大浴溝礦井副井井筒裝備施工組織設(shè)計(jì)

大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程第一章 工程概況將軍煤礦位于鞏義市大浴溝鎮(zhèn)將軍嶺村。將軍煤礦副井井筒裝備安裝工程由煤炭部合肥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，該井筒直徑為 5m，井筒深度為 463．5m。該工程主要工程量包括91層玻璃鋼梯子間構(gòu)件的制作、防腐、安裝；井筒內(nèi)一趟 φ159灑水管、兩趟φ273排水管的制作、防腐、安裝；井筒內(nèi)兩根MYJV42-10KV-3×150動(dòng)力電纜、兩根MHYA32-30×2×0.8通訊電纜、兩根 MKVV22-19×1.5信號(hào)電纜以及一根 MGTSV36芯工業(yè)電視光纜的敷設(shè)；四趟180×180×10玻璃鋼方鋼罐道的制作、防腐、安裝；井口及井底金屬支撐結(jié)構(gòu)、四角罐道的制作、防腐、安裝；井底尾繩防護(hù)平臺(tái)及防撞梁的制作、防腐、安裝；井底裝備的制作、防腐、安裝等。第二章 施工方案確定根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，該工程施工的總體部署為：所有非標(biāo)件的加工制作、防腐提前進(jìn)行，爭(zhēng)取在井筒裝備開(kāi)工前完成所有非標(biāo)件的加工制作以及防腐，然后進(jìn)行井筒裝備安裝。經(jīng)過(guò)優(yōu)化比較，決定主井井筒裝備安裝采用分次安裝方法進(jìn)行：首先利用三層吊盤(pán)自上而下安裝梯子間、罐道梁、管子梁、電纜支架、井筒裝備進(jìn)行至井底套架時(shí)，暫不安裝井底套架及四角罐道，先將三層吊盤(pán)改裝后自下而上安裝四趟方鋼罐道，再將吊盤(pán)落至井底，自下而上安裝排水管及灑水管，然后自上而下安裝井筒內(nèi)動(dòng)力、通信、信號(hào)等電纜。最后安裝井底套架、四角罐道、井底尾繩防護(hù)平臺(tái)、防撞梁以及井底裝備等。第三章 施工準(zhǔn)備一、施工設(shè)備準(zhǔn)備施工用主要設(shè)備、工具詳見(jiàn)表一〈〈用于本工程的主要設(shè)備的型號(hào)和數(shù)量〉 〉、表二《主要工具配備表》。二、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)工程的各階段進(jìn)行合理化分，按各階段工程量的大小、難易程度進(jìn)行人員配備。各階段人員配備詳見(jiàn)表三《勞動(dòng)力計(jì)劃表》表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表三、臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備1、編制施工措施及記錄表格，進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙會(huì)審。按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種非標(biāo)件制作、防腐臨時(shí)設(shè)施布置井筒裝備安裝技術(shù)員223質(zhì)檢員113測(cè)量工23起重工3612電焊工449鉗工4415電工249油漆工8絞車(chē)司機(jī)6合計(jì)2423602、根據(jù)工程需要及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的布置， 臨時(shí)設(shè)施布置時(shí)應(yīng)盡量利用現(xiàn)有的臨時(shí)絞車(chē)、穩(wěn)車(chē)等設(shè)備。臨時(shí)設(shè)施布置見(jiàn)圖一《臨時(shí)設(shè)施布置圖》 。3、根據(jù)工程需要對(duì)天輪平臺(tái)進(jìn)行改絞，改絞時(shí)應(yīng)盡可能的利用天輪平臺(tái)上原有的天輪、鋼梁。天輪平臺(tái)鋼梁布置見(jiàn)圖二《天輪平臺(tái)布置圖》。4、臨時(shí)吊盤(pán)的加工臨時(shí)吊盤(pán)采用三層盤(pán)，吊盤(pán)主梁采用20#工字鋼、次梁采用20#槽鋼，主梁與次梁間采用連續(xù)焊接，見(jiàn)圖三《吊盤(pán)加工圖》。吊盤(pán)上鋪6mm花紋鋼板。加工時(shí)要把吊點(diǎn)位置及上下層盤(pán)的門(mén)洞留好，上層盤(pán)用于傳遞信號(hào)，進(jìn)行罐道托架、罐道梁、管子梁支2大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)表一用于本工程的主要設(shè)備型號(hào)及數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1提升絞車(chē)JZ-2.5/20臺(tái)12穩(wěn)車(chē)JZ-10/800臺(tái)53穩(wěn)車(chē)JZ-16/800臺(tái)34調(diào)度絞車(chē)JD-11.4臺(tái)25井蓋門(mén)小絞車(chē)臺(tái)16滑車(chē)20T個(gè)27滑車(chē)16T個(gè)28滑車(chē)5T、3T個(gè)各49半自動(dòng)氧氣切割機(jī)CD1-30臺(tái)410經(jīng)緯儀臺(tái)111水平儀臺(tái)112千斤頂32T臺(tái)413汽車(chē)輛114倒鏈20T、5T個(gè)215倒鏈3T、2T個(gè)各216焊劑烘箱XZYH-60臺(tái)117交流電焊機(jī)BX3-400臺(tái)418吊盤(pán)套119風(fēng)鉆臺(tái)320風(fēng)鎬臺(tái)421風(fēng)動(dòng)扳手臺(tái)322天輪2500個(gè)123天輪600個(gè)1024防爆開(kāi)關(guān)DW80-350臺(tái)225防爆開(kāi)關(guān)QC83-80臺(tái)23大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)表二 主要工具配備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1橡套電纜3×50+1×16米8002橡套電纜3×25+1×10米8003控制電纜4×2.5米8004鋼絲繩卡各種規(guī)格個(gè)1005鋼絲繩頭各種規(guī)格個(gè)206卡環(huán)10T.5T.3T個(gè)各57鋼絲繩6×37+1-Ф34-170米25008鋼絲繩6×37+1-Ф26-170米16009鋼絲繩6×19+1-Ф21.5-170米160010對(duì)講機(jī)套211撬棍L=1500根1512棕繩1"3/4"米各100架、管子梁、電纜支架、梯子大梁梯子間安裝；中層盤(pán)先期打錨桿眼，安錨桿做拉力試驗(yàn)；然后安罐道、管路、電纜時(shí)進(jìn)行固定；下層盤(pán)先期不用，待安裝罐道、管路、電纜時(shí)，對(duì)接罐道頭、焊接管口、固定電纜螺栓等。5、吊盤(pán)鋼絲繩校驗(yàn)擬選用兩臺(tái)16噸穩(wěn)車(chē)、兩臺(tái) 10噸穩(wěn)車(chē)作為吊盤(pán)車(chē)。吊盤(pán)鋼絲繩選用時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼絲繩終端最大載荷校驗(yàn)鋼絲繩的安全系數(shù)，其終端最大載荷包括吊盤(pán)自重、各層吊盤(pán)上機(jī)具設(shè)備及物料最大重量、作業(yè)人員最多時(shí)人員重量以及鋼絲繩自重。選用的鋼絲繩其安全系數(shù)應(yīng)大于 7.5倍。6、封口盤(pán)及保護(hù)盤(pán)的安裝吊盤(pán)入井后，開(kāi)始進(jìn)行封口盤(pán)的安裝。封口盤(pán)主梁采用40#工字鋼、次梁采用32#工字鋼。鋼梁間采用連續(xù)焊接，焊縫高度不得低于被焊件最小厚度。井口用 8mm花紋鋼板進(jìn)行封閉。封口盤(pán)鋼梁布置見(jiàn)圖四《封口盤(pán)鋼梁布置圖》。保護(hù)盤(pán)可利用井口安裝4大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)完成的第一棚梯子間進(jìn)行改制。7、測(cè)量基準(zhǔn)線的布置測(cè)量基準(zhǔn)線的布置應(yīng)利于對(duì)永久裝備的找正、位置合理，不得與井筒中其它構(gòu)件相互接觸。本工程擬采用八根測(cè)量基準(zhǔn)線來(lái)進(jìn)行找正，以確保安裝質(zhì)量。根據(jù)確定的基準(zhǔn)線位置，由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀在封口盤(pán)上進(jìn)行放線?；鶞?zhǔn)線布置見(jiàn)圖五《基準(zhǔn)線及出繩點(diǎn)布置圖》。第四章 井筒裝備非標(biāo)件制作一、放樣、號(hào)料和切割放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量，號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，托架加工應(yīng)加工模具。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。二、制孔鋼構(gòu)件的制孔精度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。三、焊接施焊人員應(yīng)是持證焊工，焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。四、鋼結(jié)構(gòu)件的加工a.井筒裝備的所有構(gòu)件應(yīng)在成批加工前先加工一層構(gòu)件進(jìn)行試安裝， 確定無(wú)誤后，方可成批加工。所有井筒裝備的金屬部件、構(gòu)件之間進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取有效措施，遵守有關(guān)安全規(guī)定，焊接除特別說(shuō)明外，均沿構(gòu)件周邊進(jìn)行正常的連續(xù)焊接，焊縫高度不得5大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)小于焊接構(gòu)件的最小高度。五、罐道制作矯正時(shí)首先采用拉線法，對(duì)方鋼罐道逐根進(jìn)行檢查，凡直線度超標(biāo)的，均要進(jìn)行校正。用尺量法檢查方鋼端頭的尺寸，凡超標(biāo)的也要進(jìn)行校正，直到符合要求。矯正時(shí)，可采用火焰矯正或用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行校直。當(dāng)采用火焰矯正法時(shí)，要掌握好加熱程度，溫度可控制在80℃左右，火焰呈現(xiàn)櫻桃紅色，并可以和千斤頂配合起來(lái)校正。下料時(shí)采用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的長(zhǎng)鋼尺進(jìn)行下料，并要留出切割間隙及罐道頭加工尺寸。c.罐道各部件間采用連續(xù)焊接，焊縫高度不小于 10mm，焊接時(shí)，焊縫要平整，嚴(yán)防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生，若焊縫不平整，用砂輪打平。d.焊后處理，焊接后與方鋼連接的鋼板如產(chǎn)生變形， 必須對(duì)焊接變形件進(jìn)行處理，以確保罐道尺寸及與托架的聯(lián)接罐道頭加工，罐道頭用落地銑床加工，加工時(shí)，先用校驗(yàn)鋼尺檢查，確定加工尺寸，然后進(jìn)行加工，加工后端面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。六、錨桿加工：錨桿采用A3鋼加工，其具體制作參閱圖紙。第五章 鋼結(jié)構(gòu)件的防腐方案及措施井筒裝備所有金屬構(gòu)件在防腐涂刷前必須進(jìn)行表面除銹，除銹要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。防腐要求：底漆刷氯化（氯丁）橡膠富鋅漆 2道，厚度為70μm，面漆刷氯化（氯?。┫鹉z防銹漆 3道，漆膜厚度不小于 120μm，涂膜附著力不低于 85%。各構(gòu)件由于現(xiàn)場(chǎng)焊接造成的防腐層破壞， 必須用干濕焊縫兩用漆涂刷兩遍。 錨桿、標(biāo)準(zhǔn)件、托掛鉤等小型構(gòu)件采用鍍鋅防腐。管路、托管梁及管件必須進(jìn)行表面除銹，外壁以紅丹防銹漆打底，再刷黑色防銹漆一遍。井口套架防腐采用噴砂除銹，然后涂?jī)杀榧t丹防銹漆打底，兩遍醇酸磁漆面漆（其中一道在安裝后工地涂刷）。一、防腐施工工藝流程準(zhǔn)備工作→噴砂除銹→噴砂質(zhì)量檢查→刷底漆→底漆質(zhì)量檢查→刷三遍面漆→質(zhì)量檢查。6大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)二、施工條件a.施工環(huán)境應(yīng)滿足溫度 5℃以上，相對(duì)濕度 85%以下。不得在較大灰塵和雨、霜、霧、大風(fēng)條件下施工，施工現(xiàn)場(chǎng) 20米以?xún)?nèi)不得有明火。b.工件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)一定用道木等墊高存放，用帆布蓋好，防止鋼材因氣溫變冷空氣潮濕，工件表面結(jié)聚水珠。c.工件除銹要在工棚內(nèi)進(jìn)行，除銹達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，用干燥壓風(fēng)吹凈浮塵，不得用裸手搬運(yùn)工件。d.刷涂料場(chǎng)地四周應(yīng)整潔、干凈、明亮、通風(fēng)良好。三、噴砂除銹a.噴砂采用壓入式干法式，磨料必須清潔干燥，有棱角，料度在 1.5~2.5mm之間，用金鋼砂或石英砂。b.壓縮空氣必須清潔干燥。噴砂前，工作表面必須清潔，無(wú)油污，否則，應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。c.噴砂后的工件表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂或涂刷底漆，間隔時(shí)間越短越好，晴天或不潮濕的天氣，間隔時(shí)間不超過(guò) 12h，天氣中含鹽、霧氣情形下間隔時(shí)間不超過(guò) 4h，否則當(dāng)工件表面變黃時(shí)，應(yīng)重新噴砂除銹。d.工件噴砂出來(lái)不得裸手撫摸。四、涂刷底漆、面漆涂刷前，嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行調(diào)漆，攪拌均勻。并檢查工件是否清潔，用干潔壓風(fēng)吹凈工件再刷。涂刷時(shí)，涂層表面應(yīng)均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時(shí)間間隔應(yīng)符合要求，前一遍涂層干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷應(yīng)相互垂直交叉，漆膜薄厚應(yīng)均勻適中，涂刷需焊接的構(gòu)件時(shí)，端部要留10cm左右，等焊接后另行補(bǔ)涂。對(duì)于運(yùn)搬過(guò)程中碰壞的涂層，安裝前必須進(jìn)行補(bǔ)刷。第六章 井筒裝備安裝工藝及施工方法一、錨桿安裝a.根據(jù)井壁上懸掛的 50米通尺，利用連通器確定出錨桿水平位置并操平， 再根據(jù)八根基準(zhǔn)線，利用加工好的方形模具盤(pán)將導(dǎo)向樣板推向井壁并在井壁上標(biāo)出托架孔的7大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)位置開(kāi)始打眼。錨桿安裝在下層盤(pán)上進(jìn)行，根據(jù)梯子間梁、管子梁、罐道托架、電纜支架的不同位置分別打眼。用風(fēng)鉆打錨桿孔，使用一字鉆頭，將風(fēng)鉆端平，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向樣板上的導(dǎo)向孔，并垂直于井壁，打孔時(shí)，一人扶釬，一人開(kāi)鉆，并在所要求的深度位置在鉆桿上做好標(biāo)記，使錨桿孔深度符合設(shè)計(jì)要求。栽錨桿前應(yīng)用壓縮空氣將孔吹干凈，使孔內(nèi)不得有雜物、粉塵、積水等，栽錨桿時(shí)，用錨桿先檢查孔深，并旋轉(zhuǎn)一圈，應(yīng)無(wú)卡阻，此時(shí)，將錨固劑放入孔內(nèi)，推到底，錨桿帶上螺母，用風(fēng)動(dòng)扳手帶動(dòng)向孔內(nèi)緩慢推進(jìn)到底，攪拌時(shí)間控制在30秒左右，使固化劑和樹(shù)脂充分?jǐn)嚢杈鶆?。錨桿安裝1小時(shí)后，按設(shè)計(jì)要求做拉力試驗(yàn)。二、托架、罐道梁、管子梁及梯子間主梁安裝校正已安裝好的錨桿位置，利用斜墊鐵找平找正托架。在地面先將罐道梁、管子梁、梯子間主梁及托架上各看線點(diǎn)劃線，安裝時(shí)以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)進(jìn)行找平找正，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，按規(guī)定進(jìn)行固定。三、梯子間安裝先將梯子間小梁與大梁聯(lián)接，并與井壁上小托架固定，然后安裝平臺(tái)板及梯子，最后安裝網(wǎng)片。四、罐道托架安裝先安裝下托架，依據(jù)劃線利用墊鐵將其找平，利用基準(zhǔn)線對(duì)其找正，將聯(lián)接螺栓擰緊，最后將墊鐵與托架、錨桿方墊與托架底板焊接，并用膠泥將托架與井壁間的空隙充填密實(shí)。最后安裝上托架，并利用基準(zhǔn)線校核安裝尺寸。五、罐道安裝安裝罐道時(shí)，吊盤(pán)下層工作人員負(fù)責(zé)找正和對(duì)接罐道接頭，上層人員負(fù)責(zé)罐道的吊裝就位和找正，中間層人員負(fù)責(zé)找正及安裝擰緊螺栓。若罐道錯(cuò)口時(shí)，必須用已加工的墊片調(diào)整，安裝罐道時(shí)，每層人員必須對(duì)罐道間距進(jìn)行校核，以保證符合要求。六、管子安裝管子安裝采用從下向上一次完成的方法。管子安裝時(shí)，用一臺(tái) 16噸穩(wěn)車(chē)及一臺(tái)噸穩(wěn)車(chē)作為管子下放穩(wěn)車(chē)，從設(shè)計(jì)要求的位置自下向上安裝。在井口將已編好號(hào)的管子用自制的管子座卡吊起座于井口工字鋼梁上，然后按照排好的順序吊下一根管子進(jìn)行對(duì)接，管子對(duì)接時(shí)將管子靠在井架、井口及保護(hù)盤(pán)上設(shè)置的三個(gè)上下一條線的十8大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)字架上，保證其垂直度。在最后一根管子端頭外側(cè)，對(duì)稱(chēng)焊接兩個(gè)經(jīng)過(guò)計(jì)算的起重環(huán)，每50m左右下放一次，下放管子時(shí)管子下端應(yīng)加設(shè)管帽以防止管子碰梁。管子下放到位后施工人員在吊盤(pán)上安裝固定，安裝時(shí)先將管子下口對(duì)正固定，然后將吊盤(pán)升到管子上口，吊盤(pán)上升過(guò)程中將管子用“U”形卡固定到管子梁上，管子固定時(shí)應(yīng)注意將管子中心線和管子梁上標(biāo)定的安裝位置對(duì)齊，以免管子歪斜。吊盤(pán)升到管口時(shí)，去下管子吊裝繩起穩(wěn)車(chē)。管子在井下焊接處要及時(shí)進(jìn)行防腐。七、電纜敷設(shè)首先將電纜盤(pán)在專(zhuān)用支架上放好，并用支板作好防“飛車(chē)”措施，然后通過(guò)在井架上懸吊的符合要求的空電纜盤(pán)，將電纜引到副井口，留15m電纜頭后，開(kāi)始將電纜與下放鋼絲繩相麻固，麻固時(shí)動(dòng)力電纜每4m麻固一次，每50m安裝一付保險(xiǎn)卡，其它電纜每6m麻固一次。在下放電纜時(shí)，必須有人隨電纜頭看護(hù)以防止發(fā)生意外。當(dāng)電纜到達(dá)設(shè)計(jì)位置并預(yù)留夠井下長(zhǎng)度時(shí)停止下放，并將電纜盤(pán)放到合適位置。利用三層吊盤(pán)自上而下將電纜逐根固定到電纜支架上。八、井底套架安裝罐道安裝結(jié)束后，將吊盤(pán)落至裝載硐室位置，依據(jù)四根基準(zhǔn)線及井底給定標(biāo)高為基準(zhǔn)安裝套架頂梁，然后落盤(pán)到套架底梁位置，安裝套架底梁，并將各立柱與套架頂梁、底梁聯(lián)接，然后進(jìn)行找正。套架找正后將底梁固定，然后安裝中間梁。九、井口套架安裝井口套架安裝時(shí)先根據(jù)井口永久標(biāo)高點(diǎn)及井筒十字中心線安裝井口板梁，井筒裝備施工期間將套架在井筒一側(cè)進(jìn)行整體組裝，并將四角穩(wěn)罐道及其附屬部分進(jìn)行組裝。然后整體平移至井架內(nèi)合適位置，利用兩臺(tái)10噸穩(wěn)車(chē)通過(guò)井架上臨時(shí)掛設(shè)的起重滑車(chē)，導(dǎo)向滑車(chē)進(jìn)行起吊，并采用兩臺(tái)10噸穩(wěn)車(chē)作為溜繩車(chē)，套架就位后進(jìn)行整體操平找正。十、打眼鉆孔施工突水封堵措施1、 控制打眼深度打眼鉆孔應(yīng)嚴(yán)格控制打眼深度，防止突水。具體措施為：在鉆桿上設(shè)置膠管擋套或明顯標(biāo)記，以防鉆孔深度超過(guò)設(shè)計(jì)要求。2、 封堵水措施9大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)方案一、在打眼鉆孔時(shí)如遇出水，但水壓小于 0.8Mpa的情況下，應(yīng)用事先準(zhǔn)備好的封堵材料，木撅或灌滿膠泥的鋼管打入孔內(nèi)將水堵死，然后在附近重新打孔。方案二、如遇水壓較大，達(dá)到 0.8-2.5Mpa時(shí)，可將堵水管（一端車(chē)成魚(yú)鱗扣，一端安上閥門(mén)）達(dá)入出水孔內(nèi)，關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行封堵。方案三、如水壓較大，以上方案均不能實(shí)現(xiàn)封堵時(shí)，應(yīng)立即向甲方請(qǐng)示，請(qǐng)有關(guān)部門(mén)處理。第七章 組織機(jī)構(gòu)本工程中設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)測(cè)技施安供工檢量術(shù)檢應(yīng)隊(duì)部部部長(zhǎng)部部鉗電起焊工工重工組組組組第八章 安全管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理小組，安全管理小組成員由主管施工的項(xiàng)目副經(jīng)理、專(zhuān)職安全檢查員、各作業(yè)隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員以及班組的組長(zhǎng)等組成。實(shí)行安全10大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)值班制，定期組織安全檢查，每月不得少于三次。項(xiàng)目部安全管理體系圖如下：安全管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理 專(zhuān)職安檢員施 施工 工隊(duì) 隊(duì)安 隊(duì)檢 長(zhǎng)員電鉗起工工重組組組長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)

主任工程師施工隊(duì)技術(shù)員焊工組長(zhǎng)第九章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工，要采取如下措施：1、施工中產(chǎn)生的建筑垃圾、及時(shí)運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，做到運(yùn)輸途中不污染路面。2、施工所用的大宗材料、成品、半成品、機(jī)具、設(shè)備等要做到堆放整齊、標(biāo)識(shí)明顯，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱(chēng)、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理的姓名，開(kāi)、竣工日期等。做好施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌保護(hù)工作。4、必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)， 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及11大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)時(shí)消除隱患。5、應(yīng)當(dāng)做好現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作， 采取必要的防盜措施。非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明要求。職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求。7、嚴(yán)格按程序施工，除特殊情況，一律不準(zhǔn)顛倒工序和違犯施工常規(guī)。8、對(duì)施工機(jī)械定期維修，做到機(jī)械整潔、保養(yǎng)完好、外觀清潔、無(wú)污垢、積塵。9、材料保管要有防雨、防潮、防損壞措施，嚴(yán)格執(zhí)行材料的入庫(kù)、保管、領(lǐng)用制度。10、各分部、分項(xiàng)工程應(yīng)做到計(jì)劃供料，做到工完料凈。施工現(xiàn)場(chǎng)定期整理、清掃，保持環(huán)境衛(wèi)生。第十章 工期、進(jìn)度安排計(jì)劃及保證措施根據(jù)我公司在施工中積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我公司的人員、設(shè)備狀況，經(jīng)過(guò)施工方案的優(yōu)化組合，本工程計(jì)劃總工期為75天（占用井口時(shí)間）。工期保證措施如下：1、組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，配備素質(zhì)高、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工及各方面平衡協(xié)調(diào)工作。2、領(lǐng)導(dǎo)成員跟班靠前指揮各單位工程施工工作， 及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。3、配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，并在器材、施工設(shè)備方面優(yōu)先保證，促進(jìn)工程進(jìn)度的順利完成。4、認(rèn)真組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)，先進(jìn)合理地編排勞動(dòng)組織及班次。5、認(rèn)真積極做好各項(xiàng)單位工程開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作， 嚴(yán)格控制主要矛盾線工期。安排平行、交叉作業(yè)，加強(qiáng)各項(xiàng)工程施工中的綜合平衡，盡量提前安排與主要矛盾線相關(guān)工程開(kāi)工時(shí)間，促進(jìn)整個(gè)施工工期的縮短。6、加強(qiáng)各項(xiàng)工程設(shè)備和材料管理， 設(shè)專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)催供，經(jīng)常對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、將各單位工程分部分項(xiàng)分解，層層實(shí)行工資計(jì)件承包分配及工期質(zhì)量重獎(jiǎng)制度，12大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)對(duì)保質(zhì)保量完成人員，上不封頂、下不保底。8、工程技術(shù)人員努力使技術(shù)工作走在施工的前面，確保工程施工順利進(jìn)展。9、嚴(yán)格貫徹施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 做到施工人員施工方法明確、 施工標(biāo)準(zhǔn)知道，確保各項(xiàng)工程一次成功，避免二次作業(yè)。10、做好季節(jié)保勤工作，實(shí)行保勤獎(jiǎng)，對(duì)困難戶給予補(bǔ)助，保證人員出勤率達(dá)到95%以上。第十一章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及主要保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系文件，在集團(tuán)公司“精誠(chéng)合作、精細(xì)管理、精心施工、精品奉獻(xiàn)”的質(zhì)量方針指引下，我們確定本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：1、單位工程一次驗(yàn)收合格率 100%。2、單位工程一次驗(yàn)收優(yōu)良率 90%。3、合同履約率100%。4、達(dá)到優(yōu)良工程。二、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、工程施工驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，具體如下：①《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95②《煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》MT5017-95③《樹(shù)脂錨桿、金屬錨桿及其附件》MT146.2-1995④《煤礦井下用玻璃鋼制品安全性能檢驗(yàn)規(guī)范》GB16413⑤《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1001-90⑥《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)》 GB8923-88⑦《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）⑧《金屬焊接構(gòu)件通用技術(shù)條件》（Q/MTZ1015-85）2、構(gòu)件制作及防腐蝕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鋼材的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。②玻璃鋼構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。13大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)③構(gòu)件的防腐蝕必須符合設(shè)計(jì)要求。④梁及托架制作：a. 井上下聯(lián)結(jié)部分鋼梁直線度為 1/1000。管子梁的直線度為1/1000。方鋼罐道的直線度為1/1000且不大于7mm。3、樹(shù)脂錨桿固定托架①樹(shù)脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。②錨桿材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；桿體的直線度不得大于2mm；桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差為±1mm；桿體擋圈焊接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差為±2mm；桿體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐。③錨桿安裝1h后，必須按規(guī)定值進(jìn)行錨固力試驗(yàn)。④固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。⑤錨桿眼孔深度允差為＋ 10mm。⑥錨桿錨固深度允差為± 5mm。⑦托架支承面的水平度為 3/1000。⑧同一根梁的兩端托架水平支承面高差為 5mm。⑨固定罐道托架立面上的螺栓孔與井筒十字中心線偏差為± 2mm。4、罐道安裝①同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層次上。②罐道的垂直度為±7mm。③同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差為± 7mm。④同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的重合度不超過(guò) 6mm。⑤罐道接頭錯(cuò)位不應(yīng)大于 1mm。⑥螺栓固定的罐道頭位置與設(shè)計(jì)位置偏差為 10mm。⑦罐道接頭間隙為 2~4mm。5、梯子間安裝①梯子間平臺(tái)板、梯子、隔板安裝必須固定牢靠。②玻璃鋼梁位置與十字中心線的距離允差為± 3mm。③梯子間層間距允差為± 10mm。14大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)6、井上下聯(lián)接部分罐道梁及四角罐道安裝①聯(lián)接部分的立柱垂直度偏差不超過(guò) 0.5/1000，且不得大于5mm。②四角罐道安裝其垂直度為± 7mm。③同一提升容器兩罐道面水平間距偏差為± 7mm。7、井下防撞梁安裝①防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差為 3mm。②防撞梁的標(biāo)高允許偏差為± 5mm。③防撞梁的水平度為 3/1000。④梁埋入井壁內(nèi)深度允許偏差 -70mm。三、質(zhì)量保證體系1、建立建全施工管理制度項(xiàng)目部應(yīng)貫徹ISO9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立、建全各項(xiàng)施工管理制度，使一切工作按照質(zhì)量體系要求開(kāi)展，真正做到一切質(zhì)量活動(dòng)都具有可追溯性，使各質(zhì)量部門(mén)、各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)始終處于受控狀態(tài)。項(xiàng)目部應(yīng)建立、建全的各項(xiàng)施工管理制度如下：⑴質(zhì)量檢查人員責(zé)任制度 ⑵施工人員資格審定制度⑶施工圖紙會(huì)審制度 ⑷施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底制度⑸施工現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度 ⑹施工材料代用制度⑺焊接材料管理制度 ⑻設(shè)計(jì)及施工變更制度⑼現(xiàn)場(chǎng)施工記錄制度 ⑽質(zhì)量檢查制度⑾質(zhì)量事故處理制度 ⑿質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度⒀質(zhì)量定期分析及信息反饋制度 ⒁檔案整理、歸檔制度2、建立本工程的質(zhì)量保證體系建立由集團(tuán)公司一級(jí)質(zhì)?？偣こ處煛惭b工程公司二級(jí)質(zhì)保責(zé)任工程師、施工現(xiàn)場(chǎng)三級(jí)質(zhì)保責(zé)任人員的三級(jí)質(zhì)量保證體系（如下圖所示）質(zhì)量保證體系圖集團(tuán)公司一級(jí)質(zhì)保總工程師安裝工程公司二級(jí)質(zhì)保責(zé)任工程師15大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)施施施施施施施施施工工工工工工工工工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)三三三三三三三三三級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)質(zhì)材資量料料工焊罐電機(jī)檢安供管藝接道氣械驗(yàn)全應(yīng)理質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)保保保保保保保保保員員員員員員員員員四、質(zhì)量保證措施1、我公司在工程質(zhì)量管理上除了合理地制定質(zhì)量管理程序， 加強(qiáng)過(guò)程控制外，還輔之以一套科學(xué)的質(zhì)量保證措施，作為質(zhì)量管理中一個(gè)必不可少的重要組成部分。2、建立由公司一級(jí)質(zhì)保總工程師—安裝工程公司二級(jí)質(zhì)保責(zé)任工程師—施工現(xiàn)場(chǎng)三級(jí)質(zhì)保責(zé)任人員的三級(jí)質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖。3、對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理控制， 制定分項(xiàng)工程施工流程圖，設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行工序質(zhì)量控制。4、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢、互檢和專(zhuān)檢的“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來(lái)保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。5、建立健全現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開(kāi)工前必須有施工方案，必須進(jìn)行技術(shù)交底，并做好施工記錄，使全體施工人員對(duì)設(shè)計(jì)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)一致。6、質(zhì)檢員在開(kāi)工前應(yīng)對(duì)工程設(shè)置的控制點(diǎn)全面了解， 在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)檢，對(duì)材料、機(jī)具、各工序、各項(xiàng)檢測(cè)進(jìn)行質(zhì)量控制。7、在工程施工的全過(guò)程中，質(zhì)保工程師組織質(zhì)檢人員、生產(chǎn)技術(shù)管理人員不定期進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過(guò)檢查對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達(dá) “質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)人員限期整改達(dá)標(biāo)。16大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)8、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，執(zhí)行工程獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法。9、加強(qiáng)工程檔案管理。施工原始記錄和工程質(zhì)量記錄 ,記錄著施工全過(guò)程的軌跡，是質(zhì)量狀況的工作見(jiàn)證。因此施工記錄與施工同步完成，應(yīng)將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣重視。10、現(xiàn)場(chǎng)施工人員和作業(yè)人員必須虛心接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位及有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)督，認(rèn)真聽(tīng)取意見(jiàn)，以確保工程質(zhì)量。11、完善技術(shù)交底制度，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，并辦理簽字手續(xù)，明確責(zé)任。在施工過(guò)程中，交底人員負(fù)責(zé)檢查技術(shù)交底內(nèi)容的執(zhí)行情況，及時(shí)糾正存在的問(wèn)題。12、工程材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格者不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。13、技術(shù)資料搜集整理工作實(shí)行分工負(fù)責(zé)制。14、焊接前，要編制焊接工藝評(píng)定方案。參加施工的焊工要采用與實(shí)際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件，經(jīng)考核合格，方可上崗施焊。第十二章 勞動(dòng)力配備計(jì)劃本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1人，項(xiàng)目副經(jīng)理2人，計(jì)劃投入72人，具體人員配備如下：一、管服人員12人：項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目副經(jīng)理二名，主管技術(shù)員、材料員、專(zhuān)職安全檢查員、質(zhì)量檢查員、測(cè)量工、司機(jī)各一名，炊事員三名。二、非標(biāo)制作、防腐計(jì)劃投入22人，井筒裝備安裝計(jì)劃投入60人，分三班輪流作業(yè)，每班20人，具體人員配備見(jiàn)表三《勞動(dòng)力配備表》。第十三章 安全技術(shù)措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組， 安全管理小組由總工程師、主管施工的項(xiàng)目副經(jīng)理和專(zhuān)職安全檢查員等人員組成，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工的管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實(shí)，質(zhì)量安全小組設(shè)專(zhuān)職安全員，班組設(shè)兼職安全檢查員。2、為確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)管理，要成立現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料、17大浴溝礦務(wù)局將軍煤礦副井井筒裝備工程施工組織設(shè)計(jì)設(shè)備、成品保護(hù)的安全管理工作。3、做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)的醒目處，要設(shè)置大幅安全標(biāo)語(yǔ)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各種安全色標(biāo)和安全警示標(biāo)志，引起施工人員對(duì)安全的高度重視。4、設(shè)置安全事故控制點(diǎn)，做到人人抓安全，個(gè)個(gè)明確防范重點(diǎn)，事故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專(zhuān)人落實(shí)，并且應(yīng)做到檢查制度健全無(wú)漏洞，檢查無(wú)差錯(cuò)，設(shè)備無(wú)事故，人員無(wú)違章，安全措施有針對(duì)性。5、嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度”，嚴(yán)格按照“安全事故隱患整改單”，責(zé)成限期整改達(dá)標(biāo)，各級(jí)安全員進(jìn)行周檢和巡回安全檢查，安全員應(yīng)進(jìn)行日常跟蹤檢查工作。6、嚴(yán)格執(zhí)行工傷事故的調(diào)查和申報(bào)制度，按照“三不放過(guò)的原則”查明原因，分清原因、分清責(zé)任，提出防范措施。7、嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任制：實(shí)行“安全管理獎(jiǎng)罰制度” ，安全與效益掛鉤，凡發(fā)生一般性安全事故扣罰責(zé)任人及班組獎(jiǎng)金，重大傷亡事故按有關(guān)條例執(zhí)行，直至追究刑事責(zé)任。8、各工種進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部組織安全教育，貫徹有關(guān)安全文件精神，宣講現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，對(duì)作業(yè)隊(duì)各班組進(jìn)行安全生產(chǎn)書(shū)面交底， 雙方簽字，對(duì)安全生產(chǎn)引起高度重視。9、加強(qiáng)機(jī)電管理，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人，非機(jī)電人員嚴(yán)禁用機(jī)械設(shè)備，各種機(jī)械要有專(zhuān)人保護(hù)，接地接零，裝設(shè)漏電保護(hù)器。10、凡參加施工人員，必須學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計(jì)，作到心中有數(shù)。樹(shù)立安全為天的思想，每班施工前要開(kāi)安全會(huì)，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人交代有關(guān)安全事項(xiàng)，明確當(dāng)班施工任務(wù)、施工方法和質(zhì)量要求，11、施工時(shí)設(shè)專(zhuān)職安檢員檢查安全工作，凡是違章者經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即制止，勸阻不聽(tīng)者停止其工作，12、施工人員在施工中，除注意自身安全外，還應(yīng)注意監(jiān)督周?chē)藛T的安全，嚴(yán)禁在工作中嬉戲、打鬧，注意力要集中，時(shí)刻留意危險(xiǎn)信號(hào)。13、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽；天輪平臺(tái)作業(yè)系高空作業(yè)，施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)程，操作時(shí)