長度尺寸測量

《幾何量精密測量》第二講長度尺寸測量學習目標1、理解圖紙上尺寸標注的含義；2、理解實際零件的合格條件；3、熟悉游標卡尺、外徑千分尺的使用方法。一、有關尺寸的術語及定義一、有關尺寸的術語及定義上偏差es下偏差ei公稱尺寸d＝公稱尺寸+下偏差dmin=d+ei＝公稱尺寸+上偏差dmax=d+es

上極限尺寸下極限尺寸一、有關尺寸的術語及定義尺寸size

以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值，如直徑、寬度、高度、中心距等

工程上規(guī)定，圖樣上的尺寸數(shù)字的特定單位為mm

公稱尺寸(norminalsize)（舊標準為基本尺寸）由圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸

注1：通過它應用上、下極限偏差可計算了極限尺寸。注2：公稱尺寸可以是一個整數(shù)或一個小數(shù)值，例如：32，15，0.5孔、軸的公稱尺寸代號分別為D和d極限尺寸（limitsofsize）

尺寸要素允許的尺寸的兩個極端。

上極限尺寸：尺寸要素允許的最大尺寸Dmax、dmax

下極限尺寸：Dmin、dmin實際（組成）要素：（real(integral)feature）

（舊標準的實際尺寸）:由接近實際（組成）要素所限定的工件實際表面的組成要素部分。（GB/T18780.1－20022.4.1）是通過測量獲得的尺寸（孔Da，軸da，長度La）一、有關公差與偏差的術語及定義實際偏差極限偏差

limitdeviation上極限偏差(ES,es)Upper

limitdeviation下極限偏差(EI,ei)Lower

limitdeviation偏差JJSACCDDEEFFFGGHBEIKMNPRSTUVXYZAZBZCZES＋0－公稱尺寸孔mnjjs＋0－公稱尺寸軸aesbccddeefffgghkzbprstuvxyzczazei軸的基本偏差2、基本偏差數(shù)值(GB/T1800.1-2009)|es|=|Xmin|hHa＋0－公稱尺寸軸的基本偏差a~h＋0－公稱尺寸

軸的基本偏差p~zcH7zcpeiYminH/a~h形成間隙配合H/p~zc形成過盈配合H/j~n形成過渡配合eim6IT6H7IT7H7H6ein軸的基本偏差m、n公稱尺寸＋0－a)公稱尺寸＋0－b)軸的基本偏差數(shù)值——可以直接查表得到Φ20cΦ30fΦ40hΦ80k7Φ120nΦ50s查表：es=-0.110es=-0.020es=0查表：ei=+0.002ei=+0.023ei=+0.043基本尺寸至500mm國標軸的基本偏差（摘自GB/T1800.1－2009）查Φ20c7基本尺寸至500mm國標軸的基本偏差（摘自GB/T1800.1－2009）孔的基本偏差是以軸的基本偏差換算得來的換算的前提是：保證按基軸制形成的配合和按基孔制形成的同名配合相同H9+0.062f9-0.025-0.087F9+0.087+0.025h9-0.062XmaxXmax＋0－φ40EIesXminXminφ40H9/f9φ40F9/h93、公差帶與配合的圖樣表示（GB/T1800.1-20094.2）(a)標注公稱尺寸和極限偏差；(b)標注公稱尺寸、公差帶代號和極限偏差；(c)標注公稱尺寸、公差帶代號。配合公差帶的表示：如或(a)(b)(c)在裝配圖上，與軸承配合，僅標注配合件的公差帶代號。三、使用杠桿齒輪比較儀測軸直徑

該量具將測量桿的直線位移通過杠桿齒輪傳動系統(tǒng)變?yōu)橹羔樤诒肀P上角位移，通過表盤上不滿一周的均勻刻度表示出來。

如圖所示為杠桿齒輪式比較儀的外形。1-底座;2-固定式工作臺;3,14,15-螺釘;4-量塊(工件);5-測桿;6-測微表;7-調(diào)節(jié)手輪;8-橫臂;9,10-緊固螺釘;11-升降螺母，12-撥叉;13-測帽一種測量外尺寸的精密量具

1、工作原理測量桿移動，使杠桿繞軸轉(zhuǎn)動，并通過杠桿短臂R4和長臂R3將位移放大。同時，扇形齒輪帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪分度圓半徑R2與指針長度R1起放大作用。使指針在標尺上指示出相應的測量桿的位移值。

K為杠桿齒輪式比較儀的靈敏度。

K=（R1/R2）*（R3/R4）

圖中：量具分度值為0.001mm

標尺的示值范圍為±0.1mm2、測量步驟：

1.選擇合適的測頭2.按被測塞規(guī)的基本尺寸組合量塊。3.調(diào)整儀器零位（1）選好量塊組后，將下測量面置于工作臺的中央，并使測頭

對準上測量面中央。（2）粗調(diào)節(jié)。（3）細調(diào)節(jié)。

（4）微調(diào)節(jié)。（5）將測頭抬起，取下量塊。

4.測量塞規(guī)：按實驗規(guī)定的部位（在三個橫截面上兩個相互垂直

的徑向位置上）進行測量。

5.由塞規(guī)零件圖的要求，判斷塞規(guī)的合格性。