氬弧焊薄板對接

實際操作訓練課12氬弧焊薄板對接一、焊前準備(1)試件材料Q235(2)試件尺寸試件及坡口尺寸如圖所示。(3)焊接要求單面焊雙面成形。(4)焊接材料焊絲為E49—（H08Mn2SiA）。焊絲應符合GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》標準規(guī)定。電極為鈰鎢極,為使電弧穩(wěn)定,將其尖角磨成如圖示的形狀。氬氣純度為99.99%。(5)焊機WS—300型,采用直流正接。使用前應檢查焊機各處的接線是否正確、牢固、可靠,按要求調試好焊接工藝參數(shù)。同時應檢查氬弧焊水冷卻系統(tǒng)和氣冷卻系統(tǒng)有無堵塞、泄漏,如發(fā)現(xiàn)故障應及時解決。二、試件裝配(1)清理坡口及其正反面兩側20mm范圍內(nèi)和焊絲表面的油污、銹蝕、水分,直至露出金屬光澤,然后用丙酮進行清洗。(2)裝配間隙裝配間隙為1.2~2.0mm,錯邊量≤0.6mm。(3)定位焊采用手工鎢極氬弧焊，按打底焊焊接工藝參數(shù)在試件兩端正面坡口內(nèi)進行定位焊,焊縫長度為10~15mm,將焊縫接頭預先打磨成斜坡。三、焊接工藝參數(shù)薄板V形坡口平焊位置TLG焊焊接工藝參數(shù)的選擇見表焊接層次焊接電流（A）電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）鎢極直徑（mm）打底焊80~10010~148~102.5填充焊90~100蓋面焊100~110焊接層次焊絲直徑（mm）鎢極伸出長度（mm）噴嘴直徑（mm）噴嘴至工件距離（mm）打底焊2.54~68~10≤12填充焊蓋面焊四、操作要點及注意事項(1)打底焊手工鎢極氬弧焊通常采用左向焊法,故將試件裝配間隙大的一端放在左側。1)引弧在試件右端定位焊縫上引弧。引弧時采用較長的電弧(弧長大約為4~7mm),在坡口處預熱4~5s。當定位焊縫左端形成熔池并出現(xiàn)熔孔后開始送絲。2)焊接焊接打底層時,采用較小的焊槍傾角和較小的焊接電流。焊絲、焊槍與焊件的角度,如圖所示。

焊絲、焊槍與焊件的角度1—噴嘴2—鎢極3—熔池4—焊絲5—焊件

焊絲送入要均勻，焊槍移動要平穩(wěn)、速度一致。焊接時，要密切注意焊接熔池的變化，隨時調節(jié)有關工藝參數(shù)，保證背面焊縫成形良好。當熔池增大、焊縫變寬且不出現(xiàn)下凹時，說明熔池溫度過高，應減小焊槍與焊件夾角，加快焊接速度，當熔池減小時,說明熔池溫度過低，應增加焊槍與焊件夾角，減慢焊接速度。3)接頭當更換焊絲或暫停焊接時需要接頭。這時松開焊槍上按鈕開關（使用接觸引弧焊槍時，立即將電弧移至坡口邊緣上快速滅弧），停止送絲，借焊機電流衰減熄弧，但焊槍仍需對準熔池進行保護，待其完全冷卻后方能移開焊槍。若焊機無電流衰減功能，應在松開按鈕開關后稍抬高焊槍，等電弧熄滅、熔池完全冷卻后移開焊槍。進行接頭前，應先檢查接頭熄弧處弧坑質量。如果無氧化物等缺陷，則可直接進行接頭焊接。如果有缺陷，則必須把缺陷修磨掉，并將其前端打磨成斜面，然后在弧坑右側15~20mm處引弧，緩慢向左移動，待弧坑處開始熔化形成熔池和熔孔后，繼續(xù)填絲焊接4)收弧當焊至試件末端時，應減小焊槍與試件夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量以填滿弧坑。切斷控制開關后，焊接電流將逐漸減小，熔池也隨之減小，將焊絲抽離電弧(但不離開氬氣保護區(qū))。?；『?，氬氣延時約1Os關閉，從而防止熔池金屬在高溫下氧化。(2)填充焊按表中填充層焊接工藝參數(shù)調節(jié)好設備，進行填充層焊接，其操作與打底層相同。焊接時焊槍可作鋸齒形橫向擺動，其幅度應稍大，并在坡口兩側停留，保證坡口兩側熔合好，焊道均勻。從試件右端開始焊接，注意熔池兩側熔合情況，保證焊縫表面平整且稍下凹。填充層的焊道焊完后應比焊件表面低1.0~1.5mm,以免坡口邊緣熔化導致蓋面層產(chǎn)生咬邊或焊偏現(xiàn)象,焊完后將焊道表面清理干凈。(3)蓋面焊按表中蓋面層焊接工藝參數(shù)調節(jié)好設備進行蓋面層焊接，其操作與填充層基本相同，但要加大焊槍的擺動幅度，保證熔池兩側超過坡口邊緣0.5~1mm，并按焊縫余高決定填絲速度與焊接速度，盡可能保持焊縫速度均勻，熄弧時必須填滿弧坑。5、焊接質量要求焊接結束后，關閉焊機，用鋼絲刷清理焊縫表面。肉眼觀察或用低倍