旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導書

目錄\l“_TOC_250020“1、適用范圍 3適用范圍 3設計概況 3\l“_TOC_250019“2、作業(yè)預備 3\l“_TOC_250018“技術要求 3\l“_TOC_250017“施工程序與工藝流程 3施工程序 3工藝流程 3\l“_TOC_250016“施工要求 4\l“_TOC_250015“測量定位 4\l“_TOC_250014“護筒制作及埋設 4\l“_TOC_250013“泥漿制備 5\l“_TOC_250012“鉆孔 5\l“_TOC_250011“鋼筋籠制作、安裝 6\l“_TOC_250010“砼灌注 8\l“_TOC_250009“勞動組織 9\l“_TOC_250008“材料要求 10\l“_TOC_250007“設備機具配置 10\l“_TOC_250006“質量掌握及檢驗 109.1鉆孔 109.2鋼筋 11\l“_TOC_250005“9.3混凝土 11\l“_TOC_250004“安全及環(huán)保要求 11安全要求 11\l“_TOC_250003“環(huán)保要求 12\l“_TOC_250002“鉆孔樁常見事故的預防及處理 1211.1坍孔 12\l“_TOC_250001“鉆孔偏斜 13擴孔和縮孔 13\l“_TOC_250000“鉆孔樁斷樁常見事故及處理 141015首批混凝土封底失敗 14供料和設備故障使灌注停工 14灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿 151、適用范圍

旋挖鉆灌注樁施工作業(yè)指導書適用范圍該作業(yè)指導書適用于建武漢至十堰鐵路孝感至十堰段 HSSG-3B標段DK387+780～DK398+773和DK404+557～DK413+670里程內的全部橋梁旋挖鉆孔樁施工作業(yè)。設計概況頭。依據(jù)不同的地質條件可承受干式成孔或濕式成孔。2、作業(yè)預備時，用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺并夯實整平。對導管進展水壓試驗，并通知監(jiān)理到場進展檢驗。在樁位放樣完畢后，將樁中心引至不受施工影響的位臵設護樁，護樁設臵要穩(wěn)固。技術要求1、施工前按設計提拱的協(xié)作比進展試驗，確定施工協(xié)作比。2、混凝土的拌和承受場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。3、鋼筋籠按設計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗收。4、鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術人員應做好鉆孔和灌注記錄。5、技術人員應現(xiàn)場值班。施工程序與工藝流程施工程序籠制作與安裝→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土工藝流程平坦場地測定孔位平坦場地測定孔位制作護筒挖埋護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔灌注混凝土度和導管埋深深度鑿樁頭樁基檢測測孔深、沉淤鋼筋籠制作安放鋼筋籠泥漿補充 泥漿處理安放導管清理、檢查二次清孔測沉渣厚度安放隔離球符合要求施工要求測量定位平坦場地后,依據(jù)設計樁位，承受建站進展準確放樣，準確定出鉆孔中心位臵，由技術主管進展復核，復核無誤后將樁中心引至不受施工影響的位臵設護樁，護樁設臵要穩(wěn)固。護筒制作及埋設6～12mmA320cm。1m0.5m，0.5～1.0m。3、護筒埋設時可承受明挖埋設法，但護筒底部和四周所填黏質土必需分層夯實。內泥漿面高度的要求。550mm，1%。泥漿制備依據(jù)地質條件進展考慮是否為干式鉆孔或濕式鉆孔?！猜选呈粱蝠ね翃A層中鉆孔，承受膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，15，浮渣力量滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。泥漿性能指標應符合以下規(guī)定：入孔泥漿黏度一般地層為16～22s，松散易坍地層為4%95%；pH6.5。鉆孔安裝鉆機鉆孔平臺搭設好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車穿插對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。留神使鉆頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應作好標志，以確保復位后的準確位臵，必要時應重對位。鉆機擺放位臵要結合平臺受力支承狀況，合理布臵，開鉆挨次要統(tǒng)一安排，避開干擾。鉆進1不斷向下挖進。旋挖機鉆頭不斷在壓力個旋轉，將泥土、卵石挖進鉆頭箱內。鉆頭箱內挖滿后提出鉆頭清淤，然后連續(xù)下放鉆頭進展挖孔。當施工進入粗圓礫土層、卵石層時著重壁，防止塌孔。結實的泥皮護壁。鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟覺察漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿連續(xù)鉆進。大泵量、稠泥漿鉆進。失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調整泥漿指標。鉆渣并臵換泥漿，使鉆錐常常鉆進穎地層。同時留意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。終孔當鉆孔到達設計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質狀況進展檢查，然后填寫終孔記錄，并準時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。合格前方準進入下1%50mm。清孔鉆孔到達要求深度后承受灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進展檢查，各項指標符合要求后馬上進展20cm，連續(xù)旋轉，逐步把孔內浮懸的鉆渣換出。2～3mm1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁孔代替清孔。在清孔排渣時留意保持孔內水頭，防止坍孔、縮頸。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作前必需整直，沒有局部的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯50%，35d〔d筋直徑〕，50cm。2、為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫使上下二節(jié)標記相互重合。3、鋼筋籠的焊接、綁扎必需結實，應保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完8d，4d。焊縫要求去除焊渣、焊縫飽滿。墊塊。⑤鋼筋籠制作允許偏差。序號項序號項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±2055箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護層厚度不小于設計值檢查墊塊鋼筋籠安裝①鋼筋籠頂端應依據(jù)孔頂標高設臵吊筋?；\吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。③鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必需保持垂直和對位良好。④吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。假設遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。坍孔。⑥鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足標準要求，實行牢靠砼灌注安裝導管1、導管內壁應光滑，內徑全都，接口嚴密；直徑可承受20～30cm，中間節(jié)長度宜為2m4m，1m0.510cm；在試拼試壓時，不1.530cm4、用吊機關心下導管，下放導管時留神操作，避開掛碰鋼筋籠，并做好記錄。與全部導管布滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并留有肯定的安全儲藏。二次清孔5cm、20cm。二次清孔一般承受抽渣法進展清孔。②二次清孔完畢，將導管輕輕下放到底，然后再往上提升25～40cm，與導管的理論長度進展比較，吻合之后，將導管固定在灌注平臺孔座上。接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合標準要求后，開頭灌注混凝土。灌注水下混凝土1、對現(xiàn)場混凝土應做坍落度試驗，坍落度宜為180mm～220mm；觀看混凝土狀況，如2～3出，并能把導管下口埋入混凝土1m-3m當放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是掌握樁底沉渣，削減工后沉降的重要環(huán)節(jié)。320-30cm。在灌注過程中，導4、灌注開頭后，應緊湊連續(xù)地進展，中途不得停留。在灌注過程中，應防止混凝土拌灌注過程中，應留意觀看管內混凝土下降和孔內水位升降狀況，準時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和撤除。轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。12〔視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定〕。的管節(jié)要馬上清洗干凈，堆放整齊。整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。應填試驗報告表。、有關混凝土灌注狀況，含灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管撤除以及發(fā)生的特別現(xiàn)象等，應指定專人進展記錄。勞動組織1、勞動組織模式：承受架子隊組織模式。案、機械、人員組合、工期要求進展合理配臵。序號1234序號12345崗位人數(shù)11122備注技術員專兼職安全員工班長鉆機操作手施工記錄人員667質檢、測量及試驗人員機械工、普工515～20材料要求、護筒要求內部無突出物，不漏水；自然風干后，用手不易掰開捏碎；用刀切開時，切面光滑、顏色較深。1mm覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；、鋼筋品種、級別、力學性能、規(guī)格和數(shù)量必需符合設計要求。鋼筋存放宜下墊上蓋，保證鋼筋不銹蝕。加工場地宜整平硬化。4、施工用水的水質應符合工程用水標準。5、水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應滿足設計和標準要求。設備機具配置序8.1主要機具設備配備表序號 設備名稱 單位 數(shù)量 備注3旋挖鉆臺14砼攪拌運輸車臺35吊車臺16發(fā)電機臺17泥漿泵臺28導管及灌注平臺套19鋼筋加工設備套110修理設備套1質量掌握及檢驗鉆孔1、鉆孔到達設計深度后必需核實地質狀況。2、孔徑、孔深不得小于設計值，孔型應符合設計要求，可通過測量檢查和檢孔器檢查。3、鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工設計要求。4、鉆進時隨時進展泥漿比重和含砂率試驗，掌握泥漿性能指標。550mm200mm。鉆孔允許偏差和檢驗方法序號工程 允許偏差檢驗方法1頂面位臵 50mm護筒傾斜度 1%測量檢查2孔位中心 50mm3傾斜度 1%測量或超聲波檢查9.2鋼筋鋼筋骨架允許偏差序號工程 允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度 +100mm2鋼筋骨架直徑 +20mm尺量檢查3主鋼筋間距 +0.5d4加強筋間距 +20mm55箍筋間距或螺旋筋間距 +20mm6鋼筋骨架垂直度 1%吊線尺量檢查7鋼筋保護層厚度 不小于設計值檢查墊塊9.3混凝土1、混凝土澆筑應符合施工工藝要求1.152筋。4、樁身混凝土應勻質、完整，樁承載力滿足設計要求。安全及環(huán)保要求安全要求絲繩對稱拉緊。2、留意用電安全，電線不能直接敷設在地面上，應實行架空措施。配電箱加鎖。位。安全操作規(guī)程。5、施工現(xiàn)場嚴禁使用明火照明，油料等易燃品必需遠離煙火；環(huán)保要求放場地，并做妥當處理。田及河流；3、施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應集中堆放，準時在指定地點進展處理。鉆孔樁常見事故的預防及處理常見的鉆孔〔包括清孔時〕事故及處理方法分述如下：坍孔泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。、坍孔緣由1、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。〔或水〕，或河水、潮水上漲，或孔內消滅承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。4、在松軟砂層中鉆進進尺太快。5、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未準時補漿〔或水〕，使孔內水位低于地下水位。6、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停趕忙間過長。7、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。、坍孔的預防和處理率的泥漿或高質量泥漿。2、發(fā)生孔口坍塌時，可馬上撤除護筒并回填鉆孔，重埋設護筒再鉆。〔或砂礫和黃土〕混合物到坍孔1m-2m，如坍孔嚴峻時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。〔或水〕，保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防1.5-1.65、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。鉆孔偏斜偏斜緣由1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石2鉆頭受力不均。3、鉆機底座未安臵水平或產生不均勻沉陷、位移。4、鉆桿彎曲，接頭不正。預防和處理在一條豎直線上，并常常檢查校正。提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。3、鉆桿接頭應逐個檢查，準時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂準時調直。擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質松散地層處或鉆錐搖擺過大，易于消滅擴孔，擴孔發(fā)生緣由與坍孔一樣，輕則為擴孔，重則為坍孔。假設只孔假設因擴孔后連續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。跡象?？s孔緣由有兩種：一種是鉆錐焊補不準時，嚴峻磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土〔俗稱橡皮土〕，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要準時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復就位后須馬上灌注,以免樁身縮徑或露筋.鉆孔樁斷樁常見事故及處理首批混凝土封底失敗事故緣由和預防措施1、導管底距離孔底太高或太低?！?m〕。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。2、首批砼數(shù)量不夠。緣由：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：依據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。3、首批混凝土