瓦斯抽放鉆工安全操作規(guī)程

第頁瓦斯抽放鉆工安全操作規(guī)程㈠操作準備

⒈下井前認真了解制定方案和施工技術的要求。

⒉依據工作安排，準備、檢查、帶足本班所必須的工具、材料等。

⒊設備的運輸必須遵守以下規(guī)定：

⑴鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超高、超重，并符合井下運輸的有關規(guī)定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

⑵運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。

⑶井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。

⒋設備的安裝必須遵守以下程序和要求：

⑴安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其四周支架，防止冒頂片幫。清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

⑵鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)。

⑶機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

⑷電器設備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定。

⑸在上山施工斜孔時，必須支設密集支柱，防止鉆機下滑。

⑹準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

⑺調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格，發(fā)現不符合規(guī)定，必須進行處理或改換。

㈡正常操作

⒈各類鉆機的操作方法嚴格按鉆機使用說明書執(zhí)行，所用鉆機必須熟練掌握后，方可上崗作業(yè)。

⑴MYZ系列液壓鉆機的操作方法如下：

①利用操作臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和前進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時，鉆頭逆時針方向旋轉，可拆卸鉆桿。

②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。

③必須快速推動或后退時，可操作快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退。

④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，逆時針方向轉動時速度減小。鉆進時可依據巖性隨時調節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推動壓力。

⑵MK系統(tǒng)全液壓鉆機的操作方法如下：

①油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉。手把向后拉，回轉器反轉。中間停止。

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開〔卡盤卡緊〕。手把向后拉，卡盤松開〔夾持器卡緊〕。中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。

③給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進。手把向后拉，回轉器后退，即拔起。手把在中間位置時回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。

④操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通。手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。

⑤操縱增壓調節(jié)手輪，可調節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統(tǒng)壓力提升。

⑥操縱給進壓力調節(jié)手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加。反時針方向旋轉時，給進壓力減小。

⑶TXUA－75型鉆機的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運轉，扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數。

②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空擋或帶電進行。

③操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。

④升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆。

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。

⒉安裝鉆桿時應注意以下問題：

⑴鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲未磨損，不合格的不得使用。

⑵接鉆桿時要對準絲，避免歪斜和漏水。

⑶卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鉆頭和巖芯管。

⒊開鉆前的準備工作：

⑴檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，不得開鉆。

⑵工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其四周的安全狀況，如防水、防火、通風設施以及頂板支護、外事機的壓柱戧柱、電機的防護罩等，如有不安全因素，不得開鉆。

⑶檢查機械設備安裝質量及安全設施狀況，經試車合格后，方可開鉆。

⒋打鉆時要做到：

⑴按通防技術人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經通防技術人員同意，不得擅自改動。

⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼、褲腳必須束緊。下桿時，施工人員必須站在機器兩側，防止滑桿傷人。

⑶啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從機長命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

⑷禁止用手、腳直接制動機械運轉部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

⑸扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻，依據孔內狀況及時高速鉆法及壓力。

⑹采納清水鉆進時，要確保有足夠的水量，不準打干鉆。為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2m時，馬上開泵送水，見返水后，才干鉆進。

⑺鉆進過程中，一旦發(fā)現“見軟〞、“見空〞、“見水〞和變層，要馬上停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

⑻透老空后，必須經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理，不要急于拔拆鉆桿。

⒌下鉆具時要按以下要求施工：

⑴提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他顯然變形時，均不得下入孔內。

⑵在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔后，應馬上蓋好孔，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

⑶孔人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。

⑷升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。

⑸及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水狀況、巖芯采用率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按次序擺放在巖芯箱中。

㈢收尾工作

⒈鉆孔結束后應清理鉆機等設備，應做到：

⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

⑵卸開的油管接處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

⑶不必須拆下的鉆機油管，應堵好管牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管并經盤扎或捆綁后裝入箱內。

⑷排除冷卻器中的全部冷動水。

⑸將盤點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

⒉鉆孔完工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤掉、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的改換。鉆孔質量驗收封孔。場地中臟雜物的清理及有關資料移交等。

⒊鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真