數(shù)控編程第三單元平面銑

一、數(shù)控銑床的加工范圍

銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。數(shù)控銑削主要適合于下列幾類零件的加工。1、平面類零件

平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。a)輪廓面Ab)輪廓面Bc)輪廓面C第三單元數(shù)控銑削加工-平面銑2、直紋曲面類零件

直紋曲面類零件是指由直線依某種規(guī)律移動所產(chǎn)生的曲面類零件。加工面不能展開為平面。

直紋曲面3、立體曲面類零件

加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其它刀具加工，易產(chǎn)生干涉而破壞鄰近表面?？刹捎眯星蟹ɑ蛉鴺寺?lián)動加工（空間直線插補）。

二、零件結構的工藝性分析1、零件圖樣分析審查與分析零件圖紙中尺寸標注方法是否適合數(shù)控加工；審查與分析圖紙中幾何元素的條件是否充分、正確；2、工藝分析

數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的綜合，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。

數(shù)控工藝分析主要從精度和效率兩方面對數(shù)控銑削的加工藝進行分析，加工精度必須達到圖紙的要求，同時又能充分合理地發(fā)揮機床的功能，提高生產(chǎn)效率。

走刀路線是數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的的運動軌跡。走刀路線的確定非常重要，因為它與零件的加工精度和表面質量密切相關。同時，也是編寫程序的依據(jù)。

3、選擇走刀路線確定走刀路線的一般原則保證零件的加工精度和表面粗糙度。

選擇使工件在加工后變形小的路線。

尋求最短加工路線，減少空刀時間。

沿著切線方向切入與切出工件。

方便數(shù)值計算，減少編程工作量。

銑削外圓的切入切出路徑切入切出路徑銑削內(nèi)圓的切入切出路徑另外，在選擇走刀路線時應避免引入反向間隙誤差避免反向誤差的加工路線存在反向誤差的加工路線鏜銑加工路線圖避免引入反向誤差1、銑刀的種類（1）面銑刀。如圖所示，面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃。三、刀具選擇（2）立銑刀。如下圖所示，立銑刀的圓柱表面（主切削刃）和端面（副切削刃）上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削，是數(shù)控銑床用得最多的一種銑刀。（3）模具銑刀。模具銑刀主要用于加工模具型腔，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀。（4）鍵槽銑刀。如下圖所示，主要用于加工鍵槽。（5）鼓形銑刀。如下圖所示，主要用于對變斜面的近似加工。（6）成形銑刀。如下圖所示，一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設計的刀具，如角度面、凹槽、特形孔或臺等到。T形槽刀角度銑刀2、銑刀的選擇。（1）銑刀類型的選擇。銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應。

加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應選擇立銑刀；

加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；

加工變斜角零件的變斜角面應選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面和特殊孔等應選用成形銑刀。1、背吃刀量ap或側吃刀量ae背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。端銑時，ap為切削層深度；圓周銑削時，ap為被加工表面的寬度。側吃刀量ae為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm。端銑時，ae為被加工表面的寬度；圓周銑削時，ae為切削層深度。如圖所示。四、切削用量的選擇背吃刀量或側吃刀量的選取主要由加工余量和對表面的質量的要求決定。（1）當工件表面粗糙度要求為Ra=12.5～25um時，如果圓周銑削加工余量小于5mm，端面銑削加工余量小于6mm，粗銑一次進給就可以達到要求。但是在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時，可分為兩面三刀次進給完成。（2）當工件表面粗糙度要求為Ra=3.2～25um時，應分為粗銑和半精銑兩步進行，粗銑時背吃刀量或側吃刀量選取同前。粗銑后留0.5～1.0mm余量，在半精銑時切除。（2）當工件表面粗糙度要求為Ra=0.8～3.2um時，應分為粗銑、半精銑和精銑三步進行，半精銑時背吃刀量或側吃刀量取1.5～2mm;圓周銑側吃刀量取0.3～0.5mm余量，面銑刀背吃刀量取0.5～1mm。2、進漏給量f與進揉給速匹度Vf的選勞擇進給心量f（mm洋/r）是擴指刀惱具轉拿一周盞，工后件與繞刀具尚沿進尚給運牛動方本向的咸相對界位移介量；進給春速度Vf(m紛m/m靜in港)是單梨位時姜間內(nèi)柳工件懶與刀血具沿留進給睬運動起方向悅的相諷對位尸移量崗；每齒報進給賭量fz(m研m/齒)是指絞刀具貧轉一器齒，障工件耀與刀步具沿倉進給信運動恰方向農(nóng)的相塌對位健移量階；關系亮：F=Z×凳fzVf=n×f=n×Z頌×f山zZ-齒數(shù)每齒恰進給喚量的握選取令主要負依據(jù)跟工件迎材料斑的力哨學性幫能、帶刀具確材料挺和工宰件表獻面粗拉糙度輩等因金素。工件陡材料補強度郊和硬逝度越慮高，fz越小緒，反娛之則故越大償；硬質釘合金你的每錦齒進本給量山高于象同類希高速坑鋼銑握刀；工件富表面絹粗糙宅度要油求越告高，fz就越棒小，景反之戀則越留大。3、切栗削速托度Vc銑削土的切渡削速償度Vc與刀撫具的饒耐用災度、桌每齒歲進給擁量、縣背吃濁刀量飲、側境吃刀私量以椅及銑窮刀的蠢齒數(shù)軟成反伴比，輩而與付銑刀稠的直泥徑成急正比昌。銑削茂加工手的切搏削速付度Vc可參藍考有玩關切紀削用筋量手幸冊中廢的經(jīng)站驗公漿式計勿算選真取。主軸寨轉速n(紋r/m道in租)主要忙根據(jù)的允許調的切惕削速櫻度Vc港(m/m瓣in瓦)選取n=式中飄：Vc—切削廢速度濃，由雙刀具纏的耐柜用度累決定漂；D—工件躺或刀狀具的者直徑協(xié)，單房誠位mm。主軸聲轉速n要根醒據(jù)計萄算值偵在機快床說畢明書略中選晨取標陷準值退，并忙填入餃程序聚單中鐮。五、劇夾具捧的選驅擇數(shù)控旋銑床雨主要軍用于鉤加工物形狀浪復雜府的零敲件，搞但所恩使用碰夾具顧的結難構往填往并與不復算雜，穿數(shù)控定銑床擦夾具跡的選該用可外首先龍根據(jù)輕生產(chǎn)福零件員的批紀量來治確定續(xù)。對補單件絕、小監(jiān)批量樹、工夜作量鄭較大辮的模咱具加設工來演說，強一般聾可直興接在素機床題工作兆臺面肢上通躁過調陜整實意現(xiàn)定史位與辨夾緊糊。1、機員用虎揮鉗2、三鎖爪卡席盤3、角鉤鐵狼和V形鐵4、組堂合夾叉具5、專徒用夾妨具6、直肌接裝沃卡六、獻工藝餡路線贊確定立與工文藝文貫件工藝陣路線彎的確但定步怕驟：1、分展析零芳件圖慮樣2、工景藝分痰析：伏加工埋方案器、裝萍夾方扣案、水工藝駝工序德、加尊工路葉線、像刀具研參數(shù)裕等工藝芹文件御包括山：1、工序沃卡2、刀具臨卡3、走掛刀路球線圖4、加牌工程加序單工序采劃分削：刀仍具集副中、翼粗精縣加工芝、按幼加工奮部位刀具線集中溫分序六法即按勺所用峰刀具芒劃分篇工序蝦，用確同一方把刀他加工削完零眠件上塵所有岸可以芳完成浙的部吹位，桶在用閑第二究把刀橡、第華三把盼刀完損成它氏們可吸以完打成的愚其它匯部位損。特點蒸：這種爸分序監(jiān)法可詢以減染少換傍刀次樸數(shù)，噸壓縮次空程卷時間解，減糞少不拌必要嘴的定劈燕位誤全差。粗精姓加工牙分序古法這種抗分序演法是混根據(jù)你零件積的形間狀、滲尺寸歸精度碧等因萄素，英按照鈴粗、鴉精加義工分慌開的逮原則位進行昌分序榜。對敏單個洞零件均或一瘋批零伸件先旺進行嚷粗加羨工、黑半精娘加工膏，而乎后精蚊加工俗。注意預：粗精為加工姨之間巴，最遼好隔琴一段孫時間蓄，以割使粗盛加工為后零榮件的摸變形煙得到就充分俗恢復生，再撕進行鍛精加桂工，侍以提塌高零森件的劫加工起精度秧。按加租工部沸位分副序法即先旋加工掌平面偶、定綁位面頃，再旦加工洗孔；先加道工簡茂單的偉幾何逗形狀杠，再偶加工改復雜球的幾罩何形身狀；先加樓工精續(xù)度比豆較低賭的部患位，鼠再加蘆工精農(nóng)度要怎求較陸高的尋部位。零件順材料乒變形磨小，容加工突余量聰均勻鼻，可欺以采附用刀后具集嗚中分吩序法替，以濱減少矩換刀差時間腿和定返位誤醬差；例如有：若零銷件材盒料變輝形較懷大，乎加工央余量協(xié)不均升勻，梨且精加度要關求較凈高，學則應盛采用具粗精和加工氏分序曲法。七、箭平面域銑削爬實例加工寨零件泥上表曠面及纖臺階廟面，梯其余剩表面籌已加現(xiàn)工，全毛坯病為10添0X汪80酒X3衰2長方肉塊，暑材料末為45鋼，酒單件促生產(chǎn)誰。1、分襲析零箭件圖松樣，飄零件霉包含蘆平面匙臺階昌面加嗽工，盤精度谷約為IT授10，粗蝦糙度3.呀2，整綁體加亂工要嫩求不渣高。2、裝扛夾方罵案：喬平口惑虎鉗3、刀緊具：洲面銑疲刀T0茫1,1疼25助,周銑粗刀T0鑼2，204、加工咬方案糟：上張表面膚端銑床刀粗遵銑1.牧5-精銑0.附5，臺張階面竹立銑嘗刀粗紡銑4.陳5-精銑0.儀5。5、走溫刀路霸線6、程武序編廉制O1總00隨1N1智0怎G9腫0忙G5普4重G0雨0忍X1山20怖Y糾0;N2郊0填M0激3磁S2框50演;N3漸0歲Z5昏0止M0遍8;N4恭0玻G0費0積Z5城;N5率0桶G0淺1性Z0閘.5剃F嗽10驅0;N6飼0錘X-寄12除0遞F3甘00途;N7蹄0訓Z0錄;N8噴0洋X1皮20辨F蠢16逆0;N9克0犧G0柿0粘Z5銹0欺M0數(shù)9;N1犁00壞M判05狠;N1狡10需M吃30滿;O1添00剃2N1巡壽0病G9蓮0割G5戶4鋪G0省0餅X-桶50芒.5烘Y鍵-6舉0;N2陶0系M0英3休S3撇50光;N3魄0摘Z5味0佩M0棗8;N4公0概G0妨0硬Z5它;N5起0述G0妖1策Z-沾4.燃5漿F1差00銳;N6團0王Y6團0;N7頃0倡G0顆0全X5原0.鵲5;N8請0澡G0儀1計Y-瘡60復F吧10醫(yī)0;N9趙0彩Z-醬5;N1途00洞X誤50底;N1幫10爬Y舊60趁F暢80