激光原理知識點(diǎn)

激光原理知識點(diǎn)激光切割機(jī)是如何進(jìn)行激光切孔的激光切割機(jī)在生產(chǎn)中的應(yīng)用極為廣泛，它主要是針對物體進(jìn)行切割、穿孔。那么激光切割穿孔技術(shù)的方法有哪些呢？切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。（2）脈沖穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明,第（3）種效果最好。激光切割機(jī)的維護(hù)激光切割機(jī)的維護(hù)：1、機(jī)器內(nèi)不能放置物品，以免對機(jī)器造成不必要的損害。2、用棉布清理金屬油輪、金屬軸、滑塊和直線導(dǎo)軌上的灰塵和異物，再加注潤滑油，并進(jìn)行空行的往復(fù)運(yùn)動。3、往螺絲上注少許潤滑油，包括激光管支座和第一反射鏡上的螺絲，可以方便維護(hù)時的拆裝。注意：不要將潤滑油加到同步帶、拖鏈、氣管、電機(jī)、傳感器和鏡片、電線上。4、運(yùn)動系統(tǒng)在工作一段時間后，運(yùn)動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動，會影響機(jī)械運(yùn)動的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運(yùn)行中要觀察傳動部件有沒有異響或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時堅(jiān)固和維護(hù)。同時機(jī)器應(yīng)該過一段時間用工具逐個堅(jiān)固螺絲。影響激光切割精度的幾大要素切割精度是衡量激光切割機(jī)好壞的一個重要組成部分，事實(shí)上，金屬激光切割機(jī)的精度并非完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成。第一：我們都知道激光光束為錐形，也因此切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.3MM的不銹鋼就會比2MM的切縫小的多。這就是影響金屬激光切割機(jī)切割精度的一大要素——取決于激光光束的形狀。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。第二：當(dāng)錐形的激光光束聚集在一起之后，此時的光斑會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候最小的光斑可以達(dá)到0.01mm。這也是影響激光切割機(jī)切割精度的要素之一。第三：在這樣的情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。第四：其實(shí)，即便是簡單的工作臺，高精度的工作臺，也會導(dǎo)致高精度的激光切割效果。簡述激光切割技術(shù)以及激光切割的精度大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)都可以用激光切割。在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進(jìn)形無變形切割(目前使用最先進(jìn)的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割(某些難切割材料可使用脈沖波激光束進(jìn)行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高)。激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計(jì)尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費(fèi)用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層(熱影響區(qū))，提高模具運(yùn)行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點(diǎn)給圓鋸片切割成形帶來無應(yīng)力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。常用工程材料的激光切割1.金屬材料的激光切割雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發(fā)射處于遠(yuǎn)紅外波段1.064um光束的燈泵浦ND:YAG激光器及10.6μmCO2激光器還是成功的應(yīng)用于許多金屬的激光切割實(shí)踐2.非金屬材料的激光切割10.6μm波長的CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導(dǎo)熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束幾乎整個輸入材料內(nèi)部，并在光斑照射處瞬間汽化，形成起始孔洞，進(jìn)入切割過程的良性循環(huán)。激光切割的精度激光切割的精度由多方面因素組成：1、激光束通過聚焦后的光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達(dá)0.01mm。2、工作臺的走位精度決定著切割的重復(fù)精度工作臺精度越高，切割的精度越高。3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。激光切割機(jī)的切割質(zhì)量好。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5--25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。激光切割機(jī)的組成和決定切割質(zhì)量的工藝參數(shù)激光切割機(jī)系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、工作臺（機(jī)床）、（外）光束傳輸組件、微機(jī)數(shù)控柜、冷卻器和計(jì)算機(jī)（硬件和軟件）等部分組成。1、激光發(fā)生器對于激光切割機(jī)的用途而言，除了少數(shù)場合采用YAG固體激光器外，絕大部分采用電-光轉(zhuǎn)換效率較高并能輸出較高功率的CO2氣體激光器。由于激光切割機(jī)工作時對光束質(zhì)量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。2、數(shù)控切割機(jī)床由三部分組成，即工作臺（一般為精密機(jī)床）、光束傳輸系統(tǒng)（有時稱外光路，即激光器發(fā)出的光束到達(dá)工件前整個光程內(nèi)光束的傳輸光學(xué)、機(jī)械構(gòu)件）和微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。按切割柜與工作臺相對移動的方式，可分為以下三種類型：（1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與工作臺都移動，一般光束沿Y向移，工作臺在X向移。（2）在切割過程中，只有光束（割炬）移動，工作臺不移動。（3）在切割過程中，只有工作臺移動，而光束（割炬）則固定不動。3、五軸機(jī)工業(yè)生產(chǎn)中有時遇到需要切割三維立體構(gòu)件的問題，而一般的二軸、三軸激光切割機(jī)只能切割二維平面工件，這就需要裝備有機(jī)械手的切割機(jī)，即五軸機(jī)。4、激光沖切機(jī)多年來，國外發(fā)展了綜合激光切割機(jī)和機(jī)械沖孔技術(shù)的激光沖切機(jī)，這種機(jī)械對復(fù)雜形狀的工件用機(jī)械方法模沖出內(nèi)孔，然后用激光切割方法切出外緣和需要長距離切割的線條。工件在切割前，對其進(jìn)行激光切割的可行性以及切割過程中可能出現(xiàn)的問題要預(yù)先予以考慮。比如，此類材料可否進(jìn)行激光切割？其切割的難點(diǎn)在哪里？是否需要對樣品進(jìn)行試割？如何達(dá)到切割的質(zhì)量和精度的要求？工件切割的基準(zhǔn)起始點(diǎn)放在哪里？等等。決定激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素很多，激光切割的一個重要優(yōu)點(diǎn)在于可以對過程中的主要因素實(shí)施高度控制，使切割出的工件充分滿足客戶的要求，并且重復(fù)性很好。這些主要因素由切割速度、焦點(diǎn)位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數(shù)構(gòu)成。激光切割機(jī)的類型及安全管理在各類型的激光切割機(jī)中按其功率輸出大小及對人體風(fēng)險分以下四級。激光切割機(jī)按波長分各種類型。操縱過程中對人體無任何危險，第一級激光切割機(jī)：即無害免控激光切割機(jī)。這一級激光切割機(jī)發(fā)射的激光。即使用眼睛直視也不會損害眼睛。對這類激光切割機(jī)不需任何控制。用眼睛無意看一下不至造成眼損傷，第二級激光切割機(jī)：即低功率激光切割機(jī)。輸出激光功率雖低。但不可長時間直視激光束。不然，眼底細(xì)胞受光子傳染感動而損害視網(wǎng)膜。但這類激光對人體皮膚無熱損傷。直視光束會造成眼損傷，第三級激光切割機(jī)：即中功率激光切割機(jī)。這種激光切割機(jī)的輸出功率如聚焦時。但將光改變成非聚焦，漫反射的激光個體無危險，這類激光對皮膚尚無熱損傷。此類激光不但其直射光束及鏡式反射光束對眼和皮膚損傷，第四級激光切割機(jī)：即大功率激光切割機(jī)。而且危險相當(dāng)重大，并且其漫反射光也可以或許給人眼造成傷害。對人眼睛及皮膚損害最大的第四級激光切割機(jī)。前述了激光對人體的風(fēng)險，遵照上述激光切割機(jī)的分級來看。特別是對眼睛的傷害，其危險程度可以或許使眼睛視力下降，甚至完全失明。但這種危險并非所有量級激光能引起，而是有一最低限度—即致傷閾值，只有當(dāng)激光能量密度或功率密度逾越此閾值時才能對眼睛造成危險。激光切割機(jī)的級別分類給我供應(yīng)了一個安全的參考值。操縱不合級別激光切割機(jī)的管理辦法操縱第一級激光切割機(jī)的經(jīng)管因此不需任何控制辦法。激光切割機(jī)毋庸操縱忠言標(biāo)識表記標(biāo)幟，由于第一級激光切割機(jī)是無害免控激光切割機(jī)。但須預(yù)防毋庸要長久地直視第一級激光束。第二級激光切割機(jī)的操縱保險辦法如偶爾照射到人眼還不至于引起危險，第二級激光切割機(jī)為低水平激光切割機(jī)?？蛇B續(xù)拜訪激光束時能損傷眼睛。是以，不能長時間地直視激光束，此是對第二級激光切割機(jī)的最重要控制辦法。別的，還應(yīng)該在安設(shè)第二級激光切割機(jī)的房門上及激光的外殼及其把持面板上張貼忠言標(biāo)識表記標(biāo)幟。第三級激光切割機(jī)的操縱保險辦法可以或許對眼有損傷，由于第三級激光切割機(jī)是中等功率激光切割機(jī)。必須對這一級激光切割機(jī)定出措施，確保保險：使他明白把持此級激光切割機(jī)時可能出現(xiàn)的潛在風(fēng)險，對把持激光切割機(jī)的使命人員履行教訓(xùn)和培訓(xùn)。并對他履行得當(dāng)?shù)募す獗ｋU練習(xí)，以及出現(xiàn)危險時緊急處理方式。由于激光對眼睛的危險均為不可逆性，培訓(xùn)教導(dǎo)了解和掌握激光切割機(jī)的保險利用實(shí)屬需要。未經(jīng)培訓(xùn)教訓(xùn)人員不得擅自關(guān)閉操縱激光機(jī)。如激光切割機(jī)上的觸發(fā)系統(tǒng)上裝設(shè)聯(lián)鎖鑰匙開關(guān)，管理操縱激光切割機(jī)必須由專業(yè)人員來進(jìn)行。確保只有用鑰匙掀開聯(lián)鎖開關(guān)從此才能觸發(fā)發(fā)動，拔出鑰匙就不能啟動。對于安設(shè)激光切割機(jī)的房間要有明亮的光芒，人在明亮光芒的環(huán)境中，眼睛的瞳孔放大，以防在激光光束射入眼睛時可減少透射到視網(wǎng)膜上的進(jìn)光量。對于安設(shè)激光切割機(jī)的高度，激光束道路應(yīng)避開正常人站立或坐著時的眼睛的水平地位，視軸不能與出光口平行對視。激光切割機(jī)應(yīng)嚴(yán)格控制特別是眼睛。因?yàn)榧す鈱ρ劬Φ奈ｋU要回復(fù)復(fù)興極其堅(jiān)苦，存放利用的激光切割機(jī)房間內(nèi)不要無故地把激光束對準(zhǔn)人體。均為永久性損害，而且每一個人的生平中只有一雙眼睛，大家務(wù)必時刻緊記，開動激光切割機(jī)之前，必須忠告事發(fā)地中人員可以或許泛起的風(fēng)險，并戴上保險防護(hù)眼鏡。有強(qiáng)激光切割機(jī)的使命區(qū)內(nèi)外明顯的位置上及激光手術(shù)室、實(shí)施室的房門上張貼出危險標(biāo)記。以確保他人與未受卵翼人員不得進(jìn)入受控區(qū)，第三級激光切割機(jī)必須只能在必然的地域內(nèi)操縱激光裝備。按個體要求成立門衛(wèi)及安全的彈簧鎖、聯(lián)鎖等。即使意外門被打開時，激光器的鼓動勉勵也能立即停止。房間不應(yīng)透光，以阻止有害激光束泄漏進(jìn)來。同時成立緊急開關(guān)，使得處于危險情況下時能將激光切割機(jī)停止發(fā)射。經(jīng)過考核后可以或許發(fā)給第三級激光切割機(jī)使用執(zhí)照，激光切割機(jī)的操縱人員必需了解激光切割機(jī)的布局、保險防護(hù)。領(lǐng)有執(zhí)照的使命人員才有資格把持激光切割機(jī)。并使其了解此類激光切割機(jī)的潛在危險性，對于非使命人員必須嚴(yán)格禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入激光控制區(qū)。撫玩人員須得到看管職員的允許。再采取必要的防護(hù)法子后才能進(jìn)入。非使命人員更不能隨意在未允許掉隊(duì)入激光控制區(qū)開啟設(shè)備。保證人的眼睛不受到原激光束及鏡式反射束的照耀。即視軸不與原光束及鏡反光束同軸。調(diào)試激光切割機(jī)的光學(xué)系統(tǒng)時采取嚴(yán)格的防護(hù)辦法。利用的如為雙筒鏡、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡之類拜訪激光束，用光學(xué)儀器拜訪激光束。激光對眼睛損傷的可以或許性增加較大。系非用此類光學(xué)儀器時必須經(jīng)過嚴(yán)格地安全計(jì)算，添以保證人眼所受到暉映量低于激光的保險標(biāo)準(zhǔn)值。加濾光器和適當(dāng)?shù)穆?lián)鎖類防護(hù)設(shè)備。人眼還可能受到超保險標(biāo)準(zhǔn)值的激光暉映時，采取以上法子今后。必須遵照此類激光切割機(jī)的波長，選用光密度合適的卵翼眼鏡加強(qiáng)卵翼眼睛。遵照激光切割機(jī)的具體危險水平的大小采納“風(fēng)險”或“注重”標(biāo)識表記標(biāo)幟，激光設(shè)備室的門上及激光切割機(jī)外殼和操作面板的瞎了眼位置張貼忠言標(biāo)識表記標(biāo)幟。以醒目為好。第四級激光切割機(jī)而且光波非肉眼所感受到最危險的激光切割機(jī)，由于第四級激光切割機(jī)功率輸出最高。對人體的損害時機(jī)及嚴(yán)重程度最大。不僅激光的原光束和鏡式反射光束可以或許風(fēng)險人體，而且漫反射光束也能傷害人體。因此必須對第四級激光切割機(jī)采取更為嚴(yán)酷的控制辦法，須增加一些不凡管理才行。即盡可能把原光束，激光室內(nèi)要盡可能地把全光路完全封閉起來。鏡式反射光束和漫反射光束都封閉起來。外罩應(yīng)裝聯(lián)鎖開關(guān)，確保人員保險衰弱。對于第四級激光切割機(jī)只允許具有正確把持人員而且持有執(zhí)照，并有鑰匙專管的使命人員才能策動激光切割機(jī)。必須有“風(fēng)險”忠言標(biāo)識表記標(biāo)幟。激光切割機(jī)切割布料的優(yōu)勢激光切割機(jī)集光、機(jī)、電為一體，以加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)在皮革、紡織服裝行業(yè)內(nèi)逐漸得到廣泛的應(yīng)用，推動了服裝業(yè)快速的發(fā)展。激光加工對工件沒有機(jī)械壓力，所以切割出來產(chǎn)品的效果,精度以及切割速度都非常良好。運(yùn)行平穩(wěn)、切口精細(xì)光潔，并且還具有操作安全,維修簡單等特點(diǎn)?？蛇B續(xù)24小時工作。使用傳統(tǒng)的切割機(jī)裁切各種布料時，制作成本過高、制作周期較長、修改尺寸很不方便，影響交貨期，無法滿足生產(chǎn)過程中遇到的一些尖角。圓孔等復(fù)雜幾何圖形的裁剪。同時傳統(tǒng)切割機(jī)切割布料時切口粗糙而導(dǎo)致布料的經(jīng)線和緯線脫絲，給繡花后工序的操作帶來了許多不便，嚴(yán)重影響繡花和服裝的質(zhì)量，從而降低了市場競爭力。激光切割機(jī)加工出來的無塵布無紡布邊不發(fā)黃，自動收邊不散邊，不變形，不會發(fā)硬,尺寸一致且精確；無毛邊，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，誤差小（±0.1mm），效果柔軟，無高周波或刀模切壓的生硬感?？汕懈钊我鈴?fù)雜形狀；效率高、成本低，電腦設(shè)計(jì)圖形，可切割任意形狀任各種大小的花邊。由于激光和計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合，用戶只要在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì)，即可實(shí)現(xiàn)激光雕刻輸出并且可隨時變換雕刻，可邊設(shè)計(jì)邊出產(chǎn)品。激光切割機(jī)打破了傳統(tǒng)手工和電剪速度慢和難以排版，充分解決了效率達(dá)不到和浪費(fèi)材料的難題。切割速度快，操作簡單，只需把所要裁剪的圖形及尺寸輸入到電腦，機(jī)械就會把整張的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用激光實(shí)現(xiàn)非接觸式加工，簡便快速。影響金屬激光切割質(zhì)量的因素影響金屬激光切割質(zhì)量的因素：1、材料的基本微觀結(jié)構(gòu)一般來說，組成材料的顆粒越細(xì)，切割邊緣的質(zhì)量越好。2、合金成份合金成份在一定程度上影響著材料的強(qiáng)度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高，材料越難切（臨界值認(rèn)為是含碳0.8％）。3、表面質(zhì)量和粗糙度如果表面有生銹區(qū)域或氧化層，那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損點(diǎn)。如果要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數(shù)。4、表面處理最常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易于在邊緣出現(xiàn)掛渣；對于涂漆的板材，切割質(zhì)量依賴于所涂產(chǎn)品成份的組成。5.光束反射光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點(diǎn)。切割這些材料時，要特別注意調(diào)節(jié)好焦點(diǎn)位置。6、熱傳導(dǎo)率焊接時，低熱傳導(dǎo)率的材料，和高熱傳導(dǎo)率的材料相比，需要更小的功率。7、熱影響區(qū)激光火焰切割和激光熔化切割會導(dǎo)致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。上述內(nèi)容是對影響金屬激光切割的因素的介紹，當(dāng)加工低碳鋼或無氧鋼時，熱影響區(qū)的淬火減少了；對于高碳鋼（比如Ck60），會出現(xiàn)邊緣區(qū)域變硬的現(xiàn)象；對于硬軋鋁合金，熱影響區(qū)甚至?xí)绕溆嗖糠稚晕④浺恍?。常見激光切割機(jī)特點(diǎn)介紹隨著激光產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，相關(guān)的激光技術(shù)與激光產(chǎn)品也日趨成熟。在激光切割機(jī)領(lǐng)域，目前呈現(xiàn)出YAG固體激光切割機(jī)、CO2激光切割機(jī)雙足鼎力，光纖激光切割機(jī)后來居上的局勢。YAG固體激光切割機(jī)具有價格低、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，目前產(chǎn)品的輸出功率大多在600W以下，由于輸出能量小，主要用于打孔和點(diǎn)焊及薄板的切割。它的綠色的激光束可在脈沖或連續(xù)波的情況下應(yīng)用，具有波長短、聚光性好適于精密加工特別是在脈沖下進(jìn)行孔加工最為有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機(jī)激光器的波長不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，且YAG固體激光切割機(jī)需要解決的是提高電源的穩(wěn)定性和壽命，即要研制大容量、長壽命的光泵激勵光源，如采用半導(dǎo)體光泵可使能量效率大幅度地增長。CO2激光切割機(jī)，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。CO2激光器的波長為10.6um，比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料，但是CO2激光的光電轉(zhuǎn)化率只有10%左右。CO2激光切割機(jī)在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴，用以提高切割速度和切口的平整光潔。為了提高電源的穩(wěn)定性和壽命，對于CO2氣體激光要解決大功率激光器的放電穩(wěn)定性。光纖激光切割機(jī)由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高，故障點(diǎn)少，維護(hù)方便，速度奇快，所以在切割4mm以內(nèi)薄板時光纖切割機(jī)有著很大的優(yōu)勢，；但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質(zhì)量較差。光纖激光器激光切割機(jī)的波長為1.06um，不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉(zhuǎn)化率高達(dá)25%以上，在電費(fèi)消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢相當(dāng)明顯。根據(jù)國際安全標(biāo)準(zhǔn)，激光危害等級分4級，光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害最大的一級，出于安全考慮，光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。光纖激光切割機(jī)作為一種新興的激光技術(shù)，普及程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如CO2激光切割機(jī)。激光切割機(jī)在切割鋁材中的運(yùn)用激光切割的優(yōu)勢在于能快速、準(zhǔn)確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術(shù)優(yōu)勢使得激光切割設(shè)備剛實(shí)現(xiàn)商業(yè)化就吸引了許多航空公司。二十世紀(jì)七十年代，主要的制造商對激光切割技術(shù)進(jìn)行了評估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產(chǎn)生的微裂痕對零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。潛在的增重?fù)p害了制造業(yè)的利益，就使得激光切割技術(shù)被主要的機(jī)身制造商們束之高閣。旋轉(zhuǎn)器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。機(jī)身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機(jī)身零件絕大多數(shù)采用鋁板。傳統(tǒng)上，使用7000系列鋅基鋁合金來進(jìn)行加工，這是因?yàn)樵摵辖鹁哂辛己玫撵o止力度和疲勞強(qiáng)度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應(yīng)用，但是它們不耐高溫。快速加溫，如焊接和激光切割等操作，會導(dǎo)致微裂痕。微裂痕導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的降低。焊接和激光切割是兩種產(chǎn)生熱致微裂痕的加工。質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。以往，激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進(jìn)，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題?，F(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進(jìn)行控制，幷且利用計(jì)算器軟件進(jìn)行精確的重復(fù)。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機(jī)身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。疲勞斷裂通常發(fā)生在應(yīng)力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機(jī)身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其它的效應(yīng)，可以采用最易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會進(jìn)一步損壞零件的疲勞特性。激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時間和生產(chǎn)成本。長時間以來，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。最近，激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優(yōu)勢進(jìn)行評估。初步測試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機(jī)身加工中的潛力。今后的機(jī)身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不應(yīng)因?yàn)檫^去的經(jīng)驗(yàn)而排除激光器在該機(jī)身系統(tǒng)中的可能應(yīng)用。我們應(yīng)該保持開放的態(tài)度來分析各種情況，以確定激光技術(shù)可否帶來產(chǎn)品效益。材料折彎用激光切割機(jī)來操作光纖激光切割機(jī)成型或折曲是一種用于改變金屬板或硬陶瓷曲率的技術(shù)。集中加熱和快速自冷切導(dǎo)致在激光加熱區(qū)域的可塑性變形，永久性改變目標(biāo)工件的曲率。研究發(fā)現(xiàn)用激光處理的微彎曲遠(yuǎn)比其他方式具有更高的精密度，同時，這在微電子制造中是一個很理想的方法。連續(xù)光纖激光器為硬盤驅(qū)動器工業(yè)在24/7生產(chǎn)環(huán)境中提供了一種高性能和高可靠的工具來精確彎曲半導(dǎo)體、陶瓷和金屬組件。精細(xì)可控的光纖激光光束滿足了磁盤驅(qū)動器廠家的需求,為其在一系列更小的裝置上提供更加精確和重復(fù)性能的彎曲方法。其他的優(yōu)點(diǎn)包括在生產(chǎn)過程中不需要保護(hù)裝置或耗材,使得生產(chǎn)投資達(dá)最小。光纖激光器，一個緊湊，風(fēng)冷，“嵌入式”的器件，幾乎適合所有的生產(chǎn)線，并具有持續(xù)多年不需更換部件和維護(hù)的設(shè)計(jì)等特點(diǎn)。極高的光束聚焦性能提供了超高的功率密度使得在有效的工作距離里享有更廣范圍的應(yīng)用。然而，這些激光器最令人興奮的前景，是由他固有的輕便和積木式的現(xiàn)代光纖激光概念帶來的可觀的成本節(jié)約。隨著市場需求量的增長和生產(chǎn)工藝的流水線化，半導(dǎo)體泵浦激光器和光纖組件的生產(chǎn)成本將會大大降低，將會使得光纖激光器的成本與等效的傳統(tǒng)激光系統(tǒng)成本相比更低。光纖激光切割機(jī)就是對材料折彎進(jìn)行切割的，它就是這樣一個獨(dú)特的機(jī)械儀器。如何確定激光切割機(jī)的焦點(diǎn)在激光切割機(jī)中對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。焦點(diǎn)位置控制技術(shù)就是其中之一。激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高，所以所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小,以便產(chǎn)生一窄的切縫。因?yàn)榫劢雇哥R焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小，對于高質(zhì)量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點(diǎn)位置的簡便方法有三種：（1）打印法：使切割頭從上往下運(yùn)動,在塑料板上進(jìn)行激光束打印,打印直徑最小處為焦點(diǎn)。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點(diǎn)。（3）藍(lán)色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運(yùn)動,直至藍(lán)色火花最大處為焦點(diǎn)。在使用激光切割機(jī)必須要掌握確定切割機(jī)焦點(diǎn)的方法，這樣在對物體工作時就很準(zhǔn)確很好的完成工作任務(wù)，這樣就做的更好。金屬激光切割機(jī)的選型金屬激光切割機(jī)選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如，所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時間等等。一般來講，建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割推薦使用激光切割機(jī)。激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割機(jī)柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機(jī)無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，沒有污染；可實(shí)現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機(jī)，許多國外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。激光切割機(jī)激光棒的選擇激光切割機(jī)激光棒的選擇：激光棒，主要是以釔鋁石榴石晶體為基質(zhì)的一種固體，可分為Nd：YAG晶體、Ce：Nd：YAG晶體、Yb：YAG晶體等。目前，在激光打標(biāo)機(jī)、激光切割機(jī)及其他工業(yè)激光設(shè)備上用的激光棒一般都是ND:YAG晶體。1.可調(diào)諧激光棒，借助過渡金屬離子d-d躍遷易受晶格場影響的特點(diǎn)而使其激光波長在一定范圍內(nèi)可以調(diào)諧。Cr3+:LiCaAlF6和Cr3+:LiSrAlF6是目前最好的摻Cr3+的可調(diào)諧激光晶體，調(diào)諧范圍為0.78~1.01um。這兩種晶體前者力學(xué)性能好，后者激光性能好。2.新波長激光棒，波長在2~3um的中紅外晶體，如Er1.5Y1.5Al5O12(2.94um)，由于此波長對水的吸收系數(shù)為1（對比1.06um只有10-4），因此3um激光器在醫(yī)學(xué)上有廣泛應(yīng)用。3.半導(dǎo)體激光器和小型激光器用激光晶體，半導(dǎo)體超晶格，量子阱材料在光電子技術(shù)中的一個重要應(yīng)用就是制作半導(dǎo)體量子阱激光器（QWLD）。QWLD因具有效率高（60%），體積小，可靠和優(yōu)廉等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛應(yīng)用。4.高平均功率密度激光棒，目前用于工業(yè)加工的激光器主要是CO2激光器和Nd：YAG激光器，由于采用了高功率的半導(dǎo)體激光器作為泵浦源，在結(jié)構(gòu)上采用多棒串接組合系統(tǒng)，使得Nd：YAG激光器輸出達(dá)到千瓦級高平均功率密度。激光切割機(jī)切割不同金屬材料分析所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發(fā)射處于遠(yuǎn)紅外波段10.6um光束的CO2激光器還是成功的應(yīng)用于許多金屬的激光切割實(shí)踐。金屬對10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，當(dāng)具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內(nèi)很快使表面開始熔化。處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。1.鈦及合金純鈦能很好耦合聚焦激光束轉(zhuǎn)化的熱能，輔助氣體采用氧時化學(xué)反應(yīng)激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩(wěn)妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質(zhì)量。飛機(jī)制造業(yè)常用的鈦合金激光切割質(zhì)量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。2.鎳合金鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數(shù)都可實(shí)施氧化熔化切割。3.碳鋼現(xiàn)代激光切割機(jī)可以切割碳鋼板的最大厚度可達(dá)20MM，利用氧化熔化切割機(jī)制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。4.不銹鋼激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構(gòu)件的制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴(yán)格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。5.合金鋼大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質(zhì)量。即使是一些高強(qiáng)度材料，只要工藝參數(shù)控制得當(dāng)，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割機(jī)加工時會有熔蝕和粘渣現(xiàn)象發(fā)生。6.鋁及合金。鋁切割屬于熔化激光切割機(jī)制，所用輔助氣體主要用于從切割區(qū)吹走熔融產(chǎn)物，通?？色@得較好的切面質(zhì)量。對某些鋁合金來說，要注意預(yù)防切縫表面晶間微裂縫產(chǎn)生。7.銅及合金純銅（紫銅）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進(jìn)行切割。激光切割機(jī)噴嘴孔徑大小的選擇激光切割機(jī)噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進(jìn)而可以保護(hù)聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴(kuò)散面積及大小，進(jìn)而會影響到激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。一、切割薄板（3mm以下）時,選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細(xì)，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗，而且轉(zhuǎn)角的地方會比較容易有容漬。二、切割厚板（3mm以上）時,選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時不太穩(wěn)定。因?yàn)檫@時切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也隨之增長，用Φ1mm孔徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積小，所以不太穩(wěn)定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，所以切割時比較穩(wěn)定。三、切割10mm以上的板材時,目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。不過由于噴嘴的孔徑越大，對于聚焦鏡的保護(hù)作用越小。所以合理的選擇激光切割機(jī)噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進(jìn)行生產(chǎn)。金屬激光切割機(jī)的切割優(yōu)勢激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割機(jī)柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機(jī)無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，沒有污染；可實(shí)現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機(jī)，許多國外的專家一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。激光切割機(jī)分類標(biāo)準(zhǔn)激光切割機(jī)分類標(biāo)準(zhǔn)：一、根據(jù)不同的激光器分為：(1)CO2激光切割機(jī)(2)YAG激光切割機(jī)(3)光纖激光切割機(jī)其中光纖激光切割機(jī)是目前比較先進(jìn)的技術(shù)產(chǎn)品。它既提供了二氧化碳激光切割可實(shí)現(xiàn)的速度和切割質(zhì)量，而且維護(hù)和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割前景良好。二、根據(jù)組成結(jié)構(gòu)分為：(1)臺式激光切割機(jī)。它是把激光器，放置在一邊，通過外部光路傳輸?shù)郊す馇懈铑^，加工范圍一般為1.5*3M,2*4M。(2)搭載型激光切割機(jī)。這種激光切割機(jī)就是把激光器放在機(jī)械上面，隨機(jī)器的運(yùn)行一起動，這樣可保證光路的恒定，有效切割范圍可以很大，寬度可以2-6米，長度有可幾十米長。三、根據(jù)切割材料分為：(1)金屬激光切割機(jī)。激光器的功率一般比較大。(2)非金屬激光切割機(jī)。激光器的功率一般比較小。四、根據(jù)工作空間分為：(1)二維激光切割機(jī)。(2)三維激光切割機(jī)。其中三維激光切割機(jī)，可以在任意一個面上進(jìn)行工作，無需人工掉正角度。利用光纖激光器鉆孔常用的鉆孔技術(shù)有定點(diǎn)沖擊鉆孔和旋切鉆孔。其中，沖擊鉆孔指在一個位置上用脈沖激光束不停地加工，直至孔通。高速飛行鉆孔也是一種定點(diǎn)沖擊鉆孔技術(shù)，通常用于濾光片和導(dǎo)流板鉆孔。旋切鉆孔指加工孔徑較大的孔或者具有一定形狀的孔，旋切鉆孔的優(yōu)勢包括加工的孔徑大、一致性好以及能夠加工具有一定形狀的孔，旋切鉆孔還能夠降低孔的錐度。激光形成的直徑只有10–20μm大小，單模和Q調(diào)制具有完美的高斯光束，峰值高且脈寬小，非常適用于薄板材、陶瓷和硅材料的鉆孔處理。通過改變配置可以鉆孔孔徑的大小獲得不同的光斑尺寸。目前，高功率光纖激光器還用于巖石鉆孔和油氣勘探領(lǐng)域，高功率、高能量還可用于厚金屬材料鉆孔。應(yīng)用實(shí)例：流體過濾片、網(wǎng)鉆孔、柔性陶瓷輥鉆孔（次μm大小）、導(dǎo)流板高速鉆孔、硅材料鉆孔、鉆石除瑕疵鉆孔、在線冷卻微孔、巖石鉆孔。鉆孔材料：鋼、不銹鋼、鈦合金、鋁合金、鍍鋅鋼、鎳鈦合金、鉻鎳鐵合金、陶瓷、鉆石。服務(wù)市場：工業(yè)、醫(yī)療、汽車、航空、消費(fèi)產(chǎn)品、電子、、珠寶、油氣勘探。由于與傳統(tǒng)的鉆孔技術(shù)相比，鉆孔更有優(yōu)勢，因而在許多領(lǐng)域取得了成功。其優(yōu)勢包括非接觸式處理、材料中輸入的熱量低、鉆孔的材料范圍廣、精確、一致性好，其它優(yōu)勢包括能夠打次μm大小的孔、打?qū)捀弑容^大的小孔和以一定的角度鉆孔。光纖切割機(jī)的市場潛力在金屬加工領(lǐng)域，切割是不可或缺的重要工藝之一。在20世紀(jì)70年代第一臺激光切割機(jī)誕生以后，激光切割因其能量集中、易于操作、高柔性、高效率、低成本等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)車車輛制造、冶金等工業(yè)領(lǐng)域，被公認(rèn)為是替代傳統(tǒng)加工最有效的手段之一，享有“制造系統(tǒng)共同的加工者”的美譽(yù)。然而，隨著實(shí)際應(yīng)用的不斷深入，傳統(tǒng)激光機(jī)體積龐大、分立元件多、維護(hù)困難、壽命短等缺點(diǎn)日益顯現(xiàn)，在一定程度上制約了金屬加工技術(shù)的發(fā)展。在這種背景下，光纖激光技術(shù)應(yīng)需而生。隨著市場對光纖激光的認(rèn)同，眾多機(jī)床廠商也加快了對光纖激光技術(shù)的研發(fā)和生產(chǎn)。光纖激光切割機(jī)相較于普通二氧化碳激光切割機(jī)，空間和氣體消耗量更省，光電轉(zhuǎn)化率更高，是一款節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品，有著巨大的市場潛力。光纖激光器分類和關(guān)鍵技術(shù)光纖激光器大致可分為三類：1、稀土元素?fù)诫s光纖激光器摻雜離子可為Nd3+、Er3+、Yb3+、Tm3+等，基質(zhì)可以是石英玻璃，氟化鋯玻璃，磷酸鹽玻璃、單晶、光子晶體光纖等。2、染料光纖激光器纖芯、包層或二者加入激光染料。3、非線性光纖激光器利用光纖中的SRS,SBS非線性效應(yīng)波長可變換的激光。高功率光纖激光器關(guān)鍵技術(shù)：（1）產(chǎn)生激光的特種光纖（2）光纖光柵（激光腔）（3）大功率激光二極管——泵浦光/光纖輸出（4）多路泵浦光柱入耦合系統(tǒng)（5）多路光纖激光合波器激光切割機(jī)水箱與鏡片的保養(yǎng)清潔技巧激光切割機(jī)水箱與鏡片的保養(yǎng)清潔技巧：一、水的更換與水箱的清潔1、建議：每星期清洗水箱與更換循環(huán)水一次2、注意：機(jī)器工作前一定保證激光管內(nèi)充滿循環(huán)水。循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，并將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環(huán)水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機(jī)，或使用兩個水箱）。清洗水箱：首先關(guān)閉電源，拔掉進(jìn)水口水管，讓激光管內(nèi)的水自動流入水箱內(nèi)，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干凈，更換好循環(huán)水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進(jìn)水口，整理好各接頭。把水泵單獨(dú)通電，并運(yùn)行2-3分鐘（使激光管充滿循環(huán)水）。二、鏡片的清潔1、建議每天工作前清潔，設(shè)備須處于關(guān)機(jī)狀態(tài)雕刻機(jī)上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位于激光管的發(fā)射出口處，也就是機(jī)器的左上角，2號反射鏡位于橫梁的左端，3號反射鏡位于激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位于激光頭下部可調(diào)節(jié)的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉(zhuǎn)式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢后原樣裝回即可。2、注意：①鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；②擦拭過程應(yīng)輕拿輕放，防止跌落；③聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凹面向下。激光切割機(jī)激光棒的選購指南激光棒，主要是以釔鋁石榴石晶體為基質(zhì)的一種固體，可分為Nd：YAG晶體、Ce：Nd：YAG晶體、Yb：YAG晶體等。目前，在激光打標(biāo)機(jī)、激光切割機(jī)及其他工業(yè)激光設(shè)備上用的激光棒一般都是ND:YAG晶體。1、可調(diào)諧激光棒，借助過渡金屬離子d-d躍遷易受晶格場影響的特點(diǎn)而使其激光波長在一定范圍內(nèi)可以調(diào)諧。Cr3+:LiCaAlF6和Cr3+:LiSrAlF6是目前最好的摻Cr3+的可調(diào)諧激光晶體，調(diào)諧范圍為0.78~1.01um。這兩種晶體前者力學(xué)性能好，后者激光性能好。2、新波長激光棒，波長在2~3um的中紅外晶體，如Er1.5Y1.5Al5O12(2.94um)，由于此波長對水的吸收系數(shù)為1（對比1.06um只有10-4），因此3um激光器在醫(yī)學(xué)上有廣泛應(yīng)用。3、半導(dǎo)體激光器和小型激光器用激光晶體，半導(dǎo)體超晶格，量子阱材料在光電子技術(shù)中的一個重要應(yīng)用就是制作半導(dǎo)體量子阱激光器（QWLD）。QWLD因具有效率高（60%），體積小，可靠和優(yōu)廉等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛應(yīng)用。4、高平均功率密度激光棒，目前用于工業(yè)加工的激光器主要是CO2激光器和Nd：YAG激光器，由于采用了高功率的半導(dǎo)體激光器作為泵浦源，在結(jié)構(gòu)上采用多棒串接組合系統(tǒng)，使得Nd：YAG激光器輸出達(dá)到千瓦級高平均功率密度。激光切割機(jī)與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光切割機(jī)能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。以下是不同切割設(shè)備的比較：（1）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸精確的材料。（2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。（3）模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計(jì)上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時間設(shè)計(jì)，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點(diǎn)就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。（4）復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機(jī)寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。（5）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點(diǎn)開始切向任何方向切割。這一點(diǎn)，鋸切是難以做到的。（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅(jiān)硬材料的精細(xì)加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個數(shù)量級。（7）水切割。可切割許多金屬材料，但費(fèi)用很高。激光切割機(jī)噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進(jìn)而可以保護(hù)聚焦鏡。同時它可以控制氣體擴(kuò)散面積及大小，進(jìn)而會影響到激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。與此同時噴嘴的孔徑大小會根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。一、切割薄板（3mm以下）時,選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會比較細(xì)，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會比較粗，而且轉(zhuǎn)角的地方會比較容易有容漬。二、切割厚板（3mm以上）時,選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時不太穩(wěn)定。因?yàn)檫@時切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也隨之增長，用Φ1mm孔徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積小，所以不太穩(wěn)定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，所以切割時比較穩(wěn)定。三、切割10mm以上的板材時,目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。不過由于噴嘴的孔徑越大，對于聚焦鏡的保護(hù)作用越小。所以合理的選擇激光切割機(jī)噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進(jìn)行生產(chǎn)。激光切割機(jī)切割錯位的原因激光切割機(jī)切割錯位一般可以分成兩種不同的情況，送料切割錯位和未切割錯位。是什么原因造成切割錯位，下面我們來探討一下。第一種情況送料切割錯位。它有三個原因造成：（1）送料軸的步距問題。布距=實(shí)測長度*原始步距/真是長度（設(shè)定的送料長度）。（2）送料軸的同步帶鎖緊輪于電機(jī)同步帶鎖緊輪松動。（3）滾網(wǎng)松動，使之與送料軸之間相對滑動。第二種情況未送料切割錯位。它主要由大車電機(jī)或者光軸同步松動和丟步現(xiàn)象造成。丟步現(xiàn)象的原因有：（1）加工速度設(shè)置過大。（2）大車電機(jī)線接觸不良。（3）驅(qū)動器電流過小。（4）驅(qū)動器壞掉或電機(jī)壞掉。一般電機(jī)壞二丟步的現(xiàn)象較少。YAG激光切割機(jī)的優(yōu)勢激光切割機(jī)無論是效率還是機(jī)械的精密度都是機(jī)械儀器中突出點(diǎn)。在現(xiàn)在目前的市場上主流的激光器有以CO2為代表的氣體激光器和以YAG為代表的固體激光器，同時，光纖激光器由于其更優(yōu)的切割效率也開端嶄露頭角。依據(jù)切割資料的不同，激光器的選擇也有不同，關(guān)于薄板金屬板材加工來說，無論從技術(shù)角度還是從本錢角度，YAG固體激光切割機(jī)都較CO2激光切割機(jī)性價比更高。（1）從技術(shù)角度看，由于二氧化碳激光器輸出的激光波長為10.6微米，波長較長，與非金屬資料的耦合效率高，易于非金屬外表吸收，中小功率主要應(yīng)用于服裝家紡、廣告工藝品、電子、印刷等非金屬資料加工行業(yè)，只要當(dāng)CO2激光器輸出功率到達(dá)一定數(shù)值時，所產(chǎn)生的激光能量被金屬資料吸收，效率較好，因而大功率二氧化碳激光器設(shè)備也普遍應(yīng)用于金屬資料加工行業(yè)，合適20mm以內(nèi)的碳鋼、不銹鋼中厚板切割，不合適銅鋁等高反射有色金屬切割，但是由于用于切割金屬的CO2激光器功率大，激光器體積大，設(shè)備占空中積大，設(shè)備制形成本高。以YAG為代表的固體激光器，由于輸出波長較短，與金屬的耦合效率高，有利于被金屬外表吸收，合適碳鋼、不銹鋼包括銅鋁等高反射有色金屬的切割，激光器體積較小，設(shè)備占地較小，能耗低。（2）從本錢角度，假如用大功率CO2切割薄板，首先設(shè)備采購?fù)顿Y很大，特別對中小企業(yè)資金壓力很大，假如企業(yè)是小批量制造，設(shè)備不能滿負(fù)荷工作，閑置糜費(fèi)太多，另外YAG激光在運(yùn)用過程中即開即用，能很好地滿足中小企業(yè)小批量，變化快的消費(fèi)的需求。同時YAG激光在電能、設(shè)備耗材、輔助氣體等方面本錢大大低于CO2激光，所以從綜合本錢方面核算，在金屬薄板加工范疇，YAG固體激光性價比最優(yōu)。光纖激光器的應(yīng)用光纖激光器的應(yīng)用：高功率摻鏡光纖激光器（HPFL）與目前加工中常用的二氧化碳激光器、光泵YAG、半導(dǎo)體泵浦YAG激光器相比，泵浦源壽命長，使用方便，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，空氣冷卻等優(yōu)點(diǎn)，使它在激光應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域中呈現(xiàn)出完美的應(yīng)用前景。光纖激光器可用于材料加工和制造不同材料加工所需光纖激光器功率如下：金屬切割：500w~2kw金屬焊接和硬焊：500w~20kw金屬淬火和涂敷：2~20kw玻璃和硅切割：500w~2kw聚合物和復(fù)合材料切割200w~1kw快速印刷和打?。?0w~1kw軟焊和燒結(jié)為50~500w消除放射性沾染300w~1kw光纖激光器的優(yōu)良性能，決定了它比半導(dǎo)體激光器和大型激光器擁有更多的優(yōu)勢，其應(yīng)用范圍越來越廣闊，為滿足快速增長。激光切割機(jī)使用須知激光切割機(jī)使用須知：1、查光路是否偏離，如果光路有偏離，請重新調(diào)整光路正常。2、查機(jī)床潤滑油位是否在正常范圍內(nèi)，否則添加潤滑油到正常范圍內(nèi)。3、查光路吹氣、場鏡鏡片水冷、光路氣冷是否正常，否則檢查相關(guān)水路、氣路，確保氣路和水路暢通不泄露，并且氣體和冷卻水品質(zhì)正常、未受污染。4、檢查激光與氣嘴的同軸性，保證激光束由氣嘴的正中射出。5、檢查氣嘴是否合乎切割工藝要求，否則，更換合適的切割氣嘴。6、檢查切割用輔助氣體是否正常接入，否則接入相應(yīng)切割用輔助氣體，并確保氣體壓力已調(diào)整到正常范圍內(nèi)。激光焊接切割設(shè)備行業(yè)的現(xiàn)狀隨著激光產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，這就使得激光焊接切割行業(yè)的競爭力慢慢傾向激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)潛在優(yōu)勢、系統(tǒng)集成優(yōu)勢、規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)勢、市場網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)勢和應(yīng)對國際合作等“軟優(yōu)勢”上。我們要從核心技術(shù)以外的方面去挖掘支撐企業(yè)發(fā)展的新優(yōu)勢，并將這些優(yōu)勢培養(yǎng)成為企業(yè)的核心競爭力。這將是當(dāng)前中國激光企業(yè)發(fā)展的必由之路。因此，政府應(yīng)該發(fā)揮引導(dǎo)作用給予必要的規(guī)劃，利用資金和政策，引導(dǎo)本地區(qū)激光企業(yè)順利實(shí)施國際合作，減少合作風(fēng)險，將本地區(qū)激光企業(yè)持續(xù)保持競爭優(yōu)勢并現(xiàn)實(shí)可持續(xù)發(fā)展作為重要的戰(zhàn)略目標(biāo)來抓。激光切割機(jī)工作一半時,機(jī)器停止工作激光切割機(jī)工作一半時，面板顯示屏呈現(xiàn)“超出限位式數(shù)據(jù)出錯”機(jī)器停止工作，可以嘗試以下操作：1、機(jī)器與電腦必須有良好的接地。2、打開切割軟件→單擊“文件”菜單→通訊設(shè)置把接收與發(fā)送緩沖時間都改為了5或10。3、更換數(shù)據(jù)線或主板。光纖激光切割機(jī)和傳統(tǒng)激光切割機(jī)對比光纖切割的主要優(yōu)勢二氧化碳激光切割技術(shù)中，二氧化碳?xì)怏w是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進(jìn)行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過多個二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光技術(shù)無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。光纖切割技術(shù)最重要且有意義的優(yōu)勢應(yīng)該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計(jì)，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。對于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個電源單元來說，實(shí)際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86%。光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點(diǎn)和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。因?yàn)楣饫w切割的運(yùn)行成本低于普通二氧化碳切割系統(tǒng)的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。同樣存在維護(hù)的問題。二氧化碳?xì)怏w激光系統(tǒng)需要定期維護(hù)；反射鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，諧振腔需要定期維護(hù)。另一方面，光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護(hù)。二氧化碳激光切割系統(tǒng)需要二氧化碳作為激光氣體，由于二氧化碳?xì)怏w的純度問題，諧振腔內(nèi)會污染，需要定期清理。對于一個數(shù)千瓦級二氧化碳系統(tǒng)來說，此項(xiàng)每年至少花費(fèi)2萬美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機(jī)輸送激光氣體，而渦輪機(jī)的需要維護(hù)和翻修。最后，和二氧化碳切割系統(tǒng)相比，光纖切割解決方案更加緊湊，并且對地球的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低。較少的維護(hù)和較高能效相結(jié)合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統(tǒng)相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環(huán)保。激光切割機(jī)鏡片的清潔激光切割機(jī)鏡片的清潔：激光切割機(jī)機(jī)器上有反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天要對鏡片進(jìn)行清潔。清潔的同時要注意：1、鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；2、擦拭過程應(yīng)輕拿輕放，防止跌落；3、聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凹面向下。激光切割機(jī)計(jì)算機(jī)與設(shè)備不聯(lián)機(jī)激光切割機(jī)滑塊運(yùn)動不理想：1、導(dǎo)軌是否污染：清潔導(dǎo)軌并添加潤滑油。2、小車滑道和滑塊是否污染：清潔滑道和滑塊。3、傳動皮帶是否松脫：調(diào)整皮帶松緊。4、傳動齒輪是否松動：緊固傳動齒輪。激光切割機(jī)加工的優(yōu)勢激光切割機(jī)具有的寶貴特性決定了激光在加工領(lǐng)域存在的優(yōu)勢：1、由于它是無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實(shí)現(xiàn)多種加工的目的。2、它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性、及高熔點(diǎn)的材料。3、激光加工過程中無“刀具”磨損，無“切削力”作用于工件。4、激光加工過程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，對非激光照射部位沒有影響或影響極小。因此，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。5、它可以通過透明介質(zhì)對密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工。6、由于激光束易于導(dǎo)向、聚集實(shí)現(xiàn)作各方向變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)配合，對復(fù)雜工件進(jìn)行加工，因此是一種極為靈活的加工方法。7、使用激光加工，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。激光切割機(jī)的種類激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。激光火焰切割激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。由于此效應(yīng)，對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響。所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。激光氣化切割在激光氣化切割過程中，材料在割縫處發(fā)生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。該加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。在激光氣化切割中，最優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對最優(yōu)焦點(diǎn)位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體射流速度的限制。數(shù)控切割機(jī)主要工作氣體都有哪些？切割機(jī)工作的氣體主要是切割氣體，輔助氣體和弧氣體。通常都是根據(jù)切割的材料，厚度，切割方法來確定選用何種工作氣體。最常用的工作氣體有：氮?dú)?、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等；最常用的輔助氣體：氫氣。1、氮?dú)馐且环N常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮?dú)獾入x子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮?dú)饪梢詥为?dú)使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經(jīng)常使用氮?dú)饣蚩諝庾鳛楣ぷ鳉怏w，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)氣體。有時氮?dú)膺€被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。2、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進(jìn)行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進(jìn)行起弧時的防沖擊保護(hù)，以延長電極的壽命。3、空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)?，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮?dú)馇懈顣r很想像；空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣，因?yàn)檠醯拇嬖?，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經(jīng)濟(jì)的工作氣體。但單獨(dú)使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。4、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力最強(qiáng)的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進(jìn)一步壓縮，還可獲得更高的切割效率?？偨Y(jié):一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如采用煤氣或天然氣進(jìn)行切割，將會得到理想的切割質(zhì)量，只是切割速度會稍微降低一些。武漢四海時代數(shù)控科技有限公司——《贏在品質(zhì)游刃有余》專業(yè)生產(chǎn)和銷售數(shù)控切割機(jī)、龍門式數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、懸臂式數(shù)控切割機(jī)、便攜式數(shù)控切割機(jī)、臺式數(shù)控切割機(jī)，臺式廣告數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)，代理進(jìn)口和國產(chǎn)套料軟件、進(jìn)口和國產(chǎn)伺服電機(jī)與減速器以及數(shù)控系統(tǒng)升級和改造，代理國產(chǎn)和進(jìn)口普通機(jī)用等離子切割電源及類激光精細(xì)等離子切割電源及等離子電源相關(guān)配套產(chǎn)品。歡迎廣大客戶來電垂詢！贊同1|評論激光切割機(jī)有哪些種類？這要看你怎么分類了。1，如果從激光器來分可以分為：A，固體激光。固體激光里面又分紅寶石激光、YAG等B，半導(dǎo)體激光。C，液體激光。D，氣體激光。CO2激光當(dāng)然這里面用于激光切割的有YAG和CO2兩種。2，如果按照激光切割機(jī)的結(jié)構(gòu)分，可分為：A，臺式激光切割機(jī)這種激光切割機(jī)是最常見的。就是把激光器，放置在一邊，通過外部光路傳輸?shù)郊す馇懈铑^，加工范圍一般為1.5*3M,2*4M.臺式機(jī)里面根據(jù)具體結(jié)構(gòu)，又分為懸臂式、龍門式，混合型等等。國內(nèi)外的很多品牌，如通快，百超，普瑞瑪，MAZAK等等的機(jī)器大部分都是臺式激光切割機(jī)。臺式機(jī)主要用于鈑金加工?？捎糜诘男袠I(yè)很多，如電梯制造，電氣開關(guān)柜，糧食機(jī)械等以薄板加工為主的行業(yè)B，龍門式搭載型激光切割機(jī)這種激光切割機(jī)就是把激光器放在機(jī)械上面，隨機(jī)器的運(yùn)行一起動，這樣可保證光路的恒定，有效切割范圍可以很大，寬度可以2-6米，長度有可幾十米長。主要用于工程機(jī)械，造船，機(jī)車等重工業(yè)。主要針對3MM-25MM內(nèi)的中厚板行業(yè)的下料切割。這類搭載型激光切割機(jī)的主要品牌有：日本田中（TANAKA）、小池（KOIKE）等。3，如果按切割工件來分?？煞譃椋篈。金屬激光切割機(jī)。激光器的功率一般比較大。B。非金屬激光切割機(jī)。激光器的功率一般很小。C。還可以用于切割管的，管子激光切割機(jī)。不同材料使用激光切割時的注意事項(xiàng)[點(diǎn)擊數(shù)：762更新時間：2012年01月06日]隨著激光切割技術(shù)的不斷進(jìn)步，它運(yùn)所用的領(lǐng)域也越來越廣泛，適用的材料也越來越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割時需要注意的事項(xiàng)也不同，華工激光法利萊提醒您，利用激光切割機(jī)對不同材料進(jìn)行切割時有如下注意事項(xiàng)：結(jié)構(gòu)鋼該材料用氧氣切割時會得到較好的結(jié)果。當(dāng)用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達(dá)4mm的板材，可以用氮?dú)庾鳛榧庸怏w進(jìn)行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。不銹鋼切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮?dú)庖缘玫綗o氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。鋁盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割時，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。用氮?dú)鈺r，切割表面平滑。純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件。鈦鈦板材用氬氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。銅和黃銅兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?；厚?mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學(xué)組件。合成材料切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質(zhì)?？杉庸さ暮铣刹牧嫌校簾崴苄运芰?、熱硬化材料和人造橡膠。有機(jī)物在所有有機(jī)物切割中都存在著著火的危險（用氮?dú)庾鳛榧庸怏w，也可以用壓縮空氣作為加工氣體）。木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會燒焦（褐色）。激光切割機(jī)維護(hù)需要注意的幾個方面[點(diǎn)擊數(shù)：534更新時間：2012年02月03日]激光切割機(jī)的日常保養(yǎng)和維護(hù)是非常重要的，因?yàn)榧す馇懈顧C(jī)的價格不低，少則幾十萬多則上百萬，所以盡可能的延長激光切割機(jī)的使用壽命才能更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，贏得更大的利益。那具體該從哪幾個方面進(jìn)行維護(hù)呢，華工激光法利萊提醒您，主要可以從以下幾個方面進(jìn)行：一、循環(huán)水的更換和水箱清洗。在機(jī)器工作前一定保證激光管充滿循環(huán)水，循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環(huán)水和對水箱進(jìn)行清洗。這個最好一個星期進(jìn)行一次。二、風(fēng)機(jī)清潔。機(jī)器中的風(fēng)機(jī)長時間的使用，會使風(fēng)機(jī)里面積累很多的固體灰塵，讓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)吸力不足排煙不暢時，就要對風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗了。三、鏡片的清潔。機(jī)器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天要對鏡片進(jìn)行清潔。清潔的同時要注意：1.鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；2.擦拭過程應(yīng)輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凹面向下。四、導(dǎo)軌清潔。導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動平穩(wěn)性。設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備使用壽命。所以每半個月清潔一次機(jī)器導(dǎo)軌。清潔前要關(guān)閉機(jī)器。五、螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固。運(yùn)動系統(tǒng)在工作一段時間后，運(yùn)動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動，會影響機(jī)械運(yùn)動的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運(yùn)行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時堅(jiān)固和維護(hù)。同時機(jī)器應(yīng)該過一段時間用工具逐個堅(jiān)固螺絲。第一次堅(jiān)固應(yīng)在設(shè)備使用后一個月左右。六、光路的檢查。機(jī)器的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機(jī)械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前務(wù)必檢查一下光路是否正常。分析激光切割機(jī)加工尺寸的誤差產(chǎn)生的原因[點(diǎn)擊數(shù)：436更新時間：2012年02月14日]加工尺寸有誤差是在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工時經(jīng)常遇到的故障，這個故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。華工激光法利萊為您簡單的分析造成這個故障的原因：1.信號線不正常。此時需要更換信號線。2.設(shè)備和計(jì)算機(jī)接地不良。此時需要將設(shè)備和計(jì)算機(jī)良好的接地。3.計(jì)算機(jī)運(yùn)行不正常。此時需要修理好計(jì)算機(jī)或更換計(jì)算機(jī)。4.計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進(jìn)行病毒查殺。5.應(yīng)用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運(yùn)動控制卡的驅(qū)動軟件。6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號。此時需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號。7.加工程序編寫不正確。此時需要檢查并修復(fù)加工程序。8.加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。激光切割機(jī)與其他切割機(jī)相比的優(yōu)勢[點(diǎn)擊數(shù)：424更新時間：2012年02月17日]激光切割機(jī)是現(xiàn)在使用非常廣泛的機(jī)械設(shè)備之一，隨著人們對它的認(rèn)可，科學(xué)的發(fā)展又有了新的改進(jìn)，創(chuàng)造出了新款的激光切割機(jī)，那么激光切割機(jī)與其他切割機(jī)相比較，它的優(yōu)勢在哪里呢？與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光切割機(jī)能切割金屬、非金屬。（1）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割6mm以下要求尺寸精確的材料。（2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。（3）模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計(jì)上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時間設(shè)計(jì)，造價高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點(diǎn)就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預(yù)留材料。（4）復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機(jī)寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。（5）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點(diǎn)開始切向任何方向切割。這一點(diǎn)，鋸切是難以做到的。（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅(jiān)硬材料的精細(xì)加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個數(shù)量級。（7）水切割?？汕懈钤S多金屬材料，但費(fèi)用很高。影響激光切割機(jī)精度的幾大因素[點(diǎn)擊數(shù)：410更新時間：2012年02月23日]切割精度是衡量激光切割機(jī)好壞的一個重要組成部分，但是華工激光法利萊提醒您，激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：1、激光束通過聚焦后的光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達(dá)0.01mm。2、工作臺的走位精度決定著切割的重復(fù)精度工作臺精度越高，切割的精度越高。3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。氧氣表與氬氣表的區(qū)別一般情況下，氧氣表可以代替氬氣表使用，因?yàn)闅鍤馐嵌栊詺怏w，而且據(jù)我所知許多單位都這么用，如直讀光譜儀用的純氬，大多用的是氧氣表，我還沒見過氬氣表，氫氣表與氧氣表是絕對不能搞錯?。。。。。。。。〔⑶宜鼈兊男D(zhuǎn)方向不一樣。怎么分辨是氧氣和氬氣?氬氣是目前工業(yè)上應(yīng)用很廣的稀有氣體。它的性質(zhì)十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。在飛機(jī)制造、造船、原子能工業(yè)和機(jī)械工業(yè)部門，對特殊金屬，例如鋁、鎂、銅及其合金和不銹鋼在焊接時，往往用氬作為焊接保護(hù)氣，防止焊接件被空氣氧化或氮化。(碳+氧氣→二氧化碳)C＋O2=CO2（條件：點(diǎn)燃），劇烈燃燒，發(fā)出白光，放出熱量，生成使石灰水變渾濁的氣體。不銹鋼氣體保護(hù)焊氦氣與氬氣的區(qū)別不銹鋼氣體保護(hù)焊一般選擇用氦氣或者氬氣，其各有優(yōu)缺點(diǎn)。氦氣(He)與氫氣一樣，是一種無色、無味的惰性氣體，不與其他元素組成化合物，不溶于焊縫金屬，是一種單原子氣體。與氬氣相比，性質(zhì)有下列特點(diǎn)。①在氬氣中容易引弧，電弧燃燒穩(wěn)定而且柔和，氦氣則較差。②同樣電流和弧長，氦的電離勢高，氦弧的電壓明顯比氬弧高，所以氦弧的溫度高，發(fā)熱量大且集中，這是氦弧焊的最大優(yōu)點(diǎn)。同時氦的熱傳導(dǎo)系數(shù)大，有利于向被焊區(qū)輸熱，所以在同等電流和弧長條件下，鎢極氦弧焊的焊接速度可比鎢極氬弧焊快30%~40%，且可獲得熔深較大的窄焊縫，焊接熱影響區(qū)也明顯減小。③氦氣的密度小，不易形成良好的保護(hù)罩，為了獲得同樣的保護(hù)效果，氦氣流量必須比氬氣流量大2~3倍。④氦氣價格昂貴，所以應(yīng)用受到限制，一般情況下選擇氬氣居多。氬弧焊1.鎢極氬氣保護(hù)焊和熔化極氬氣保護(hù)焊的統(tǒng)稱。前者是用釷鎢或鈰鎢棒作電極，氬氣做保護(hù)氣體的電弧焊；后者是用焊絲做熔化電極，氬氣做保護(hù)氣體的電弧焊。2：使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。氬弧焊又稱氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護(hù)性氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。氬氣保護(hù)焊主要應(yīng)用在不銹鋼及鋁的焊接；氬弧焊中的氬氣除了起保護(hù)氣氛外，主要作用還是在電流作用下起弧放熱：如果采用氮?dú)?，氮?dú)馄鸹〉碾娏饕筝^高，就不那么容易了。氮?dú)獗Ｗo(hù)焊沒有聽說過！氬氣保護(hù)焊主要應(yīng)用在不銹鋼管道焊口，防止焊口內(nèi)部氧化，印象焊口質(zhì)量。采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，氮?dú)庖部梢詫Σ讳P鋼鋼管道充氮保護(hù)，一樣的效果。兩種在經(jīng)濟(jì)效益上，后者的成本費(fèi)用明顯低很多哦，這個事實(shí)，我們一直在用氮?dú)獯鏆鍤獾獨(dú)夤薜膬蓚€壓力表顯示都是什么壓力？關(guān)掉后的顯示都為零嗎？一個是進(jìn)口（罐內(nèi)壓力），一個是出口（輸出壓力），沒有安裝外置截止閥的情況下關(guān)掉后量程大的表（進(jìn)口）顯示的是罐內(nèi)壓力，量程小的表（出口）顯示的是零。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。氬弧焊分類氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。1．非熔化極氬弧焊工作原理及特點(diǎn)：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。2．熔化極氬弧焊工作原理及特點(diǎn)：焊絲通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是采用保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧