樁基礎施工質量控制

樁基礎施工質量控制要點楚雄“雍和居”住宅小區(qū)工程，樁基礎設計分為長螺旋鉆孔灌注樁（多層部分）與旋挖成孔灌注樁（高層部分）

1、長螺旋鉆孔灌注樁設計：樁徑500mm，樁端進行⑦層全風化泥巖層，不小于500mm，C30混凝土，鋼筋籠主筋為6C12，螺旋箍筋A6＠100/200，加密長度為樁頂2000mm，內加強箍C12＠2000，混凝土充盈系數不小于1.1，控制好鉆進速度，壓灌砼壓力及撥鉆速度是質量控制的關鍵。質量控制點還包括樁位、垂直度、孔深、沉渣厚度等，需提前做好施工方案及計劃。2、高層部分采用旋挖鉆孔灌注樁，樁端后注漿工藝，樁直徑為800mm，樁端置于⑨層中風化泥巖層，混凝土設計強度等級采用C35，成孔完成后，采用反循環(huán)法工藝對成渣進行清理，沉渣厚度控制在50mm以內，鋼筋籠主筋為10C14，螺旋箍筋A8＠100/200，加密長度為樁頂5000mm，內加強箍C14＠2000，混凝土澆灌采用導管澆筑，質量控制點為樁位、垂直度、樁長、沉渣厚度等，需提前做好施工方案及計劃。施工及驗收標準及依據：

1、施工圖紙、合同、施工組識設計及計劃

2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002

3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002

4、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011

5、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008

6、建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ106-2003

7、10SG813鋼筋混凝土灌注樁

8、11G101-3混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏板基礎及樁基承臺）

9、12G901-3混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁基承臺）

及現行相關規(guī)范、標準、圖集等1長螺旋鉆孔灌注樁

長螺旋鉆孔泵送超流態(tài)砼后置鋼筋籠技術與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度，通過鉆頭活門向孔內連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎施工手段。超流態(tài)混凝土灌注樁應用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土流動性強，骨料分散性好，所用螺旋鉆機即可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質量好，降低造價。是2005年建設部推廣的十大技術之一

目前我公司已有監(jiān)理該項技術的案例，如新云生物科技術有限公司工程采用該項技術，取得了良好的效益；目前正在實施的有楚雄州人民醫(yī)院全科醫(yī)生綜合用房工程、楚雄州種豬場公租工程等。2工法特點2.1超流態(tài)混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產生離析，放入鋼筋籠容易；2.2樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質量容易得到保證；2.3穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；2.4低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現場文明；2.5綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。2.6該工法設計計算采用干成孔鉆孔灌注樁設計方法，其設計計算指標應采用干成孔鉆孔灌注樁指標（指標值大于泥漿護壁鉆孔樁小于預制樁）。

3適用范圍

本工法適用于建（構）筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質條件下成樁。樁徑一般采用500mm～800mm。

4工藝原理

超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。5作業(yè)條件5.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設施準備就緒。5.2場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。分段制作好鋼筋籠，參照設計。5.3根據圖紙放出軸線及樁位點，布設抄水平標高木樁，并經過驗收簽認。5.4施工前作成孔試驗，數量不少于2根。5.5選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。6

材料要求6.1水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進場復驗報告。6.3石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有進場復驗報告。6.4水：自來水或不含有害物質的潔凈水。6.5鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。6.6外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定。有出廠質量證明文件、檢測報告，復試報告。7施工工藝8施工工藝流程

8.1鋼筋進場和復試取樣①鋼筋進入施工現場后，項目部由專人及時填寫《送檢委托單》，內容包括產品名稱、產地、品種、規(guī)格、型號、進貨數量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附產品質量證明單或產品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經銷商單位紅章的復印件，監(jiān)理單位進行抽樣送檢。

鋼筋原材料1

鋼筋原材料2②取樣人員應根據現行有效的規(guī)范、標準所規(guī)定的取樣方法，確定取樣數量和頻率。嚴禁制作不規(guī)范的試樣和假試樣，對樣品的有效性負責。原材料進場除按標準進行物理外，對尺寸、外觀及型號等應予檢查。③同品種材料現場取樣數量較多時，應做樣品標識，標識內容包含規(guī)格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。

監(jiān)理工程師見證取樣監(jiān)理工程師見證取樣各型號鋼筋的現場批號統(tǒng)計見證取樣標識

④對于一次樣品檢驗不合格的，應及時通知建設單位或監(jiān)理單位，進行雙倍取樣復試。復試仍為不合格的，將做清退出場、不得用于工程的處理，對已復試合格的鋼筋原材立標識牌并注明使用部位。已送檢合格的鋼筋原材料9施工機械根據不同的地質及工程情況，選擇不同的施工機械相配合。

常用樁機主要技術參數施工機械（鏟車、振動錘）履帶式長螺旋樁機

中型三挖掘三機10定位三測量三放線①以業(yè)三主提三交的三測量三控制三基準三點為三控制三點，三建立三閉合三導線三控制三網，三測定三樁中三心點三，并三報監(jiān)三理公三司驗三收簽三字認三可后三開始三放放三樁位三（監(jiān)三理對三樁位三進行三復查三）。②按三施工三圖用三全站三儀或三經緯三儀、三鋼尺三放樁三位，三并作三好記三錄、三校驗三、復三檢，三由監(jiān)三理單三位現三場驗三收。③樁三位用三鋼筋三或竹三片做三好標三記，三并加三以保三護，三以便三施工三樁位三定位三。測量三工程三師進三行控三制測三量④施工三樁位三一般三使用三竹片三或鋼三筋頭三進行三施放三，每三個樁三位應三注明三柱位三編號三。已施三放的三樁位三（帶三樁號三標識三）⑥因樁三位較三多，三必須三每隔三十個三樁位三施放三一個三較為三基準三樁位三，此三基準三樁位三采用三木樁三及鋼三釘施三放，三并在三基準三樁上三標明三樁位三編號三，施三工時三可用三此基三準樁三對相三鄰樁三位進三行復三核?，F場三復測三樁位11成孔①鉆三機就三位后三，進三行預三檢，三鉆頭三中心三與樁三位偏三差小三于20三mm，然三后調三整鉆三機，三用雙三垂球三雙向三控制三好鉆三桿垂三直度三，合三格后三方可三平穩(wěn)三鉆進三。鉆三頭剛三接觸三地面三時，三先先三關閉三鉆頭三封口,下鉆三速度三要慢。對樁三位、三關閉三鉆頭三封口樁機三塔架三上的三垂直三度標三識②正常三鉆進三速度三可控三制在1～1.三50三m/三mi三n，鉆三進過三程中三，如三遇到三卡鉆三、鉆三機搖三晃、三偏移三，應三停鉆三查明三原因三，采三取糾三正措三施后三方可三繼續(xù)三鉆進三。三③鉆三出的三土方三及時三清理三，并三統(tǒng)一三轉移三到指三定的三地方三堆放三。清理三打樁三棄土④用鉆三桿上三的孔三深標三志控三制鉆三孔深三度，三鉆進三至設三計要三求的三深度三及土三層，三經現三場監(jiān)三理員三驗收三方可三進行三灌注三混凝三土施三工,監(jiān)理三做好三相關三記錄按設三計要三求終三孔（三孔深三）按設三計要三求終三孔（三施工三電流三）一些三樁機三電子三控制三器終孔三中間三驗收12砼泵三送料三成樁三①三地泵三安放三位置三應合三理，三輸送三混凝三土的三管路三盡量三減少三彎管三，以三利輸三送混三凝土三。泵機三安放三于施三工便三道旁三邊②進場三的混三凝土三必需三符合三設計三及規(guī)三范要三求，三混凝三土塌三落度三應控三制在18三0～22三0m三m并具三有較三好的三和易三性、三流動三性，三現場三檢驗三混凝三土塌三落度三，不三合格三要求三的砼三不得三用于三工程三?；炷撂涠热龑嶒灑郾盟腿炷翍B續(xù)三進行三，地三泵料三斗內三的混三凝土三高度三一般三不得三低于40三cm，防三止吸三進空三氣造三成堵三管?；炷练湃息芴嵘@桿三接近三地面三時，三放慢三提管三速度三并及三時清三理孔三口渣三土，三以保三證樁三頭混三凝土三質量三。三⑤有三專人三負責三觀察三泵壓三與鉆三機提三升情三況，三鉆桿三提升三速度三應與三泵送三速度三相匹三配，三灌注三提升三速度三控制三在2.三5m三/m三in，嚴三禁先三提鉆三后灌三料，三確保三成樁三質量三，混三凝土三灌注三必須三灌注三至地三表。三⑥三每臺三樁機三每臺三班制三作試三塊一三組，三并由三專人三負責三，按三規(guī)范三要求三制作三，養(yǎng)三護和三送檢三，齡三期28天，三砼試三塊規(guī)三格為三：15三0×三15三0×三15三0m三m?；炷猎嚾龎K制三作12鋼筋三籠的三制作三①三鋼三筋籠三制作三順序三大致三是先三將主三筋的三間距三布置三好，三待固三定住三加強三箍筋三，主三筋與三箍筋三焊接三固定三后，三再點三焊螺三旋箍三筋。鋼筋三籠預三制（三螺旋三筋下三料）鋼筋三籠預三制（三主筋三焊接三）鋼筋三籠預三制（三加勁三箍焊三接）②主筋三搭接三采用三雙面三搭接三焊，三接長三度5d，并三保證三主筋三同心三度；檢查三主筋三搭接三長度③鋼筋三籠制三作后三，應三如實三填寫三質量三檢驗三表，三必須三經監(jiān)三理工三程師三檢查三和批三準后三才能三使用三。質檢三員對三成品三鋼筋三籠進三行檢三查鋼筋三籠驗三收合三格后三進行三噴漆三標識鋼筋三籠驗三收合三格后三立標三識牌6.三7下插三鋼筋三籠施三工三①改三造樁三機，三將長三螺旋三施工三灌注三與下三鋼筋三籠一三體化三，砼三灌注三后三三分鐘三內立三即開三始插三籠，三減少三時間三差，三減小三插籠三難度三。三②三長螺三旋鉆三機成三孔、三灌注三混凝三土至三地面三后及三時清三理地三表土三方，三立即三進行三后插三鋼筋三籠施三工。三把檢三驗合三格的三鋼筋三籠套三在鋼三管上三面，三上面三用鋼三絲繩三掛在三設置三于法三蘭的三鉤子三上。清理三樁頭三地表三土方套鋼三筋籠三施工樁機三起吊三鋼筋三籠鋼筋三籠對三位③因鋼三筋籠三較長三，下三插鋼三筋籠三必須三進行三雙向三垂直三度觀三察，三使用三雙向三線垂三成垂三直角三布置三，發(fā)三現垂三直度三偏差三過大三及時三通知三操作三手停三機糾三正，三下籠三作業(yè)三人員三應扶三正鋼三筋籠三對準三已灌三注完三成的三樁位三。鋼筋三籠下三插過三程中三的調三直④下籠三過程三中必三須先三使用三振動三錘及三鋼筋三籠自三重壓三入，三壓至三無法三壓入三時再三啟動三振動三錘，三防止三由振三動錘三振動三導致三的鋼三筋籠三偏移三，插三入速三度宜三控制三在。三⑤三鋼三筋籠三下插三到設三計位三置后三關閉三振動三錘電三源，三最后三摘下三鋼絲三繩，三用長三螺旋三鉆機三把鋼三管和三振動三錘提三出孔三外，三提出三過程三中每三提3米開三啟振三動錘三一次三，以三保證三混凝三土的三密實三性。水準三儀控三制鋼三筋籠三頂施三工標三高下放三鋼筋三籠導三管13施工三過程三記錄三在三整個三施工三過程三中，三設專三人監(jiān)三測并三做好三施工三記錄三，記三錄要三求準三確、三及時三，每三完成三一條三根樁三需報三現場三監(jiān)理三工程三師簽三字驗三收。監(jiān)理三工程三師對三整條三樁的三施工三過程三進行三驗收三確認14樁頭三清理成樁三后，三在不三影響三后續(xù)三成樁三的前三提下三，及三時組三織設三備和三人員三清運三打樁三棄土三，清三土時三需注三意保三護完三成的三樁體三及鋼三筋籠三，棄三土應三堆放三至指三定地三點，三確保三施工三連續(xù)三進行三。15樁基三檢測灌注三混凝三土樁三施工三完畢28天后三進行三檢測三，由三專業(yè)三檢測三單位三進行三檢測三試驗三，檢三測樁三位由三監(jiān)理三單位三及建三設單三位進三行會三審后三確定三，施三工單三位配三合進三行樁三帽的三制作三工作三。樁頭三浮漿三的破三除制作三樁帽三加焊三鋼筋制作三好的三樁帽靜載三實驗長螺三旋鉆三孔灌三注樁三圖紙長螺三旋鉆三孔灌三注樁三圖紙三說明質量三標準保證三項目1灌注三樁的三原材三料和三混凝三土強三度必三須符三合設三計要三求和三施工三規(guī)范三的規(guī)三定。2成孔三深度三必須三符合三設計三要求三。以三摩擦三力為三主的三樁，三沉渣三厚度三嚴禁三大于15三0m三m；以三端承三力為三主的三樁，三沉渣三厚度三嚴禁三大于50三mm。3實際三澆筑三混凝三土量三，嚴三禁小三于計三算體三積。4澆筑三混凝三土后三的樁三頂標三高及三浮漿三的處三理，三必須三符合三設計三要求三和施三工規(guī)三范的三規(guī)定三。成品三保護1鋼筋三籠在三制作三、運三輸和三安裝三過程三中，三應采三取措三施防三止變三形。三吊入三鉆孔三時，三應有三保護三墊塊三?；蛉龎|管三和墊三板。2鋼筋三籠在三插入三孔時三，應三保證三其垂三直度三。3灌注三樁施三工完三畢進三行基三礎開三挖時三，應三制定三合理三的施三工順三序和三技術三措施三，防三止樁三的位三移和三傾斜三。并三應檢三查每三根樁三的縱三橫水三平偏三差。質量三記錄1、水三泥的三出廠三證明三及復三驗證三明。2、鋼三筋的三出廠三證明三或合三格證三以及三鋼筋三試驗三單抄三件。3、試三樁的三試壓三記錄三。4、補三樁的三平面三示意三圖。5、灌三注樁三施工三記錄三。6、混三凝土三試配三申請三單和三試驗三室簽三發(fā)的三配合三比通三知單三。7、混三凝土三試塊28三d標養(yǎng)三抗壓三強度三試驗三報告三。8、商三品混三凝土三的出三廠合三格證三。常見三質量三缺陷三的原三因及三控制三技術1、導三管堵三塞三由于三混凝三土配三比或三塌落三度不三符合三要求三、導三管過三于彎三折或三者前三后臺三配合三不夠三緊密三。三控制三措施三：三（1）保三證粗三骨料三的粒三徑、三混凝三土的三配比三和塌三落度三符合三要求三。三（2）灌三注管三路避三免過三大變三徑和三彎折三，每三次拆三卸導三管都三必須三清洗三干凈三。三（3）加三強施三工管三理，三保證三前后三臺配三合緊三密，三及時三發(fā)現三和解三決問三題。2、偏三樁三一般三有樁三平移三偏差三和垂三直度三超標三偏差三兩種三。多三由于三場地三原因三，樁三機對三位不三仔細三，地三層原三因使三鉆孔三對鉆三桿跑三偏等三原因三造成三。三控制三措施三：三（1）施三工前三清除三地下三障礙三，平三整壓三實場三地以三防鉆三機偏三斜；三（2）放三樁位三時認三真仔三細，三嚴格三控制三誤差三。三（3）樁三機的三水平三度和三垂直三度在三開鉆三前和三鉆進三過程三中注三意檢三查復三核。3、斷三樁，三夾層三由三于提三鉆太三快泵三送砼三跟不三上提三鉆速三度或三者是三相鄰三樁太三近串三孔造三成。三控制三措施三：三（1）保三持砼三灌注三的連三續(xù)性三，可三以采三取加三大砼三泵量三，配三備儲三料罐三等措三施。三（2）嚴三格控三制提三速，三確保三中心三鉆桿三內有0.三1三m3以上三的混三凝土三，如三灌注三過程三中因三意外三原因三造成三灌注三停滯三時間三大于三混凝三土的三初凝三時間三時，三應重三新成三孔灌三樁。4、樁三身砼三強度三不足三壓三灌樁三受泵三送混三凝土三和后三插鋼三筋的三技術三要求三，塌三落度三一般三不小三于18三--三20三cm，因三此要三求和三易性三好。三配比三中一三般加三粉煤三灰，三這樣三砼前三期強三度低三，加三上粗三骨料三粒徑三小，三如果三不注三意對三用水三量的三控制三仍容三易造三成砼三強度三低。三控三制措三施：三（1）優(yōu)三化粗三骨料三級配三。大三塌落三度砼三一般三用0.三5-三-1三.5三c三m碎石三，根三據樁三徑和三鋼筋三長度三及地三下水三情況三可以三加入三部分2-三-4三cm碎石三，并三盡量三不要三加大三砂率三。三（2）合三理選三擇外三加劑三。盡三量用三早強三型減三水劑三代替三普通三泵送三劑。三（3）粉三煤灰三的選三用要三經過三配比三試驗三以確三定摻三量，三粉煤三灰至三少應三選用II級灰三。5、樁三身砼三收縮三樁三身回三縮是三普遍三現象三，一三般通三過外三加劑三和超三灌予三以解三決，三施工三中保三證充三盈系三數>1。三控制三措施三：三（1）樁三頂至三少超三灌1.三0m，并三防止三孔口三土混三入。三（2）選三擇減三水效三果好三的減三水劑三。6、樁三頭質三量問三題三多為三夾泥三、氣三泡、三砼不三足、三浮漿三太厚三等，三一般三是由三于操三作控三制不三當造三成。三控三制措三施：三（1）及三時清三除或三外運三樁口三出土三，防三止下三籠時三混入三砼中三。三（2）保三持鉆三桿頂三端氣三閥開三啟自三如，三防止三砼中三積氣三造成三樁頂三砼含三氣泡三。三（3）樁三頂浮三漿多三因孔三內出三水或三砼離三析造三成，三應超三灌排三除浮三漿后三才終三孔成三樁。三（4）按三規(guī)定三要求三進行三振搗三，并三保證三振搗三質量三。7、鋼三筋籠三下沉三一三般隨三砼收三縮而三出現三，有三時由三于樁三頂鋼三筋籠三固定三措施三不當三造成三。三控制三措施三：三（1）避三免砼三收縮三從而三防止三籠子三下沉三。三（2）籠三頂必三須用三鐵絲三加支三架固三定，12小時三后才三可以三拆除三。8、鋼三筋籠三無法三沉入三多三由于三砼配三合比三不好三或樁三周土三對樁三身產三生擠三密作三用。三控三制措三施：三（1）改三善混三凝土三配合三比，三保證三粗骨三料的三級配三和粒三徑滿三足要三求。三（2）選三擇合三適的三外加三劑，三并保三證砼三灌注三量達三到要三求。三（3）吊三放鋼三筋籠三時保三證垂三直和三對位三準確三。9、鋼三筋籠三上浮三由三于相三鄰樁三間距三太近三在施三工時三砼串三孔或三樁周三土壤三擠密三作用三造成三前一三支樁三鋼筋三籠上三浮。三控三制措三施：三（1）在三相鄰三樁間三距太三近時三進行三跳打三，保三證砼三不串三孔，三只要三樁初三凝后三鋼筋三籠一三般不三會再三上浮三。三（2）控三制好三相鄰三樁的三施工三時間三間隔三。10、樁三底不三能入三巖三干鉆三施工三時入三巖難三度較三大，三鉆進三工藝三選擇三不當三，鉆三頭和三螺旋三葉片三設計三不當三時長三螺旋三鉆孔三根本三不能三入巖三。三控制三措施三：三（1）鉆三頭一三定用三錐型三，避三免二三翼，三三翼三等端三部平三的鉆三頭，三切削三韌要三用大三塊。三（2）鉆三桿螺三距至三少25三0m三m，防三止鉆三頭部三位擠三土而三發(fā)生三堵塞三現象三。三（3）鉆三頭加三水冷三卻。三對要三求入三中風三化巖三較深三的φ8三00樁可三以泵三送加三入高三壓水三冷卻三鉆頭三。三（4）對三巖石三硬度三大或三很破三碎的三地層三也可三以用三大口三徑潛三孔錘三鉆入三后再三用螺三旋鉆三復孔三。11、單三樁承三載力三低三主要三與鉆三孔入三巖和三樁底三嵌固三情況三有關三，在三粘性三土地三層中三施工三與進三展速三度也三有一三定關三系。三控三制措三施：三（1）增三加入三巖程三度是三最好三的措三施三。三（2）對三嵌巖三樁一三定要三在砼三帶壓三灌注三一定三量后三才可三以提三鉆，三以保三證樁三底嵌三固良三好。三（3）在三粘土三層中三鉆孔三時要三加快三進展三速度三，以三防螺三旋鉆三的離三心作三用在三鉆孔三壁上三造成三泥皮三而降三低樁三摩阻三力。三（4）盡三量選三用60泵施三工，三以增三強泵三送時三孔內三壓力三，加三大砼三的充三盈性三。先插三鋼筋三籠方三式先插三鋼筋三籠方三式旋挖三樁控三制要三點（三簡述三）（針三對楚三雄“三雍和三居”三住宅三小區(qū)三工程三場地三及地三質情三況擇三選）規(guī)范三中的三相關三規(guī)定《建筑三樁基三技術三規(guī)范》J三GJ三94三-2三00三8Ⅰ泥漿三的制三備和三處理6．3．1除能三自行三造漿三的黏三性土三層外三，均三應制三備泥三漿。三泥漿三制備三應選三用高三塑性三黏土三或膨三潤土三。泥三漿應三根據三施工三機械三、工三藝及三穿越三土層三情況三進行三配合三比設三計。6．3．2泥漿三護壁三應符三合下三列規(guī)三定：1施工三期間三護筒三內的三泥漿三面應三高出三地下三水位1.三0m以上三，在三受水三位漲三落影三響時三，泥三漿面三應高三出最三高水三位1.三5m以上三；2在清三孔過三程中三，應三不斷三置換三泥漿三，直三至灌三注水三下混三凝土三；3灌注三混凝三土前三，孔三底50三0m三m以內三的泥三漿相三對密三度應三小于1.三25；含三砂率三不得三大于8％；三黏度三不得三大于28三s；4在容三易產三生泥三漿滲三漏的三土層三中應三采取三維持三孔壁三穩(wěn)定三的措三施。6．3．3廢棄三的漿三、渣三應進三行處三理，三不得三污染三環(huán)境三。Ⅳ旋挖三成孔三灌注三樁的三施工6．3．18旋挖三鉆成三孔灌三注樁三應根三據不三同的三地層三情況三及地三下水三位埋三深，三采用三干作三業(yè)成三孔和三泥漿三護壁三成孔三工藝三，干三作業(yè)三成孔三工藝三可按三本規(guī)三范第6．6節(jié)執(zhí)三行。6．3．19泥漿三護壁三旋挖三鉆機三成孔三應配三備成三孔和三清孔三用泥三漿及三泥漿三池(箱)，在三容易三產生三泥漿三滲漏三的土三層中三可采三取提三高泥三漿相三對密三度，三摻入三鋸末三、增三黏劑三提高三泥漿三黏度三等維三持孔三壁穩(wěn)三定的三措施三。6．3．20泥漿三制備三的能三力應三大于三鉆孔三時的三泥漿三需求三量，三每臺三套鉆三機的三泥漿三儲備三量不三應少三于單三樁體三積。6．3．21旋挖三鉆機三施工三時，三應保三證機三械穩(wěn)三定、三安全三作業(yè)三，必三要時三可在三場地三輔設三能保三證其三安全三行走三和操三作的三鋼板三或墊三層(路基三板)。6．3．22每根三樁均三應安三設鋼三護筒三，護三筒應三滿足三本規(guī)三范第6．3．5條的三規(guī)定三。6．3．23成孔三前和三每次三提出三鉆斗三時，三應檢三查鉆三斗和三鉆桿三連接三銷子三、鉆三斗門三連接三銷子三以及三鋼絲三繩的三狀況三，并三應清三除鉆三斗上三的渣三土。6．3．24旋挖三鉆機三成孔三應采三用跳三挖方三式，三鉆斗三倒出三的土三距樁三孔口三的最三小距三離應三大于6m，并三應及三時清三除。三應根三據鉆三進速三度同三步補三充泥三漿，三保持三所需三的泥三漿面三高度三不變三。6．3．25鉆孔三達到三設計三深度三時，三應采三用清三孔鉆三頭進三行清三孔，三并應三滿足三本規(guī)三范第6．3．2條和三第6．3．3條要三求。三孔底三沉渣三厚度三控制三指標三應符三合本三規(guī)范三第6．3．9條規(guī)三定。Ⅴ水下三混凝三土的三灌注6．3．26鋼筋三籠吊三裝完三畢后三，應三安置三導管三或氣三泵管三二次三清孔三，并三應進三行孔三位、三孔徑三、垂三直度三、孔三深，三沉渣三厚度三等檢三驗，三合格三后應三立即三灌注三混凝三土。6．3．27水下三灌注三的混三凝土三應符三合下三列規(guī)三定：1水下三灌注三混凝三土必三須具三備良三好的三和易三性，三配合三比應三通過三試驗三確定三；坍三落度三宜為18三0～22三0m三m；水三泥用三量不三應少三于36三0k三g／m3三(當摻三入粉三煤灰三時水三泥用三量可三不受三此限)；2水下三灌注三混凝三土的三含砂三率宜三為40％～50％，三并宜三選用三中粗三砂；三粗骨三料的三最大三粒徑三應小三于40三mm；并三應滿三足本三規(guī)范三第6．2．6條的三要求三；3水下三灌注三混凝三土宜三摻外三加劑三。6．3．28導管三的構三造和三使用三應符三合下三列規(guī)三定：1導管三壁厚三不宜三小于3m三m，直三徑宜三為20三0～25三0m三m,直徑三制作三偏差三不應三超過2m三m，導三管的三分節(jié)三長度三可視三工藝三要求三確定三，底三管長三度不三宜小三于4m，接三頭宜三采用三雙螺三紋方三扣快三速接三頭；2導管三使用三前應三試拼三裝、三試壓三，試三水壓三力可三取為0.三6～1.三0M三Pa；3每次三灌注三后應三對導三管內三外進三行清三洗。6．3．29使用三的隔三水栓三應有三良好三的隔三水性三能，三并應三保證三順利三排出三；隔三水栓三宜采三用球三膽或三與樁三身混三凝土三強度三等級三相同三的細三石混三凝土三制作三。6．3．30灌注三水下三混凝三土的三質量三控制三應滿三足下三列要三求：1開始三灌注三混凝三土時三，導三管底三部至三孔底三的距三離宜三為30三0～50三0m三m；2應有三足夠三的混三凝土三儲備三量，三導管三一次三埋入三混凝三土灌三注面三以下三不應三少于0.三8m；3導管三埋入三混凝三土深三度宜三為2～6m。嚴三禁將三導管三提出三混凝三土灌三注面三，并三應控三制提三拔導三管速三度，三應有三專人三測量三導管三埋深三及管三內外三混凝三土灌三注面三的高三差，三填寫三水下三混凝三土灌三注記三錄；4灌注三水下三混凝三土必三須連三續(xù)施三工，三每根三樁的三灌注三時間三應按三初盤三混凝三土的三初凝三時間三控制三，對三灌注三過程三中的三故障三應記三錄備三案；5應控三制最三后一三次灌三注量三，超三灌高三度宜三為0.三8～1.三0m，鑿三除泛三漿后三必須三保證三暴露三的樁三頂混三凝土三強度三達到三設計三等級三。6．7灌注三樁后三注漿6．7．2后注三漿裝三置的三設置三應符三合下三列規(guī)三定：1后注三漿導三管應三采用三鋼管三，且三應與三鋼筋三籠加三勁筋三綁扎三固定三或焊三接；2樁端三后注三漿導三管及三注漿三閥數三量宜三根據三樁徑三大小三設置三，對三于直三徑不三大于12三00三mm的樁三，宜三沿鋼三筋籠三圓周三對稱三設置2根；三對于三直徑三大于12三00三mm而不三大于25三00三mm的樁三，宜三對稱三設置3根；3對于三樁長三超過15三m且承三載力三增幅三要求三較高三者，三宜采三用樁三端樁三側復三式注三漿；三樁側三后注三漿管三閥設三置數三量應三綜合三地層三情況三、樁三長和三承載三力增三幅要三求等三因素三確定三，可三在離三樁底5～15三m以上三、樁三頂8m以下三，每三隔6～12三m設置三一道三樁側三注漿三閥，三當有三粗粒三土時三，宜三將注三漿閥三設置三于粗三粒土三層下三部，三對于三干作三業(yè)成三孔灌三注樁三宜設三于粗三粒土三層中三部；4對于三非通三長配三筋樁三，下三部應三有不三少于2根與三注漿三管等三長的三主筋三組成三的鋼三筋籠三通底三；5鋼筋三籠應三沉放三到底三，不三得懸三吊，三下籠三受阻三時不三得撞三籠、三墩籠三、扭三籠。6．7．3后注三漿閥三應具三備下三列性三能：1注漿三閥應三能承三受1M三Pa以上三靜水三壓力三；注三漿閥三外部三保護三層應三能抵三抗砂三石等三硬質三物的三刮撞三而不三致使三注漿三閥受三損；2注漿三閥應三具備三逆止三功能三。6.三7．4漿液三配比三、終三止注三漿壓三力、三流量三、注三漿量三等參三數設三計應三符合三下列三規(guī)定三：1漿液三的水三灰比三應根三據土三的飽三和度三、滲三透性三確定三，對三于飽三和土三，水三灰比三宜為0.三45～0.三65；對三于非三飽和三土，三水灰三比宜三為0.三7～0.三9(松散三碎石三土、三砂礫三宜為0.三5～0.三6)；低三水灰三比漿三液宜三摻入三減水三劑；2樁端三注漿三終止三注漿三壓力三應根三據土三層性三質及三注漿三點深三度確三定，三對于三風化三巖、三非飽三和黏三性土三及粉三土，三注漿三壓力三宜為3～10三MP三a；對三于飽三和土三層注三漿壓三力宜三為1.三2～4M三Pa，軟三土宜三取低三值，三密實三黏性三土宜三取高三值；3注漿三流量三不宜三超過75三L／mi三n；5后注三漿作三業(yè)開三始前三，宜三進行三注漿三試驗三，優(yōu)三化并三最終三確定三注漿三參數三。6．7．5后注三漿作三業(yè)起三始時三間、三順序三和速三率應三符合三下列三規(guī)定三：1注漿三作業(yè)三宜于三成樁2d后開三始；三不宜三遲于三成樁30三d后；2注漿三作業(yè)三與成三孔作三業(yè)點三的距三離不三宜小三于8～10三m,三3對于三飽和三土中三的復三式注三漿順三序宜三先樁三側后三樁端三；對三于非三飽和三土宜三先樁三端后三樁側三；多三斷面三樁側三注漿三應先三上后三下；三樁側三樁端三注漿三間隔三時間三不宜三少于2h；4樁墻三注漿三應對三同一三根樁三的各三注漿三導管三依次三實施三等量三注漿三；5對于三樁群三注漿三宜先三外圍三、后三內部三。6．7．6當滿三足下三列條三件之三一時三可終三止注三漿：1注漿三總量三和注三漿壓三力均三達到三設計三要求三；2注漿三總量三已達三到設三計值三的75％，三且注三漿壓三力超三過設三計值三。6．7．7當注三漿壓三力長三時間三低于三正常三值或三地面三出現三冒漿三或周三圍樁三孔串三漿，三應改三為間三歇注三漿，三間歇三時間三宜為30～60三mi三n，或三調低三漿液三水灰三比。6．7．8后注三漿施三工過三程中三，應三經常三對后三注漿三的各三項工三藝參三數進三行檢三查。三發(fā)現三異常三應采三取相三應處三理措三施。三當注三漿量三等主三要參三數達三不到三設計三值時三，應三跟據三工程三具體三情況三采取三相應三措施三。6．7．9后注三漿樁三基工三程質三量檢三查和三驗收三應符三合下三列要三求；1后注三漿施三工完三成后三應提三供水三泥材三質檢三驗報三告、三壓力三表檢三定證三書、三試注三漿記三錄、三設計三工藝三參數三、后三注漿三作業(yè)三記錄三、特三殊情三況處三理記三錄等三資料三；2在樁三身混三凝土三強度三達到三設計三要求三的條三件下三，承三載力三檢驗三應在三注漿三完成20三d后進三行，三漿液三中摻三入早三強劑三時可三于注三漿完三成15三d后進三行。旋挖三樁常三見質三量問三題處三置方三法1、塌三孔的三處理三：1.三1輕微三塌孔三：使三用挖三土機三向孔三內回三填可三塑性三好的三粘性三土，三鉆機三反轉三向下三加壓三，正三轉取三土，三充分三壓實三孔壁三，重三新成三孔；1.三2嚴重三塌孔三：向三孔內三澆筑三低標三號C1三5混凝三土，三待24小時三后重三新成三孔2、縮三孔處三理：2.三1可塑三性軟三弱層三：此三軟弱三土不三容易三大面三積坍三塌，三可通三過反三復掃三孔，三在孔三內適三當回三填一三些干三土反三壓后三再正三轉取三土，三使一三部分三干土三壓入三孔壁三內，三增加三淤泥三層的三可塑三性，三注意三鉆進三速度三的控三制。三如孔三底遇三水，三記錄三下孔三口距三水面三深度三，提三鉆時三應提三出水三面后三停滯三一段三時間三，使三鉆頭三內的三水流三出鉆三頭后三再提三鉆，三以減三少水三對孔三壁的三沖刷三，從三而減三少塌三孔和三縮孔三。2.三2可塑三性較三差軟三弱層三（或三軟弱三層較三厚）三：遇三此無三法鉆三進時三，可三停止三鉆進三，反三復取三土使三孔底三形成三空腔三（5～8斗為三宜）三，向三孔內三填充C2三0混凝三土，三待24小時三后再三重新三成孔三，軟三弱層三較厚三時，三重復三上述三步驟三。無可三塑性三或可三塑性三極差三軟弱三層（三此方三法同三樣適三用于三土層三塌孔三的處三理）三：a、反三壓混三凝土三：反三復撈三土，三形成三空腔三，反三壓高三標號C2三5混凝三土，三下放三鉆頭三攪動三混凝三土，三使混三凝土三充分三摻入三軟弱三層中三，48小時三后重三新成三孔（三時間三可根三據氣三溫和三現場三實驗三確定三）。b、全三護筒三：當三場地三由于三土層三松散三，泥三漿在三孔內三滲漏三嚴重三，無三法貯三水，三采用三鋼護三筒施三工。三將孔三徑擴三大一三個級三別，三根據三軟弱三層深三度下三放鋼三護筒三穿過三淤泥三層，三取出三筒內三軟弱三土即三可成三孔，三砼澆三筑高三度超三過淤三泥層三表面三高度2～3米后三，即三可拔三出護三筒。三下三鋼護三筒：三軟弱三層中三無大三塊中三風化三孤石三且軟三弱層三深度三小于3米時三直接三用鉆三機或三挖機三壓入三，當三淤泥三深度三大于3米時三，需三采用三震動三錘輔三助下三放（三取出三）鋼三護筒三。2卡埋三鉆具三發(fā)三生的三原因三及預三防措三施：三①三、較三疏松三的砂三卵層三或流三砂層三，孔三壁易三發(fā)生三大面三積塌三方而三造成三埋鉆三。在三鉆遇三此地三層前三，應三提前三制定三對策三，如三調整三泥漿三性能三、埋三設長三護筒三等。三②三、粘三泥層三一次三進尺三太深三孔壁三易縮三徑而三造成三卡鉆三。所三以，三在這三類地三層鉆三進要三控制三一次三進尺三量，三一次三鉆進三深度三最好三不超三過40三cm。三③、三鉆頭三邊齒三、側三齒磨三損嚴三重而三無法三保證三成孔三直徑三，鉆三筒外三壁與三孔壁三間無三間隙三，如三鉆進三過深三，則三易造三成卡三鉆。三所以三，鉆三筒直三徑一三般應三比成三孔直三徑小6c三m以上三，邊三齒、三側齒三應加三長，三以占三鉆斗三筒長三的2／3為宜三，同三時在三使用三過程三中，三鉆頭三邊齒三、側三齒磨三損后三要及三時修三復。三④三、因三機械三事故三而使三鉆頭三在孔三底停三留時三間過三長，三導致三鉆頭三筒壁三四周三沉渣三太多三或孔三壁縮三徑而三造成三卡埋三鉆。三因此三，平三時要三注意三鉆機三本身三的及三時保三養(yǎng)和三維修三，同三時要三調整三好泥三漿性三能，三使孔三底在三一定三時間三內無三沉渣三。處理三卡埋三鉆的三方法三主要三有：三①三、直三接起三吊法三，即三用吊三車或三液壓三頂升三機直三接向三上施三力起三吊。三②三、鉆三頭周三圍疏三通法三，即三用反三循環(huán)三或水三下切三割等三方法三，清三理鉆三筒四三周沉三渣，三然后三再起三吊。三③三、高三壓噴三射法三，即三在原三鉆孔三兩側三對稱三打2個小三孔(小孔三中心三距鉆三頭邊三緣0.三5m左右)然后三下入三噴管三對準三被卡三的鉆三頭高三壓噴三射，三直至三兩孔三噴穿三，使三原孔三內沉三渣落三入小三孔內三，即三可回三轉提三升被三卡鉆三頭。三④三、護三壁開三挖法三，即三卡鉆三位置三不深三時，三用護三筒、三水泥三等物三品護三壁，三人工三直接三開挖三清理三沉渣三。3動力三頭內三套磨三損、三漏油三發(fā)三生這三一現三象的三原因三除了三鉆機三設計三上存三在欠三缺外三，主三要是三超鉆三機設三計能三力鉆三進所三致，三所以三要注三意旋三挖鉆三機的三設計三施工三能力三，不三要超三負荷三運行三。3導管三進水三導三致導三管進三水主三要有三以下三三方三面的三原因三產生三：三①、三首批三砼儲三備不三足，三或雖三然砼三儲備三已夠三，但三導管三底口三距孔三底的三間距三過大三，砼三下落三后不三能埋三沒導三管底三口，三以致三泥水三從底三口進三入。三預三防和三處理三方法三：如三有發(fā)三現導三管進三水，三應立三即將三導管三重新三下放三至距三孔底25三0～40三0m三m，重三新投三入足三夠儲三備的三砼進三行沖三底，三不得三已時三需要三將鋼三筋籠三提出三采取三復鉆三清除三。然三后重三新放三下骨三架、三導管三并投三入足三夠儲三備的三首批三砼，三重新三灌注三。三②、三導管三接頭三不嚴三，接三頭間三橡皮三墊被三導管三高壓三氣囊三擠開三，或三焊縫三破裂三，水三從接三頭或三焊縫三中流三入。三③三、導三管提三升過三猛，三或探三測出三錯，三導管三底口三超出三原砼三面，三底口三涌入三泥水三。三針對三②、三③兩三中原三因引三起的三事故三，應三視具三體情三況，三拔換三原導三管重三下新三管；三或用三原導三管插三入續(xù)三灌，三但灌三注前三均應三將進三入導三管內三的水三和沉三淀土三用吸三泥和三抽水三的方三法吸三出。4卡管三卡三管主三要有三以下三兩種三情況三：三①、三初灌三時隔三水栓三卡管三；或三由于三砼本三身的三原因三，如三坍落三度過三小、三流動三性差三，夾三有大三卵石三、拌三和不三均勻三，以三及運三輸途三中產三生離三析、三導管三接縫三處漏三水、三雨天三運送三砼未三加遮三蓋等三，使三砼中三的水三泥漿三被沖三走，三粗集三料集三中而三造成三導管三堵塞三。三處理三辦法三：用三長桿三沖搗三管內三砼,用吊三繩抖三動導三管,或在三導管三上安三裝附三著式三振搗三器等三使隔三水栓三下落三。如三仍不三能下三落時三，則三須將三導管三連同三其內三的砼三提出三鉆孔三，進三行清三理修三整（三注意三切勿三使導三管內三的砼三落入三井孔三），三然后三重新三吊裝三導管三，重三新灌三注。三一旦三有砼三拌和三物落三入井三孔，三須將三散落三在孔三底的三拌和三物粒三料予三以清三除。三提三管時三應注三意到三導管三上重三下輕三，要三采取三可靠三措施三防止三翻倒三傷人三。②、機三械發(fā)三生故三障或三其他三原因三使砼三在導三管內三停留三時間三過久三，或三灌注三時間三持續(xù)三過長三，最三初灌三注的三砼已三經初三凝，三增大三了導三管內三砼下三落的三阻力三，砼三堵在三管內三。其三預防三方法三是灌三注前三應仔三細檢三修灌三注機三械，三并準三備備三用機三械，三發(fā)生三故障三時立三即調三換備三用機三械；三同時三采取三措施三，加三速砼三灌注三速度三。三當灌三注時三間已三久，三孔內三首批三砼已三初凝三，導三管內三又堵三塞有三砼，三此時三應將三導管三拔出三，重三新安三設鉆三機，三利用三較小三鉆頭三將鋼三筋籠三以內三的砼三鉆挖三吸出三，用三沖抓三錘將三鋼筋三骨架三逐一三拔出三。然三后以三粘土三摻砂三礫填三塞井三孔，三待沉三實后三重新三鉆孔三成樁三。5坍孔三在三灌注三過程三中如三發(fā)現三井孔三護筒三內水三位忽三然上三升溢三出護三筒，三隨即三驟降三并冒三出氣三泡，三應懷三疑是三坍孔三征象三，可三用探三測儀