DSJ1201202×315順槽帶式輸送機系統(tǒng)使用說明書

力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd山西金海洋能源公司臺東山煤業(yè)有限公司可伸縮皮帶機DSJ120/120/2×315安裝說明書（安裝調(diào)試使用前必須閱讀本說明書并遵照執(zhí)行）力博重工科技股份有限公司2014年9月力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd前言與使用本設(shè)備有關(guān)的人員在操作前必須認(rèn)真閱讀本說明書。本說明書內(nèi)容包含了有關(guān)安全操作、正確使用設(shè)備的詳細(xì)說明及有關(guān)建議。認(rèn)真仔細(xì)的閱讀本說明書將有助于預(yù)防事故、降低運行成本、節(jié)省維護(hù)費用、提高設(shè)備的可靠性和使用效率，并可延長設(shè)備的使用壽命。為保證設(shè)備安全可靠的運行，合理的組織及適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，是十分重要的。本說明書所定的維護(hù)周期僅是推薦的最大值，實際使用中可根據(jù)設(shè)備的具體情況及工作環(huán)境提前進(jìn)行維護(hù)。應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在安裝設(shè)備的現(xiàn)場應(yīng)備有說明書，操作中還要遵守起重、運輸、電工、鉗工等方面的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)遵守配套件生產(chǎn)廠家相應(yīng)的操作說明，如電動機、真空開關(guān)等，并且只允許使用具有資質(zhì)的、合格的配套件。隨機供應(yīng)的備件是按正常工作狀態(tài)提供的，在特殊情況下?lián)p壞和提前失效的零部件必須用同樣的零部件更換。只有受過良好訓(xùn)練的、合格的人員才允許操作設(shè)備，否則極易發(fā)生危險。所以，再次提示：在操作設(shè)備之前，請務(wù)必認(rèn)真閱讀本說明書，并注意下面所示安全警示符號及意義。危險！危險提示是使您引起對危險性的注意，否則將導(dǎo)致嚴(yán)重受傷或死亡。如果1力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd不采取合適的預(yù)防措施，事故將肯定會發(fā)生。警告！警告提示是使您引起對危險性的警惕，否則將導(dǎo)致受傷或死亡，如果不采取合適的預(yù)防措施，事故將會發(fā)生。注意！注意提示是使您引起對危險性的注意，否則將導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備損壞。這類危險性通常是不嚴(yán)重的。但發(fā)展下去后果是可怕的，如果不采取合適的預(yù)防措施，甚至?xí)l(fā)生致命傷害。本說明是以有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)起草的。2力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd目錄1.用途，特點，使用范圍2.主要技術(shù)參數(shù)……………………4………………4……………43.整機的典型布置4.部件概述…………………45.安裝、調(diào)試與試運轉(zhuǎn)6.操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)……………………12…………………207.潤滑………………………218.脹套的調(diào)整………………22……………229.隨機攜帶文件3力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd1.用途、特點、使用范圍可伸縮順槽式帶式輸送機是以輸送帶作牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，主要適煤礦井下綜合機械化采煤工作面的運輸用于，也適用于露天煤礦、選煤、隧洞等多種工作場合，輸送煤炭、石料等。此種帶式輸送機具有運量大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用維護(hù)方便等特點，便于實現(xiàn)運輸系統(tǒng)的自動化控制。1.1.輸送物料的松散密度為1.2.工作環(huán)境溫度，一般為1000kg/m3。-36°~+40℃，對于有特殊要求的工作場所，如高原、高溫、寒冷、防爆、阻燃、防腐蝕、耐酸堿、防水等條件，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措。施1.3.可伸縮順槽式帶式輸送機根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行設(shè)計，形式多樣。1.4.本系列產(chǎn)品能滿足水平、提升、下運等條件。也可采用帶凸弧段，凹弧段與直線段組合的輸送形式。2.主要技術(shù)參數(shù)帶寬........................B=1200mm帶速........................V=3.15m/s運量........................Q=1200t/h運距........................L=1500m電機........................2*315KW電壓........................660/1140V傳動滾筒................φ8004力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd托輥直徑阻燃膠帶................φ133................PVG1000S3.整機的典型布置詳見整機總圖。整機由以下主要部件組成：輸送帶、中間架、支腿、機頭傳動裝置、各類滾筒（驅(qū)動滾筒、卸載滾筒、改向滾筒）、機尾裝置、托輥、拉緊裝置、儲帶倉架、清掃器等。4.部件概述4.1輸送帶：是牽引和承載物料的主要構(gòu)件。本帶式輸送機系統(tǒng)采用阻燃抗靜電整芯PVG1000S型輸送帶。4.1.1輸送帶的聯(lián)接：采用機械接頭連接，需準(zhǔn)備釘扣機及皮帶扣。4.2中間架、支腿：輸送機中間架為14#槽鋼制作，左右對稱為一組。每E型銷等組成，間距為3米。3米布置一組。支腿由支腿架、托輥、4.3機頭傳動裝置：可伸縮皮帶機機頭傳動裝置包括支撐架、連接架、傳動機架等組成。驅(qū)動裝置由電機、限矩型液力偶合器、減速器、推桿制動器組成驅(qū)動單元。本傳動系統(tǒng)采用雙驅(qū)動裝置、雙傳動滾筒驅(qū)動，驅(qū)動系統(tǒng)布置在膠帶機的下回行段，頭部單設(shè)卸載滾筒。5力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd機頭傳動裝置可伸縮皮帶機的伸長和收縮是靠儲帶裝置來實現(xiàn)的。可伸縮皮帶機通過安裝于可伸縮皮帶機頭部的絞車通過張緊小車和收放帶裝置來實現(xiàn)皮帶機伸長收縮過程。其安裝關(guān)系及原理如圖所示。4.3.1電動機：本帶式輸送機采用煤礦井下專用隔爆型三相異步電動機，電機型號為YB3355L2-4，功率為315KW，電壓等級B3安裝。660/1140V，雙電機雙滾筒驅(qū)動；電機防護(hù)等級為IP55，安裝方式為4.3.2限矩型液力偶合器本帶式輸送機系統(tǒng)的可伸縮皮帶機以及所使用的液力耦合器作為皮帶機的軟啟動裝置，可實現(xiàn)兩套驅(qū)動裝置的功率平衡。本帶式輸送機使用的耦合器型號為YOTcs560B(加長型)。4.3.3減速器本帶式輸送機的減速器選用SEW廠家減速器M3RSF70+F，速比20。維護(hù)6力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd管理詳見減速器使用說明書。4.3.4制動器本帶式輸送機選用防爆型液壓推桿制動器使用說明書。BYWZ5-500/80液壓推桿制動器，維護(hù)管理詳見4.4.滾筒4.4.1.傳動滾筒：是傳遞動力的主要部件。可伸縮皮帶機傳動滾筒直徑為800mm，傳動滾筒為焊接結(jié)構(gòu)，外層包膠，因此對增大膠面與滾筒間的摩擦系數(shù)，防止打滑，減少初張力，具有較好的效果。為方便檢修，軸承座采用剖分式軸承座。膠面為阻燃橡膠，其安全性能符合MT113《煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則》傳動滾筒。7力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd4.4.2改向滾筒用于改變輸送帶運行方向，滾筒直徑有φ800、φ500、φ320。其中φ800改向滾筒采用剖分式軸承座，包平面膠。其余改向滾筒均為光面滾筒。4.5托輥組用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并保證輸送帶穩(wěn)定運行的裝置。4.5.1普通托輥組用于承載分支（上分支）通過E型銷固定在中間架上。4.5.2緩沖托輥，本皮帶機系統(tǒng)主要采用35°槽型托輥組。托輥組槽型橡膠圈式緩沖托輥。安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收輸送物料下落時對膠帶的沖擊動能，延長輸送帶的使用壽命。4.5.3回程分支下V托輥下V托輥用于承載回承膠帶，固定在支腿上。采用雙槽結(jié)構(gòu)，可以有效地抑制皮帶機的跑偏。4.5.4托輥間距：承載分支為1500mm;回程分支為3000mm；緩沖托輥間距則要根據(jù)物料的松400mm托輥間距。散密度，塊度及落料高度而定，本皮帶機系統(tǒng)采用4.5.5托輥輥子：采用沖壓軸承座與精制有縫焊接管焊接在一起，內(nèi)部采用大游隙軸承，光拉軸和高密封結(jié)構(gòu)，具有精度高，密封性好，重量輕，使用壽命長等特點。4.6拉緊裝置：8力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd4.6.1保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機正常運行。4.6.2本伸縮皮帶機所使用的拉緊裝置為液壓自動拉緊。拉緊裝置由拉緊油缸、回柱絞車和拉緊小車等組成。拉緊小車通過鋼絲繩與絞車連接，在道軌上滑動。4.7儲帶裝置可伸縮皮帶機具有儲帶裝置。儲帶裝置包括儲帶轉(zhuǎn)向架、儲帶倉架、支撐小車、張緊小車等。儲帶轉(zhuǎn)向架、儲帶倉架主要為焊接結(jié)構(gòu)，彼此用螺栓連接。架子的上部安裝槽形托輥和倉內(nèi)安裝平托輥，以支撐物料和膠帶，在貯帶倉架內(nèi)兩條軌道，供張緊車和支撐小車行走。本機共配置9節(jié)貯帶倉架，貯帶長度不小于100米。支撐小車用于支撐貯藏部分的膠帶，使其懸垂度不致過。大張緊小車由車架、車輪、滑輪組和改向滾筒等組成。通過鋼繩牽引在軌道上行走，從而達(dá)到儲進(jìn)或放出膠帶的作用，亦使膠帶得到適當(dāng)?shù)膹埦o度。為防止張緊車掉軌，在張緊小車上裝有八個防掉軌用的內(nèi)、外止爬鉤。4.8導(dǎo)料槽：導(dǎo)料槽位于落料段，安裝在機尾裝置上，物料通過導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位，喇叭口斷面。4.9清掃器4.9.1用于清除輸送帶上粘附的物料。4.9.2頭部清掃器為可采用P型、H型清掃器。4.9.3空段清掃器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料進(jìn)入尾部滾筒里，9力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd一般焊接在這兩種滾筒前方的架子上，并調(diào)節(jié)好吊鏈的長度。頭部清掃器空段清掃器4.10機尾本皮帶機機尾裝置由導(dǎo)料槽、35°緩沖托輥組、機尾裝置架、滾筒座、滾筒護(hù)罩、清掃器等組成。緩沖托輥架為鋼板和鋼管焊接而成，強度高、剛性好，結(jié)構(gòu)合理、不塞煤。布置間距400mm。機尾滾筒直徑為Φ630，軸線位置可調(diào)。5.安裝、調(diào)試與試運轉(zhuǎn)5.1安裝前的準(zhǔn)備工作和安裝順序。10力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd5.1.1安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)格進(jìn)行驗收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機圖紙要求，安裝技術(shù)要求見《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》礎(chǔ)圖，檢查基礎(chǔ)的尺寸，平面精度等是否符合要求。TJ231（四）-78，并按基5.1.2對照裝配圖和裝箱單清點零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)行修整或更換。5.1.3熟悉整機及各部件（配套件，外購件）的產(chǎn)品說明書，了解安裝，調(diào)試方法，技術(shù)要求，注意事項及專用工具等。5.1.4安裝順序：一般順序為：劃中心線——安裝機架（頭部——縱梁——支腿——尾架）——安裝下托輥及改向滾筒——輸送帶鋪設(shè)在下輥上——安裝上托輥——拉緊裝置，傳動滾筒和驅(qū)動裝置——輸送帶繞過頭尾滾筒——輸送帶接頭——安裝清掃器，導(dǎo)料槽及護(hù)罩等輔助裝置。5.2各部件的安裝調(diào)試5.2.1鋼結(jié)構(gòu)件的安裝質(zhì)量對整機的性能有很大影響，安裝時要檢測下列各項精度指標(biāo)。1）機身中心線直線度，見表3。表3機長（m）直線度（mm）＞300~500＞500~1000＞1000~20005080150除轉(zhuǎn)彎段外在任意25m長度范圍內(nèi)，機身中心線的直線度不得大于4。5mm。2）頭、尾架安裝精度，見表11力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd表4帶寬800mm兩側(cè)軸承座1.0底面平面度兩側(cè)軸承座螺栓孔間距±1.5≤3.0偏差孔對角線長度之差（X-Y）5.2.2.驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺上時，應(yīng)按下述要求進(jìn)行：1）對于體積較大，重量大而不易運輸?shù)尿?qū)動裝置，按部件現(xiàn)場進(jìn)行組裝。并按各自的使用說明書（電機，減速器，制動器，液力偶合器，聯(lián)軸器等）進(jìn)行去污、清洗、清點安裝調(diào)試。2）按總圖核對基礎(chǔ)的位置尺寸，平面精度及其它要求。3）由部件在現(xiàn)場組裝的驅(qū)動單元，首先將機架放在規(guī)位定置上。4）安裝順序，電機、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配——裝減速器——裝電動機。各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)行高度調(diào)整，每處不得超過三片。5）各部件間的安裝精度為：a.推桿制動器安裝精度（GB/T633—94）。制動器中心線與制動輪軸線的同軸度，制動輪直輪：D＜315時為2mm，D12力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd≥315mm時為3mm在額定制動力矩下，制動輪工作面與制動襯墊的結(jié)合面積，壓制成型的襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計面積的50%，普通夾絲石棉襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計面積的70%。安裝后的制動輪徑向圓周跳動量符合GB/T14406—93規(guī)定，見表5。表5制動輪徑向跳動量Dmm＞200~250＞250~500＞500~800制動輪直徑徑向跳動量≤mm0.1060.120.15b.液力偶合器的安裝精度，見表表6同軸度，平行度公差mmYOXⅡ，YOXⅡZ規(guī)格輸入轉(zhuǎn)速360~450500~650r/min＞1200~1500＜0.4＜0.56）安裝調(diào)試后起動前應(yīng)檢查：a.各潤滑處所注入的潤滑油牌號，數(shù)量是否符合要求。b.檢查偶合器中注入的介質(zhì)質(zhì)量，數(shù)量是否與傳動功率相匹配。檢查制動器閘瓦與制動輪、制動盤間隙是否符合要求，制動力矩是否調(diào)整到與工作機械相匹配。c.檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向是否符合要求。d.部分的機械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。5.2.3傳動滾筒和改向滾筒。（1）滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸13力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd承充脂量達(dá)到空脂容積的2/3。（2）吊裝過程中采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。（3）安裝時可在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表表77所列的公差范圍。項目公差值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000滾筒軸線長度2/1000滾筒軸線長度≤3mm滾筒軸線于機架中心線的垂直度滾筒中心線與機架中心線的對稱度多滾筒驅(qū)動時，傳動滾筒軸線的平行度5.2.4托輥0.4mm1）托輥種類較多，應(yīng)按帶式輸送機總圖，將各種托輥安裝在指定位置。2）托輥安裝后，輥子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。3）安裝時要求托輥輥子（過度托輥除外）上表面位于同平一面上（水平或傾斜）或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凹、凸弧段托輥），其相鄰三組托5mm。托輥輥子上表面的高低差不得超過輥中心線的對稱度為2mm，每100m長度范圍內(nèi)不得超過3mm。5.2.5輸送帶1）在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。2）輸送帶接頭接頭對不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此必須保證輸送帶的接頭質(zhì)量。14力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd3）輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)的偏差e≤5mm。100~150mm處吊掛，4）接最后一個頭時，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于5.2.6清掃器2/1000L為止。1）所有清掃器安裝后，其刮板與輸送機的接觸長度不得小于2）安裝頭部清掃器時，應(yīng)使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運轉(zhuǎn)時引起清掃器支架震動。3）安裝空段清掃器時應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長度。85%。5.3空載試運轉(zhuǎn)帶式輸送機各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，并對各部件進(jìn)行觀察，檢驗及調(diào)整，為負(fù)載試運轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。5.3.1空載試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1）檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。2）檢查所有需要潤滑的部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。3）檢查電氣信號，電氣控制保護(hù)，絕緣等是否符合電氣說明書的要求。4）點動電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)動方向。點動電機前對裝有偶合器的驅(qū)動單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。5.3.2空載試運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。試運轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。1）觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防15力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd止損傷輸送帶。2）輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（方法與負(fù)載試運轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同）。3）檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常震動。4）減速器、液力偶合器以及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。5）檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是否正常。6）制動器，各種限位開關(guān)，保護(hù)裝置等的動作是否靈敏可靠。7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8）拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現(xiàn)象。9）基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。5.4負(fù)載試運轉(zhuǎn)設(shè)備通過空載試運轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn)。目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，對設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。5.4.1加載方式!輸送機加載量應(yīng)從小到大逐漸增加。注意加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過后再按50%，80%，100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得少于2小時。另外，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求決定是否進(jìn)行110%~125%額定負(fù)荷下的滿載起動和運轉(zhuǎn)試驗。5.4.2試運轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的故障及排除方法。16力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd1）檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，電動機，減速器軸承及潤滑油，液力偶合器等處的溫升是否符合要求。2）檢查滾筒，托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換。3）觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來解決。4）起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準(zhǔn)。5）在負(fù)載試運轉(zhuǎn)過程中，可能出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏量超過帶寬的5%，則應(yīng)進(jìn)調(diào)行整，調(diào)整方法為：a.首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調(diào)整。b.根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，見圖a~d,通常調(diào)偏效果較好。c.如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。上述方法無效時，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時應(yīng)重新接頭。17力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd圖a調(diào)整上托輥圖b調(diào)整下托輥圖c調(diào)整頭部機架圖d調(diào)整尾部機架6）檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等。7）仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。8）按說明書對各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗，保證其動作靈敏可靠。9）測量帶速、運量、起動、制動時間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求。10）測量額定載荷下穩(wěn)定運行時電機工作電流值，對多電機驅(qū)動時，可用工作電流值判斷各電機功率均衡情況，如相差較大可用調(diào)節(jié)液力偶合器充液量18力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd的方法進(jìn)行調(diào)整和平衡。11）對各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固。6.操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)。!輸送機投入使用后，應(yīng)注意以下幾點，并制訂規(guī)章制度。注意為確保帶式輸送機的正常運行，日常的正常使用，精心維護(hù)保養(yǎng)，對設(shè)備的使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，對設(shè)備進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)，防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。安全操作規(guī)程和合理的檢修保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行認(rèn)真制定，制定時應(yīng)重點考慮下列注意事項：6.1.設(shè)備的正常使用6.1.1.不得帶將式輸送機用來完成設(shè)計規(guī)定以外的任務(wù)。6.1.2.不允許超載運行。6.1.3.應(yīng)使各安全報警裝置處于完好狀態(tài)。6.1.4.通往緊急停機開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。6.1.5.各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠照明措施。6.1.6.人易接近的擠夾處應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。6.2.操作方面注意事項。6.2.1.嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。6.2.2.驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。6.2.3.輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶，托輥，滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部19力博重工科技股份有限公司LiboHeavyMachineTechnologyCo.Ltd件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。6.2.4.不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置。6.2.5.運行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運行情況，特別注意，主電機溫升，噪聲，主制動器的動作正常與否，制動輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位，噪聲，輸送帶是否跑偏，及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀態(tài)；漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)。6.2.6.操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有異常時，應(yīng)做好記錄，緊急情況時應(yīng)立即停機。6.3.設(shè)備定期檢查。用戶應(yīng)建立建全定期檢查保養(yǎng)制度6.3.1.檢修期周：除日常檢修外，小修應(yīng)每月一次，大修為每半年或一年一次（可根據(jù)現(xiàn)場條件及實際情況縮短或延