量和壓力脈動較大,噪音也較大.齒輪泵一般自帶安全閥,當(dāng)壓力過高時,安全閥開啟,使高壓液體返回吸入口.3。4往復(fù)泵的工作原理及特點(diǎn)工作原理：如圖所示，當(dāng)曲柄以角速度ω逆時針旋轉(zhuǎn)時，活塞向右移動，液缸的容積增大，壓力降低，被輸送的液體在壓力差的作用下克服吸入管路及吸入閥的阻力進(jìn)入到液缸。當(dāng)曲柄與旋轉(zhuǎn)180０時，活塞向左移動，液體被擠壓，液缸內(nèi)的液體壓力急劇增加，在這壓力的作用下，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液缸內(nèi)的液體在壓力差的作用下被排送到排出管線中。當(dāng)曲柄以角速度ω不停旋轉(zhuǎn)時，往復(fù)泵就不斷地吸入和排出液體。特點(diǎn)：往復(fù)泵的流量較小,但壓力很高。單缸雙缸的往復(fù)泵的進(jìn)出口流量脈動大,流速均勻性差，因此平臺上多采用三缸往復(fù)泵且近出口增加蓄能器用以緩沖流量脈動2.平臺上常見的泵的類型離心泵:水泵類有:注水泵,開排泵，淡水泵，閉式排放泵,冷卻水循環(huán)泵，缸套水循環(huán)泵,生產(chǎn)水傳輸泵等油泵類有:原油傳輸泵,熱介質(zhì)油循環(huán)泵,熱介質(zhì)油補(bǔ)給泵等液態(tài)烴泵:三甘醇補(bǔ)給泵等污水泵:排污泵液下泵:電動消防泵,柴油消防泵潛水泵:海水提升泵柱塞往復(fù)泵：壓井泵,化學(xué)藥劑注入泵（計量泵）螺桿泵：閉式排放泵,柴油泵，潤滑油泵齒輪泵:柴油泵，潤滑油泵3。泵的調(diào)試及調(diào)試時的注意事項(xiàng)如何編寫泵類調(diào)試程序如何確定泵類調(diào)試方案各類泵調(diào)試時注意事項(xiàng)如何編寫泵類調(diào)試程序調(diào)試目的：確認(rèn)泵(或泵撬）在經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝、安裝后，各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計要求調(diào)試所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及資料、圖紙:GＢ32１6—1989《離心泵混流泵和漩渦泵實(shí)驗(yàn)方法》；GB/T1170５-1989《船用電動三螺桿泵實(shí)驗(yàn)方法》GB７７84—1９8７《機(jī)動往復(fù)泵實(shí)驗(yàn)方法》；ＧB/T２209—1989《船用電動齒輪泵實(shí)驗(yàn)方法》；ＪＢ/T8０98-１99９《泵的噪聲測量與評價方法》JB/T80９…-1９99《泵的振動測量與評價方法》規(guī)格書中規(guī)定的其它標(biāo)準(zhǔn)與泵相關(guān)的P＆I圖，安裝圖，管線三維圖、接線圖泵撬數(shù)據(jù)表，規(guī)格書廠家操作維修手冊啟機(jī)前的檢查安裝狀態(tài)檢查：按安裝圖，確定泵(或泵撬）的安裝與圖紙是否相符檢查泵撬的安裝（包括調(diào)平對中、地腳螺栓預(yù)緊力）與無損檢驗(yàn)報告，記錄報告題目與編號，確認(rèn)泵撬安裝合格。依據(jù)接線圖檢查動力電纜及控制電纜的接線狀態(tài),檢查電纜檢查報告，記錄報告題目與編號，確認(rèn)電纜安裝合格。依據(jù)管線三維圖及P＆Ｉ圖,檢查泵進(jìn)出口管線/閥門/濾器的安裝(包括臨時管線)狀態(tài),檢查管線的試壓報告、無損檢驗(yàn)報告,記錄報告題目與編號，確認(rèn)管線安裝合格。依據(jù)儀表布置圖，檢查所有儀表的安裝;檢查儀表安裝報告，儀表標(biāo)定報告及標(biāo)定標(biāo)示，記錄報告題目與編號，確認(rèn)儀表及其安裝合格。絕緣狀態(tài)檢查檢查電機(jī)、控制盤、泵撬的接地是否符合要求檢查電機(jī)、控制盤冷態(tài)絕緣，絕緣值≥2ＭΩ外觀檢查檢查泵的外觀有無缺陷，是否滿足設(shè)計要求；檢查撬內(nèi)及管線是否清潔,吸入、排出濾器的濾芯是否清潔，有無雜物；進(jìn)出口閥門是否開關(guān)自如,有無報死現(xiàn)象盤車檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否自如，有無報死現(xiàn)象;檢查電纜有無破損；檢查電機(jī)的IP等級是否符合設(shè)計要求調(diào)試條件檢查：確認(rèn)調(diào)試介質(zhì):確認(rèn)調(diào)試準(zhǔn)備的介質(zhì)材質(zhì)、黏度與技術(shù)要求是否一致。（淡水,防凍液,海水、柴油、潤滑油，液壓油,熱介質(zhì)油等）確認(rèn)調(diào)試電制:確認(rèn)提供調(diào)試的供電電制是否與泵的驅(qū)動電機(jī)的要求一致;確認(rèn)提供調(diào)試的控制電制是否與控制泵動作的電器設(shè)施或儀表的要求一致。確認(rèn)潤滑狀態(tài):確認(rèn)給泵加注的潤滑油在要求的位置上一般油標(biāo):1/２處，油杯：1/2～2／3處確認(rèn)潤滑脂已經(jīng)從油嘴處加入確認(rèn)閥門潤滑黃油已涂抹確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向指示一致,嚴(yán)禁泵反轉(zhuǎn).確認(rèn)調(diào)試環(huán)境：調(diào)試場地干凈;調(diào)試區(qū)域劃分明確;警示牌放置位置醒目；緊急疏散通道標(biāo)示明確且無障礙物；調(diào)試區(qū)域無交叉作業(yè)確認(rèn)調(diào)試工機(jī)具：一般泵類調(diào)試所用的工機(jī)具如下：兆歐表（０～5０0ＭΩ)萬用表鉗型電流表轉(zhuǎn)速表噪音儀振動儀流量計(１。５級）標(biāo)準(zhǔn)壓力表（1.５級)遠(yuǎn)紅外線測溫儀百分表（0。00１mｍ)對講機(jī)Ｄ。啟動試驗(yàn)在啟機(jī)前的檢查工作做完以后,打開進(jìn)出口閥門，讓液體自然流入泵體,排除泵體內(nèi)的空氣。關(guān)閉進(jìn)出口壓力表表閥。離心泵出口閥門關(guān)閉；容積泵（包括轉(zhuǎn)子泵,往復(fù)泵）打開進(jìn)出口閥門;起動電機(jī)，記錄啟動電流。開啟進(jìn)出口壓力表表閥。觀察壓力表讀數(shù).對于離心泵在出口壓力達(dá)到額定操作壓力時，逐漸開啟出口閥,使壓力穩(wěn)定.對于容積泵，逐漸關(guān)閉出口閥，使壓力達(dá)到額定操作壓力。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整出口壓力。逐漸開啟出口閥,使壓力值降到額定壓力的25％，然后依次升壓到50％，7５％,在每個壓力段，至少運(yùn)轉(zhuǎn)10~15ｍin，使軸承溫度穩(wěn)定，然后測量工作電流，電壓，軸承溫度,轉(zhuǎn)速，泵的噪音,振動，流量，進(jìn)出口壓力將壓力逐漸升高至額定操作壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)２ｈ，每3０miｎ測量一次工作電流，電壓，軸承溫度，轉(zhuǎn)速，泵的噪音，振動，流量，進(jìn)出口壓力.噪音標(biāo)準(zhǔn)：不同的泵的噪音標(biāo)準(zhǔn)是不同的，和泵的轉(zhuǎn)速，排出壓力,流量,安裝方式有關(guān).確定每一個泵的噪音標(biāo)準(zhǔn)，一是要查相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，二要參考規(guī)格書的規(guī)定。下面的表僅作為參考。泵的噪音（包括原動機(jī)噪音）噪音允許值臥式泵（大型)A聲級8０～95ｄＢ（4級以下)（電機(jī)轉(zhuǎn)速1５00r/min以下）臥式泵(大型）A聲級9０～１00dB（2級）（電機(jī)轉(zhuǎn)速3000r／min)臥式泵（小型）A聲級７５～90ｄB立式泵A聲級80~９5dB潛水泵Ａ聲級50～7０ｄB注意：測量泵的噪音前要先測量相應(yīng)點(diǎn)的環(huán)境噪音.泵的噪音與環(huán)境噪音的差值為６~１0dB時，測量的噪音值應(yīng)減去下表的修正值。若差值小于6dB時,應(yīng)停止測量噪音，待周圍環(huán)境噪音低于75dB再測量。泵的噪音與環(huán)境噪音的聲壓級差(dＢ）６７8９10>1０修正值（dB）1０。50停機(jī)試驗(yàn)現(xiàn)場盤停機(jī)，遙控停機(jī)（MCＣ泵控制盤停機(jī)），中控ＥSD停機(jī)停機(jī)后,離心泵的出口閥門要慢慢關(guān)閉測量電機(jī)熱態(tài)絕緣冬季施工要放掉泵內(nèi)液體，以防泵體凍裂調(diào)試機(jī)構(gòu)調(diào)試的管理工作由調(diào)試經(jīng)理安排，包括：協(xié)調(diào)各部門調(diào)試準(zhǔn)備；提交調(diào)試通知；持調(diào)試準(zhǔn)備會議及調(diào)試后總結(jié)會議?，F(xiàn)場調(diào)試由機(jī)械專業(yè)主調(diào)工程師負(fù)責(zé),其他專業(yè)工程師配合參加調(diào)試人員：業(yè)主、第三方代表、檢驗(yàn)人員、操作方代表、廠商如何確定泵類調(diào)試方案調(diào)試方案是實(shí)現(xiàn)調(diào)試程序內(nèi)容的具體措施,如何確定調(diào)試方案,應(yīng)遵循以下原則：明確管線，電纜、儀表、設(shè)備安裝狀態(tài)。熟悉Ｐ&I圖,確定所要調(diào)試的泵的工藝流程。在方案中要明確工藝流程中各閥門的初始開關(guān)狀態(tài)及運(yùn)轉(zhuǎn)后的狀態(tài)。熟悉單線圖及儀表位置圖，在方案中要明確儀表的初始狀態(tài)及運(yùn)行狀態(tài)；若使用臨時管線,要確定臨時管線的起始位置，最終位置，連接方式.出具調(diào)試流程圖。若需要預(yù)制，必須提供預(yù)制三維圖。若使用臨時電源，必須出具臨時供電接線圖，明確使用的臨時電纜規(guī)格，長度,臨時空氣開關(guān)的規(guī)格及用電保護(hù)措施。描述操作步驟,按序執(zhí)行調(diào)試過程;出具調(diào)試用料單。詳細(xì)做出泵調(diào)試時的JＳA分析及應(yīng)急預(yù)案。明確調(diào)試必備工機(jī)具.明確調(diào)試負(fù)責(zé)人及機(jī)構(gòu)，明確各人的職責(zé)及直屬關(guān)系。4。泵的常見故障分析及解決方法離心泵常見故障及解決方法序號故障現(xiàn)象故障分析解決方法1泵不吸水吸入閥有雜物或未打開,或吸入管堵塞管路系統(tǒng)密封性差從軸封處吸入空氣灌泵系統(tǒng)故障打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管.檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏.更換軸封，壓緊填料密封檢查及維修灌泵系統(tǒng)2泵不能啟動原動機(jī)發(fā)生故障(包括電源)。泵卡住;填料函壓得太緊;排出閥門未關(guān)。檢查電源及原動機(jī)情況;再次盤車確定聯(lián)軸器情況;放松填料；管進(jìn)出口閥門,再次啟動3泵不排液灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈；泵轉(zhuǎn)向不對；泵轉(zhuǎn)速太低;濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足,造成吸入真空重新灌泵；再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速。清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口,調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng),保證介質(zhì)供應(yīng)充分。4泵排液后中斷吸入管路漏氣；灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡；吸入側(cè)突然被異物堵??；或吸入口濾器堵塞.吸入管脫水,大量氣體吸入檢查吸入側(cè)連接處及填料函的密封情況。重新灌泵停泵，清洗濾芯,疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進(jìn)口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）５流量不足系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加；阻力損失增加；口環(huán)及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；同3、4檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;檢察管路及止回閥等有無故障;更換口環(huán)及葉輪;檢查軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換;同3、４６揚(yáng)程不夠葉輪裝反（雙吸泵)；液體密度、黏度與設(shè)計條件不符；操作流量太大；同3a.b．c．d;4f；5e檢查葉輪；檢查有關(guān)物理性質(zhì)；調(diào)解閥門、減少硫量;同３a．b.ｃ.ｄ；4f；5e7運(yùn)行超負(fù)荷電動機(jī)質(zhì)量差,定轉(zhuǎn)子摩擦;葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦;軸承損壞；轉(zhuǎn)速過高；甭洲彎曲;軸向力平衡裝置失效;聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;輸送液體黏度過高或密度過大；同6c檢查更換電動機(jī);檢查泵內(nèi)零件并加以修理；檢查密度;放松填料、檢查水封管；檢查與更換軸承；檢察原動機(jī)轉(zhuǎn)速與電源;校正泵軸;檢查平衡空、回水管是否堵塞;檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中;更換大功率電動機(jī);同6c８泵振動或噪音超標(biāo)地腳螺栓松動或底座焊接不合格;泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高)；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力）葉輪損壞或有異物；同４ｄ；7ｆ，g，i擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新檢查,如果必要,底座重新焊接；檢查原因并排除制;檢查排出也為和壓力是否過高;拆開泵體檢查,更換、去除異物；同４ｄ；7f，g,i9軸承過熱軸承裝配不合格；潤滑油不足,油質(zhì)差或老化;冷卻水量不足或斷路;同7e，g，ｉ檢查,調(diào)整；加足油或換油;檢查后增加水量;同7ｅ，g,i10軸封過熱填料密封壓得過緊；機(jī)械密封有故障；同9c同7ｅ調(diào)整密封壓力；檢查、修理或更換機(jī)械密封；同9c同7e電潛泵的常見故障及解決方法序號故障現(xiàn)象故障分析解決方法1泵無法啟動電源電壓過低開；電源斷電；葉輪卡死；電纜斷裂;電泵被海生物或海里雜物纏繞；電纜兩端接線松動；定子繞組燒壞；調(diào)整電壓在額定電壓的±10％之間；查找電源斷電原因；拆泵,清除卡輪雜物；檢查防海生物裝置是否啟動且有效,必要的話，放海底機(jī)器人探測是否有異物纏繞；檢查,并重新鎮(zhèn)卻連線;起泵，送廠家或維修單位更換繞組；2泵出水少揚(yáng)程過高；泵進(jìn)口阻塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯誤；葉輪磨損；口環(huán)磨損、泄露；泵體泄漏．調(diào)節(jié)閥門.若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設(shè)計要求;必要時換泵；清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線;調(diào)整電動機(jī)相序；更換新葉輪；檢查維修,使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，只有返廠更換泵體；3電動機(jī)定子繞組燒毀接地線錯接或電源線缺相;機(jī)械密封泄漏,致使電動機(jī)匝間或相間短路;電泵脫水運(yùn)行時間過長；電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；電纜線破損進(jìn)水；電泵開停頻繁;返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用,4絕緣電阻過低（≤2MΩ)軸封(機(jī)械密封)損壞漏水;電纜線絕緣破損；電纜線頭掉入水中；潛水電動機(jī)滲水；烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓試驗(yàn)后使用;更換電纜線;排除電纜線中的潮氣；檢查電動機(jī)滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干,去潮后再使用。螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法序號故障現(xiàn)象故障分析解決方法1泵不吸液電動機(jī)不轉(zhuǎn)動;電動機(jī)反轉(zhuǎn)；吸入管路堵塞和漏氣；吸上高度超過允許吸上真空高度；介子黏度過大檢查電源、線路和電動機(jī);調(diào)整電機(jī)相序；檢查吸入管路及濾器；降低吸上高度；給介子適當(dāng)加溫；2流量不足電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠；同1c;螺桿（或齒輪)與泵套磨損;安全閥損壞或標(biāo)定過低；確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求，檢查電制電壓是否滿足電機(jī)要求；同1c;更換相關(guān)部件;重新標(biāo)定安全閥,使之達(dá)到設(shè)計要求。若損壞，更換或維修之3壓力波動大吸入管路漏氣；泵螺桿與泵套不同心；安全閥沒有標(biāo)定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉;檢查管路并維修好；檢修調(diào)整或更換；重新標(biāo)定安全閥或降低工作壓力；4機(jī)械密封漏油機(jī)械密封損壞;密封壓蓋未壓平；裝配位置不對；更換機(jī)械密封；調(diào)整密封壓蓋；重新按技術(shù)要求裝配5泵過熱泵螺桿與泵套配合太緊；機(jī)械密封回油孔堵塞;介子溫度過高；檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙,必要的話,要更換部件；疏通回油孔;采取必要的措施，降低介子溫度；6泵振動大泵與電動機(jī)不同心;泵內(nèi)有空氣;螺桿與泵套不同心或間隙大；安裝高度過高，泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。調(diào)整位置，重新對中;檢查吸入管路，排除漏氣部位;檢修調(diào)整或更換;降低安裝高度.7運(yùn)行超負(fù)荷介子黏度過大;排除管路堵塞;螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)