雙柱墩施工方案

年6月23日雙柱墩施工方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。雙柱墩施工方案一、系梁施工1、簡介:七里潭高架橋1#～21#、渡坦村左、右幅高架橋墩身均是雙柱墩,墩身截面形狀均為圓柱形。其系梁尺寸:5.882m×1.0m×1.3m(七里潭高架橋、渡坦村左幅高架橋),4.882m×1.0m×1.3m(渡坦村右幅高架橋),一個(gè)系梁的混凝土方量為6.27m3,鋼筋數(shù)量為:Ф20:223.72kg,ф16:102.84kg,ф10:127.35kg.2、施工程序:樁基檢測合格樁基檢測合格測量放線報(bào)檢合格系梁施工鋼筋安裝報(bào)檢合格模板安裝報(bào)檢合格鋼筋制作模板打磨除銹上油灌注系梁混凝土混凝土養(yǎng)生3、具體施工方案:(1)樁基合格后,進(jìn)行測量放線,定出標(biāo)高和基坑尺寸,基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求,應(yīng)用人工鑿除樁頭的水泥浮漿,并沖洗殘?jiān)?2)鋼筋制作:由鋼筋班在鋼筋棚集中預(yù)制,制作好以后,用汽車?yán)潦┕さ攸c(diǎn),進(jìn)行綁扎,綁扎好后報(bào)檢。(3)模板安裝:鋼筋制作合格后,進(jìn)行模板安裝,模板采用預(yù)制成定型的鋼模板,由模板加工廠加工制作好后,拉至施工地點(diǎn),進(jìn)行拼裝,且模板加固應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢工程師自檢,合格后方可進(jìn)行下一步工序。(4)混凝土澆注:系梁混凝土由拌和站集中拌和,由混凝土罐車運(yùn)輸,然后由溜槽送至系梁中,混凝土搗固用5.0的搗固器進(jìn)行搗固。(5)墩身鋼筋的預(yù)埋:墩身鋼筋的預(yù)埋要與系梁鋼筋一起綁扎、焊接,墩身鋼筋預(yù)埋承臺(tái)深度必須大于1.3m,露出部分必須為1.3m以上,且必須滿足焊接接頭不小于1.0m,墩身預(yù)埋鋼筋必須按施工圖的墩身鋼筋布置圖埋設(shè),誤差不能大于5mm。(6)混凝土養(yǎng)生:混凝土澆注完畢,模板四周及混凝土表面應(yīng)全部用塑料薄膜覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。二、墩身施工1、墩身簡介:七里潭高架橋從1#～21#墩、渡坦村左、右幅高架橋墩身均是雙柱墩,其中渡坦村右幅高架橋的8～10#墩身截面為1.5m圓柱形狀,其余均為1。4m的墩身截面,尺寸均相同,墩柱高度在5~15m之間。2、施工程序:測量放線測量放線腳手架搭設(shè)綁扎鋼筋鋼筋加工模板安裝定位模板打磨上油檢查合格后澆注砼砼生產(chǎn)養(yǎng)生預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)頂面處理3、具體施工方案(1)腳手架搭設(shè)方案對(duì)于10m高度以內(nèi)的墩柱采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行施工,腳手架采用Φ40鋼管拼裝,鋼管底部擺放枕木,應(yīng)將枕木擱置于堅(jiān)實(shí)的地基上,墩身施工時(shí)鋼筋及混凝土材料經(jīng)過卷揚(yáng)機(jī)提升至工作面上。對(duì)于10m以上的墩柱采用提升架進(jìn)行施工,經(jīng)現(xiàn)場考核,搭設(shè)雙柱墩6m腳手架需要18個(gè)工時(shí),即需要6人2天時(shí)間,故搭設(shè)1m需要工時(shí)為2人1天。腳手架搭設(shè)具體方案見附圖。(2)鋼筋制安雙柱墩的墩身主筋為ф22,在預(yù)制場下好料,下料時(shí),一定要根據(jù)墩身高度來統(tǒng)一計(jì)劃下料,而且要符合施工規(guī)范要求,然后由卡車送至墩身下,用2T的葫蘆提升,再利用人工焊接,焊接一根9m長的墩身鋼筋需要有4個(gè)勞動(dòng)者才能共同完成整個(gè)施工過程,必須符合施工規(guī)范要求。墩身鋼筋綁扎1米,初步估算需要工時(shí)0.5個(gè)。(3)模板施工方案模板采用特制組合鋼模板,每節(jié)高為2.0m,模型截面尺寸為圓柱形,每節(jié)分兩塊拼裝,用螺栓連接,上節(jié)與下節(jié)之間的連接,也是用螺栓連接,獨(dú)柱墩的墩身模板,要20節(jié)(40米),變截面模板5節(jié)共10米。模板的技術(shù)要求:重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、強(qiáng)度、剛度、接縫不漏漿和表面平整光滑,模板的接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直平面上。任何翹曲的或隆起的模板在重復(fù)使用前必須校正好,且每次用完后,都要進(jìn)行除銹打油進(jìn)行保養(yǎng),不符合以上要求的模板不應(yīng)再利用。模板的加固,模板除適當(dāng)?shù)募右恍├瓧U以外,還應(yīng)在四周用ф40的鋼管進(jìn)行相互連接加固,并讓與腳手架連成一個(gè)整體,使模板滿足施工要求。安裝1m獨(dú)柱墩墩身模板,初步估算需要工時(shí)0.5個(gè)。(4)混凝土的施工雙柱墩的混凝土標(biāo)號(hào)為C30,嚴(yán)格按照試驗(yàn)室定出的配合比施工,其碎石粒徑必須控制在2cm～4cm范圍之內(nèi),砂必須采用黃砂,水泥必須用規(guī)定的水泥廠家生產(chǎn)的水泥。(5)混凝土由拌和站集中生產(chǎn),由混凝土罐車送至施工墩身處,然后放到手推車中,再利用提升架把混凝土送到施工平臺(tái),用人工把混凝土倒入墩身里,整個(gè)工作循環(huán)要4～5臺(tái)手推車。灌注1m3混凝土,大約需要30分鐘,工作效率比較低,如果條件允許的話,渡坦村左、右采用泵送混凝土灌注,冬季施工時(shí),拌和用水不能低于5℃,若低于5℃時(shí),必須采用溫水(10℃左右)拌和,而且做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。三、蓋梁施工1、施工程序蓋梁施工工藝流程見下圖”蓋梁施工工藝流程框圖”。拼裝腳手架拼裝腳手架底模吊裝側(cè)模、正面模板安裝加固混凝土灌注混凝土養(yǎng)生鋼筋、波紋管安裝(1)蓋梁的模板制安蓋梁模板是由機(jī)械加工廠預(yù)制完成,滿足施工要求,用3～4臺(tái)5T葫蘆或吊車吊裝,若墩身超過10m,蓋梁不用搭設(shè)腳手架,在墩身頂下來2.0m處預(yù)留孔,孔徑為80mm,施工蓋梁時(shí)墩身預(yù)留一節(jié)墩身模板,在孔內(nèi)插入ф60mm鋼棒支承模板,當(dāng)蓋梁施工完成后采用水泥砂漿堵塞孔道。預(yù)埋示意圖如附圖中所示。主要的目的是為節(jié)約腳手架,在此處可進(jìn)行焊接蓋梁模板的加固鋼筋,以及施工平臺(tái)的架設(shè)作好準(zhǔn)備。(2)蓋梁鋼筋的制作:雙柱墩蓋梁共計(jì)為35個(gè),其鋼筋總量為:Ф22:79030kgФ12:6720kgф16:22750kg蓋梁的主筋為Ф22、Ф12、ф10,鋼筋的制作安裝必須符合施工規(guī)范,在安裝蓋梁的鋼筋時(shí),應(yīng)同時(shí)預(yù)埋錨下墊石鋼筋和擋塊鋼筋.(3)蓋梁