鋼在加熱和冷卻時的轉變

第9講鋼在加熱和冷卻時的轉變時間溫度臨界溫度

熱加保溫冷卻熱處理的定義點擊動畫分類特點常用方法整體熱處理

是對工件整體進行穿透加熱退火、正火、

淬火+回火、調(diào)質(zhì)等表面熱處理是僅對工件的表面進行的熱處理工藝表面淬火和回火（如感應加熱淬火）、氣相沉積等化學熱處理是改變工件表層的化學成分、組織和性能滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲、滲金屬、多元共滲等熱處理的分類箱式電阻爐臺車式電阻爐連續(xù)式熱處理爐平衡臨界點：加熱臨界點：冷卻臨界點：A1、

A3、

AcmAc1、Ac3、AccmAr1、Ar3、Arcm鋼的臨界點

鋼在加熱和冷卻的轉變

鋼在加熱和冷卻時的轉變鋼在加熱時的轉變鋼在冷卻時的轉變

鋼在加熱時奧氏體的形成過程又稱為奧氏體化。以共析鋼的奧氏體形成過程為例。

一、鋼在加熱時的轉變1、奧氏體的形成(PA)

奧氏體晶粒度的概念晶粒度：表示晶粒大小的尺度。

2、奧氏體晶粒的長大4級

5級

6級7級奧氏體的標準晶粒度

×100倍熱處理工藝參數(shù)：加熱速度、加熱溫度越、保溫時間，其中加熱溫度對奧氏體晶粒大小的影響最為顯著。

鋼的化學成分：大多數(shù)合金元素（錳和磷除外）均能不同程度地阻止奧氏體晶粒的長大，特別是與碳結合能力較強的碳化物形成元素（如鉻、鉬、鎢、釩等）及氮化物元素（如鈮、釩、鈦等），會形成難熔的碳化物和氮化物顆粒，彌散分布于奧氏體晶界上，阻礙奧氏體晶粒的長大。因此，大多數(shù)合金鋼、本質(zhì)細晶粒鋼加熱時奧氏體的晶粒一般較細。

原始組織：鋼的原始晶粒越細，熱處理加熱后的奧氏體的晶粒越細。3.影響奧氏體晶粒長大的因素

熱加保溫時間溫度臨界溫度A1連續(xù)冷卻等溫冷卻過冷奧氏體的兩種冷卻方式把加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼，快速冷卻到低于A1的某一溫度，并等溫停留一段時間，使奧氏體發(fā)生轉變，然后再冷卻到室溫。把加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼，以不同的冷卻速度連續(xù)冷卻到室溫。二、鋼在冷卻時的轉變1、過冷奧氏體的等溫轉變共析鋼的等溫轉變圖建立過程示意圖（TTT曲線，C曲線）共析鋼的等溫轉變圖分析（TTT曲線，C曲線）亞共析鋼的等溫轉變圖（TTT曲線，C曲線）過共析鋼的等溫轉變圖（TTT曲線，C曲線）只有P、M轉變vk為臨界冷卻速度2、過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉變共析鋼的連續(xù)轉變圖建立過程示意圖（CCT曲線）“TTT曲線”在連續(xù)冷卻過程中的應用馬氏體轉變[馬氏體]：碳在α-Fe中的過飽和固溶體稱為馬氏體，用符號“M”表示。在MS線以下過冷奧氏體發(fā)生的轉變稱馬氏體轉變，馬氏體轉變通常在連續(xù)冷卻時進行，是一種低溫轉變。馬氏體組織形貌：低碳馬氏體組織通常呈板條狀M；高碳馬氏體組織通常呈針葉狀M。馬氏體性能：馬氏體的強度和硬度主要取決于馬氏體的含碳量。