板式家具工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范

頁數(shù)：共2頁第1頁加工設(shè)備名稱：電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)方法和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、板料1）板件中間嚴(yán)重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2）飾面板面紙起皺、嚴(yán)重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確板件不可投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)覺不良品，再次抽檢，發(fā)覺有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《不合格匯報》向上匯報。二、開料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所開板件須與圖紙開料單和關(guān)于技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路、顏色一致。2、產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90°，加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無顯著崩口現(xiàn)象.3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度≤1o。三、開料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和關(guān)于技術(shù)參數(shù)誤差≤0.5mm要求。2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm，寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm，不能超出0.3mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、全部加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板。2、堆疊板面（尤其注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面硬殘余物，要使用紙條隔開，禁止貼紙面與面直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁開料工序開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺、角尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件2—6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間6—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：冷壓機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)方法和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、骨心料厚度公差在±0.2mm內(nèi)且在同一水平面、同個工件，長寬度±0.5mm內(nèi)，膠粘度在15±3mpas以內(nèi)。2、全部底面板無刮（劃）傷現(xiàn)象。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板木紋方向紙種必須符合圖紙和關(guān)于數(shù)據(jù)要求。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔位置必須有骨料、禁止空心。3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，確保板件平整。5）要求表面層用板整塊無接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對接合口用U型釘進(jìn)行固定，骨料層與層接口必須錯開。6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。7）壓料厚度允許比成品板件厚度大0.3mm以內(nèi)，二次開料長寬度誤差±1mm。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理潔凈。2、彎板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）彎度（弧度）必須與實際產(chǎn)品（板件）形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度、寬度大于成品（板件）≥25mm，留有足夠加工余量，填芯料接口≤1.5mm。2）冷壓時間要求在1-2時以上3、平面板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）面板最外層要求整張且為標(biāo)準(zhǔn)板材。2）壓料尺寸每邊必須≥成品（板件）10mm，中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩表面（上下）板邊平整。3）表面（尤其是貼紙面）不許有殘余膠水。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、全部加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（尤其注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離（開），以免板與板面互刮（劃）傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁冷壓工序粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批第1件（塊）壓板1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件2—6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名:三排鉆、四排鉆、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)方法和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、對來料不符合圖紙規(guī)格，嚴(yán)重爆裂、嚴(yán)重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。2、對來件每50件抽檢3—8件，發(fā)覺不良現(xiàn)象，重新檢驗，發(fā)覺有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、排孔產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、全部板件排孔參數(shù)（孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等）須符合圖紙要求。2、要求孔中心軸與板面（基準(zhǔn)面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。3、同一基準(zhǔn)面上孔位（孔位間距）)公差同時（一樣）取±值。4、孔深度要求誤差范圍+0.5mm內(nèi)，孔徑允許±0.1mm內(nèi)，孔軸距允許1000mm以內(nèi)誤差允許±0.2mm；大于1000mm小于1500mm時，誤差允許±0.3mm；大于1500mm時，誤差允許±0.5mm。5、加工須注意防護(hù)板件不可撞傷封邊、劃傷板面。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、全部加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面硬殘余物，要有墊條隔開，禁止面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁排鉆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件2—6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：封邊機、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)方法和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、對封邊面鋸口嚴(yán)重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件抽檢2—6件，發(fā)覺有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)覺有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、操作設(shè)定溫度高低須依照封邊面寬度、長度而定，必須保持粘度要求。2、封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和關(guān)于技術(shù)參數(shù)要求。3、要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。4、要求封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材，貼牢無脫落、板面清潔潔凈，不允許封邊帶高出板面或切傷板件、切變形等。5、同一封邊帶中間無接頭，無影響外觀和安裝尺寸二次封邊。6、必要時用力拔掉封邊帶檢驗是否粘牢。7、封邊后工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面切削長度：直板件≤40mm，弧形板件≤45mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、全部加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（尤其注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，禁止貼面之間直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方，全部封邊板材在三天內(nèi)封完。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁封邊工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握修邊補油技能和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。2、不允許有封邊脫落,嚴(yán)重劃(刮)痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，不然選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、板件表面無殘膠、劃痕及封邊帶余料，削傷不得低于板面0.2mm、寬<1mm，長<2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)。2、修邊染色時染色寬度小于1mm，色線平直，余色擦拭潔凈，無露底，無漏修（染色），有保護(hù)膜工件要打開寬度10mm后修色。3、封邊帶修邊后不能高于板面，確保邊棱角光滑，成條流暢、圓滑，手感良好，無黑線、針孔外露。4、B級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補，C級修補≤4×4mm，按內(nèi)膛處理。5、“A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺點須做修補處理。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、全部加工板件，不能接觸地面,要求去除塵渣后疊放在地臺板上。2、堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃(刮)支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，禁止貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮(劃)傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁清邊補色工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：清邊補色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—8件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：鑼機、鏤銑床、砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)方法和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、來件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗各種板件須有足夠余量，余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件中抽3-6件，發(fā)覺不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)覺有10%不良品，退回上工序進(jìn)行全檢處理。二、銑形、拉槽板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和關(guān)于技術(shù)參數(shù)要求。2、全部加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。3、要求加工無焦黑、無削尾、無嚴(yán)重起毛、崩裂，加工面無損壞紙面現(xiàn)象。4、加工面允許少許≤0.2mm跳刀痕，崩裂不能超出0.1mm，1500mm以上大型工件公差長度不超出±1㎜，寬度不超出±0.5mm。5、拉槽深度公差要求+0.5～1mm之間，寬度要求+0.2mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。6、單獨凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超出±1～2mm。7、裝五金槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過程與完工后再次試裝。三、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺點須用木膠粉修補到位，不可漏補。2、打磨后板件達(dá)成平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。3、棱角處須去利角R1.5mm（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，全部板件保持原形。4、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、全部加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁銑形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批前4件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間5—10件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：砂光機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)方法和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和關(guān)于技術(shù)要求，不然不能投入本工序生產(chǎn)。2、產(chǎn)品（板件）須完好，無損壞、殘缺、開（爆）裂等不良現(xiàn)象。二、封固底漆噴涂標(biāo)準(zhǔn)1、不一樣種類產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆,干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須依照工藝要求進(jìn)行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）粘性必須達(dá)成所需要粘度要求。2、板件0.5×0.5mm以上崩裂點、釘孔、接縫必須用灰先補填，1mm以上縫隙，由木工車間填補。3、刮灰須厚度≥1mm且均勻適宜，灰面必須全方面、平整、無漏刮、完工時無殘灰。四、砂灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、灰磨后板件達(dá)成平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，棱角處須去利角R1.5mm（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，全部板件保持原形。2、全部板件功效孔位確保無灰碴、確保原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰位置，須保持清潔潔凈。3、灰未干透，不能打磨，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)水分不易揮發(fā)而造成灰底脫層。五、細(xì)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、完工后不透底、顏色均勻、無毛刺，內(nèi)膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤。2、灰磨成品與規(guī)格誤差≤±0.5mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件要進(jìn)行試裝檢驗。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、全部加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批前5件（塊）板件1件操作者檢驗工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批20%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：裁紙機、濾膠機、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、無碰傷、孔位無堵塞現(xiàn)象。2、膠水須經(jīng)過濾無沉渣、無雜質(zhì)，紙面潔凈無其余雜質(zhì)。3、不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求板件不能投入本工序生產(chǎn)。二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求全部貼紙部位紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和關(guān)于技術(shù)要求。2、裁紙長度寬度余量≤20mm。三、貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清楚、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無余紙重合、邊角無翹邊現(xiàn)象，碰角處紙折疊寬度≤1mm，且須處理平整。2、表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。3、非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補紙（色）處理，補紙（色）寬度≤3mm，長度≤20mm，距離1000mm處目視不顯著。4、正視面不允許修色，板邊接口修色寬度小于1.5mm，長度小于10mm。5、余膠須用清水浸濕潔凈抹布擦潔凈，自檢任何部位無飛邊、空泡。6、充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、全部操作完工后板件必須輕放（堆放）地臺板上并注意堆放高度，堆放牢靠不宜崩塌。2、堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面硬殘余物，必須分層墊護(hù)（墊板包珍珠棉）。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁貼紙工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批前5件（塊）板件3件操作者檢驗工具：圖紙、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間3—5件質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握底漆工藝技能和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品板件須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。3、不符合要求產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，退回關(guān)于工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故匯報單》向上匯報，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、底漆用油必須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求（百分比、粘度、亮度等）。2、噴底漆產(chǎn)品表面須清潔無污染，確保油漆附著力，表面噴涂底漆須無顯著流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。3、接口處油漆封閉嚴(yán)實，無污漬、膠印、補紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4、噴面須全方面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。5、表面漆膜須均勻、平整、無污跡、無顯著凹凸現(xiàn)象。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、全部操作完工后板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當(dāng)距離，不可有粘壞現(xiàn)象。2、干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面硬殘余物，并注意堆放高度，堆放牢靠不宜崩塌。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁底漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握細(xì)磨工藝技能和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、不符合要求產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，須退回關(guān)于工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故匯報單》向上匯報，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、細(xì)磨前必須查看標(biāo)識卡上清噴涂時間及干燥時間，待完全干透后按工藝選取砂紙進(jìn)行打磨。2、砂磨后表面平整、光滑、無露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無變形現(xiàn)象。3、打磨需打透不可砂穿、無砂粒、亮點、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，表面潔凈、無砂穿亂點色、點色面積主視面不超出1.2m㎡，非主視面不超出2m㎡，無其余雜物。4、板件表面無砂途經(jīng)粗和點色與紙色不相符現(xiàn)象。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、全部操作完工后板件必須輕放（堆放）地臺上并注意堆放高度。2、產(chǎn)品板件必須分層墊護(hù)堆放，堆放牢靠不能崩塌變形。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁細(xì)磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：細(xì)磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超5%停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件4—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握面漆工藝技能和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、來料板件表面須平整、光滑、自然，表面無其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。2、要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)量，不能投入本工序生產(chǎn)。3、面漆噴涂前須按要求過濾，不一樣漆種須專桶專用。4、檢驗氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求，必須確保達(dá)成要求粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準(zhǔn)）。2、面漆噴涂要求均勻一致無槍路、無流掛、無顆粒、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花、無桔皮等現(xiàn)象。3、按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清楚、無雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm處目視無色差現(xiàn)象。五、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、噴房全部場地須保持清潔潔凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標(biāo)明完工時間。2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺板上面并分層保護(hù)（用珍珠棉、泡沫等）并做好標(biāo)識，堆放地臺板不可小于板件長度，注意堆放高度確保牢靠。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共1頁第1頁面漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批前5-8件（塊）板件5-8件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)發(fā)覺不良停頓生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件4-10件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗中發(fā)覺有一個或一個以上不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立刻進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。50件抽檢40%以上質(zhì)檢員編制/日期：丁寶江/-2-10審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：頁數(shù)：共2頁第1頁加工設(shè)備名稱：手電鉆、泡沫切割機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握安裝、包裝工藝技能和注意事項。項目質(zhì)量要求一、安裝作業(yè)前檢驗要求1、每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全方面組裝檢測，產(chǎn)品組裝好后通知檢驗員到現(xiàn)場驗收（注意檢驗產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確性、孔位正確性、箱內(nèi)配件齊全性、玻璃緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等）確認(rèn)無任何質(zhì)量問題后方可進(jìn)行安裝（按試裝匯報內(nèi)容逐項確認(rèn)，任何一項不合格，則該產(chǎn)品不合格）。2、安裝前須檢驗板件表面、封邊和油漆是否有缺點，不良產(chǎn)品不得進(jìn)行安裝（相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參考各工序質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。二、安裝產(chǎn)品板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面漆必須符合《面漆工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)要求。2、板件撕掉保護(hù)膜后邊角處理光滑、平整，修補無漏修、無透底積油、無飛邊、無割手感現(xiàn)象。3、結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。4、板件分色接口要求平整、線條流暢、無犬牙及顯著刮痕，線槽無雜物、積油。5、工件完工確保徹底清潔。三、安裝其余質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、安裝時應(yīng)認(rèn)真小心操作，不得擦傷、