圍墻施工方案(4)(標準版)

圍墻施工方案(4)（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄圍墻施工方案(4)（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o"1—4”\h\z\u_Toc200290750”3 材料、機械配置 3HYPERLINK\l”_Toc200290751"4 人員配置及工期要求 3_Toc200290753”6 圍墻施工要點 4HYPERLINK\l”_Toc200290754"6.1 測量放線 4HYPERLINK\l”_Toc20029"6.2 土方回填 h46。3 墊層施工 56。4 樁柱基礎施工 66。6 欄桿安裝及二次灌漿 7圍墻施工方案工程概況本工程圍墻分實心圍墻和透空圍墻。對于透空圍墻,采用鍍鋅欄桿。實心圍墻高度為500mm,厚度為240mm寬。出綠化帶部分的高度為200mm高?；鶎訛閴簩嵾吷笆?40＊500，然后澆筑440＊150高的C20砼,欄桿樁柱的基礎采用240*200*480高的砼坎墻,墻柱采用370＊240的水泥砂漿砌磚。對于圍墻欄桿，樁柱為50＊50*1950mm方管，橫桿為35*35*3000mm方管，豎桿為30＊20＊20*1700mm三角管。欄桿與樁柱連接采用焊接連接,與墻柱連接采用細石混凝土二次澆筑。樁柱與基礎連接處采用C30細石混凝土二次灌漿。鏤空圍墻長度約為1321m。圍墻位置見方案后附圖：圍墻及大門施工圖詳見設計圖紙，實心圍墻參照本方案中回填、墊層及砌筑部分施工。施工部署針對1—B期透空圍墻，其施工流程如下：測設圍墻中心線,做好控制樁位；圍墻地基進行開挖平整，然后采用邊砂石進行回填至基底設計標高;并采用挖機來回碾壓;150mm厚C20素混凝土墊層施工；圍墻砌筑（采用自拌砂漿，強度為M5)，混凝土基礎施工;欄桿安裝及二次灌漿。材料、機械配置序號材料、機械單位數量備注1燒結普通磚萬塊3.14設計為砼空心砌塊2黃砂T18河砂，含泥量<5%3普通硅酸鹽水泥T9標號3254挖機臺1土方回填、平整、壓實5砂漿攪拌機臺1規(guī)格3。5m36翻斗車輛4運送砂漿人員配置及工期要求圍墻施工預計配置20人(其中大工8人，小工12人)。工期要求：30日內完成空心圍墻的施工。施工準備砌筑用的材料、欄桿樣式已報送業(yè)主/管理公司獲得批準;所需機械、材料已進場。砌塊、水泥、黃砂已送檢，圍墻砌筑前已取得配合比報告。土方回填并壓實完畢，現場圍墻中心線控制樁測設完畢。圍墻地基已回填壓實。進場施工圍墻的作業(yè)人員，已通過我項目部的安全教育。圍墻施工要點測量放線對圍墻的測量放線分為的平面定位和高程引測兩部分。平面定位放線主要采用極坐標法放線.根據綠野電子商務運營中心規(guī)劃總圖，確定圍墻西段與南段的交點坐標，打出場外的控制點,并通過位于場外的控制點直接放線.如需轉站一般不超過兩站，并在放線完畢后對所放點位進行復核.高程點引測方面，以(A01H=31m、A02H=31。3m、A03H=30。40m、A04H=30.00m）為基準點，采用閉合水準路線,在現場易保存的地方引測四個水準點，以這四個水準點來控制圍墻的施工標高.在砌好圍墻基礎后,應用全站儀定位并在磚基礎上打出鐵柵欄的軸線,以便安裝欄桿時所用.土方回填1、回填邊砂石以前,挖除新近填土至設計標高，并按1：0。31放坡，坡底寬度不小于墊層寬度加上1。2米,邊砂石回填厚度定為0。5m.2、根據采用的夯實機具（本方案用挖機本身壓實），并按照規(guī)范有關規(guī)定決定回填邊砂石的分層厚度指標，本工程回填分層厚度控制在150mm~200mm。3、在回填前將回填土料的實際含水率控制在最佳含水率的±5％范圍以內.并根據實際情況采用不同的處理方式調整實際含水率，本工程正值在夏季等高溫季節(jié)施工含水率較最佳含水率偏小,可根據實際情況適當灑水濕潤調整。4、在回填過程中，分層采用打夯機認真進行夯實，如達到設計要求的94%密實度時方可進行上面一層的回填,否則，再重新夯實并達到設計要求為止。5、在回填過程中，尤其是針對圍墻的磚砌體基礎，盡量在基礎的兩側對稱回填、對稱夯實，以防止不對稱施工而引起將來基礎的受力不均勻.墊層施工本工程墊層砼采用C20商品砼，墊層砼厚度為150mm，塌落度要求140±20；因現場土質原因及施工范圍過大，不利于汽車泵就位,故采用人工澆筑.1、攪拌車在卸料前，高速運轉一分鐘，確保倒入料斗或彩條布上的砼質量均勻.2、 采用單向趕漿法,人工配合拉平,合理控制放料速度,便于工人操作。3、砼先拉平，高于水平方木4cm，再緩慢拉動振動棒振搗,水泥漿上翻即可停止振搗。4、 嚴格控制砼的塌落度以控制砼的質量。攪拌車進場后嚴禁加水,如發(fā)現砼塌落度過小，按退料執(zhí)行.5、 由于泵送表面水泥漿較厚,在澆筑后10分內初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光,這樣做能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā).6、混凝土澆筑完畢后，應在12小時后加以灑水養(yǎng)護。7、混凝土未達到70％強度以前，不得在其上面踩踏。樁柱基礎施工混凝土基礎截面尺寸為240＊200*480，其中心點間距為3000，既沿著圍墻軸線方向每3000mm設一個混凝土獨立基礎以支承樁柱?；炷粱A應留出截面為120*100＊150的灌漿洞口，以留待立桿安裝后二次灌漿。基礎砌筑砌筑前,應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線,澆水濕潤.在磚墻的與基礎柱的連接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過15m，過長應在中間加立),在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750㎜;氣溫超過300C時，鋪漿長度不得超過500㎜?！叭?砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10㎜，但不小于8㎜，也不應大于12㎜.水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫.圍墻應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的地方如頂部靠基礎柱處，小于1／4磚塊體積的碎磚不得使用。砌筑墻柱時在有欄桿的兩側留出70*60＊100寬的灌漿洞口，以留待欄桿安裝后二次灌漿.欄桿安裝及二次灌漿在基礎砌筑全部結束后，既可開始安裝欄桿的樁柱，首先把樁柱放入基礎柱頂預先留好的灌漿孔中,由測量人員配合控制好其標高及垂直度,隨后灌入C20細石混凝土，在所有的基礎柱的灌漿細石砼均達到設計強度的70%后（本方案定為3D）,即可安裝樁柱間其余鐵柵欄，灌入C20細石混凝土。廈門正新海燕輪胎廠二期圍墻工程施工方案編制審核審批編制單位遵義建工（集團)編制日期2007年8月23日一、編制依據1、業(yè)主提供的投標報價說明.2、由業(yè)主提拱的總平面布置圖及圍墻施工圖。3、工程合同。4、現場條件及周圍環(huán)境。5、本工程地質勘察報告；6、公司勞動力、設備、材料等的供應能力。7、現行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、標準。二、工程概況1、本工程為正新海燕輪胎廠二期圍墻，分為三部分：①北面圍墻，與原廠區(qū)北面圍墻相接，約148m；西面圍墻:與100KV變電站圍墻相接，約510m；東、南面圍墻，與110KV變電站圍墻及原廠區(qū)1＃宿舍處圍墻相接,約760m。2、北面圍墻依翁角路坡度變化，高差按臺階處理,參照原圍墻做法，須與原北面圍墻順接；東、南、西面圍墻±0.00標高為相鄰市政路面人行道處路沿石頂標高；按相鄰市政路面坡度變化，保證圍墻凈高.3、圍墻采用MU10多孔磚砌M5水泥砂漿,圍墻每隔4m設一根構造柱，每隔28m（7跨）設混凝土雙柱，留20寬伸縮縫，夾泡沫板；圍墻上鐵絲網須一并施工，鐵絲網做法參照正新實業(yè)圍墻做法，原有鐵絲網須除銹后重新刷紅丹防銹漆及面漆，所有刺絲須浸瀝青漆。圍墻基礎墊層為C10混凝土，其它未注明部分皆為C25商品混凝土。4、裝修做法:北面圍墻參照正新海燕一期北面原圍墻做法，墻面(包括柱面）采和磨菇石飾面，4m柱子之間采用鑄鐵欄桿.東、西、南面圍墻內墻面漆淺灰色水泥漆,外墻面為200＊300磁磚，顏色由業(yè)主確定.標高2.60m以上為鐵絲網.三、施工順序及施工工藝本圍墻工程采用分段施工,分段施工順序為：施工工藝:測量放線→土方開挖→墊層澆筑→圍墻條形基礎→磚基礎→地梁→磚砌體→構造柱及壓頂梁→內外墻面抹灰→內墻面水泥漆→外墻面貼磁磚或磨菇石→鐵絲網磚砌體和構造柱施工過程中需穿插電氣管線預埋。四、人、機、料施工準備1)技術準備：編制施工方案，并對工人進行施工質量技術和安全交底.2）資源準備：施工作業(yè)隊伍為長期配合的施工隊，施工部門按圖提出鋼材、木材、周轉架料、砼、水泥等需用計劃,材料部門按計劃備料。3）設備配置：結合我司及本工程的具體情況,配置如下機具。名稱規(guī)格功率數量備注反鏟挖掘機1m31輛運土車8t4輛打夯機HW302臺插入式振動器φ502臺彎鋼機GW6-402臺斷鋼機CQ—402臺電焊機BW—5002臺電鉆2把電錘2把搖表1個萬用表1個手提式切割機QLJ—10A-3S2把對焊機UN1—100100KVA1臺木工圓盤鋸Φ4001臺攪拌機J1-4001臺潛水泵15臺4）主要勞動力需用計劃表2007年2021年9月10月11月12月1月2月3月普工30人20人20人20人10人10人10人鋼筋工5人5人5人5人5人5人木工5人10人10人10人10人10人砼工6人10人10人10人10人10人泥水工15人15人15人15人20人20人20人電工2人2人2人2人2人2人2人機械工2人2人2人2人2人2人2人架子工5人5人5人5人5人5人5人5）周轉材料需用計劃表序號名稱單位規(guī)格數量備注1鋼管tΦ48＊3。5202扣件個綜合50003安全網床密目式504木跳板m34000×250×50205層板張1830×915×185006木枋m32000×100×50107山形扣個1000五、施工進度計劃安排一、工期目標：經認真研究圖紙，根據本公司的技術裝備、勞動力資源狀況,并根據建設單位的工期要求,進行了細致的計劃安排，工期目標定為：231日歷天.二、工程形象進度計劃：總工期為231日歷天,其形象進度詳《正新海燕輪胎廠二期圍墻工程施工總進度計劃》。六、施工總平面布置1、本工程所有的臨時辦公室和工人宿舍均不設在圍墻內，全部設置于正新實業(yè)物流中心的西北角。2、混凝土全部采用商品混凝土，不設混凝土攪拌站，鋼筋制作房和砂漿攪拌機均利用正新內胎廠三期工程的鋼筋制作場地和砂漿攪拌場地。3、為便于圍墻和正新海燕輪胎廠301混煉車間、306生產配套車間、302壓延壓出截斷車間、倒班宿舍等擬建工程施工,圍墻不能一次施工完成，必須留設臨時施工入口,待擬建工程施工完畢后方封閉這些臨時施工圍墻入口，根據場地所限和工程施工實際需要，分別在東、西、南圖各設置一個臨時施工圍墻入口.具體詳《正新海燕輪胎廠二期圍墻施工總平面布置圖》。七、主要分部分項工程施工方法1、測量放線本工程配置經緯儀一臺、水平儀兩臺。由項目組進行軸線、標高的控制及傳遞,所用儀器、卷尺等必須經校驗合格才能使用。1.1、建立軸線平面控制網經復核滿足要求后再放出細部軸線，隨后將控制點延長到現場外不易被破壞的地方，要加強對控制點的保護（保護砼包裹，并搭鋼管架進行保護），以便于后測量放線的引用和中線復核.1.2、軸線的傳遞方法軸線的傳遞為用經緯儀，采用外控法進行傳遞。即將經緯儀架在引測的控制點上，瞄準后視點,固定后旋轉1800放出軸線，同理放出另一方向軸線，根據這兩條軸線放出底層的細部線.1。3、標高根據各面圍墻相鄰路沿石標高引測。其標高引測的原則是盡量減少中轉次數，并進行往返。2、土方開挖2.1開挖方式：北面圍墻可采用機械開挖，東、西、南面圍墻因處于蒸汽管道和路沿石之間,考慮到基礎底標高較淺，另為防止損壞蒸汽管道和路沿石及人行道地磚，此三面圍墻采用人工開挖方式。2.2基礎開挖至設計基礎底標高時，需立即支設模板并安排墊層混凝土澆灌，如當日開挖不能當日澆筑墊層混凝土時，機械開挖需留置30cm（人工挖土需留置15cm）待澆筑混凝土之前開挖，以保證基底土質不受雨天下雨而變軟.3、鋼筋工程3。1原材料、(半）成品的控制：鋼筋原材料及半成品應無老銹及油污等，鋼筋原材料由取樣員及見證員按規(guī)定進行取樣、送檢，合格后方可使用,不合格的鋼筋應立即退場。3.2鋼筋的制作：根據設計圖紙對基礎各類構件鋼筋畫出大樣圖，算出下料長度及數量，鋼筋工根據該料單進行下料、制作，統(tǒng)一堆放在臨時堆場，并掛牌標識。鋼筋制作好后由質量檢驗員對其進行檢查合格后，方可安裝。3.3鋼筋綁扎：條形基礎鋼筋綁扎:綁扎鋼筋時,四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋的交叉點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形?；A澆筑完后，把基礎上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。柱梁鋼筋綁扎:搭設鋼筋支撐腳手架→套柱（梁）箍筋→連接并綁扎豎向受力鋼筋→畫箍筋間距→綁箍筋柱梁筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板；按圖紙要求計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋;柱子主筋立起后，在豎筋上畫出箍筋間距線；箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎牢，綁扣相互間成八字形；箍筋與主筋要垂直.4．模板工程4.1材料要求以木模和部分鋼模板為主要材料，木模板主要為18mm厚的防水膠合板,龍骨采用50mm×100mm木方，鋼管作背楞。脫模劑采用水質隔離劑.4。2根據圖紙要求和工程的特點、計劃合同工期及現場環(huán)境等完成各部分、分項砼結構模板設計及模板配料工作。根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁扎好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱蔽驗收手續(xù)。4.3模板的制作安裝4。3.1基礎模板的制作安裝根據圖紙制作基礎每一邊的模板；核對模板墨線及標高，綁扎鋼筋及墊塊,安裝邊模，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固,校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。4。3.2柱模板安裝按圖紙尺寸制作側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板,兩垂直向加斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對角線。柱根部應留不少于50×50的清掃口.安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇，本工程主要選擇鋼管箍.柱箍間距及對拉螺桿的直徑應通過計算確定。防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。4。3。3梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等.梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模按規(guī)定起拱。砼澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。5。砼工程本工程砼采用商品砼。5。1商品砼的控制：采用商品砼，商品砼配制前,要對生產廠家的碎石、砂、水泥的來源、質量、規(guī)格等進行考察，合格后方可使用；商品砼廠家根據設計等級和使用要求（塌落度、初凝時間）進行試配，砼申請使用程序：施工員提出計劃→試驗和材料部門核定→材料部門通知廠家送砼→現場人員驗收→澆灌。5。2砼的運輸：由砼運輸車運至現場后，由塔吊和砼輸送泵運至澆灌作業(yè)點。砼應以最小的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點,砼的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間強度等級氣溫（℃）不高于25高于25不高于C30120min90min高于C3090min60min5。3砼的澆灌：柱子砼澆灌前，柱腳應先澆灌一層與砼配合比相同的去石子水泥砂漿，框架柱砼振搗使用插入式振動棒，采用6米的振動棒，柱子砼應分層振搗，分層澆筑的高度每層不大于50㎝。澆筑砼之前，要鋪設好工人行走道路，不允許作業(yè)人員直接在梁筋上踩踏。當框架梁縱筋太密時，可用木楔將縱筋分開，不得用振動棒緊靠鋼筋振搗，以免鋼筋扎絲松脫.如果因為停電停水等突發(fā)原因必須留施工縫時，一定要留在次梁跨中的三分之一處，且留成直槎.6、砌體施工6。1±0。00以下磚墻均采用實心標準磚，M5水泥砂漿砌筑；防潮層以上磚墻均采用MU10粘土空心磚，M5水泥砂漿砌筑。6.2施工準備：彈好軸線、墻身線,根據設計的規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求；按設計要求立好皮數桿，皮數桿的間距以15～20m為宜。施工中嚴禁干磚上墻，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤；根據設計圖紙要求的各部位尺寸，排磚撂底,使組砌方法合理,便于操作.6。3組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用;水平灰縫不得大于12㎜，灰逢應砂漿飽滿、平直道順,立縫用砂漿填實；空心磚墻門窗兩側用實心磚砌筑，門、窗過梁采用現澆，每邊進入墻體不少于24㎝；轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎,斜槎高不大于1.2m;拉通線砌筑，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。6。4鋼筋砼構造柱必須先砌磚墻后澆灌砼，構造柱與磚墻連接處每600設一馬牙槎,高300,挑出柱邊60。構造柱模板采用木模板，沿構造柱高度每600設置一根@12對拉螺桿。6.5砌墻時應沿墻高每500設2￠6鋼筋，埋入墻長度為1200，并與柱聯結.承重外墻轉角處及縱橫墻交接處，當未設構造柱時應沿墻高每500在灰縫內配置2Ф6拉結筋，每邊伸入墻內長度為1000.6。6磚、砂漿等材料由塔吊、施工電梯、物料提升機運到樓層，施工人員由施工樓梯上下。7.墻面抹灰7。1工藝流程基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹水泥踢腳及墻裙→做護角抹水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰→修補預留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰.7。2主要操作工藝7。2。1吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅根據基層表面垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩,確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。7。2.2抹水泥踢腳抹踢腳厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面5～7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光,凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現毛茬和飛棱。7。2。3墻面充筋當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相用砂漿充筋,充筋數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5㎝.兩筋間距為大于1。5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋,做橫向沖筋時做灰餅的間距為宜大于2m。7.2。4抹底灰抹灰前應先抹灰一層溥灰，要求基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內,接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛.然后全面檢查底子是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況.7.2。5修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5㎝寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后1:1：4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。7.2。6抹罩面灰應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤),罩面灰兩遍成活，厚度約2㎜,操作時最好兩人同時配合進行，一人刮一遍薄灰,另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行,然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻為宜甩破活，如遇有預留施工洞時,可甩下整面墻待抹為宜。8。內墻涂料8。1施工時在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動,直上直下，避免歪扭蛇行,以保證涂導厚度一致、色澤一致、質感一致。8.2涂料使用前必須經過充分攪拌，其工作黏度或稠度,應保證施涂時不流墜、不顯刷紋.使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋.9.外墻面磚9。1工藝流程：本工程外墻做法為貼200×300磁磚,其工藝流程如下：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫及擦縫9.2操作工藝9。2.1基體為混凝土墻面的操作方法1)將凸出墻面的混凝土剔平，表面塵土、污垢要清理干凈，然后用水泥砂漿內摻水重20％的界面劑膠，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩干硬后具有較高強度（用手掰不動）為止。2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼餅、沖筋：根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅,間距1。6m。橫向水平線以樓層為水平基準線控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱或墻垛子為基準線控制，應全部是整磚。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10％的界面劑膠水泥素漿，打底應分層分遍進行抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚不得超過20mm，否則應作加強處理.4）彈線分格：待基層灰六至七在干時,即可按圖要求進行分段分格彈線，同時可進行面層貼標準點的工作，以控制面層墻尺寸及垂直、平整。5)排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求,注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎向排列，均不得有一行以上的非整磚.非整磚應排列在次要部位，如窗間墻或陰角處等.但亦要注意一致和對稱。面磚接縫的寬度不得小于5mm，不得采用密縫。6)粘貼面磚:粘貼應自上而下進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚背后宜采用1：0。2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度.9.2.2墻體為磚面層的操作方法1）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤.2)吊垂直、套方、找規(guī)矩：大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩,必須由頂層到底一層進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸,分層設點、做灰餅(間距為1.6m）.橫線以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出腰線、檐口、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度.3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道5~6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖擊的筋抹灰，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。4）（4~8）同基層為混凝土墻面做法。10、外腳手架本工程鋼管腳手架主要用于地下室。外腳手架采用Ф48×3.5的鋼管、扣件搭設雙排鋼管架，外圍掛密目式安全網全封閉，鋪4米長、5cm厚木跳板供人員通行,跳板兩頭用鐵絲扎牢。10.1、立桿立桿間距構造:立桿橫距為1.0m，縱距為1。5m，距主體結構外墻20㎝。立桿的接頭及位置:立桿的接頭方式采用對接扣件進行連接，接頭交錯布置,立桿的頂部高出最后一步架1.2m作為安全防護欄。立桿的底部設置縱向及橫向掃地桿，縱向掃地桿搭設位置在離底座不大于200㎜的立桿上，橫向掃地桿搭設位置應在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上.10。2、大橫桿大橫桿搭設要求:應分別布置在立桿的內側，步距為1。8m。同一排大橫桿的水平偏差，不得大于該步架與總長的1/300，且不得大于50㎜，同跨內外大橫桿之間的偏差允許在10㎜內。10.3、小橫桿：小橫桿間距構造：凡有立桿與大橫桿相交之處設置小橫桿，其間距與立桿縱間距相同,小橫桿伸出里排大橫桿距離墻體外緣距離不應小于10㎝。10。4、護身欄桿：護身欄桿設置在各施工作業(yè)層，欄桿高度1.2m.10。5、剪刀撐:剪刀撐是確保腳手架結構幾何不變形，增強縱向，橫向剛度，防止各桿件的變形，提高腳手架的承載能力，必須引起重視。鋼管腳手架兩端、轉角處以及每隔6—7根立桿，都應剪刀撐和支架。剪刀撐應采用4.5m規(guī)格的鋼管，從地面直至頂部,全立面覆蓋與地面呈45°—60°夾角.外觀目測要求：圖形大小一致，桿件挺直,交合高度一致。10.6連墻點:腳手架連墻點垂直距離不應大于4m，也不得大于三個大橫桿的步距，水平距離不大于6m，也不得大于立桿的四個縱距，連墻桿作用面積20—30㎡.腳手架與墻體的連接采用鋼筋與剪力墻的預埋件焊接連接。10.7、腳手板與防護欄桿：架子的鋪設采用寬度為0。9米竹籬笆，與鋼管綁扎牢固。腳手板外側應設置密目式安全網,施工層應設1.2m高防護欄桿和擋腳板（≤30㎝）。安全網的設置:腳手架搭設過程中為保護人員的安全，需在外架外側設置全封閉密目式安全網。腳手架的驗收:腳手架搭設時，應進行分段驗收，每兩層進行一次,以保證主體施工的使用和安全,并應辦理書面驗收手續(xù)。全部完成后在架體上掛設安全標語牌。11、電氣施工11。1施工內容照明系統(tǒng)的配管、電纜、導線敷設、燈具安裝.11.2施工程序和施工方法本項目的施工程序主要是施工準備、預埋管道安裝、電纜和導線敷設、設備(燈具）安裝,送電放亮。11.3主要施工方法11。3。1配管和穿線11.3.1.1預制11。3.1.2接線盒安上鎖母、塞紙、用塑料膠帶纏上。11。3。1。3鋼管彎頭、大部分在加工場預制。11.3.2配管在模板上放線定位,將接線盒固定。根據接線盒之間的距離斷管.11.3.3穿線穿線前應核對導線規(guī)格、型號、測量絕緣電阻、穿線應分相分色.相線用紅、黃、綠色；零線用淺藍色,保護零線用黃綠雙色線，控制線用白色或棕色。11.4開關插座安裝11。4.1相零、地線和控制線必須接入相對應的接線孔內，嚴禁混接.11.4.2面板的高度差，垂直度必須滿足要求。11。4.3應避免面板被涂料污染。11.5燈具安裝11.5。1燈具各種性能應符合設計要求。11。5.2燈具安裝應注意燈具外殼接地牢靠。此外,還須各專業(yè)之間的密切配合。八、質量保證措施：1、施工前有關工長應熟悉圖紙，根據設計、施工規(guī)范及操作規(guī)程,向班組進行技術交底。如有設計變更、材料代用或施工原因要做設計變更時，應由技術部門統(tǒng)一辦理技術核定手續(xù).2、施工前，對各分部分項工程制定質量標準，由有關人員及時執(zhí)行。要推行全面質量管理，班組在加強自查互檢、做好原始記錄的同時，定期進行質量評比活動.工序交接或施工階段交接時，應先處理好所遺留的問題,再由上級主管人員主持做好交接驗收手續(xù)。3、認真做好技術、質量交底制度。技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式。當項目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促建設單位組織設計交底會.本著施工質量、安全工作的原則，各分管工種負責人（生產經理、施工員)在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。4、施工前應做好軸線控制和標高控制的標志：裝飾時室內彈出500線;要根據設計或施工規(guī)范規(guī)定設置沉降觀測點，并做好沉降觀測記錄。5、施工質量檢驗制度和分部分項質量評定制度5.1施工質量檢驗實行“三檢制”。分項工程施工過程中,各分管工種負責人必須督促班組做好自檢、互檢、交接檢工作，確保當天問題當天整改完畢。5.2各工長、質檢員參加交接檢工作,進行書面記錄，上道工序本著“下道工序就是用戶”的指導思想，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件,下道工序對上道工序或上一班的質量進行全面檢查，上道工序不合乎要求不得進行下道工序.5。3分項工程施工完畢后,各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目質檢員核定。5。4項目經理每月組織一次施工班組之間的質量互檢,并進行質量講評。5.5工程管理部技術質量對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單,項目經理負責在指定限期內將整改情況以書面形式反饋到技術質量部門。6、現場材料質量管理6.1嚴格控制外加工、采購材料的質量。各類建筑材料到現場后必須進行入場檢查，發(fā)現問題立即與供貨商聯系,直到退貨。6。2搞好原材料二次復檢取樣、送樣工作。進場的結構材料、防水材料均應有合格證、質保書，取得質量證明以后再使用，不能使用未經福建省相關部門許可的劣質水泥，水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗，進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學成分分析及可焊性試驗；所有防水材料必須進行取樣復檢。九、職業(yè)健康安全管理措施1、安全部門負責組織相關部門制定項目安全管理制度和安全操作規(guī)程,會同后勤檢查各部門職業(yè)健康安全管理的執(zhí)行情況。2、動力部門負責生產設備及安全監(jiān)測設備的維修保養(yǎng)和安全管理規(guī)定的制定.對生產設備及移動式電器進行維護保養(yǎng),對施工現場安全用電進行控制管理。負責對與之有業(yè)務關系的相關方的職業(yè)健康安全管理。3、材料部門負責對易燃易爆化學品，有毒有害品及一般物質的采購、運輸、貯存等的安全管理，負責對與之有業(yè)務關系的相關方的職業(yè)健康安全管理，負責勞動保護用品采購及發(fā)放管理。4、對進入施工現場的所有施工人員要求有健康證。由公司、項目組對其進行安全的三級教育、安全培訓，合格后方可上崗；特殊工種操作人員如電工、機械工等須持證上崗。5、動力部門對可能造成重大事故的設備、設施、施工現場采取相應措施進行管理，如對噪聲、粉塵采取安裝隔音和吸塵裝置,以防止超標或對員工發(fā)放勞動保護用品加強保護。6、對產品中涉及重要職業(yè)健康安全因素的相關方,分包隊伍等依據公司《職業(yè)健康安全運行控制程序》對其施加影響，使他們的行為符合程序和有關規(guī)定。7、建立安全管理體系，對項目安全進行分工，做到管生產必須管安全。8、本項目要達到的安全目標：無死亡、重傷、火災等重大事故，輕傷率在15‰。9、必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和防火方面的規(guī)定。10、各分部分項工程開工前，工長要對班組進行有針對性的安全技術交底，接受交底人員要有簽字.對作業(yè)人員，嚴格執(zhí)行每月一次安全技術交底,每周一次班前安全活動教育,且有書面記錄。每周組織一次安全活動并有記錄。11、隨時進行安全檢查,發(fā)現問題定人、定時間、定措施進行整改。12、施工現場機械用電要設漏電保護裝置，一箱一用，并要上鎖，要明確安全責任制，使每臺機電設備都有專人負責使用和維護，以防事故發(fā)生。13、要做好臨邊防護工作.由于本工程地下室基坑較深，土方開挖時要作深基坑支護，設計及施工時要保守一些，作到萬無一失,同時四周要用鋼管架子進行維護并設警戒標志。14、加強現場平面管理，落實場容保潔責任制，保持場地清潔整齊,建筑垃圾要及時清理，做到文明施工。15、工程中需用電焊和乙炔，必須采取有效防火措施，操作人員必須持證上崗。施工現場加強管理，杜絕火災隱患,按規(guī)定配備滅火器材。16、由于周邊車間都已生產，其間的道路衛(wèi)生每天均要定人定時進行打掃,以保持道路衛(wèi)生。17、出現場的出入口要設置二級排水和洗車臺，以保持環(huán)境衛(wèi)生。18、進入施工現場要嚴格遵守廠內的規(guī)章制度，不準在廠內吸煙及亂丟垃圾.十、工期保證措施1、合理選擇項目人員，組成優(yōu)秀、高效的項目經理部，同業(yè)主、設計、監(jiān)理等緊密配合，協(xié)調好與各單位、各方面的關系.2、根據工程特點及本公司實際情況,制訂切實可行的施工進度計劃。依據總施工進度計劃，以縮短工期為原則，編制相應的月、周進度計劃,從每一天抓起，并每星期適時總結，調整月、周進度計劃,使其更合理、更科學，具有可行性.3、選擇有實力、技術好、管理好、人員充足的分包隊伍進場。4、提前編制材料、機械、資金等需用計劃,并及時上報主管部門，以得到充分的配合,保證施工生產順利進行。5、推廣流水施工工藝、合理安排工序，調動一切積極因素，保證關鍵工序的按時完成。6、合理利用時間，工人班組兩班24小時輪流作業(yè)。7、確保工程質量,每道工序一次交驗合格，減少因質量缺陷而返工，從質量上抓工期。十一、成品保護措施1、刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋;不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;邊模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆模時應避免重撬、硬砸，損傷砼和模板，拆模時間應符合設計或規(guī)范要求.2、不得踩踏已綁好的鋼筋，應搭架保護鋼筋，砼澆筑時派專人進行鋼筋修復。3、振搗砼時，振動棒不得直接振動鋼筋、模板、預埋件等，以免鋼筋移位，模板變形，預埋件脫落.4、已澆筑樓板、樓梯、地面等砼要加強防護，必須在砼強度達到1。2Mpa后，方準在上面進行操作。5、不得在成品的樓地面上拌砂漿,樓地面面層施工完后，在上面運輸、堆放材料時應墊板，輕拿輕放,以免損傷地面。6、安裝線管、鐵件時嚴禁切割已綁扎好的鋼筋7、做油漆、涂料時要用油氈或其他材料覆蓋在地面上，防止相互污染。8、鋁合金窗框的保護膜，待墻面裝修完成后，再撕去保護膜，安裝窗扇；搭拆腳手架、人員通行、運輸材料等應注意對鋁合金窗的保護。9、地面、室外散水施工時，也應注意對墻面的保護.10、外墻面結束后不得把臟物或垃圾從窗口往下扔,以免污染墻面。十二、技術節(jié)約措施1、砼中摻入減水劑,坍落度控制在4～6㎝以下，正確掌握砼、砂漿配合比，防止水泥浪費。2、落地灰要及時收集并重新拌和使用。3、圓盤鋼筋采用冷拉調直，合理下料,避免鋼筋長料短用，短鋼筋可以按規(guī)定焊接后使用在非要害部位,節(jié)約鋼材。4、加強對機電設備和周轉材料的維修保養(yǎng)，以延長使用壽命提高周轉率。十三、現場排水及雨天施工措施1、澆灌砼前要了解天氣情況,盡量避開大雨開澆灌，并要備好一定數量的塑料布，防止砼突遇大雨襲擊。2、在進行總體布置時，要考慮施工區(qū)域的排水問題，主要通道要稍高于場地，水泥庫等應架空、墊高,保持現場無積水，做到排水暢通。3、提前購買足夠的防雨用具，如彩條布，雨衣、雨鞋等。新澆砼下雨時應及時遮蓋。4、機電設備必須加防水罩，以免漏水而損壞電器。作好保護接地以防漏電傷人，雨后使用時要先對設備進行檢查、試轉。十四、環(huán)境管理措施1、要求在民工與職工生活區(qū)皆需建立垃圾桶，并對垃圾桶進行標識，對工地生活區(qū)的生活垃圾由垃圾清運公司進行外運與處理。2、后勤部門至少每周一次對民工與職工宿舍、食堂、廁所、澡堂、小賣部等環(huán)境衛(wèi)生進行檢查，對存在的“臟、亂、差”現象要求及時整改,檢查應有記錄，整改完后要進行復查并有復查記錄。3、后勤部門對項目組每月的用水用電進行檢查記錄，分析公司水、電耗用情況,當出現異常情況時，及時組織調查改進,規(guī)范員工行為。并要求各部門樹立節(jié)約資源能源意識,并以此規(guī)范自身行為.4、對工地施工廢水、雨水和地下水排入施工現場的排水溝，在排水溝靠翁角路處設置三級沉淀池,對廢水過濾后再排入翁角路的排洪溝中。對廁所排污按國標要求設置化糞池，并聯系相關環(huán)保單位定期抽取外運。5、對生活區(qū)要綠化，如設置花池等。后勤部門對綠化要進行管理.6、材料科按法律法規(guī)要求對進場的化學品進行分類，收集危險化學品的性質、編制《化學品明細表》。并按公司《搬運、儲存、包裝和保護管理程序》負責化學品的貯存和管理。7、建筑物內外的零碎料及時清理,施工垃圾、生活垃圾分開存放，并及時清運；保持現場干凈整潔，并安排專人每天清掃現場.8、施工現場內嚴禁隨地大小便.有意違反，加重處罰。9、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電.進行電、氣焊作業(yè)必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術人員操作。10、做好班前交底,記好安全日記,搞好安全評比.現場材料堆放整齊,隨時做好清潔工作。保持場地衛(wèi)生.11、所有的臨時用電、用水，臨時設施都要按有關標準合理。圍墻施工方案（圍墻，施工方案)

第一篇:圍墻施工方案110kv瓜渚變電所圍墻基礎施工方案

圍墻基礎施工方案

一、工程概況

110kv瓜渚變電所圍墻采用裝配式圍墻。總長度272米，高2.5米，基礎鋼柱中間為毛石擋土墻,鋼柱采用獨立柱基基礎。本工程毛石擋土墻深度2。0米，在擋土墻—0。2米標高位置設圈梁，上口寬度0.56米，毛石擋土墻總長度230米，本擋土墻為重力式擋土墻,設計砂漿標號為m10。c15素砼條基,鋼筋砼獨立基礎采用c25砼鋼筋采用二級鋼，100厚c10砼墊層。

二、編制依據

本施工方案根據以所下列內容

江蘇省電力設計研究院設計圖紙［b3981s-t03］及圖紙會審紀要.

國家建筑工程局1998年頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》.江蘇省建工局頒發(fā)的《建筑安裝工程技術操作規(guī)范》。

工程測量規(guī)范（gb50026—93)。

土方工程施工及驗收規(guī)范（gb52-2021）

混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb54-2021)。

混凝土質量控制標準(gb50164—92）。

建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300—2021）。

建設工程項目管理規(guī)范(gb/t50326-2021）。

建筑施工安全檢查評分標準(jgj59-99）。

建筑機械使用安全技術規(guī)程(jgj33-86）.

建筑安全生產常用手冊。

建筑施工手冊1999年版

砌體工程施工質量驗收規(guī)范（gb53-2021)。

三、定位放線

根據圖紙上標注的坐標點用全站儀確定該所區(qū)的各角落的控制點;并根據地形的實際標高，確定擋土墻的具體做法,并根據圖紙按比例確定基礎的寬度。

四、施工工序

基礎由南向北逐步施工,毛石擋土墻和獨立基礎交叉施工。

五、施工準備

根據圖紙位和現場溝溏位置,確定圍墻基礎型式的具體施工位置,且在江蘇精享裕建工-1—

圖紙上預先標注出來；做好原材料檢測及各種級配,依據標準準備好毛石，毛石選擇的標準:石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋;同時準備好350型混凝土攪拌機一臺,混凝土運輸用的翻斗車，6m振動棒施工機械.

施工道路的準備,在沿圍墻內的規(guī)劃道路,把路基做好,并采用15t以上壓路機壓實。

六、施工要求及質量標準

1．挖土工程

因本工程基礎較小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系數為0。5。

因電網公司要求施工現場兩型一化,本工程相對地勢比較高,因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整壓實。多余的土方外運至指定地點，以留待基礎回填土用。開挖時根據地基勘探報告現場一部為回填土、另外一部分為粘土,且在坑里挖土,因此按1：0.5放坡，坡腳四周留400mm寬的工作面,四周人工開挖200mm×200mm排水明溝,每個坑墊層外設一個集水井（400×400×500mm），挖土完成后應立即請業(yè)主、監(jiān)理、設計、勘探工程師等進行基槽驗收，簽證后方可進行下道工序的施工。

回填土基槽（坑）回填前要先請業(yè)主、監(jiān)理、設計等部分對基礎進行隱蔽驗收后方可回填。

回填土土方優(yōu)先利用基槽中挖出的土,但不得含有有機雜質,其粒徑不大于30mm,含水率應符合規(guī)范要求。

填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈.

回填土應分層夯實，采用電動沖擊夯夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連。

基槽回填應在相對兩側或四周同時進行回填施工，以防水平位移。

2．墊層施工：根據設計要求100厚基礎墊層.

清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施，表面不得留有積水.在支模的板內清除垃圾、淤泥等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞.

提前組織材料、人員，已便于砼能及時連續(xù)澆筑,平板振動器振搗，振搗密實后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

混凝土澆筑24h后按圖紙要求彈出軸線、基礎邊線，復核基礎的幾何尺

寸，無誤后，方可進行下道工序施工。

（1）、毛石擋土墻

1.1.1石砌體采用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應色澤均勻。

1.1.2石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈.

1.1。3石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細料石砌體不宜大于5mm.

1。1。4砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈,重新鋪漿砌筑。

1。1.5砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌筑。

1.1.6毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑.包括基礎砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑.

1。1。7砌筑毛石擋土墻應符合下列規(guī)定：

1每砌3～4皮為一個分層高度,每個分層高度應找平一次;

2外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。

3料石擋土墻，當中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm.

4擋土墻的泄水孔當設計無規(guī)定時，施工應符合下列規(guī)定:

1）泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔4m左右設置一個泄水孔；

2）泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。5擋土墻內側回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面.

1.2。1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求.

抽檢數量:同一產地的石材至少應抽檢一組.砂漿試塊的抽檢數量執(zhí)行規(guī)范有關規(guī)定。

檢驗方法：料檢查產品質量證明書，砂漿檢查試塊試驗報告。

1.2。2砂漿飽滿度不應小于80％。

抽檢數量：每步架抽查不應少于1處.

檢驗方法:觀察檢查。

1。2.3石砌體的軸線位置允許偏差為15mm，垂直度允許偏差為20mm.抽檢數量：4m高以內每20m抽查1處,每處3延長米，但不應少于3處。

1.3。1石砌體的一般尺寸允許偏差應規(guī)范的規(guī)定

抽檢數量：按4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

1.3。2石砌體的組砌形式應符合下列規(guī)定：

1）內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

2）毛石墻拉結石每0。7m2墻面不應少于1塊.檢查數量：外墻，4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

（2)毛石擋土墻上圍墻鋼筋混凝土基礎、鋼筋混凝土獨立基礎和素砼條基模板工程:

(1)基礎部分的模板安裝：根據圖紙在澆好的混凝土墊層表面彈好基礎的軸線及模板邊線，立好側模,同時考慮部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

（2）基礎身模板安裝：根據圖紙彈出墻體的中心線及基礎根部的兩邊線，選擇垂直面先安裝，立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板.在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實；將基礎清理干凈,待鋼筋扎好后，再豎立另外一側的模板,但必須在中間加根據變截面比例長度的支撐,同時采用對拉螺桿加以加固，以保證混凝土基礎載面尺寸，所有大模板的接逢處須采用玻璃膠進行連結，根據模板設計要求安裝基礎的拉桿或斜撐，應在內外側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度;模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是洞邊的模板支撐是否牢固.本工程為獨立基礎短柱四角、柱保護帽上口及側邊四角，磚基礎上ql上口兩個角設15×15的陽角木線條。

（3)模板拆除：基礎模板拆除應注意成品保護,先拆除斜拉桿或斜支撐,再拆除穿墻螺栓及縱橫桿，然后用撬棍輕輕撬動板,使模板離開基礎，將模板逐塊傳下堆放；拆下的模板及時清理,涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時統(tǒng)一管理;拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

（3)避免工程質量通病

基礎模板容易產生的問題:基礎砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不重直。

a。鋼筋工程：

基礎砼上放線后應再次校正安裝杯口模板。

基礎的鋼筋網綁扎同基礎鋼筋綁扎，鋼筋有90度彎鉤時，彎鉤應朝向砼內,先綁扎2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋?；A筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。

配合其他工種安裝預埋鐵管件,預埋洞口其位置、標高均應符合設計要求。

鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定：

焊接點的距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

受拉區(qū)或內，i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,ii級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓i級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍或按設計要求。

鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)定，受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度0。7倍。

受拉焊接骨架的焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定。

鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計部分砼構件無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并符合規(guī)定。

b.混凝土工程

砼澆搗前，必須進行柱墻頂板鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證手續(xù)，并進行技術安全交底，讓施工班組了解施工方案。

電箱、振動器等機具，在澆搗前應進行清理、調試，同時機電工機修工隨時進行檢修.

在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動,以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在300mm左右，砼澆搗應分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準，澆搗應連續(xù)性,當必須間隔時，其間隔時間宜短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢.

砼澆筑時采取分塊分層澆筑法，保證上下層砼不超過初凝時間?；A部

位的砼澆搗必須等底砼澆搗后，達到一定強度再澆搗.

看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，尤其嚴加檢查,不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度.

看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留洞等，發(fā)現變形、移位等情況應即時停止施工。

安全文明施工：

在鋼筋混凝土施工過程中,安全及文明施工是貫穿整個工序之一;這就要求我們在施工過程中必須做好工完料盡及現場落手清工作，同時做好腳手架的搭設規(guī)范要求,所有施工用電器具必須做到三級保護。所采用的混凝土運輸工具應提前檢查檢修，同時運輸工具在所區(qū)內應控制速度在5km以內。當擋土墻高大于2m時,必須搭設防護腳手架一側回填土隨毛石擋土墻跟蹤回填壓實。

圍墻上的型鋼柱和alc板安裝見專項施工方案.

第二篇：圍墻施工方案圍墻施工方案

一、工程概況

北新建材工程場地的紅線退3米建臨時圍墻，北七家建材中路西側為簡易壓型鋼板圍墻，其余為磚砌圍墻.

二、磚砌圍墻材料與構造說明

1、本臨時圍墻采用100厚3：7灰土墊層，200厚c20混凝土墊層，370厚磚基礎，埋深0。8米，自然地坪以上2.4米高,磚砌240墻,m5水泥砂漿砌筑,磚采用紅機磚。墻體每6米設一磚柱，截面尺寸為370＊370mm，墻體抹灰采用1：3水泥砂漿，本工程混凝土為預拌混凝土，砂漿為現場機械攪拌。

三、施工

1.施工順序：平整場地-測量放線—挖基礎土方—基礎3：7灰土墊層施工—基礎混凝土施工—磚基礎施工—墻體施工—墻體抹灰

2。材料及設備:p.o32.5普通硅酸鹽水泥、中砂。使用設備有砂漿攪拌機、挖土機、蛙式打夯機、插入式振動器等。

3。測量放線：測量出圍墻的基礎邊線，并撒白灰.

4?；A土方開挖：采用機械挖土，人工清槽的施工方法。

5.基礎灰土施工：采用蛙式打夯機，分遍夯實.

6。砼基礎：1）模板工程：采用竹膠板模板,模板應有足夠的強度和剛度，模板使用前應清理整平,并刷脫模劑.拆模后及時堆放到指定地點。

2）砼工程：基礎砼整段一次性澆筑，用插入式振動器振搗。砼澆筑完畢后應在12h內對砼加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不小于7d。

7.砌筑：基礎砌筑，待砼基礎達到一定強度后進行基礎砌筑施工。

8。圍墻墻體砌筑:清理基層,表面澆水潤濕，砌筑時提前澆水,砌筑嚴格按照砌體施工規(guī)范要求施工，保證砌筑

9。墻體兩側抹灰：抹灰材料材料為1:3水泥砂漿，抹灰之前先對墻體進行澆水潤濕。

四、圍板搭設的施工準備

1、素土夯實

2、準備施工所需相關機具及材料：紅機磚、48鋼管、扣件、壓型鋼板、u型卡槽、方鋼立柱、

3、施工工藝：場地平整—定位放線—基礎砌筑—安裝立桿鋼管-安裝鋼管支撐架—方便立桿定位安裝—安裝壓型鋼板

第三篇：圍墻施工方案圍墻施工方案

二、施工方案

（一）施工順序

測量放線→挖基礎土方→墊層→毛石砼基礎→基礎梁及以下預埋鐵件→回填土→砌磚垛下預埋件→安裝鐵藝欄桿→f墻體裝飾

（二)主要項目施工方法

1、土方開挖采用小型挖掘機開挖，基礎底面留30㎝作為工作面，基槽開挖后進行清底釬探及基礎處理等同時進行。

2、所需砼現場攪拌，基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚度為100㎜，其側模板采用50*100木方條,采用平板振動器拖平振實。

3、帶形基礎用c15毛石砼基(一篇好范文帶來更多輕松：)礎,毛石部分不超過30%

4、基礎梁工程：首先按照設計要求綁扎基礎梁鋼筋,并將鐵藝欄桿預埋件安裝牢固，預埋鐵件安裝根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況確定無誤的定位,避免造成不在一條平行線上?；A梁側模采用15㎜厚多層板，兩側模用夾條及斜撐支牢。

在鋼筋、鐵件、模板等施工完畢，并檢查驗收合格后，可進行基礎梁砼澆筑，現場攪拌，采用插入式振搗棒振搗，要求搗固密實，并做好砼的養(yǎng)護工作。

5、磚柱施工：砌磚柱時要保證預埋件位置準確并安裝牢固,腳手架用移式腳手架。

6、鐵藝欄桿制作安裝

（1）、制作鐵藝欄桿必須根據現場放射線的數據，根據設計的要求,繪制施工放樣詳圖，尤其對欄桿的拐點位置和欄桿的立桿定位尺寸要格外請注意，只有經過現場放線核實后放詳圖，才能作為欄桿構配的加工圖。

(2）、檢查預埋件是否齊全、牢固。

（3)、選擇合格的原材料

合格的原材料是制作欄桿的關鍵所在,壁厚太薄的管材在焊接時容易發(fā)生變形和凹癟,而達不到質量要求.

（4）、切割和安裝

一般應先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校正垂直度，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱。順序焊接其他立桿件，施工時要注意管材間的焊接要飽滿，不能僅點焊幾點，以免磨平后要將焊疤敲除，并磨平.

鐵藝欄桿工藝要求

1.施工準備:a）鐵藝進場時要有出廠合格證和實驗報告,其規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。

碼放到安全地點，墊好木方，做好覆蓋。

b）彈好鐵藝位置線，并根據50cm水平線，確定好安裝標高。

c）鐵藝的拆包、檢查與運輸：按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質量，如發(fā)現缺棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷劃痕,外觀色差大者,應找廠家解決協(xié)商，經修整，鑒定合格后,才能安裝，檢查鐵藝粘有保護膜，如有缺損者應補沾后再施工安裝.

d)準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施.

2。施工要點

a）鐵藝洞口處理:

鐵藝安裝采用預留洞口后塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應以墻體50cm線為標準,量出洞口下皮標高，彈線找直。

b）鐵藝欄桿與墻體連接

預埋鐵件與墻體連接.將鐵件安裝在洞口底及兩側，再將鐵藝欄桿送入洞口定位焊牢。

第四篇：圍墻施工方案貴州盤縣干溝橋農貿市場項目

圍

墻

施

工

方

案

*＊祥瑞建筑安裝

二〇一四年七月九日

一、設計依據：

1、本工程地處盤江大道的南側。根據紅線圈和施工總平面布置圖，設置圍墻。

2、根據“貴州省建筑工地文明施工標準”。

二、基礎做法：

1、根據現場勘察內、外墻基礎地質情況為中密卵石層，確定地基承載力標準值300kpａ，如局部地基承載力達不到設計要求值時,可采用人工夯實處理。

2、圍墻基礎下做700mm寬、100mm厚c10砼墊層.

3、基礎砌體采用m5水泥砂漿砌mu10頁巖磚，埋設深度600mm。墊層上

第一臺階為490×300，第二臺階為370×300.

三、圍墻做法：

1、鋼管骨架作支承，鋁鉿金板扣裝連接作墻身,高度2。2米。

2、圍墻上書寫安全警示及宣傳標語.

四、圍墻大門：

1、圍墻大門位置設置在水木年華朗苑小區(qū)外。

2、大門門柱為720×720×6200mm鋼管骨架，竹膠板貼面，角貼鋁壓條,外貼標語。

3、大門做法:大門總寬度為6米，具體尺寸一扇3米寬、高2米兩扇鋼管門.邊框采用φ50管焊接，內框采用φ32管焊接，其間距為120mm,門的外面采用1mm厚鋼板，橫焊在門的中心部位。大門所有金屬部分刷紅丹防銹漆兩遍,面上分色涂刷油漆.門的上下是亮子，下底懸空300mm，中間部分刷白色油漆,在相對應的范圍內張貼書寫標語.大門上方設置企業(yè)標志及施工單位名稱.大門門柱右側設一道1200mm寬的人行通道，門做法同大門。再右側用標磚砌筑3240*3240mm寬的門衛(wèi)室，外墻抹灰刷白。門衛(wèi)室右側圍墻上部用黑板做1000mm高的公告欄。大門左側圍墻上部用黑板做1000mm高的宣傳欄，宣傳欄上方掛六牌二圖,其上方設置300mm寬的防雨棚。大門口止水溝做

在大門內，設沖洗水龍頭和沉砂井，污水由沉砂井排入市政雨污管網.

附：施工大門祥圖

第五篇：磚圍墻施工方案磚圍墻施工方案

工程概況……—3編制依據……—3施工準備……-3施工方法……-5施工流程……-10施工部署……—11質量保證措施……—11安全施工措施……—12勞動力安排……—12施工主要設備、材料一覽表……—13-

一工程概況

本工程為海濱生產基地改造工程，由中石化寧波工程公司設計，浙江鼎元建設有限公司承建,本工程由中石化寧波工程公司基建處直接管理施工。海濱生產基地按照功能分為三個區(qū)域：一是生產預制區(qū)，包括兩部分,場地西北角為儲運公司預制工廠，場地東南角為建安公司預制廠.二是倉儲維修區(qū)，作為施工設備的集散地,承擔設備的倉儲、維修、維護任務；三是辦公休息區(qū)。本工程為儲運預制廠原有部分圍墻改造和外圍圍墻擴建，改造部分是在靠近儲一路圍墻,擴建部分分西南角河道回填處和東北角大橋下兩個部分,為本工程施工質量要求高，為保證工程安全、優(yōu)質、高效達到預定的質量目標，特編制此技術方案，以指導施工人員進行施工作業(yè)。改造處圍墻為拆掉原有彩鋼瓦護欄,利用原有基礎和抗風柱砌筑240mm厚實心墻。擴建部分河道處圍墻為c30鋼筋砼條形基礎，大橋下圍墻基礎為c15素混凝土,地面下用m5水泥砂漿砌筑mu1o紅磚，地面上用m2.5水泥砂漿砌筑,地面以上墻體和壓頂用1：3水泥砂漿抹面，厚度為20mm，圍墻每4米設一抗風柱，抗風柱中間靠近地面設一個120mm＊120mm泄水口。每32米設置一道脹縮縫，縫寬度為30mm，內填涂抹瀝青的軟質木板或瀝青麻絲。二編制依據1。中國石化集團寧波工程鎮(zhèn)海海濱生產基地改造工程招標文件；2。中國石化集團寧波工程鎮(zhèn)海海濱生產基地改造工程總平面圖；3.中國石化集團寧波工程鎮(zhèn)海海濱生產基地改造工程圍墻工程圖；4。招標文件指定的技術標準與規(guī)范：5。施工組織設計三施工準備1.施工準備階段其主要任務是調查、了解、熟悉工程內容、合同和設計資料，完成設計交底和圖紙會審工作，編制施工方案和作業(yè)設計。建造臨時生產設施，落實施工機具和勞動力資源，確?？刂泣c的交接和控制網的測設。2.技術準備1)積極主動與建設單位進行接觸,進一步了解現場地形、地貌和水文地質情況。組織各部門有關人員認真學習,熟悉施工圖紙，領會設計意圖,及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。

2)根據施工部署編制各分項工程方案及技術交底。砼現場攪拌等工程編制詳細的作業(yè)指導書。3）裝備施工測量儀器、工具，組建測量小組。4）進行鋼筋抽樣、模板的詳圖設計。5）建立現場臨時試驗養(yǎng)護室，根據施工進度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。6）根據我公司質量手冊及投標程序文件，并結合現場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制度3。施工試驗:按現行施工驗收規(guī)范中有關規(guī)定對工程使用的材料進行取樣、試驗外，還應執(zhí)行建設部（2021)211號文件《房

屋建筑工程和市政基礎施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定》,對涉及結構安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得于有關技術標準中規(guī)定應取樣數量的30％。1）鋼材取樣的數量及方法普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋-按其出爐時間,爐別、規(guī)格尺寸和品種分批，每批重量不在于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎樣.填寫鋼筋原材料試驗報告等。2）水泥取樣單位:取同一生產廠生產的同一品種和標號，數量不超過400t為一批.取樣數量：以一批水泥中取平均試樣20kg。（1）取樣方法：從20袋水泥中或20處散裝水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥應過每平方厘米64孔的篩除去。（2）試驗項目：對收取的水泥試件主要進行凝結時間及強度的測定.3)砂、碎石取樣單位：以產地、規(guī)格相同的400m3為一批，不足400m3也為一批。取樣數量：做品質鑒定時，砂子30-50kg，作配合比時，根據需要增加。取樣方法:從料堆上取樣時,在均勻的不同部位（包括頂部、中部和底部）抽取數量不致相同的8份砂或15份石子,試驗用量按四分法縮分提

取。試驗項目:主要對其干密度，含水率及含泥量進行測試。4）物資準備編制施工預算,并根據施工預算及施工進度總計劃,制定材料采購及加工定貨計劃。列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進場投入使用。（主要施工機械設備表見附表)5）勞動力準備根據工程的施工特點,加強企業(yè)內部勞動力結構的調整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。對進場的勞動力進行技能考核,施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度、形成”交底-過程—驗收”的組織監(jiān)控體系.加強各專業(yè)工種的空插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài).6）施工現場準備施工現場平面控制網的建立針對該施工現場的地理位置，建立施工現場平面控制網.在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理,貫通施工道路，做好現場排水。7)現場施工用電準備現場施工用電均按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj46-88標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的tn-s接零保護系統(tǒng).四施工方法1.主要施工方法

1)測量工程a）平面控制網的建立圍墻平面控制網的建立工程開工前,測量人員對業(yè)主及當地測繪管理部門提供的紅線及有效測量依據進行復測，符合點位限差要求后,依據平面控制網布設，作為場區(qū)首級控制。b）高程控制網的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據甲方提供的場區(qū)水準點（至少提供三個)，采用水準儀對所提供的水準點進行復測檢查,校測合格后。高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。c)基礎施工測量軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移面影響到正常施工及工程施測的精

度要求.采用測量精度2級、測距精度2mm全站儀，根據首級控制進行校測。d）基礎施工中的標高控制在引測標高時,首先聯測高程控制網點,判斷場區(qū)內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可引測所需的標高。為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工層上所引測的高程點，不得不于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標志,并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使用.2)土方工程a）河道處土方開挖由于回填河道下面是塊石,開挖起來相對比較困難，在保證基坑至設計標高需要局部超挖，超挖部分用級配碎石回填至設計基礎標高，由于原來堆土處挖至設計標高是回填土，需要對回填土進行處理，根據以往經驗和現場土質情況,擬將超挖600mm深，基坑比設計基礎每邊

要寬400mm，然后用級配塊石回填至設計標高，回填時要分層夯實，基槽按標高挖好后，經業(yè)主工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖排水溝和集水井，將基坑集水用水泵抽排至區(qū)域內水溝排放。土方開挖完成后及時進行地下基礎施工。b）大橋下土方開挖基礎開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底設計標高，留100mm土層人工清底、修坡.開挖時，設計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，經業(yè)主工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承載力。在雨季進行施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內?；舆吰掠貌蕳l尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷,避免塌方。c)土方回填施工準備條件：（1）回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物清除干凈。（2）土方宜利用基槽內挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內。施工方法：（1）回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。（2）在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施.

2）鋼筋工程鋼筋加工，鋼筋連接采用綁扎連接，綁扎前應做好準備工作，即用料表

核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊;在綁扎現場畫出鋼筋位置線。綁扎底板基礎鋼筋時，鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形.鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。3）模板工程采用多層木模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。模板使用前應清理整平，并刷脫模劑,拆模后要及時堆放到指定地點。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準

確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定(采取拉頂的方法來保證）。模板拆模時間，側?；炷翉姸饶鼙ＷC構件不變形，棱角完整時方可拆除。4）混凝土工程混凝土供應墊層c10混凝土采取現場用一臺

jgz350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。條形基礎梁為c30混凝土,采取商品混凝土運到施工場地自卸方式澆筑，基礎砼均按照脹縮縫一次性澆筑，振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時,應避免碰撞鋼筋、模板等;在下雨天澆筑施工時，砼