工藝紀律考核細則

工藝紀律考核細則目的為了加強工藝管理,嚴格工藝紀律,確保工藝技術(shù)與工藝管理在工藝過程中的有效實施，從而達到穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益的目的，進一步提高工藝水平，特制定本細則。范圍工藝紀律的考核對象是工藝技術(shù)實施部門，主要包括以下部門：焊裝廠焊裝側(cè)圍工段、配件工段、準備組工段、合裝工段、補焊打磨工段、鈑金調(diào)整工段。涂裝廠涂裝前處理線、雙膠線、刮灰打磨區(qū)、中涂線、面漆線、精飾區(qū)、小件涂裝線?？傃b廠總裝車身線、底盤線、合成線、調(diào)試區(qū)、補漆保潔區(qū)、檢測線。倉庫職責技術(shù)部工藝科負責工藝紀律的監(jiān)督、檢查、考核工作。各部門有建議權(quán)和信息反饋權(quán)。被考核部門在考核結(jié)果公布前有申訴權(quán)。被考核部門對工藝執(zhí)行情況負責。被考核部門每周六向技術(shù)部匯總上交本周工藝紀律檢查表和糾正預防措施?？己隧椖亢蛢?nèi)容主要考核項目及考核內(nèi)容見附表?？己隧椖堪雌渲匾坝绊懗潭确譃锳、B、C三個級別。工藝紀律的考核內(nèi)容重點是對工藝技術(shù)實施活動中的產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標準等進行嚴格要求和控制?？己宿k法5.1技術(shù)部工藝科負責檢查被考核對象工藝貫徹情況,發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律的情況當場予

以糾正,以《考核通知單》的形式處罰責任部門；經(jīng)濟處罰由部門負責人落實。每月匯總考核結(jié)果，報總經(jīng)辦?？己藰藴?.1每次出現(xiàn)C項3項給予責任生產(chǎn)線班組長工作提示；5項以上處罰班組長50元；10項以上處罰分廠廠長或倉庫主任50元。6.2每次出現(xiàn)B項2項，給予責任生產(chǎn)線班組長工作提示；4項以上處罰責任生產(chǎn)線班組長50元；8項以上對分廠廠長或倉庫主任處罰50元；6.3出現(xiàn)A項，處罰責任生產(chǎn)線班組長、分廠廠長或倉庫主任各100元；C、B類項重復出現(xiàn)將對生產(chǎn)班組長單項處罰50元/項；6.5同一A類項重復出現(xiàn)加倍處罰責任工廠廠長、倉庫主任、生產(chǎn)線班組長。B、A類項多次反復發(fā)生，給予責任生產(chǎn)線班組長通報批評。被考核部門自檢查之日始2日內(nèi)反饋存在問題的《糾正措施計劃》，第一次不反饋罰款30元，第二次不反饋罰款60元。依此類推。6.8每月工藝管理科對三大分廠及倉庫的工藝紀律檢查情況進行匯總，對工藝執(zhí)行率（工藝落實率）進行排序通報考核；對工藝落實率低于80%的對應廠長進行處罰100元。注：工藝執(zhí)行率（生產(chǎn)分廠、倉庫）、工藝落實率（分廠、倉庫）=工藝紀律檢查項目合格數(shù)量/工藝紀律檢查項目總數(shù)量考核標準6.1—6.6中倉庫沒有班組長，視各庫區(qū)保管員為班組長。6.9工藝檢查的處罰資金做為工藝獎勵基金，每月對工藝落實率和工藝執(zhí)行率排名第一進行獎勵：將本月的處罰資金的50%獎給工藝貫徹率排名第一的工藝組，50%獎給工藝落實率排名第一所對應的單位（分廠或倉庫）。每月技術(shù)部工藝科進行匯總，并通知總經(jīng)辦進行落實。附錄7.1相關(guān)文件相關(guān)記錄《焊裝廠工藝紀律考核表》《涂裝廠工藝紀律考核表》《總裝廠工藝紀律考核表》《倉庫工藝紀律考核表》《考核通知單》《糾正措施計劃》附加說明：本標準由技術(shù)部負責起草。本標準由技術(shù)部負責解釋。

焊裝廠工藝紀律考核表考核部門：技術(shù)部一序號考核項目重要等級1工藝文件、作業(yè)指導書不完好，未在現(xiàn)場懸掛C2操作者不熟悉技術(shù)標準，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導書的技術(shù)要求、檢驗要求等內(nèi)容B3原始記錄：1?記錄填寫不符合規(guī)定要求，漏項2.記錄數(shù)據(jù)不真實3?字跡不清楚正確4.記錄保存不完好C4未按工藝操作規(guī)程規(guī)定正確使用工裝夾具，操作者違反操作規(guī)程造成工裝夾具非正常損壞A5未嚴格按照工藝文件規(guī)定順序及要求操作A6野蠻操作，不注意保護沖壓件及工裝，造成沖壓件變形、磕碰劃傷、臟污，工裝夾具部件損傷B7未經(jīng)工藝人員許可，擅自使用樣件、樣車A8擅自拆卸工裝夾具，改變原形狀、尺寸、定位、用途情況A9工裝定位失準、帶病運轉(zhuǎn)，不及時上報工藝技術(shù)部B10工裝維護保養(yǎng)情況不符合工藝要求B11工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用C12工件落地存放，外覆蓋件堆放C13選用工藝參數(shù)不符合工藝規(guī)程規(guī)定，電極頭不按規(guī)定修整B14存放不當造成零件有銹蝕、磕碰、劃傷、亂丟等現(xiàn)象C15焊機、電極頭未按規(guī)定維護、更換、修整B16轉(zhuǎn)涂裝車身、貨廂有銹蝕、臟、劃傷未修復、雜物等C17車身修整未按工藝要求的方法進行操作B18未按規(guī)定檢驗頻次檢驗并記錄B19工裝維修人員每日未對工裝進仃巡檢，或檢查后無記錄C20未貫徹執(zhí)行臨時工藝或技術(shù)通知單B21分廠每日未進仃工乙紀律檢查，或檢查后無記錄B22未嚴格執(zhí)行5S，各工位管轄范圍內(nèi)有臟、亂等現(xiàn)象C

涂裝廠工藝紀律考核表考核部門：技術(shù)部序號考核項目重要等級1工藝文件、作業(yè)指導書不完好，未在現(xiàn)場懸掛C2操作者不熟悉技術(shù)標準，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導書的技術(shù)要求、檢驗要求等內(nèi)容B3原始記錄：記錄填寫不符合規(guī)定要求，漏項記錄數(shù)據(jù)不真實字跡不清楚正確記錄保存不完好C4未嚴格按照工藝文件規(guī)定順序及要求操作A5野蠻操作，造成在產(chǎn)品變形、磕碰劃傷、臟污，工裝部件損壞B6未按工藝要求對有關(guān)工藝參數(shù)進行監(jiān)控，未填監(jiān)控記錄A7擅自拆卸四門一蓋，未做標記，調(diào)換、拆卸件未裝配到位。A8工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用C9在產(chǎn)品及散件落地存放，外覆蓋件堆放C10車身、貨廂在地板上推拉，搬運車身、貨廂造成變形C11未嚴格執(zhí)行5S，各工位管轄范圍內(nèi)有臟、亂等現(xiàn)象C12選用工藝參數(shù)不符合工藝規(guī)程規(guī)定A13使用材料、輔料不符合工藝要求和材料消耗定額規(guī)定B14未按規(guī)定檢驗頻次檢驗并記錄B15車身防護裝置未安裝或不正確B16轉(zhuǎn)入總裝成品車身、貨廂有雜物，防護措施不符合要求C17未貫徹執(zhí)行臨時工藝或技術(shù)通知單C18工位操作內(nèi)容未通知技術(shù)部私自變更B19半成品或成品未按要求存放整齊，錯放、亂放、落地存放及堆放B20分廠每日未進仃工乙紀律檢查，或檢查后無記錄B

總裝廠工藝紀律考核表考核部門：技術(shù)部序號考核項目重要等級1工藝文件、作業(yè)指導書不完好，未在現(xiàn)場懸掛C2操作者不熟悉技術(shù)標準，不知道自已所在崗位、工序作業(yè)指導書的技術(shù)要求、檢驗要求等內(nèi)容B3原始記錄：記錄填寫不符合規(guī)定要求，漏項記錄數(shù)據(jù)不真實字跡不清楚正確記錄保存不完好C4野蠻操作，造成車身及零部件變形、磕碰劃傷A5調(diào)試人員隨意用商品車載物載人A6關(guān)鍵件或質(zhì)量控制點中規(guī)定的零部件裝配不牢固，不按規(guī)定使用定扭力扳手A7工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用C8零部件未按要求存放整齊，錯放、亂放、落地存放及堆放C9車身、貨廂及零部件在地面上推拉C10裝配的順序、部位和要求不符合工藝規(guī)程規(guī)定A11使用材料、配件、標準件、輔料不符合材料消耗定額規(guī)定B12未嚴格執(zhí)行5S，調(diào)試區(qū)或各工位管轄范圍內(nèi)地面有臟、亂等現(xiàn)象C13車身線、合成線轉(zhuǎn)序車輛及待入庫車輛內(nèi)外衛(wèi)生不干凈，有磕碰、雜物等C14無準駕證人員駕駛未入庫車輛B15車身防護衣脫落、位置不正確或提前拆除B16工位裝配內(nèi)容未通知技術(shù)部私自變更B17未貫徹執(zhí)行臨時工藝或技術(shù)通知單C18分廠每日未進仃工乙紀律檢查，或檢查后無記錄B

倉庫工藝紀律考核表考核部門：技術(shù)部一序號考核項目重要等級1《工藝衛(wèi)生守則》、《搬運、貯存操作規(guī)程》未在現(xiàn)場懸掛C2庫管員及配料工不熟悉自已分管的物料種類、數(shù)量、適用車型，不按工藝規(guī)定配送標準件B3配料卡填寫不符合規(guī)定要求，漏項，數(shù)據(jù)不真實，字跡不清楚、正確C4裝卸配套件時野蠻操作，亂拋亂扔，造成配套件摔傷變形，運輸及配料過程中車速過猛，造成配套件翻落、摔傷A5易損件及重要配件未米取防銹、防潮、防擠壓、防磕碰等防護措施A6工位器具未定置擺放，防護裝置不齊全，使用不正確，損壞未修復或不良情況下使用C7配套件未按要求存放整齊，錯放、亂放、落地存放及堆放C8庫管員未按材料定額及生產(chǎn)計劃發(fā)料，并未做到先進先出的發(fā)料原則B9物料配送工位不符合工藝要求，未按規(guī)定使用專用貨架B10未經(jīng)驗證，將超過保質(zhì)期的化工類產(chǎn)品配送到使用部門A11未嚴格執(zhí)行5S，各工位管轄范圍內(nèi)有臟、亂等現(xiàn)象，C12搬運或存放過程中配套件有磕碰、劃傷、亂丟、亂放等現(xiàn)象C13未及時貫徹執(zhí)行技術(shù)通知單B14部門每周未進行工藝紀律檢查，或檢查后無記錄B考核通知單□工作提示□罰款