專項安全系統(tǒng)風(fēng)險辨識評估及管控要求措施_第1頁
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文檔簡介

一、教學(xué)目標(biāo)通過培訓(xùn),進(jìn)一步提升工人安全風(fēng)險辨識,加強(qiáng)管控措施,提高職工的安全意識,使通過培訓(xùn),進(jìn)一步提升工人安全風(fēng)險辨識,加強(qiáng)管控措施,提高職工的安全意識,使職工能夠很好地履行崗位職責(zé),促進(jìn)煤礦安全培訓(xùn)工作不斷完善和提高。二、課時安排 培訓(xùn)時間:8月4日下午培訓(xùn)地點(diǎn):炭山煤礦職工會議室 培訓(xùn)人:王德華、仁仕、小平備 注:三、授課容一、礦井瓦斯安全風(fēng)險評估及管控措施事故緣由通風(fēng)系統(tǒng)不合理、不完善、設(shè)施破壞、風(fēng)流短路造成巷道無風(fēng)、微風(fēng)引起瓦斯事故;無打算停風(fēng)和停電、局部通風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)筒斷開或嚴(yán)峻漏風(fēng)導(dǎo)致瓦斯事故;局部通風(fēng)機(jī)消滅循環(huán)風(fēng)造成瓦斯事故;采掘工作面風(fēng)量缺乏導(dǎo)致瓦斯事故;采掘工作面斷層區(qū)域瓦斯涌出特別導(dǎo)致瓦斯事故;巷道支架背后空間及高冒區(qū)等地點(diǎn)易積聚瓦斯;采煤工作面上隅角治理不到位,瓦斯檢查不到位〔空班、漏檢和假檢;盲巷不準(zhǔn)時密閉等狀況時,一旦遇到足夠引爆瓦斯的火源,完全可能引發(fā)瓦斯事故;事故危害、瓦斯爆炸等重大安全風(fēng)險。瓦斯事故的危害。1850℃~2650傷人員、燒壞設(shè)備、財產(chǎn)損失等,還可能引起火災(zāi)。增大,再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸,爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下,瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊,可能引起火災(zāi)和二次爆炸。瓦斯爆炸后,產(chǎn)生大量的有毒有害氣體,尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。3.事故緣由分析發(fā)生瓦斯事故必需同時具備三個條件:5%~16%;12%;650℃~750℃的引爆火源存在。在這三個條件中,氧氣無法進(jìn)展把握,所以瓦斯事故發(fā)生的緣由提取為:瓦斯積聚到達(dá)爆炸界限,遇到引爆火源產(chǎn)生猛烈的化學(xué)反響。4.管控措施防止瓦斯超限的管控措施礦安全規(guī)程》要求的集中通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。如布置獨(dú)立通風(fēng)有困難,可實(shí)施一次串聯(lián)通風(fēng),但必需制定有關(guān)串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施,報總工程師批準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。采掘工作面必需有足夠的風(fēng)量,做到風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)、雙反壓邊等標(biāo)準(zhǔn)符合要求,風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面的距離符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,密閉和風(fēng)門嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,做到密閉不漏風(fēng)、風(fēng)門能自動關(guān)閉,風(fēng)門安裝有閉鎖裝置。提高礦井的有效風(fēng)量,保證井下各巷道、采掘工作面、硐室風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)要求。巷道貫穿前要制定安全技術(shù)措施,完善通風(fēng)設(shè)施,檢查貫穿地點(diǎn)的通風(fēng)及瓦斯?fàn)顩r,并設(shè)好戒備。貫穿后要準(zhǔn)時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),防止風(fēng)流短路,各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量分協(xié)作理,無串聯(lián)通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)管控措施機(jī)運(yùn)隊加強(qiáng)對主要通風(fēng)機(jī)的修理、保養(yǎng)和治理,確保主通風(fēng)機(jī)連續(xù)10min主要通風(fēng)機(jī)裝置;機(jī)電運(yùn)輸部和機(jī)運(yùn)隊防爆門每6個月和反風(fēng)設(shè)施每季度應(yīng)至少檢查一次,覺察問題向公司總工程師、機(jī)電副總經(jīng)理和機(jī)電副總匯報并馬上處理,每次檢查都要有具體記錄,包括各種設(shè)備設(shè)施的狀態(tài)、檢查人員、隱患問題處理狀況等,并存檔備查。參數(shù),覺察特別,馬上向礦調(diào)度室匯報。經(jīng)理和總工程師批準(zhǔn)。主要通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他緣由停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時,必需制定停風(fēng)措施或者實(shí)行主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)專項應(yīng)急預(yù)案。停監(jiān)測、自動切換、風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖功能正常。局部通風(fēng)機(jī)必需實(shí)現(xiàn)三專:專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜,正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必需取自同時帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源。當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時,備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。,保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),并且在檢查后要填寫局部通風(fēng)機(jī)治理牌板。牌板上必需填寫清楚風(fēng)機(jī)型號、功率、安裝時間、檢查時間、供風(fēng)地點(diǎn)名稱、供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量、風(fēng)筒長度、檢查人員等。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)風(fēng)量必需大于風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口風(fēng)量加安設(shè)地點(diǎn)滿足巷道最低風(fēng)速所需風(fēng)量之和。局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置必需安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道中,地點(diǎn)距回風(fēng)口10m的規(guī)定,必需在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的巷道中安設(shè)甲烷傳感器且風(fēng)流中甲烷和0.5%。局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒出口距離磧頭距離不得大于規(guī)程規(guī)定的距離且安排專人進(jìn)展維護(hù)。瓦斯治理管控措施、時間、地點(diǎn)、容以及檢查次數(shù)進(jìn)展瓦斯檢查,瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯牌板和調(diào)度臺賬“三比照”制度,嚴(yán)禁脫崗、空班、漏檢和假檢。爆破作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制。安全治理人員、工程技術(shù)人員、班組長、特種作業(yè)人員等下井時,必需攜帶便攜式甲烷檢測報警儀,對工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)展動態(tài)檢查,只1%時方可作業(yè)。維護(hù)瓦斯儀器、儀表,定期進(jìn)展校正,確保其完好。生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點(diǎn)有:采煤工作面的隅角、頂板冒落的空洞、低風(fēng)速巷道的頂板四周等。如覺察瓦斯積聚時,必需實(shí)行專項措施進(jìn)展處理。工頂抽孔、施工懸空密閉等安全措施或制定專項防治瓦斯措施。處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時,要按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛取J褂镁植客L(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面因停電緣由停風(fēng)時,必需撤出人員,斷開工作面電源開關(guān)。恢復(fù)通風(fēng)前必需檢查瓦斯?jié)舛?,只有在停風(fēng)區(qū)中最高10m0.5%時,才能開啟局部通風(fēng)機(jī)。否則,必需編制排放瓦斯專項措施,嚴(yán)格按規(guī)定排放瓦斯。巷道最高瓦斯?jié)舛瘸^1%但不超過3.0%和,由通風(fēng)隊副隊長以上干部負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯排放,通風(fēng)副總在調(diào)度室指揮。瓦斯排放后,經(jīng)分析找到瓦斯來源并實(shí)行措施前方可恢復(fù)生產(chǎn)。瓦斯?jié)舛瘸^3%〔3%〕時,總工程師召集各科室等有關(guān)部門及全部受影響班組召開瓦斯排放專題會議,安排停電、撤人、戒備、把口等事宜,學(xué)習(xí)排放瓦斯措施并簽字,然后由通風(fēng)科長、通風(fēng)隊隊長帶隊,由搶救隊員排放,總工程師在調(diào)度室指揮。瓦斯排放后,經(jīng)分析找到瓦斯來源并實(shí)行措施前方可恢復(fù)生產(chǎn)。在排放過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾?%和二氧化碳濃度不1.5系統(tǒng)的供電。安全監(jiān)測監(jiān)測系統(tǒng)和通風(fēng)儀器儀表的管控措施、〔AQ6201—2023〕及礦井安全生產(chǎn)的需要設(shè)置傳感器,傳感器設(shè)置位置必需符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器〔AQ1029-2023〕的規(guī)定。礦井必需保證安全監(jiān)測系統(tǒng)的安全運(yùn)行,必需保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和牢靠性?!?〕礦井依據(jù)《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用治理規(guī)》〔AQ1029-2023〕的規(guī)定,對傳感器、分站、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖進(jìn)展檢查、調(diào)校、修理。安全科對安全監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)展監(jiān)視。通風(fēng)儀器儀表的配備及使用、維護(hù)、鑒定等相關(guān)規(guī)定。礦井安排專人負(fù)責(zé)通風(fēng)安全儀器儀表日常治理、維護(hù)工作,對損壞的儀器、儀表應(yīng)準(zhǔn)時修理或更換。依據(jù)通風(fēng)安全儀器儀表的使用期限,定期調(diào)校的安全儀器儀表,未經(jīng)鑒定的不得使用。二、礦井水害安全風(fēng)險評估及管控措施1.事故危害水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞;水災(zāi)發(fā)生后會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入;水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落;水災(zāi)發(fā)生后導(dǎo)致礦井停產(chǎn)或工作面報廢。嚴(yán)峻的水災(zāi)會導(dǎo)致淹巷、淹井。2.事故緣由分析水災(zāi)消滅的緣由有:超層越界開采,防水密閉失效透水,開采防隔水煤柱,煤柱突然垮落,防隔水煤〔巖〕柱設(shè)計過小,采空區(qū)、井巷、斷層、裂隙、冒頂、放炮、掘進(jìn)等導(dǎo)通水體;礦井排水力氣缺乏,雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的緣由。3.事故易發(fā)生的場所采空區(qū),采區(qū)〔煤礦〕邊界,斷層發(fā)育帶、裂隙發(fā)育帶、薄基巖區(qū)。4.事故發(fā)生的預(yù)兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷,巷道壁掛紅、掛汗,工作面溫度降低,頂板淋水加大,工作面壓力增大,片幫冒頂,煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲,甚至有向外呲水現(xiàn)象。5.管控措施堅持“推想預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。各項防治水工程設(shè)計、施工措施應(yīng)按要求審批。探放水工程必需有設(shè)計、安全施工措施和總結(jié)〔竣工〕報告。井下必需規(guī)定水害避災(zāi)路線。設(shè)置明顯路標(biāo)并使全體井下人員生疏。當(dāng)發(fā)生突水時,現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)〔跟班隊長〕要首先通知四周受水害威逼人員撤離到安全地點(diǎn),并向調(diào)度室匯報??偨?jīng)理要馬上組織實(shí)施搶險救災(zāi)措施,避開人員傷亡事故的發(fā)生。查明本礦及其四周地表水體的位置、積水量、洪水流量、洪水位標(biāo)高等,并查明上述水體與礦井采掘工程之間的關(guān)系,能否通過老空區(qū)、封孔不良鉆孔、裂縫、巖溶、斷層或相鄰礦井等通道進(jìn)入本礦。并查明與礦井有關(guān)的各地面水體、井下各含水層及老空積水的水質(zhì)類型、水質(zhì)特征,以便分析推斷突水的水源,為水害防治供給科學(xué)依據(jù)。查明本礦和相鄰煤礦的老空區(qū)和廢棄井巷的積水區(qū)位置、圍、標(biāo)高、積水時間和積水量。并查明本礦與相鄰煤礦之間的隔離煤柱以及本礦各種防水煤柱是否完整、尺寸是否合理以及存在問題。查明可能與地表水體、地下溶洞或強(qiáng)含水層有水力聯(lián)系的斷層、裂隙、陷落柱等導(dǎo)水通道,并實(shí)行確定的防措施。加強(qiáng)地表裂隙帶的治理,對地表顯現(xiàn)的裂縫準(zhǔn)時進(jìn)展回填,特別在雨季期間應(yīng)加強(qiáng)地表裂隙帶的觀看力度。井口四周或塌陷區(qū)外的地表水體可能潰入井下時,必需實(shí)行措施,并遵守以下規(guī)定:嚴(yán)禁開采煤層露頭的防隔水煤柱。排出地表的礦井水,必需妥當(dāng)處理避開再滲入井下。地段的裂縫必需填塞,填塞必需有安全措施,防止人員陷入。裂縫,老窯陷落和塌陷等現(xiàn)象。如覺察漏水嚴(yán)峻,必需準(zhǔn)時處理或停產(chǎn)撤人。使用中的鉆孔〔含其它通往井下的管路〕孔口,必需高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗?,并安裝孔口管。報廢的鉆孔〔含其它管路〕必需準(zhǔn)時封孔處理。做好地測資料工作,地測資料的外借必需有礦總工程師的批準(zhǔn)。在礦井充水性圖上標(biāo)定的積水線、探水線、戒備線,當(dāng)采掘工程接近探水戒備線,必需執(zhí)行“先探后掘,先治后采”的原則。探放老空水的鉆孔應(yīng)成組布置,在平面上呈扇形,終孔位置應(yīng)滿足平距3m為準(zhǔn)。厚煤層各鉆孔的終孔垂距,不得超過1.5米,并至少各有一個見煤層頂板和底板的鉆孔。完畢放水的標(biāo)準(zhǔn)必需有兩個以上在原出水孔下方的鉆孔證明無水時,方可完畢放水工程。探放水工作完畢后,要向施工單位下達(dá)通知單。其主要容有探放水地點(diǎn)、位置、鉆孔數(shù)量、放水狀況、允許向前掘進(jìn)距離。鉆孔超前距離一般不小于30m2m,垂距不超過1.5m圍鉆30m30m超前距。對井上下水位及礦井涌水量進(jìn)展觀測。必需堅持每月水害推想預(yù)報,經(jīng)礦總工程師審批,并制定相應(yīng)的防治措施和組織實(shí)施。〔巖柱,巷道必需穿過斷層時,要實(shí)行預(yù)注漿和加固措施,必要時預(yù)先構(gòu)筑防水閘門〔墻。開拓到設(shè)計水尋常,只有在建成防排水系統(tǒng)后,方可開頭向前開拓掘進(jìn);主要運(yùn)輸大巷和主要回風(fēng)大巷必需布置在不受水威逼的層位中,并實(shí)行分區(qū)隔離。工作面回采前應(yīng)進(jìn)展物探、鉆探和水文地質(zhì)試驗等手段,查明地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育狀況。有導(dǎo)水?dāng)鄬?、裂開帶、陷落柱時,必需留設(shè)防隔水煤柱或?qū)嵭凶{方法封堵導(dǎo)水通道,否則不準(zhǔn)回采。礦井的排水設(shè)施:水泵、水管、配電等,要符合《煤礦安全規(guī)程》中的要求。開拓地區(qū)排水系統(tǒng)形成前方可開采,制止獨(dú)頭開采。經(jīng)上級部門批準(zhǔn)同意獨(dú)頭開采,必需安裝相應(yīng)的排水力氣,凡未安裝相應(yīng)排水力氣不能進(jìn)展生產(chǎn)。5m措施對富水?dāng)鄬恿验_帶進(jìn)展加固。防隔水煤柱必需按《煤礦防治水規(guī)定》留足各類防隔水煤柱。提出處理意見。每年雨季前,總工程師負(fù)責(zé)組織編制雨季“三防”打算,并成立雨季“三防”辦公室,調(diào)查各項防治水工程打算完成狀況,對調(diào)查出來的問題馬上組織處理。每年雨季前機(jī)電運(yùn)輸科要制定主要排水泵群泵抽水試驗打算和措施,在礦長和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,進(jìn)展全面試驗,要有試驗報告,覺察問題準(zhǔn)時解決,確保礦井安全。成立防汛搶險隊伍成立防汛指揮部及抗洪突擊隊,由值班領(lǐng)導(dǎo)指揮,覺察災(zāi)情準(zhǔn)時組織搶險救災(zāi)。三、礦井火災(zāi)安全風(fēng)險評估及管控措施1.事故緣由外因火災(zāi):外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的。井口建筑物違章使用明火或電焊作業(yè),簡潔引起外因火災(zāi)。①存在明火:吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。②消滅電火花:電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等消滅損壞、過負(fù)荷、短路等,引起電火花。③違章放炮:放明炮、糊炮、不裝水炮泥、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。④瓦斯、煤塵爆炸:瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。⑤機(jī)械摩擦及物體碰撞:能引燃可燃物引起火災(zāi)。因火災(zāi)①裂開的煤炭積存、未充填處理的巷道高冒空洞易引起煤炭自燃;②采空區(qū)浮煤及通風(fēng)不良的巷道、老空區(qū)密閉漏風(fēng)及鉆孔施工引起瓦斯或煤層自燃;③開拓巷道布置、開采、回采方式方法不當(dāng)易引起煤炭自燃;④火區(qū)治理不善致火勢集中擴(kuò)展;2.事故危害〔1〕事故危害礦井火災(zāi)是煤礦重大災(zāi)難之一,一旦產(chǎn)生火災(zāi)重大風(fēng)險源,必需馬上采取措施處理,否則可能造成:造成人員傷亡,井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒、有害氣體,特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。影響生產(chǎn),造成局部或全部停產(chǎn)。造成煤炭資源的損失。造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備,另外還消耗大量的人、財、物。可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng),導(dǎo)致事故擴(kuò)大。事故緣由分析存在外部熱源如明火、機(jī)械沖擊與摩擦、電流短路、靜電等引燃可燃物造成的火災(zāi);事故易發(fā)生的場所易發(fā)地點(diǎn)為工作面采空區(qū)、巷道高冒區(qū)、設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位等場所。3、管控措施嚴(yán)格明火治理。嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井,20m不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井。井下電氣設(shè)備必需保持良好的防爆性能,加強(qiáng)電氣設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)、檢修工作,堅決消滅電氣失爆;礦燈要完好,制止拆開、敲打、撞擊。井下和井口房不得從事電焊、氣焊、等工作,假設(shè)必需在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房進(jìn)展電焊、氣焊、等工作,必需制定安全技術(shù)措施并由總工程師批準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》其次百五十四條的各項規(guī)定。嚴(yán)格爆破制度。爆破必需用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序,必需依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求進(jìn)展。由地面直接入井的軌道、電纜、引入〔出〕的管路都必需在井口四周將金屬件進(jìn)展不少于兩處的良好接地。信號、監(jiān)測、遙測、通訊線路,在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置,對這些防雷電裝置,使用單位定期進(jìn)展檢查,以保證其牢靠性。外因火災(zāi)預(yù)防措施井下各主要機(jī)電硐室均承受不燃性材料支護(hù),并在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)安設(shè)防火鐵門,且配備足夠數(shù)量的滅火器材。完善井上、下消防管路系統(tǒng),并配齊各種消防器材。采掘工作面和皮帶運(yùn)輸機(jī)頭等處都必需配備足夠的滅火器材,以備火災(zāi)時使用。井下硐室嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用過的棉紗、布頭等放在蓋嚴(yán)的鐵筒,并定期送到地面處理。加強(qiáng)油脂治理,井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必需集中存放并配2加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù),保證托輥齊全、完好,皮帶下無浮煤。正確安裝和使用井下電器設(shè)備,制止過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備無失爆現(xiàn)象和非正常的機(jī)械摩擦〔皮帶跑偏、托輥損壞等,杜絕違章電氣焊、使用電爐、燈泡取暖等產(chǎn)生明火的現(xiàn)象,杜絕違章放炮〔放明炮、糊炮、使用動力電纜放炮、炮泥缺乏等〕現(xiàn)象。要求進(jìn)展反風(fēng)演習(xí),保證設(shè)備、設(shè)施靈敏牢靠。在井口房、井下主要硐室和井下主要進(jìn)風(fēng)井巷中進(jìn)展電氣焊作業(yè)時,必需制定、審批電氣焊措施,并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。因火災(zāi)防治措施合理采掘布置主要進(jìn)、回大巷布置在粗砂巖中,承受走向長壁后退式回采,不留煤柱。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)加強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和治理,削減因故障引發(fā)火災(zāi)。四、礦井煤塵安全風(fēng)險評估及管控措施1.事故緣由卸煤、點(diǎn)煤塵未進(jìn)展把握;除塵設(shè)施故障修理不準(zhǔn)時;積塵清理不準(zhǔn)時,作業(yè)環(huán)境粉塵飛揚(yáng);爆炸:①供電設(shè)備超負(fù)荷,且保護(hù)裝置失靈;②避雷網(wǎng)絡(luò)接地特別或斷開;③消滅人為帶入或其他不明緣由的火種;④設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位長時間與煤塵或煤矸摩擦;⑤電器、設(shè)備產(chǎn)生電火花;⑥其他未進(jìn)展把握的火源;2.事故緣由分析煤塵爆炸會產(chǎn)生高溫高壓、連續(xù)爆炸、產(chǎn)生大量的一氧化碳?xì)怏w,造成人員中毒傷亡,摧毀巷道設(shè)施、破壞設(shè)備。煤塵爆炸的緣由分析發(fā)生煤塵爆炸的四個根本條件①煤塵具有爆炸危急性;45-2023g/m3;18%;610℃~1050℃。4.管控措施1.防塵管路礦井必需建立完善的防塵供水系統(tǒng);主要運(yùn)輸巷、上山與下山、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道、掘進(jìn)巷道、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)都必需敷設(shè)防塵供水管路,并安設(shè)支管和閥門;200m防塵管路要吊掛或墊起,做到平、直、穩(wěn),并進(jìn)展刷漆防銹處理。2.防塵設(shè)施點(diǎn)、裝載點(diǎn)及卸載點(diǎn)的設(shè)置要求①井下全部運(yùn)煤點(diǎn)必需有完善的噴霧裝置;②爆破作業(yè)點(diǎn)必需設(shè)置自動噴霧裝置。各進(jìn)回風(fēng)巷道及采掘工作面的設(shè)置要求①主要進(jìn)風(fēng)大巷及采區(qū)回風(fēng)巷道都必需安裝凈化水幕;30m30m防塵設(shè)施做到使用正常、靈敏牢靠并封閉全斷面。4.各水平大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道的除塵措施主要進(jìn)、回風(fēng)巷道每月至少沖刷一次,局部積塵段必需準(zhǔn)時進(jìn)展除塵。采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷道,必需班班進(jìn)展除塵。安設(shè)專人班班進(jìn)展除塵。機(jī)電硐室每月進(jìn)展一次除塵,機(jī)電設(shè)備每班進(jìn)展一次除塵。5.采掘工作面防塵措施采掘工作面必需使用風(fēng)鉆打眼,并加大現(xiàn)場監(jiān)視檢查治理力度。必需同時使用放炮噴霧。采〔掘〕工作面攉煤〔扒裝〕必需灑水,掘進(jìn)工作面扒裝機(jī)實(shí)現(xiàn)裝煤〔巖〕自動噴霧。50m圍,必需班班進(jìn)展除塵,各點(diǎn)前20m30m周邊除塵一次,迎頭后所掘巷道必需準(zhǔn)時進(jìn)展除塵。30m安設(shè)凈化水幕,掘進(jìn)工作30m牢靠、封閉全斷面。采掘工作地點(diǎn)的作業(yè)人員必需佩帶防塵口罩,切實(shí)搞好個體防護(hù)。5.礦井頂板安全風(fēng)險評估及管控措施在采掘生產(chǎn)活動中,冒頂片幫是最常見的煤礦安全事故之一。井下礦山采掘生產(chǎn)作業(yè)破壞了原巖的初始平衡狀態(tài),導(dǎo)致巖體局部應(yīng)力集中。當(dāng)重分布的應(yīng)力超過巖體或其構(gòu)造的強(qiáng)度時,將會發(fā)生巖體失穩(wěn)。假設(shè)支護(hù)不準(zhǔn)時或支護(hù)方法不當(dāng),就會發(fā)生頂板冒落或片幫,為此,煤礦成立了以生產(chǎn)副礦長為組長,采礦技術(shù)員為副組長,各技術(shù)部門和基層單位相關(guān)人員為成員的礦井頂板安全風(fēng)險辨識評估領(lǐng)導(dǎo)小組,領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)是分析、辨識礦井頂板特性,找出頂板危急源以及對安全風(fēng)險進(jìn)展評估,制定管控措施,以及對管控措施進(jìn)展跟蹤檢查。1.事故危害局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng),造成人員傷亡及設(shè)備損壞。2.事故緣由分析地質(zhì)狀況探測不清,地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報不準(zhǔn)確;支護(hù)設(shè)計存在缺陷;作業(yè)規(guī)程編制不具體,不符合實(shí)際;未對裂開帶進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng)支護(hù);支護(hù)材料不合格;大面積空頂;頂板裂開、層理發(fā)育;在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造,未準(zhǔn)時實(shí)行措施;工作面初次來壓、周期來壓。事故易發(fā)生的場所20m20m圍、頂板裂開或有淋水巷道、巷道開口處、交岔點(diǎn)及貫穿點(diǎn)處、大斷面處。事故發(fā)生的預(yù)兆大面積冒頂?shù)念A(yù)兆:根本頂活動和頂板下沉急劇增加,使支柱受力劇增,頂板裂開并消滅平行煤壁的裂縫,甚至消滅工作面頂板臺階下沉。煤壁片幫圍擴(kuò)大,在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲,余后發(fā)生猛烈的響動,跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮,并發(fā)出猛烈的金屬摩擦聲,柱鎖變形,柱體被壓壞,單體支柱的安全閥自動放液,損壞的支柱比尋常大量增加,折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生,并消滅頂板掉渣。局部冒頂?shù)念A(yù)兆:工作面消滅斷層等地質(zhì)構(gòu)造;頂板裂隙增多,離層、開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上,極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟,片幫煤增多,鉆眼省力,采煤機(jī)割煤時負(fù)荷減小。底板松軟時支柱鉆底嚴(yán)峻。頂板的裂開程度明顯加劇,頂網(wǎng)極易下沉、撕裂,老空易竄矸。工作面上下兩巷片幫嚴(yán)峻、底鼓。4.管控措施頂板治理小組成員,必需常常檢查井下工作面、巷道頂板狀況和支護(hù)質(zhì)量,并定期給組長匯報。頂板治理小組成員在井下覺察頂板有特別狀況危及安全生產(chǎn)時,應(yīng)將狀況準(zhǔn)時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并有權(quán)馬上停頓工作,實(shí)行措施處理。嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對頂板進(jìn)展治理和支護(hù),加強(qiáng)頂板支護(hù),防止支護(hù)失效或巷道無支護(hù)而造成冒頂事故,尤其是在工作面頂板裂開、有構(gòu)造的地段,樂觀實(shí)行加強(qiáng)支護(hù)的方法,保證頂板安全。3.采煤工作面管控措施(1)單體工作面11.5MPa,以確保初次來壓和周期來壓時支柱的支護(hù)強(qiáng)度。②單體液壓支柱工作面不準(zhǔn)與不同性質(zhì)的支柱混合使用。③依據(jù)支護(hù)設(shè)計的規(guī)格,嚴(yán)格留意并檢查支護(hù)規(guī)格質(zhì)量,保證橫成排、豎成線。不合格的支柱確定要檢查改正以至更換。④工作面支柱,應(yīng)實(shí)行“掛牌治理”與頂梁配套使用。⑤升柱工作完成后,確定要保證支柱到達(dá)額定的初撐力。⑥如覺察工作面支柱“壓死時支柱,通過挑頂、臥底方法將其取出。⑦支柱在支設(shè)前要用注液槍把單向閥和注液嘴清洗干凈,無煤粉污染物后,再把液槍插入三用閥,聯(lián)結(jié)完畢,開頭供液。⑧支設(shè)支柱要有迎山角度,支設(shè)要結(jié)實(shí),防止推倒支柱。支柱頂蓋與頂梁要接觸嚴(yán)密平坦。使用帶頂蓋時,支柱頂蓋的四角卡爪應(yīng)卡固于花邊頂梁的邊槽中,防止將頂蓋的卡爪頂在頂梁體上或頂梁接頭部位。⑨升柱時,首先將注液槍管套于三用閥注液閥上,掛好注射槍口的鎖緊套,即可操縱注液槍手把。高壓乳化液通過注液槍向支柱腔供液,活柱快速上升,直至支柱頂蓋與金屬頂梁接觸,并緊貼工作面頂板為止。⑩液壓泵站液體壓力要穩(wěn)定,防止拔除注液槍時支柱卸載閥溢流。5.掘進(jìn)工作面管控措施嚴(yán)格把握循環(huán)進(jìn)度,嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。在掘進(jìn)過程中要保證巷道成形,嚴(yán)格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求施工,保證頂?shù)灼?、兩幫齊,不得消滅臺階、傘檐。依據(jù)設(shè)計方位和高程進(jìn)展施工。,必需馬上停頓掘進(jìn),查清緣由和圍,制定專項支護(hù)措施并貫徹落實(shí)。假設(shè)巷道頂板裂開,遇裂開帶或構(gòu)造時必需制定專項安全技術(shù)措施。依據(jù)巷道斷面制定支護(hù)參數(shù),在穿插點(diǎn)、拐角等特別地段支護(hù),應(yīng)在作業(yè)

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