汽輪機本體檢修技術(shù)方案

（一）施工進度檢修時間。（二）施工總體布置1.1施工管理目標(biāo)嚴格履行工程合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo)：1、工期目標(biāo)2、質(zhì)量目標(biāo)確保達到國家質(zhì)量驗收標(biāo)準合格等級。3、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故和中毒事故的發(fā)生，輕傷事故頻率控制在3%。以內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)落實責(zé)任、文明施工。5、消防目標(biāo)消除現(xiàn)場消防隱患，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生，重大火災(zāi)事故為零。6、綠色施工目標(biāo)認真落實建設(shè)部“四節(jié)一環(huán)?！币螅_保違規(guī)事件為零，污染物排放達標(biāo)。7、降低成本目標(biāo)確保降低成本率2%。1.2施工準備施工準備工作的基本任務(wù)是：調(diào)查研究各種有關(guān)工程施工的原始資料、施工條件以及業(yè)主要求，全面合理地部署施工力量，從計劃、技術(shù)、物資、資金、勞力、設(shè)備、組織、現(xiàn)場以及外部施工環(huán)境等方面為擬建工程的順利施工建立一切必要的條件，并對施工中可能發(fā)生的各種變化做好應(yīng)變準備。開工前的施工準備和各施工階段前的施工準備，即有階段性，又有連貫性，因此施工準備工作必須有計劃、有步驟、分期地和分階段地進行，要貫穿工程施工過程的始終。1、技術(shù)準備技術(shù)準備是施工準備的核心，必須認真地做好技術(shù)準備工作。（1）熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料。施工圖是進行施工的具體依據(jù)，對設(shè)計意圖及技術(shù)要求徹底了解融會貫通，發(fā)現(xiàn)問題并提出建議與意見，把圖紙上的差錯、缺陷，糾正補充完成在施工之前。（2）編制施工組織設(shè)計。由于該文件是指導(dǎo)現(xiàn)場施工全過程的重要技術(shù)經(jīng)濟文件，應(yīng)在滿足業(yè)主對擬建工程要求的前提條件下，依據(jù)設(shè)計文件與圖紙、現(xiàn)場的施工條件按照統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)地組織施工，建立正常的生產(chǎn)秩序，充分利用空間、爭取時間，推廣、采用先進施工技術(shù)，用最少的人力和財力取得最佳的經(jīng)濟效果的原則進行編制。（3）技術(shù)培訓(xùn)與勞動力組織準備。做好各專業(yè)及工種的技術(shù)培訓(xùn)與質(zhì)量教育，進行安全、防火和文明施工等方面的教育，對施工組織設(shè)計的貫徹執(zhí)行進行技術(shù)交底，建立和健全各級組織機構(gòu)和各項管理制度。（4）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。施工圖預(yù)算，在工程開工前，根據(jù)已批準的施工圖紙，在既定的施工方案的前提下，按照預(yù)算定額和費用標(biāo)準逐項計算匯總編制而成的工程費用文件，用以確定工程造價，實行經(jīng)濟核算和考核工程成本，實施班組承包的依據(jù)；施工預(yù)算，在施工圖預(yù)算的控制下，根據(jù)施工定額，結(jié)合施工組織設(shè)計中的平面布置、施工方法、技術(shù)組織措施，以及現(xiàn)場實際情況等，并考慮節(jié)約因素后，在施工前編制，用以確定用工用料計劃，備工備料，下達任務(wù)書，指導(dǎo)施工，控制工料，作為核算及統(tǒng)計的依據(jù)。2、物資準備材料、構(gòu)（配）件、制品、機具和設(shè)備是保證施工順利進行的物資基礎(chǔ)，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。（1）建筑材料的準備。根據(jù)施工預(yù)算進行分析，按照施工進度計劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間匯總，編制出材料計劃，為組織備料、確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。（2）構(gòu)（配）件和制品的加工準備。根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量，確定加工方案和供應(yīng)渠道以及進場后的儲存地點和方式，編制出需要量計劃，為組織運輸、確定堆場面積等提供依據(jù)。（3）建筑安裝機具的準備。根據(jù)采用的施工方案，安排的施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應(yīng)辦法和進場后的存放地點和方式，編制工藝設(shè)備需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積提供依據(jù)。3、勞動組織準備（1）建立擬檢修工程項目的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。（2）建立精干的施工隊、班組。（3）集結(jié)施工力量、組織勞動力進場。（4）向施工隊、班組進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底。（5）建立健全各項管理制度。4、施工現(xiàn)場準備為了給擬檢修工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，應(yīng)作好下列工作。（1）建造臨時設(shè)施。為了現(xiàn)場施工生產(chǎn)和生活服務(wù)有序進行，本著有利于施工、方便生活、勤儉節(jié)約和安全使用的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局搭設(shè)臨時性建筑，搞好現(xiàn)場辦公室、材料庫、加工廠等的搭設(shè)工作，為順利完成施工任務(wù)提供基礎(chǔ)條件。搭設(shè)的臨時房屋可使用裝拆方便、可以重復(fù)利用的新型建筑構(gòu)配件材料，如活動房屋、彩鋼板等，這些材料盡管一次性投資較大，但重復(fù)利用率高，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，搭拆方便，保溫防潮，維修費低，施工現(xiàn)場文明程度高。（4）安裝、調(diào)試施工機具（5）做好檢修工器具及消耗用品的儲存和堆放（6）及時提供建筑材料的試驗申請計劃（7）設(shè)置消防、保衛(wèi)設(shè)施5、施工場外準備除了施工現(xiàn)場內(nèi)部的準備工作外，還有施工現(xiàn)場外部的準備工作。（1）材料的加工和訂貨工程開工前提前規(guī)劃出加工件的數(shù)量，按照進度計劃進行外出加工，保證工程不因加工件的問題造成窩工、停工。（2）提交開工申請報告按照開工所需條件布置現(xiàn)場，及時向監(jiān)理遞交開工申請。（三）主要施工技術(shù)方案、施工措施施工方案汽輪機檢修方案保溫的拆除當(dāng)調(diào)節(jié)級處的內(nèi)上缸表面溫度降至100℃時方可進行拆除保溫工作。拆保溫應(yīng)遵守下列程序進行：(1)打開保溫表皮，拆除保溫層上面的鐵絲網(wǎng)。(2)根據(jù)工作需要，拆除影響工作處保溫，拆除后的保溫集中放在指定地點或及時運出。(3)拆完后的保溫處及地面應(yīng)清潔干凈。高中壓導(dǎo)氣管中低壓連通管拆除a當(dāng)調(diào)節(jié)級上缸溫度低于80℃時，可進行拆除高中壓導(dǎo)氣管中、低壓連通管工作；b拆卸前應(yīng)首先掛好合適的鋼絲繩、卡環(huán)與連通管上的專用吊鉤固定好，調(diào)整好行車；c拆除螺栓并放入指定地點；d緩慢起吊，如有卡澀可用頂絲式撬棍少許撬動后再進行起吊，不能強行起吊；e起吊后放入指定地點，汽缸上的孔用專用蓋板封好，防止其它物體落入，“L”鍵要做好記號放入指定地點；f連通管法蘭墊片、汽缸接合面處墊片待吊下缸后再進行清掃。汽缸結(jié)合面螺栓的拆卸(高、中、低壓缸通用)a汽缸調(diào)節(jié)級處金屬壁溫度低于80℃時，保溫己拆除，現(xiàn)場己清掃干凈，方可進行螺栓拆卸工作；bM60以上的螺栓，應(yīng)按順序進行熱松拆卸工作，即高中壓缸從中部向兩側(cè)加熱拆卸；c拆掉螺母上部加熱孔堵頭，按型號將準備好的電加熱棒放入清掃好的螺栓中心孔內(nèi)，測量絕緣合格后方能送電加熱；d螺帽松動后切斷電源取出電加熱棒，方可繼續(xù)松螺帽；取出電加熱棒要戴石棉手套，防止震動碰撞、觸電及燙傷，并放在專用支架上；e一次不能松下的螺栓，應(yīng)將其完全冷卻后再進行第二次加熱，加熱時間要根據(jù)螺栓大小及加熱棒功率定，一般為同規(guī)格螺栓己松掉的時間為宜；f用電加熱棒加熱的螺栓，用塞尺檢查螺帽，確定和法蘭脫開；但仍不松動，可用火焊烤螺帽；當(dāng)溫度達400℃左右時仍不能松動，則可加熱到670℃（呈暗紅色）；若再不能松動，再將螺帽破壞；gM60以下螺栓用冷松法進行拆卸；h拆除汽缸結(jié)合面螺栓，應(yīng)注意發(fā)生輕微卡塞時必須停止用力，待用紫銅棒反復(fù)撞擊，使之松動后才能繼續(xù)檢修，松下的螺栓應(yīng)編號后由專人進行清掃保管；iM60以上螺栓應(yīng)做金屬監(jiān)督，M60以下螺栓也要抽查。如果硬度值HRCN28,應(yīng)作回火處理，合格后方能繼續(xù)使用；如發(fā)現(xiàn)有裂紋等現(xiàn)象應(yīng)進行更換。汽缸揭大蓋（高、中、低壓缸通用）a缸壁溫度低于50℃時方可進行揭大蓋工作。b起吊前的準備工作1）拆除汽缸中壓隔熱罩平衡活塞孔處法蘭及旋塞；2）拆除汽缸、進汽管、前后軸封水平、垂直結(jié)合面連接螺栓；3）拆除影響起吊的各溫度、壓力表管，檢查確認上、下缸無任何連接；4）檢查并裝好汽缸兩側(cè)頂缸用專用千斤頂；5）汽缸起吊前應(yīng)對行車、起吊專用工具進行檢查，合格后方可進行吊缸工作；6）拆吊低壓外缸前必須將汽缸內(nèi)前后兩側(cè)排汽導(dǎo)流環(huán)先行拆下并隨外缸一同起吊。汽缸的起吊（高、中、低壓缸通用）a汽缸起吊只準在一名負責(zé)人的指揮下進行，必須使用檢查合格的專用吊缸工具；；b用放置在汽缸兩側(cè)的頂缸專用千斤頂將汽缸均勻頂起5—10mm后，使鋼絲繩吃力均勻，然后用千斤頂將汽缸均勻頂起100mm以上。頂缸時，高中壓缸應(yīng)檢查內(nèi)部的靜葉持環(huán)、汽封持環(huán)是否與汽缸同時上抬，如有上抬應(yīng)用銅棒敲打汽缸外部，使之落下后方可起吊；c全面檢查行車和起吊工具應(yīng)無異常，然后繼續(xù)進行起吊工作；d要求整個過程中四角高度差前后不大于500,左右不大于3mm；e吊離汽缸螺栓100mm以上，并確認汽缸水平面己離開靜葉持環(huán)和汽封持環(huán)上部100mm以上，中低壓連通管法蘭100mm以上，方可移動行車將汽缸放在指定地點的專用支架上；f整個起吊過程中禁止將頭、手伸入汽缸結(jié)合面；g檢查汽缸法蘭結(jié)合面涂料沖刷情況并做好記錄；h用礬布和專用蓋板將汽缸孔洞及外漏部分蓋好，做好防止其它物件掉入的措施。轉(zhuǎn)子的起吊（高、中、低壓缸通用）汽輪機的轉(zhuǎn)子起吊就位是一件非常精細的工作，應(yīng)由富有經(jīng)驗的人員負責(zé)指揮，并按照下列程序進行。a轉(zhuǎn)子起吊前的準備工作對輪螺栓已拆除，兩對輪已頂開；修前測量工作已完成，記錄清淅完整；已拆去轉(zhuǎn)子前后上軸瓦；推力瓦塊上半已吊開，下半瓦塊已取出；轉(zhuǎn)子支架已放好，支架清掃干凈，轉(zhuǎn)動靈活，并澆上潤滑油；行車司機應(yīng)對行車的機械部分和電氣部分進行細致的檢查，行車的退位和掣動保護裝置應(yīng)靈敏可靠；檢修負責(zé)人對專用的起吊工具和鋼絲繩應(yīng)進行細致的檢查不得有任何損傷。b轉(zhuǎn)子的起吊在整個起吊過程中，必須由熟悉這項工作的專人指揮；轉(zhuǎn)子兩端、葉輪兩側(cè)應(yīng)安排不少于6人扶持轉(zhuǎn)子，在整個起吊過程中扶持人員應(yīng)對起吊負責(zé)；轉(zhuǎn)子微吊后，將框式水平儀放在軸頸處，檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，水平儀的讀數(shù)不超過5格（即誤差不超過0.1mm/m）；轉(zhuǎn)子起吊過程中，應(yīng)監(jiān)視動靜部分和軸封不得發(fā)生磨擦、晃動或卡塞現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子吊后應(yīng)平穩(wěn)地放置在專用支架上。支持軸承及油檔的檢修⑴解體檢查a吊下軸承蓋和瓦枕，做好記號，拆下頂軸油管及下瓦溫度元件接線。b拆卸水平中分面螺栓并吊出上瓦。c待轉(zhuǎn)子吊出后，再吊出下瓦，封好油口。d軸承解體后應(yīng)做如下檢查工作：烏金面上與軸頸磨擦的痕跡所占位置是否正確，該處的刮刀花是否被磨亮。烏金表面有無劃傷、損壞、腐蝕等。烏金表面有無裂紋、局部剝落和脫胎。檢查時用木棒輕輕敲擊烏金表面。如果脫胎將在脫胎縫中向外濺油。如果脫胎部位在中部可以聽到空聲，也可用滲油法進行檢查是否有脫胎現(xiàn)象。檢查頂軸油管應(yīng)暢通，頂軸油囊應(yīng)符合圖紙要求。墊鐵承力球面上有無磨損、腐蝕，墊鐵螺釘是否松動以及墊鐵是否完好，瓦枕墊片應(yīng)平整。檢查軸承中分面應(yīng)無毛刺、腫脹，軸承進油口及軸承環(huán)形油槽內(nèi)應(yīng)暢通無雜物。(2)復(fù)裝及測量a清理軸承室、下瓦就位。下瓦就位前軸承測溫元件已裝好。b待吊裝轉(zhuǎn)子后，測量軸承兩側(cè)間隙，合格后吊入上瓦，待各軸承間隙測量檢查完畢后方可復(fù)裝軸承螺栓。(3)測量軸承間隙和緊力軸瓦的油檔間隙、烏金面與軸頸之間的間隙，在軸瓦解體及組裝時，都要進行認真測量并記錄。a軸瓦兩側(cè)間隙的測量揭開上半瓦，用塞尺測量下半瓦與軸的兩側(cè)間隙，測量位置應(yīng)在阻油邊處，測量深度為下半瓦的1/4,測量松緊要適度，并做好記錄。b軸承頂部間隙的測量軸承頂部間隙用壓鉛絲的方法測量，其方法有以下兩種：1)將上半瓦吊開，在軸頸上相對阻油邊處放置兩條大于設(shè)計要求間隙1/3的鉛絲，然后扣上上瓦，擰緊軸瓦中分面螺栓，用塞尺檢查軸瓦水平結(jié)合面無間隙，即0.03mm塞尺不進，即可松開中分面螺栓，吊開上瓦，取出鉛絲用0?25mm外徑千分尺測量鉛絲厚度，其最小值即是軸瓦頂部間隙。2）將上半瓦吊開，在下瓦兩側(cè)水平面上各放置兩片厚0.50mm的平整不銹鋼墊片或銅片，在軸瓦的頂部放置大于設(shè)計間隙值加墊片厚度1/3的鉛絲，擰緊軸瓦中分面螺栓，用塞尺測量水平結(jié)合面處間隙不大于墊片厚度，即可松開中分面螺栓，吊開上瓦，取出鉛絲測量鉛絲厚度，其最小值減墊片厚度為軸瓦頂部間隙。c軸承蓋與軸承頂部墊鐵間隙的測量測量方法可參照軸瓦頂部間隙的測量方法二進行。如果測量間隙不合格可對間隙偏小處進行修正，兩側(cè)間隙偏小可用刮刀修正軸瓦兩側(cè)阻油邊處，頂部間隙偏小可在水平面處加適當(dāng)?shù)膲|子或修刮頂部烏金，軸承與軸承蓋間隙偏小或偏大可調(diào)整頂部墊鐵下部墊子，如兩側(cè)間隙和頂部間隙偏大要根據(jù)情況更換或調(diào)整間隙，其調(diào)整方案需由技術(shù)部門出具處理方案。d油檔間隙測量調(diào)整測量調(diào)整油檔間隙，要求下部0.05?0.10mm,兩側(cè)各為0.15?0.20mm,上部為0.20?0.25mm。e軸承間隙的標(biāo)準1）圓筒型軸承的頂部間隙為軸頸的1.5?2/1000,瓦口間隙為頂部間隙的1/2。2）橢圓型軸承的頂部間隙為軸頸的1/1000,瓦口間隙為頂部間隙的兩倍。3）可傾式軸承的頂部間隙為軸頸的1.7?2/1000,兩側(cè)間隙為頂部間隙的1/2。8滑銷系統(tǒng)的檢修1）檢修前應(yīng)測量滑銷各部間隙并做好記錄；2）拆卸并檢查各銷子壓板L鍵應(yīng)無變形、無毛刺；3）檢查各接觸面積應(yīng)達80%以上，表面光滑無毛刺，否則進行修刮；4）因間隙不合格更換的銷子、壓板、L鍵等部件，其表面不能低于原部件的硬度，材質(zhì)要符合原部件要求；5）不準用點焊（可以全焊）捻、擠的方法來修補間隙過大的滑銷；6）不準用加墊片的方法調(diào)整連接螺栓間隙，應(yīng)更換為加厚或減薄墊片。7）安裝好的各滑銷部件，應(yīng)做好防止灰、砂掉入的措施。8）滑銷系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準：嚴格按照制造廠的標(biāo)準執(zhí)行。低速盤車的檢修（1）盤車裝置解體a拆除擺線針輪減速器與盤車齒輪箱的結(jié)合部，與盤車電機一起吊下，拆除盤車進油管。b拆卸盤車齒輪箱底座螺栓，吊下盤車齒輪箱。c將齒輪箱翻身180°，并放置牢固。d拆除推拉桿與擺動齒輪的連桿銷軸。e拆除擺動齒輪及短軸。f拆開傳動軸軸承的螺栓，吊下傳動軸，并放置妥當(dāng)。g拆下油缸外部端蓋。h拆下的零部件應(yīng)妥善保管。（2）盤車裝置檢查a檢查項目1）檢查蝸輪與蝸桿的接觸情況。2）檢查傳動齒輪、擺動齒輪及汽輪機轉(zhuǎn)子盤車齒輪的接觸情況。3）檢查推桿壓縮彈簧、拉桿緩沖彈簧、盤型彈簧有無斷裂銹蝕等。4）檢查曲柄銷軸、傳動軸、擺動軸及銷釘有無磨痕損傷等。5）檢查各滾動軸承、油封環(huán)等有無異常情況。6）檢查潤滑油管及噴油口應(yīng)暢通。b質(zhì)量標(biāo)準1）襯套與軸的直徑間隙為：0.10?0.30mm。2）各齒輪的齒輪間隙為：0.33?0.50mm。3）各齒輪嚙合良好、無裂紋及損傷等。c盤車的復(fù)裝1）復(fù)裝曲柄軸及曲柄，打好銷子。2）復(fù)裝油缸外蓋，保證軸向間隙合格。3）復(fù)裝推拉桿壓縮彈簧及端蓋，緊好端蓋螺栓。4）復(fù)裝擺動齒輪，緊好銷板螺栓。5）復(fù)裝完以上部件手推手動手柄，擺動齒輪應(yīng)靈活無卡澀。6）將盤車齒輪翻轉(zhuǎn)180°，將盤車設(shè)備吊至#4軸承蓋上部，測量轉(zhuǎn)子大齒輪與盤車齒輪之齒隙，然后調(diào)整墊片，緊上盤車裝置。7）復(fù)裝針型擺輪減速器及電動機，緊固好螺栓。8）復(fù)裝各進油管。10隔板中心的測量調(diào)整（1）隔板中心的測量a隔板中心測量應(yīng)以下隔板的汽封洼窩為準，即將下隔板吊入缸內(nèi)后吊入假軸，裝上專用測量工具，如圖所示：10將軸承處于工作位置，使測量工具對正隔板洼窩，然后使測量專用工具分別在離隔板水平面10?15mm及底部各記錄一次數(shù)值，最后根據(jù)測得的數(shù)值計算出隔板洼窩的偏差值，進行隔板洼窩中心的調(diào)整。c計算方法左右之差為：a-b（左、右側(cè)間隙測量值為a、b）上下之差為：（a+b）+2—c（下部間隙測量值為c）（2）隔板中心調(diào)整a隔板中心要求偏差才0.10mm。b兩側(cè)有掛耳的隔板中心的調(diào)整。應(yīng)根據(jù)掛耳結(jié)構(gòu)的不同，分別調(diào)整掛耳下的墊片或修鏗補焊的方法，調(diào)整隔板上、下位置。左右兩側(cè)中心偏差在0.30mm以內(nèi)的隔板，可將中心距大的一側(cè)掛耳墊高，另一側(cè)掛耳調(diào)低進行調(diào)整。左右兩側(cè)中心偏差在0.30mm以上的隔板，應(yīng)根據(jù)中心調(diào)整的數(shù)值，進行補焊和修鏗的方法來調(diào)整隔板底部定位鍵。c掛耳墊片調(diào)整注意事項所用墊片應(yīng)平整，每塊掛耳下墊片不超過三片。墊片的材料應(yīng)為不銹鋼片，不得使用銅質(zhì)材料。經(jīng)過調(diào)整的隔板，應(yīng)用假軸再次測量隔板中心，不符合中心要求的隔板需再次調(diào)整。轉(zhuǎn)子的清理檢查（1）清理檢查項目：a根據(jù)葉片的結(jié)垢程度，用砂布、噴砂等清理方法將葉片葉輪清理干凈，必要時可用化學(xué)方法對結(jié)垢進行分拆；b檢查葉片拉筋有無開焊現(xiàn)象并做好記錄；11c檢查末兩級葉片有無沖刷溝槽及葉片有無斷裂，并做好記錄；d檢查硬質(zhì)合金有無脫落，葉片間有無沖刷溝槽；e用半磅手錘或小銅棒輕輕敲擊檢查各級葉片、復(fù)環(huán)、鉚釘有無斷裂、磨損、松動或毛刺；f檢查各軸頸及推力盤表面有無磨痕、碰傷等；g檢查對輪螺孔、調(diào)整墊片有無毛刺、拉傷、銹垢等，檢查盤車齒輪嚙合情況；h檢查汽封槽道有無損傷，做好記錄；i檢查配重螺栓有無松動、掉落；j檢查各封口葉片有無松動、外拔、傾斜、位移等；k測量檢查低壓轉(zhuǎn)子及振動特性不良的其它各級葉片的頻率，并做分析校核和必要處理；l對低壓轉(zhuǎn)子長葉片必要時可做磁粉探傷。（2）清理檢查的注意事項及質(zhì)量標(biāo)準a要求葉片清理面露出金屬光澤；b拉筋開焊、鉚釘頭、復(fù)環(huán)斷裂破損、松動，進行處理；c葉片沖刷程度應(yīng)做詳細記錄；d硬質(zhì)合金片粘合應(yīng)良好；開焊合金片間有沖刷溝，應(yīng)進行處理；e軸頸表面應(yīng)光滑無磨損、碰傷；f兩葉輪中間應(yīng)均勻無異物，符合廠家要求；g未級葉片沖刷溝痕、小角應(yīng)進行修正圓滑；h清理時不要用硬金屬刮葉片的結(jié)垢，要保證葉片表面粗糙度符合要求。（3）轉(zhuǎn)子常見缺陷的處理轉(zhuǎn)子是汽輪機的關(guān)鍵部位，因此對轉(zhuǎn)子的檢修質(zhì)量應(yīng)該嚴格要求。a檢查葉片常見缺陷的工藝方法1）檢查葉片表面有無裂紋，特別是葉根、拉金、鉚釘頭，周圍用錘或銅棒輕輕敲擊，傾聽其聲音，并用放大鏡進行觀察；2）裂紋不明顯的葉片，可用硝酸酒精侵蝕葉片后進行觀察。硝酸酒精的配法：硝酸25%，酒精75%；3）檢查葉片出汽邊有無卷邊、缺口現(xiàn)象；124）檢查低壓未兩級合金片間被刷蝕情況，并做好記錄及標(biāo)記。b葉片缺陷的處理1）葉片根部有裂紋應(yīng)進行更換；2）葉片出汽邊緣輕微的裂紋，可用挫修成圓邊或局部施焊消除裂紋；3）葉片出汽邊緣有卷曲可取弧形墊墊住葉片，然后用手錘將彎曲部分調(diào)直；已造成斷d部分應(yīng)用鏗刀將斷口修圓；4）葉片及鉚釘頭裂紋用如下圖方法補焊：5）拉筋開焊應(yīng)修補，用鏗刀將開焊處打出60°—70°坡口，用奧507焊條焊牢。c復(fù)環(huán)檢查及一般缺陷處理1）檢查復(fù)環(huán)有無磨損，并找出磨損原因，用有效的方法消除之，如擴大徑向汽封間隙、動靜間隙等；2）檢查復(fù)環(huán)鉚釘孔四周有無裂紋，鉚釘孔裂紋應(yīng)采用鉆孔后補焊方法消除，用鉆頭將鉚釘頭與復(fù)環(huán)裂紋同時鉆出，然后用奧507焊條補焊；3）檢查復(fù)環(huán)有無松動，松動的鉚頭用沖頭重新鉚緊；4）檢查復(fù)環(huán)有無磨損，磨損嚴重的鉚頭應(yīng)在探傷檢查無裂紋的情況下用奧507焊條補焊，并將補焊處修整至原高度；5）檢查復(fù)環(huán)邊緣有無裂紋、磨損，裂紋的復(fù)環(huán)在裂紋處鋸斷后，再鋰以60°坡口，用氬弧焊打底，以奧507焊條焊補；6）檢查各組復(fù)環(huán)間隙應(yīng)有1?1.5mm,間隙過小者應(yīng)用手鋸擴大其縫隙。（4）轉(zhuǎn)子的測量工作a轉(zhuǎn)子的測量工作包括：軸頸揚度、錐度、橢圓度；轉(zhuǎn)子晃動度，彎曲度和轉(zhuǎn)子部件瓢偏度；轉(zhuǎn)子動靜間隙、推力間隙；轉(zhuǎn)子輪盤間的間隙。b軸頸的揚度、錐度、橢圓度的測量1）軸頸揚度的測量13通過轉(zhuǎn)子揚度的測量、校驗與安裝記錄是否相符并記錄機組的下沉情況，為聯(lián)軸器調(diào)整時作參考。測量工具：合像水平儀，精度為0.01mm/m。測量前先將軸頸和水平儀底部擦拭干凈，水平儀應(yīng)放置在軸頸中部，做好標(biāo)記，記錄測量數(shù)值，并用同樣方法將水平儀在原位置調(diào)轉(zhuǎn)180°，記錄第二次測量數(shù)值，數(shù)值的計算方法如下。調(diào)整水平儀的千分螺絲，使縱向汽泡在中間位置時記錄水平儀讀數(shù)，調(diào)轉(zhuǎn)180°用同樣方法記錄第二次讀數(shù)，汽泡偏移方向為轉(zhuǎn)子揚起方向，兩次讀數(shù)之差的二分之一為揚度的數(shù)值。揚度要求值執(zhí)行制造廠標(biāo)準。2）軸頸圓錐度、橢圓度的測量汽輪機在運行中振動大，軸承合金脫落及軸頸研磨前后均應(yīng)測量軸頸的圓錐度、橢圓度，測量方法有以下幾種：用外徑千分尺在同一圓截面上測得的最大直徑與最小直徑的差即為軸頸的橢圓度。測量軸頸圓錐度的方法：用外徑千分尺在同一縱斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑差即為軸頸的圓錐度。軸頸的錐度、橢圓度要求為不大于0.02mm。測量中的注意事項：檢查量具的精度，不應(yīng)低于0.01mm；測量位置要準確，松緊程度要一樣；軸頸應(yīng)清洗干凈；最好兩人分別測量，以便得到準確的測量數(shù)據(jù)。c轉(zhuǎn)子晃動度、彎曲度、轉(zhuǎn)子部件瓢偏度的測量。1）當(dāng)轉(zhuǎn)子部件有下列情況時，應(yīng)進行晃動度、彎曲度瓢偏度的測量。發(fā)現(xiàn)汽封單面嚴重磨損時；汽輪機運行中有較大的振動及軸承合金剝落時；葉輪之間的軸段或輪轂有單側(cè)嚴重磨損時；懷疑有軸彎曲時；發(fā)現(xiàn)推力瓦塊不均勻磨擦、推力盤磨損前后及拆裝前后；14?葉輪端面發(fā)生磨擦；?靠背輪在找中心過程中發(fā)現(xiàn)端面相對兩點之差較大時。2）轉(zhuǎn)子彎曲度、晃動度的測量汽輪機高速運行，因此轉(zhuǎn)子對晃動度、彎曲度、瓢偏度等均要有嚴格的要求。轉(zhuǎn)子的彎曲度、晃動度、瓢偏度的測量，一般在汽缸內(nèi)進行，將測點位置用細砂布打磨干凈，千分表座固定在軸承座或汽缸水平面上;表計安放要平穩(wěn)牢固；千分表的表桿應(yīng)垂直于測量面，將測量的圓周劃分為八等份，盤動轉(zhuǎn)子使表桿分別對正1、2、3、4、5、6、7、8各點回到1點。記錄所測各點讀數(shù)，最大晃動度是直徑方向?qū)?yīng)2點的數(shù)值代數(shù)差，最大彎曲度是最大晃動度的一半。3）轉(zhuǎn)子部件瓢偏度的測量測量前先將軸向串動間隙調(diào)整到最小，然后將測點用#0砂布打磨干凈，將百分表分別裝在沿直徑相對180°的端面上，分度方法及測量位置與轉(zhuǎn)子晃動度位置相同，取兩只百分表的代數(shù)差共得8個值，并按下式求出瓢偏度：瓢偏度二（最大值一最小值）/2汽輪機轉(zhuǎn)子找中心（1）靠背輪找中心的目的及步驟a找中心的目的將汽輪發(fā)電機各轉(zhuǎn)子中心調(diào)整為一條光滑連續(xù)的曲線，以避免因同心度不良造成機組振動，使機組達到安全運行之目的。b找中心的步驟a清理兩靠背輪端面及圓周，裝好卡具及百分表。表計需要牢固靈活，軸承應(yīng)在工作位置（如附圖所示）。15b找出靠背輪的“零位”（危急保安器飛錘朝上），使前后兩軸記號對應(yīng)，并用黃銅棒連接。c按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向用鋼絲繩或盤車盤動轉(zhuǎn)子。d在靠背輪旋轉(zhuǎn)至0°、90°、180°、270°的四個位置時分別測出圓周值A(chǔ)1、A2、A3、A4和端面值B1,及B1〃、B2,及B2〃、B3,及B3〃、B4,及B4”。即兩靠背輪每旋轉(zhuǎn)90°測得一個圓周點及兩個對應(yīng)180°的平面點。e在轉(zhuǎn)動四個測量位置后，回到起始位置，此時，測圓周的百分表讀數(shù)應(yīng)復(fù)原；測量端面值的兩個百分表讀數(shù)的差值應(yīng)與起始位置相同。若發(fā)現(xiàn)圓周誤差＞0.0200，平面誤差大于0.10mm應(yīng)查明原因，消除后重新測量。f按照測量結(jié)果，算出軸承或發(fā)電機底座的調(diào)整量。（2）靠背輪找中心的質(zhì)量要求及注意事項a質(zhì)量要求轉(zhuǎn)子靠背輪找中心時，各聯(lián)軸器張口及錯位均嚴格按照制造廠提供的標(biāo)準執(zhí)行。b注意事項1）百分表指示準確、靈活，跳桿測量應(yīng)光滑平整，讀數(shù)時應(yīng)注意大小指針的指示變化情況。2）百分表表架固定牢靠，形狀合適，并使百分表跳桿和被測表面保持垂直。3）讀數(shù)前應(yīng)停止頂軸油泵，并檢查連接靠背輪的黃銅棒或銷子是否活動無蹩勁，否則反方向撬動轉(zhuǎn)子，消除蹩勁后再讀百分表指示數(shù)值。164）按照轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向盤動轉(zhuǎn)子，不允許沖撞靠背輪及表架，以免影響測量數(shù)值。5）使用塞尺測量中心數(shù)據(jù)時，應(yīng)注意松緊力適宜，塞尺塞入不應(yīng)超過四片，且塞尺應(yīng)平整無折紋。6）調(diào)整軸承墊鐵時，墊片調(diào)整值超過0.50mm時，應(yīng)檢查墊鐵接觸情況，必要時進行刮研。7）用撬桿盤轉(zhuǎn)子時，應(yīng)用銅頭撬杠在軸承結(jié)合面上墊上銅棒作支點，以保護齒輪及軸承座結(jié)合面。8）找中心盤車時應(yīng)注意采取防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分傷人及損壞設(shè)備的安全措施。動靜間隙、推力間隙的測量（1）動靜間隙的測量a利用專用楔形塞尺式標(biāo)準試塊加塞尺進行轉(zhuǎn)子動靜間隙的測量，在汽缸結(jié)合面的兩側(cè)逐級進行，測量部位及標(biāo)準執(zhí)行制造廠標(biāo)準；b測量高中壓轉(zhuǎn)子間隙時應(yīng)先將定位尺寸測量準確，調(diào)整好推力瓦位置，即推力瓦工作瓦塊在工作位置，并使危急保安器飛錘錘頭向上為轉(zhuǎn)子的00位置，進行測量并記錄其測量結(jié)果。c測量低壓轉(zhuǎn)子時應(yīng)先將分流環(huán)調(diào)閥端第一級定位尺寸定準，再進行測量并記錄其測量結(jié)果。d全部數(shù)據(jù)測量完成后，轉(zhuǎn)子按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動90°再次測量，做好記錄。推力間隙的測量a推力軸承就位，正、付推力瓦塊安裝完畢；b在推力瓦外殼左右兩側(cè)各安裝一只百分表，表針垂直指向推力瓦外殼；在轉(zhuǎn)子延伸軸或其他部位左右兩側(cè)各安裝一只百分表，用以監(jiān)視轉(zhuǎn)子的竄動；c旋緊或松開推力瓦前、后、左、右四塊調(diào)整楔塊，使推力瓦（連同推力瓦塊）前、后移動，待轉(zhuǎn)子發(fā)生竄動（監(jiān)視百分表）時即停下，詳細記錄各數(shù)值；d推力瓦前、后移動的百分表讀數(shù)之和減去轉(zhuǎn)子前、后移動的百分表讀數(shù)之和，即為推力間隙，即：推力間隙二（A1+A2）-（B1+B2）A1、A2——為推力瓦前、后移動的兩次讀數(shù)17B1、B2——為轉(zhuǎn)子前、后移動的兩次讀數(shù)汽封的檢修(1)汽封的拆裝a拆裝汽封時，首先看清記號，然后進行拆卸，難以拆卸的汽封繞上煤油。b用木棒或銅棒敲振，待汽封塊活動后，用彎曲的銅棒輕輕敲打汽封塊端面，使之滑出?？瓏乐氐钠鈮K為避免打壞端面，可在其端面墊一墊塊后，再用銅棒將汽封塊打出。c將拆下的汽封塊分組扎好。d清掃干凈的汽封塊及汽封套彈簧片用二硫化鉬粉搓抹。e復(fù)裝時，整圈汽封組裝后結(jié)合處應(yīng)留有0.2?0.3mm間隙。汽封退讓間隙為2?3mm,并將固定彈簧片螺釘留有一定間隙。f汽封塊復(fù)裝時應(yīng)用手輕輕推入，然后用手試驗汽封塊應(yīng)有彈性。g注意事項拆裝汽封塊必須戴手套。每組記錄要記清，復(fù)裝后應(yīng)核對有無錯裝。對卡澀嚴重的汽封塊，不能強行復(fù)裝，應(yīng)取出修好后方可復(fù)裝。要注意上半汽封弧段的汽封止動銷，防止掉落。h對于直接鑲嵌的汽封，檢修時無法將其拆下，所以檢修時要對其進行認真檢查。如歪斜時要進行修整，如有斷裂、缺口時應(yīng)用小鏗刀進行修整，如有大面積損壞或掉落，則應(yīng)重新鑲嵌。(2)汽封間隙的測量調(diào)整a測量間隙的方法靜葉持環(huán)及端汽封套調(diào)整好以后，汽封內(nèi)部無銹垢、雜質(zhì)，才可進行汽封間隙的檢查。.圍帶汽封、隔板汽封及端汽封的間隙測量下半兩側(cè)可與動靜間隙的測量相同，下部和上半可用壓膠布方法進行測量。根據(jù)間隙要求，確定貼幾層膠布(膠布每層厚約0.25mm),膠布應(yīng)貼得牢固而不懸空。轉(zhuǎn)子就位后，在轉(zhuǎn)子的對應(yīng)處涂上一層很薄的紅丹粉。然后盤動轉(zhuǎn)子一圈，吊出轉(zhuǎn)子，觀察膠布的接觸情況，從而對汽封間隙做出判斷。18.用壓鉛絲的方法進行測量，將鉛絲用膠布貼在隔板上固定好，位置與壓膠布一樣。.落下轉(zhuǎn)子后緊固部套中分面螺栓，測量水平結(jié)合面法蘭間隙W0.05mm后進行盤車?？茨z布磨的情況或用專用量具測量鉛絲厚度，并記錄其結(jié)果。b汽封間隙的調(diào)整方法汽封間隙不合格應(yīng)進行調(diào)整。間隙大可將汽封“T”型凸肩進行修刮或車削，間隙小應(yīng)進行捻打，捻打車削部位見圖:缺陷己處理完畢；通流部分間隙、推力間隙合格；轉(zhuǎn)子揚度、汽缸水平己合格；汽缸內(nèi)部各滑銷系統(tǒng)間隙己合格；靜葉持環(huán)、汽封持環(huán)、汽封套、低壓缸中分面螺栓己緊好，各貓爪處滑銷己檢查完畢，間隙合格；聯(lián)系螺栓間隙己調(diào)整合格；盤車檢查動靜部分無磨擦；用壓縮空氣將汽缸內(nèi)吹凈，檢查確認缸內(nèi)無異物，抽汽口處封堵物己全部取出；經(jīng)有關(guān)部門驗收同意。(2)扣大蓋工藝要明確專人負責(zé)，使用專用的鋼絲繩；參加扣缸人員要穿專用工作服、軟底鞋，口袋內(nèi)不準裝有任何東西；19由工作負責(zé)人統(tǒng)一安排扣缸人員的工作內(nèi)容及負責(zé)位置；規(guī)定好與行車操作工聯(lián)系起落的統(tǒng)一動作、手勢、哨聲等；按記號裝上汽缸定位螺栓及其它有底絲的螺栓和四周專用千斤頂；檢查上汽缸結(jié)合面，靜葉持環(huán)和汽封持環(huán)槽道有無毛刺、碰腫現(xiàn)象，并用壓縮空氣吹凈；用精度為0.02mm/m的框式水平儀測量調(diào)整上汽缸水平，可參照下汽缸水平進行調(diào)整，一般要求左右不大于2格，前后不大于3格；汽缸應(yīng)緩慢下落，發(fā)生卡澀或金屬響聲時應(yīng)停止下落，查找原因并排除后再下落，并隨時檢查上、下缸水平結(jié)合面平行度；當(dāng)汽缸落至300—500mm時檢查上、下缸平行度，不合格應(yīng)用專用道木墊起四角進行重新調(diào)整，然后取掉四角道木繼續(xù)下落。先進行試扣，確認無誤后再將汽缸吊起300—500!^。四角用專用道木墊牢后將涂料均勻地涂在下汽缸的水平面上，涂料層厚度一般約0.5mm，然后取下四角道木，正式扣缸；當(dāng)靜葉持環(huán)、汽封持環(huán)進入汽缸橫道發(fā)生卡塞現(xiàn)象時，應(yīng)用千斤頂調(diào)整汽缸下落，禁止用撬棍來回撬動；汽缸落下后應(yīng)先將定位螺栓進行緊固，然后用專用工具按拆螺栓的相反順序冷緊汽缸螺栓。冷緊時應(yīng)使用風(fēng)動扳手或液壓板手，按照冷緊力距要求進行緊固，冷緊力矩一般為3500—5000N-m。M60以上螺栓冷緊后用熱緊方法來緊固，熱緊順序及旋轉(zhuǎn)角度可根據(jù)螺栓拆卸時的要求。(3)汽缸涂料配方汽缸接合面涂料可以購買專門的成品涂料，如果自行配置，一般按照下列方法進行；低壓缸涂料：汽缸密封脂F(xiàn)-3汽缸結(jié)合面螺栓的復(fù)裝及冷、熱緊(1)汽缸檢修工作己結(jié)束，靜葉持環(huán)及低壓內(nèi)缸己扣完，方可把栽絲螺栓裝入下汽缸，螺栓旋入底絲內(nèi)；(2)汽缸涂料己抹完，上缸己落下，方可進行螺帽及穿芯螺栓的復(fù)裝工作；(3)螺栓的冷緊工作，仍按拆卸時的順序?qū)?yīng)冷緊，冷緊力度要適度；20(4)M52以上螺栓需加熱緊固，其順序仍采用從中到兩邊的方法，螺栓伸長量和轉(zhuǎn)角按照制造廠提供的數(shù)據(jù)執(zhí)行。注：冷緊工具可選用風(fēng)動扳手或液壓板手，電加熱棒應(yīng)根據(jù)螺栓加熱孔和螺栓長度來確定。靠背輪及對輪螺栓的聯(lián)接⑴靠背輪的檢查a對靠背輪的端面、圓周進行測量，其平行度和瓢偏度均應(yīng)不大于0.02mm。b清理檢查靠背輪端面及圓周有無碰傷，如需修整應(yīng)用油石進行修理。c檢查對輪螺孔有無拉傷、毛刺，并進行修整。(2)對輪螺栓的聯(lián)接a用汽油或煤油將對輪螺栓清理干凈，不得有銹垢、雜物。b檢查螺栓絲扣，使螺栓用手能擰到底，否則要用三角鋰進行修整。c螺栓與螺孔應(yīng)按設(shè)計要求配合，不能太松或太緊，以2磅銅錘輕輕打入為準，如因太緊使螺栓出現(xiàn)毛刺或溝槽時應(yīng)用砂布打磨光滑，不得用粗鏗修整。d螺栓、螺母鋼字號要相同，裝配時應(yīng)與對輪鋼字號對準，不得互換。e檢查螺孔的配合情況，如有毛刺用油石磨光，嚴重時應(yīng)給孔重新配螺栓。f必要時要對螺栓進行磁粉探傷檢查。高中壓導(dǎo)氣管中低壓連通管復(fù)裝a檢修工作己結(jié)束，高中壓上缸、低壓外缸已扣，中分面螺栓已緊好，方可進行復(fù)裝工作；b復(fù)裝前應(yīng)檢查：“L”鍵、結(jié)合面應(yīng)清理好，螺栓清點完畢，墊片配好；c用專用鋼絲繩由專人指揮進行起吊復(fù)裝工作；d檢查測量“L”鍵各部間隙，應(yīng)符合要求；e對準法蘭螺孔放好墊片，落下連通管；f緊法蘭螺栓時應(yīng)對稱均勻緊固，即對稱180度緊2只，然后轉(zhuǎn)90度，再對稱180度緊2只，以此逐漸均勻緊固；g起吊下落過程中，不準將手頭伸向法蘭結(jié)合面處；滑銷系統(tǒng)1拆下的滑銷經(jīng)徹底清掃后，組裝前須用鉛粉涂擦，組裝后應(yīng)用膠布暫時封21堵滑銷接觸處。2各滑銷組裝后，各間隙須符合質(zhì)量標(biāo)準并做好技術(shù)記錄。3組裝時須按記號裝、不得裝反及互換倒裝。4間隙過大的滑銷可采用補焊及更換新銷來處理，不許采用點焊，捻打的方法來處理，更換的新銷材質(zhì)及熱處理工藝必須與原銷相符。5低壓缸立銷應(yīng)加裝防護罩，防止保溫，沙子等異物落入滑銷間隙中造成卡澀。潤滑油系統(tǒng)1啟動油泵檢修拆下電機吊出，并用拉架卸下油泵對輪。將泵座拆下吊開，拆開出油管法蘭。將油泵整體吊出并在垂直懸吊下從泵體拆下濾網(wǎng)、泵蓋、葉輪螺母逐級拆下。適當(dāng)松開蝸殼與聯(lián)接管的螺栓之間間隙，適當(dāng)后退蝸殼以使葉輪從泵軸端脫開（但蝸殼不能與聯(lián)接管全部脫開，葉輪取下后，降蝸殼和聯(lián)接管重新聯(lián)接）。通過軸承室將聯(lián)接管另一端將軸移出蝸殼導(dǎo)軸承孔，最后將聯(lián)接管和蝸殼分開。拆卸時應(yīng)注意：不能打壞零部件；因泵軸細長，要防止彎曲。清理、檢查、裝復(fù)。先將兩列推力軸承背靠背地裝在軸承室內(nèi)（注意兩軸承間有一墊圈），將其水平放置，然后軸從軸承室底部進入軸承室內(nèi)的軸承內(nèi)圈，通過作用軸承內(nèi)圈將軸承裝在軸上。將蝸殼和聯(lián)接管聯(lián)接好，并水平放置，用鐵絲吊起軸從聯(lián)接管一端水平裝入聯(lián)接管和蝸殼內(nèi)導(dǎo)軸承孔（注意通過聯(lián)節(jié)管的觀察手孔觀察，一定不能碰傷石墨導(dǎo)軸承）。最后裝上葉輪、螺母、泵蓋、濾網(wǎng)等。裝復(fù)時零部件應(yīng)清洗干凈，并用面粉團或白布邊清理邊組裝，確保油泵內(nèi)部的清潔度。裝復(fù)時要小心輕拿，不能猛敲猛打，以免損環(huán)零部件。22由于泵軸細長，要防止施工不當(dāng)造成彎曲。油泵組裝好后吊至油箱蓋板就位，裝電機、對輪找中心。2交流潤滑油泵、直流事故油泵檢修拆下電機吊出，并用拉架卸下油泵對輪。將泵座拆下吊開，拆開出油管法蘭。將油泵整體吊出并在垂直懸吊下從泵體拆下濾網(wǎng)、泵蓋、葉輪螺母逐級拆下。適當(dāng)松開蝸殼與聯(lián)接管的螺栓之間間隙，適當(dāng)后退蝸殼以使葉輪從泵軸端脫開（但蝸殼不能與聯(lián)接管全部脫開，葉輪取下后，降蝸殼和聯(lián)接管重新聯(lián)接）。通過軸承室將聯(lián)接管另一端將軸移出蝸殼導(dǎo)軸承孔，最后將聯(lián)接管和蝸殼分開。拆卸時應(yīng)注意：不能打壞零部件；因泵軸細長，要防止彎曲。清理、檢查、裝復(fù)。先將兩列推力軸承背靠背地裝在軸承室內(nèi)（注意兩軸承間有一墊圈），將其水平放置，然后軸從軸承室底部進入軸承室內(nèi)的軸承內(nèi)圈，通過作用軸承內(nèi)圈將軸承裝在軸上。將蝸殼和聯(lián)接管聯(lián)接好，并水平放置，用鐵絲吊起軸從聯(lián)接管一端水平裝入聯(lián)接管和蝸殼內(nèi)導(dǎo)軸承孔（注意通過聯(lián)節(jié)管的觀察手孔觀察，一定不能碰傷石墨導(dǎo)軸承）。最后裝上葉輪、螺母、泵蓋、濾網(wǎng)等。裝復(fù)時零部件應(yīng)清洗干凈，并用面粉團或白布邊清理邊組裝，確保油泵內(nèi)部的清潔度。裝復(fù)時要小心輕拿，不能猛敲猛打，以免損環(huán)零部件。由于泵軸細長，要防止施工不當(dāng)造成彎曲。油泵組裝好后吊至油箱蓋板就位，裝電機、對輪找中心。發(fā)電機密封油系統(tǒng)檢修方案1）密封油泵檢修a 密封油泵解體斷開電源；23關(guān)閉所有入口和壓力管截止閥；放油；泵必須減壓和疏放；泵冷卻至室溫；A拆下壓力表；拆下聯(lián)結(jié)的保護；從基礎(chǔ)盤或泵支架上拆下電機；拆下油箱內(nèi)侵入抽油部件；拆下相應(yīng)出入口和壓力管道；從基礎(chǔ)上移取泵；拆下泵側(cè)靠背輪；從主軸上取下鍵；松開螺絲，從驅(qū)動軸上用頂絲拆下帶靜環(huán)的軸封室。小心拉出避免靜環(huán)磨損；取下鍵并清理密封面；利用輔助工具，從軸封室拆下靜環(huán)和0型環(huán)；松開螺絲并拆下密封蓋；從驅(qū)動軸上拆下動環(huán)部分；拆下間隙環(huán)和支撐墊；在軸封拆完后，從主軸上拆下開口彈簧和支撐墊；為了拆下軸承，用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦饔糜谳S承前，并同軸的從主軸上頂出軸承；清理軸承座；拆完軸封和軸承后，松開凹頭帽螺絲，從泵室朝驅(qū)動側(cè)用頂絲拆下芯包；取下鍵并清理密封面；松開螺絲，拆下主軸驅(qū)動側(cè)泵蓋；主軸的組成部件和帶平衡套的兩個從動軸從泵室拉出；從主軸上取下帶平衡套的從動軸。b密封油泵清理、檢查、測量24在重裝前，檢查所有部件磨損情況，需要更換的，更換相同備件；機械密封必須更換整套新備件。仔細檢查軸承，如果無缺陷可繼續(xù)用；重裝前清理所有部件，換新墊。c密封油泵回裝用管把泵殼內(nèi)套推進泵殼；把主軸組成的周部件和帶平衡套的兩個從動軸插入泵殼內(nèi)套中，軸和軸承用潤滑油潤滑；在泵殼內(nèi)套的干凈密封面放新墊；利用螺絲，把主軸驅(qū)動側(cè)泵蓋固定到泵殼內(nèi)套上；利用凹頭帽螺絲把驅(qū)動側(cè)泵蓋固定到泵殼上；主軸軸承座加油；用一個適當(dāng)長度管子安裝軸承到主軸軸承座并頂?shù)捷S肩；在軸承前的軸上裝支撐墊；在支撐墊前裝開口彈簧；在開口彈簧前裝帶間隙環(huán)的支撐墊；把帶新0型環(huán)的靜環(huán)同軸壓進清理過的軸封室內(nèi)；用螺絲把密封蓋預(yù)固定到軸封室上；把機械密封轉(zhuǎn)動部分的彈簧和彈簧盤推到主軸上；套上帶潤滑的機械密封轉(zhuǎn)動部分的定位孔。把動環(huán)，缸持環(huán)和外部墊推到主軸上直到彈簧無應(yīng)力；在驅(qū)動側(cè)泵蓋的密封面放新墊；用凹頭帽螺絲，把帶靜環(huán)的軸承室固定到驅(qū)動側(cè)泵蓋；注：注意滑動面準確位置?；瑒用娌荒苣p應(yīng)加少量油；松開螺絲到一定程度，從安裝位置微松開帶靜環(huán)的軸承室來檢查彈簧和機械密封的軸向撓度；通過螺絲把軸封室擰緊到驅(qū)動側(cè)泵蓋；在主軸內(nèi)裝鍵；d密封油泵就位25聯(lián)結(jié)出入口和壓力管道；把壓力表管，壓力表和支架聯(lián)到泵上；油泵注油；當(dāng)?shù)啬_螺栓聯(lián)結(jié)并緊固后，泵和驅(qū)動馬達軸可用手盤動;與電機找中心，偏差不大于0.05mm；在運行前注油的油位超過內(nèi)環(huán)蓋。2)密封油箱清理：a確認腳手架搭設(shè)牢固、正確；b確認油箱內(nèi)油已經(jīng)排凈；c 松開上蓋結(jié)合面螺栓，吊起端蓋，放置在檢修膠皮上；d取出塑料層；e清理油箱；f 檢查浮子動作是否靈活，浮子球是否完好無裂紋、破損；g更換上蓋墊圈及其他密封件；h相反順序回裝。發(fā)電機檢修工藝設(shè)備或部件名稱檢修項目質(zhì)量標(biāo)準和要求一、發(fā)電機1、發(fā)電機拆引線.拆下發(fā)電機大小端蓋.拆發(fā)電機引線起吊過程勿碰端部線圈、風(fēng)扇，勿傷滑環(huán)，并放于指定位置。2、發(fā)電機定子端部檢修.檢查清掃端蓋、護板、導(dǎo)風(fēng)板結(jié)構(gòu)件.檢查清掃端部線圈及各部綁線、墊塊，并對固定不良松動者進行處理.檢查定子線圈引出線及壓接情況4.發(fā)電機試驗。各部清潔、固定完好；螺母與壓板不松動制動墊片應(yīng)全鎖牢，墊塊無位移。端部線圈無膨脹變形、過熱、變色及流膠，無破損，接線頭無過熱。無振動磨損黃粉現(xiàn)象。符合預(yù)試規(guī)程要求26

3、發(fā)電機轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查.檢查清掃兩端風(fēng)扇軸頸、平衡塊固定情況。.檢查兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片固定情況。風(fēng)扇環(huán)的止口及風(fēng)扇座應(yīng)無裂痕，平衡塊鎖緊無位移，固定可靠；4、轉(zhuǎn)子滑環(huán)及刷架的檢修.發(fā)電機滑環(huán)檢查.發(fā)電機碳刷檢查.滑環(huán)小室檢查滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無銹斑、燒痕、過熱現(xiàn)象。通風(fēng)孔清潔無油垢。刷架應(yīng)干凈，無油垢，碳粉末。刷架絕緣完整無損壞。刷握下沿應(yīng)有3-4mm的間隙。一次更換碳刷不能大于碳刷總數(shù)的三分之二，刷辮接線牢固無斷股，碳刷接觸面滿足設(shè)計要求5、發(fā)電機復(fù)裝.定子、轉(zhuǎn)子整體驗收.復(fù)裝發(fā)電機大小端蓋，調(diào)整修后間 隙.發(fā)電機接引線發(fā)電機清潔無灰塵，無損傷；線圈無損傷，各部良好；修后各部間隙符合標(biāo)準要求各部良好6、發(fā)電機附件的檢修.空氣冷卻器檢查、清洗、打壓。.冷風(fēng)室清理檢查，消除漏風(fēng)點。無滲漏水現(xiàn)象，管內(nèi)無污泥雜物無漏風(fēng)現(xiàn)象，室內(nèi)無積水污物，清潔干燥，濾網(wǎng)無堵塞。四、201開關(guān)和201—11.GIS設(shè)備外觀清掃檢查外部檢查正常，油位指示正確，清潔無污，各部無損傷、變形隔離開關(guān)清掃檢查2.傳動部分檢查傳動軸銷無脫落，無滲漏點，油泵啟停正常，閉鎖試驗正確3.操動機構(gòu)檢查機構(gòu)動作靈活可靠4.SF6微水測量測量結(jié)果合格5.201開關(guān)柜清掃、壓力閉鎖試驗開關(guān)柜清潔，閉鎖試驗正常。27

五、#1主變小修1.變壓器外觀清掃檢查外部檢查各部無損傷、變形，油位指示、溫度指示正確，各接地點良好。2.處理變壓器各部的滲漏點變壓器無滲漏點，清潔無油污3.變壓器冷卻系統(tǒng)的檢查、調(diào)試冷卻系統(tǒng)應(yīng)啟動良好，運轉(zhuǎn)正常。水噴淋試驗正常。4.變壓器與母線連接處密封用橡膠伸縮節(jié)、各部排水管道、油箱呼吸通道等附件的檢查密封良好，清潔無堵塞5.主變試驗符合預(yù)試規(guī)程要求6.測量油中溶解氣體色譜分析、微水檢查同上7.主變出口及GIS側(cè)避雷器試驗接地良好，符合預(yù)試規(guī)程要求六、#1高廠變小修同上（含高低壓側(cè)橡膠伸縮節(jié)更換）同上七、#1高壓脫硫變小修同上同上八、勵磁變小修.變壓器各部位清掃檢查.絕緣、直阻試驗；鐵芯絕緣測量變壓器本體清潔干凈；符合預(yù)試規(guī)程要求九、發(fā)電機出口PT、CT、避雷器檢修試驗.外觀清掃檢查.二次回路接線端子檢查.PT一次保險檢查.發(fā)電機出口PT預(yù)試.發(fā)電機出口避雷器預(yù)試外觀清潔無灰塵，一次回路接線端子螺絲壓緊無松動，PT一次保險完好，接觸良好。滿足預(yù)試規(guī)程標(biāo)準十、發(fā)變組封母清掃檢查、試驗。.測量絕緣電阻。.交流耐壓試驗。封母內(nèi)清潔無漏點、支撐瓷瓶清潔完好；符合預(yù)試規(guī)程要求。28

2電動機檢修工藝流程項目質(zhì)量標(biāo)準工藝方法及注意事項電機解體電機電纜作好相序記號，電纜三相短路并接地。對輪加熱溫度不應(yīng)超過200°C。（6）電機端蓋與轉(zhuǎn)子軸無碰撞損傷。（7）電機定轉(zhuǎn)子無碰撞損傷，電機端部線棒無損傷。電機拆線并做相序記號，三相電纜頭短路接地，電機運至檢修現(xiàn)場。用專用扒子拆下電機對輪，必要時用烤槍加熱對輪。若第一次加熱拆不下對輪，再次加熱應(yīng)使對輪自然冷卻，決不允許用水強行降溫。拆下電機風(fēng)扇罩，用專用扒子拆下電機風(fēng)扇并做好裝配記號。**拆下電機冷卻器并放在枕木上。**拆下電機軸承測溫元件，拆下電機兩側(cè)軸承室外端蓋并做好裝配記號。拆電機兩側(cè)大端蓋：用頂螺絲將端蓋頂出子口，然后頂螺絲上掛好鋼絲繩，操動行車上行至鋼絲繩稍微吃力，扒下電機大端蓋，注意不要使電機端蓋和電機轉(zhuǎn)子軸相碰撞，以免造成設(shè)備損傷。電機抽轉(zhuǎn)子：在電機轉(zhuǎn)子軸上包繞石棉布或其他防卡、碰物品，用專用工具（拐臂、假軸、橫擔(dān)）吊起轉(zhuǎn)子，調(diào)整專用工具至轉(zhuǎn)子相對定子膛水平狀態(tài)且四周間隙均勻，移動行車抽出轉(zhuǎn)子并放在枕木上。轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子無過熱及損傷，必要時對轉(zhuǎn)子噴漆。鼠籠條焊接應(yīng)良好，保證鼠檢查轉(zhuǎn)子鐵芯表面無裂痕，無過熱現(xiàn)象。硅鋼片排列整齊無變形損傷。檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條無斷條及松動現(xiàn)象，若有斷條或松動，應(yīng)將鼠籠條取出更換新29

籠條與短路環(huán)有足夠的接觸面。風(fēng)筒螺絲緊固，平衡塊固定良好。換相器表面要研磨光滑，車磨換相器應(yīng)保證其圓度。對換相器刮槽倒角時，勿劃傷其表面，否則應(yīng)進行研磨應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，表面無銹跡，無斑痕，無麻點，卡子無松動，破損。軸承間隙應(yīng)符合表1的要求。條并用銀焊焊接。轉(zhuǎn)子鼠籠條短路環(huán)無變形損傷，與鼠籠條焊接良好。轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片整齊，無斷裂變形現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子導(dǎo)風(fēng)筒應(yīng)固定良好，無變形損傷。平衡塊螺絲應(yīng)緊固無位移，若有松動需緊固時，應(yīng)在平衡塊質(zhì)量不變的前提下進行固定。換相器表面應(yīng)光滑，若有麻點或輕微灼傷現(xiàn)象，用金相砂紙對換相器進行研磨。若有嚴重灼傷或凹凸現(xiàn)象，應(yīng)對換相器進行車磨，車磨結(jié)束后應(yīng)刮槽（槽深約1.5MM）并進行45度倒角。上述工作結(jié)束后，清理換相器表面云母粉和銅銷，用酒精或丙酮清洗換相器。全部工作結(jié)束對換相器進行片間絕緣和其他電氣試驗合格。軸承檢修：用汽油將軸承清洗干凈，檢查軸承滾珠（柱）和滑道應(yīng)無麻點、銹蝕，卡子無變形損傷，測量軸承油隙應(yīng)合格。否則應(yīng)使用專用工具拆下舊軸承并更換同型號新軸承。新軸承加熱后復(fù)裝要到位，用汽油清洗新軸承，汽油揮發(fā)干凈后添加潤滑脂，潤滑脂應(yīng)添滿軸承內(nèi)部空隙2/3，同一軸承必須使用同一品種的潤滑脂。電刷和刷架（1）電刷與換向器工作面應(yīng)接觸良好，接觸不小于75%，正常的壓力為（1）*更換新電刷應(yīng)用0號砂布研磨，把砂布貼在換向器上，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)動即可。也可用粗砂布塞30

0.15-0.25公斤/平方厘米。電刷與刷握配合不易過緊，須留有0.15mm的間隙。（2）電刷與刷架應(yīng)緊固無松動，刷握應(yīng)完整，各部彈簧彈性應(yīng)良好。進電刷與換向器之間，然后沿換向器兩邊抽動砂布，抽動砂布必須緊貼換向器，才能使電刷的弧度與換向器弧度相吻合?；《纫汛篌w成型時，再用細砂布朝電機旋轉(zhuǎn)的單一方向磨光，然后吹去碳硝微粒。如全部更換電刷，須進行無負荷運轉(zhuǎn)，直到電刷工作面基本磨好才允許帶負荷。（2）*同電機應(yīng)使用同型號制造廠的電刷。電刷的編織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好。如刷握表面不光潔應(yīng)打磨修理或更換刷握。接線盒定子接線盒應(yīng)完好，盒內(nèi)絕緣板和瓷瓶應(yīng)清潔完好無損，鼻子、螺絲應(yīng)齊全，無過熱現(xiàn)象。檢查接線盒若有損傷及破裂應(yīng)及時修復(fù)加焊，使之平整光滑，損壞嚴重者應(yīng)予以更換。檢查接線端子無損傷，必要時進行更換。外殼的清掃與檢查外殼清掃后應(yīng)檢查端蓋無裂紋、破損現(xiàn)象，地腳螺絲眼無損壞。電機外殼如有損傷應(yīng)及時修復(fù)加焊，使之平整光滑。散熱片無破裂，清理通風(fēng)槽干凈無灰塵油垢。損壞嚴重的應(yīng)更換新備品備件。電機的復(fù)裝與試驗定子膛內(nèi)干凈無遺物。定轉(zhuǎn)子及電機線棒（繞組）格檢查定子膛內(nèi)有無異物；檢查定子槽楔齊全固定良好；端部線棒（圈）幫扎緊固；檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及導(dǎo)風(fēng)筒固定良好，軸承裝配到位；定轉(zhuǎn)子復(fù)裝前吹灰清掃。轉(zhuǎn)子：用專用工具水平吊起轉(zhuǎn)子，操動31

無碰傷。行車調(diào)整轉(zhuǎn)子相對定子膛四周間隙均勻，將轉(zhuǎn)子穿進定子膛至定轉(zhuǎn)子鐵芯對齊，將轉(zhuǎn)子輕放在定子鐵芯上（穿轉(zhuǎn)子時，定子膛兩端有專人查看定轉(zhuǎn)子間隙，以防碰傷定子繞組）。電機端蓋復(fù)裝：給軸承室端蓋添加潤滑脂，潤滑脂加至軸承室1/3為宜。按裝（3）端蓋固定良好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動自如。配記號首先復(fù)裝電機負荷側(cè)大端蓋，然后裝配風(fēng)扇側(cè)大端蓋，端蓋上子口時可用行車吊起轉(zhuǎn)子至合適位置，用銅棒振打端蓋并進行緊固。復(fù)裝小端蓋進行螺絲緊固時，應(yīng)使對角螺絲均勻緊固，以防小端蓋不正出現(xiàn)卡磨現(xiàn)象。端蓋復(fù)裝完畢后，轉(zhuǎn)子應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)查（4）風(fēng)扇及風(fēng)扇罩固定良好?？摧S承室端蓋是否卡磨轉(zhuǎn)子軸并進行調(diào)整。（5）對輪裝配到位，固定良好。風(fēng)扇及風(fēng)扇罩復(fù)裝：按裝配記號裝配風(fēng)扇，風(fēng)扇可用銅棒輕輕敲打裝進轉(zhuǎn)子（7）電氣試驗合格。軸，必要時對風(fēng)扇（金屬質(zhì)）進行加熱。按裝配記號裝上風(fēng)扇罩并固定好。（8）按相序記號正確接線，對輪復(fù)裝：擦洗干凈轉(zhuǎn)子軸，涂上潤滑包 好絕緣。脂，在鍵槽內(nèi)放入定位鍵。用砂紙打磨掉對輪內(nèi)孔上的銹蝕物，將對輪加熱后用銅棒把對輪打入轉(zhuǎn)子軸。冷風(fēng)器復(fù)裝：冷風(fēng)器清掃吹灰后吊裝并緊固。電機各項電氣實驗合格32

（8） 電機吊裝就位接線試運正常。計劃投入的工器具1、申請人計劃用于本項目的自有主要設(shè)備及工器具：種類（名稱）數(shù)量型號出廠日期現(xiàn)值敲擊開口扳手2各種規(guī)格2016敲擊梅花扳手2各種規(guī)格2016開口扳手2各種規(guī)格2016活口扳手4各種規(guī)格2016重型套筒扳手22016套筒扳手（公制）22016內(nèi)六角扳手4公制2016絲錐1組合套件2016管鉗1各種規(guī)格2016手鋸82016撬棒2各種規(guī)格2016大錘1012P防爆2016手錘102磅2016三角刮刀2200m/m2016半圓刮刀2200m/m2016鏗刀22016圓規(guī)22016臺虎鉗22016平鑿子102016尖嘴鉗102016工具袋502016鐵皮剪刀42016布剪刀4201633

液壓千斤頂220T2016液壓千斤頂216T2016液壓千斤頂210T2016螺旋千斤頂45T2016葫蘆（手拉）201t2016葫蘆（手拉）82t2016葫蘆（手拉）83t2016葫蘆（手拉）85t2016葫蘆（手拉）210t2016卸扣201t2016卸扣202t2016卸扣203t2016卸扣105t2016卸扣410t2016開口滑輪610t2016鋼絲繩4Q13Q21.52016磨光機8Q100220V2016磨光機4Q150220V2016切割機2380V2016電源盤10220V2016行燈變壓器4220V-24V2016行燈20線，燈泡及燈罩20163、計劃為本項目租用的設(shè)備工器具：（四）質(zhì)量、安全、水保、環(huán)保和文明施工保證措施施工質(zhì)量保證措施.質(zhì)量管理.目標(biāo)1）不發(fā)生因檢修原因造成的機組降出力或非計劃停運事故;2）不發(fā)生重大設(shè)備損壞事故；343）顧客需求處理完成率100%；4）主設(shè)備的各項運行技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)滿足合同要求或超過修前水平；5）保質(zhì)、保量完成檢修項目，實現(xiàn)汽機沖轉(zhuǎn)一次成功；6）確保檢修工程實現(xiàn)全優(yōu)，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到設(shè)計值及安全文明雙達標(biāo)。質(zhì)量驗收主要標(biāo)準和依據(jù)1）依據(jù)文件包內(nèi)質(zhì)量標(biāo)準進行驗收；2）國家及電力行業(yè)各種有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標(biāo)準和要求。.管理措施1）認真執(zhí)行ISO9001標(biāo)準中質(zhì)量管理有關(guān)程序文件，實行全過程控制，做到不丟項、不漏項、修必修好，打造優(yōu)秀檢修品牌是公司的質(zhì)量方針，精心檢修，竭誠服務(wù)，實現(xiàn)機組的安全、可靠、持續(xù)、經(jīng)濟運行是公司的服務(wù)當(dāng)匕宗旨；2）項目設(shè)立質(zhì)量管理監(jiān)督檢查體系，設(shè)置項目總工監(jiān)督、落實各項管理制度及質(zhì)量體系文件的執(zhí)行情況，確保質(zhì)量管理體系充分、有效運行；以標(biāo)準化、系統(tǒng)化、流程化的管理，保障項目檢修質(zhì)量受控；3）各專業(yè)技術(shù)人員做好本專業(yè)質(zhì)量管理工作，加強監(jiān)管力度，保證各項管理制度、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準得以貫徹實施，糾正質(zhì)量違規(guī)行為，消除質(zhì)量隱患，確保檢修項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；4）項目部實行三級驗收制度，認真執(zhí)行檢修文件包中的質(zhì)量控制點，嚴格控制每道工序的驗收過程，強化過程質(zhì)量控制，將質(zhì)量驗收把關(guān)轉(zhuǎn)為過程監(jiān)控，確保檢修質(zhì)量；5）強化資料員的管理職能，為質(zhì)量工作提供保障，及時、準確、真實、可靠的提供資料和記錄可為質(zhì)量提供客觀依據(jù)，通過對資料的嚴格把關(guān)，為項目的內(nèi)在質(zhì)量提供保障。.質(zhì)量監(jiān)督體系網(wǎng)絡(luò)35項目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人，設(shè)置總工，配備合格的專業(yè)專工及相應(yīng)技術(shù)員，確保各級質(zhì)檢人員滿足項目要求，監(jiān)督、檢查、管理項目質(zhì)量保證體系，保持體系有良好的運行狀態(tài)。建立以項目經(jīng)理總體負責(zé)，項目總工主抓的質(zhì)量監(jiān)督檢查實施體系網(wǎng)絡(luò)36.質(zhì)量保障措施在開始檢修前，專業(yè)專工組織質(zhì)量、技術(shù)人員對檢修項目逐一審查、調(diào)研，熟悉電廠的設(shè)備系統(tǒng)，進行檢修管理文件、技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備檢修前的運行狀態(tài)，對未下發(fā)檢修方案及安全技術(shù)措施的重大項目，要組織技術(shù)人員進行方案的編制并報甲方相關(guān)部門審批；檢修過程中必須堅持“質(zhì)量第一”的方針，嚴格遵守甲方制定的有關(guān)檢修管理的各項規(guī)章制度，嚴格檢修工藝；加強對檢修項目的過程控制，把質(zhì)量管理貫穿于檢修工作的全過程，對設(shè)備解體、檢修、回裝和試運的各個環(huán)節(jié)都必須強化質(zhì)量意識和質(zhì)量管理。檢修人員必須按照檢修工藝規(guī)程的要求進行施工。對在拆卸、清掃、檢查、回裝和試運過程中發(fā)現(xiàn)的問題，必須做好記錄，及時向質(zhì)檢人員做出書面匯報，并積極主動配合質(zhì)檢人員的工作，把質(zhì)量問題消滅在檢修過程中；檢修過程中，質(zhì)檢人員必須深入現(xiàn)場，對各設(shè)備的檢修情況必須仔細掌握第一手資料。凡不符合質(zhì)量標(biāo)準的項目不予驗收，未經(jīng)驗收合格的設(shè)備不準投運，并下發(fā)不符合項通知單，責(zé)令責(zé)任單位限期整改直至通過質(zhì)量驗收；保護產(chǎn)品上的標(biāo)識，對解體的設(shè)備做好標(biāo)識，防止誤用、錯用、漏用，以便追溯；檢修時按檢修文件包程序進行操作，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準，按其順序進行解體并做好原始記錄，防止損壞、丟失零部件；37檢修項目質(zhì)量驗收采取逐級驗收，層層把關(guān)的辦法。一級由班組技術(shù)人員進行驗收、二級由本專業(yè)專工驗收，一、二級驗收合格后報項目總工進行三級驗收的驗收程序，項目部驗收合格后提交甲方相關(guān)專業(yè)人員進行驗收。在檢修指揮部的統(tǒng)一指揮下，做好各項檢修工作。安全文明施工我公司按照GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》和GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》的要求，制定了職業(yè)健安全康和環(huán)境管理體系手冊和程序文件，我公司的安全工作方針為：永循法規(guī)，持續(xù)改進，創(chuàng)建安全環(huán)保典范。在電廠檢修工作中，檢修項目部將貫徹落實國家、地方、行業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法律、法規(guī)要求，嚴格執(zhí)行《職業(yè)健康安全管理體系程序文件》、《環(huán)境管理體系程序文件》的要求，并結(jié)合甲方招標(biāo)文件中關(guān)于“安全文明生產(chǎn)及消防管理”的具體內(nèi)容，規(guī)劃安全管理工作，以確保項目安全、文明生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。.安環(huán)目標(biāo)杜絕輕傷及以上人身傷亡事故；杜絕一般及以上火災(zāi)事故；杜絕一般及以上交通事故；工作票合格率達100%；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。安環(huán)體系.安環(huán)保障體系項目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實各級人員的安全職責(zé)，實現(xiàn)全員、全方位、全過程安全管理，持續(xù)提高整體安全文明生產(chǎn)水平。安環(huán)監(jiān)察體系建立項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全監(jiān)察體系，項目安環(huán)主管、各專業(yè)負責(zé)人組成的三級安全監(jiān)察體系網(wǎng)絡(luò)，全面監(jiān)察本項目職業(yè)安全健康與環(huán)境管理工作，保證安全監(jiān)察體系的有效運行。38安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理部在檢修過程中，認真堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，遵守相關(guān)的法律、法規(guī)，結(jié)合公司的安全管理制度，制定完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制。從制度上對項目部所有人員所有部門安全管理職責(zé)做出明確的規(guī)定，通過安全生產(chǎn)責(zé)任制將項目部安全管理工作協(xié)調(diào)統(tǒng)一起來，形成安全責(zé)任縱向到底，橫向到邊的安全生產(chǎn)責(zé)任體系。同時，項目部定期逐級對全體人員進行責(zé)任制執(zhí)行情況考評，保證責(zé)任落實到人、考核到人。項目經(jīng)理的安全職責(zé)項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對本項目的安全生產(chǎn)和各專業(yè)、部門安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立、健全與貫徹落實，負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。堅持“安全第一”的方針，嚴格貫徹黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定，對上級有關(guān)安全生產(chǎn)文件及安全生產(chǎn)通報要親自批閱，提出貫徹執(zhí)行的要求促進實施。組織制訂安全目標(biāo)計劃，審定有關(guān)安全生產(chǎn)的重要活動和重大措施，層層落實，分級控制，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。掌握一線實際情況，聽取職工對安全生產(chǎn)的意見和建議。組織和參加重傷以上人身事故和重大設(shè)備事故的調(diào)查和處理。發(fā)生人身死亡和重大設(shè)備事故時，應(yīng)親自到上級主管部門匯報說明情況。組織經(jīng)常性的職工安全思想教育，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。領(lǐng)導(dǎo)并支持安環(huán)人員履行安全監(jiān)察職責(zé)。安環(huán)主管的職責(zé)：認真貫徹執(zhí)行國家、上級及電廠有關(guān)安全管理的規(guī)程、制度，做好安全監(jiān)察和安全管理工作。經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查安全工作，對不安全隱患及時提出改進措施，對違章指揮、違章作業(yè)人員應(yīng)立即停止其工作。對重要檢修項目、大型作業(yè)和復(fù)雜操作，要親自到現(xiàn)場檢查指導(dǎo)。參加本項目檢修措施的討論，參與審查安全技39術(shù)與組織措施。參與布置安全大檢查活動，經(jīng)常對職工進行安全教育，每周對工作票進行檢查、統(tǒng)計。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)抽查專業(yè)處安全日活動和班前站班會，指導(dǎo)專業(yè)處在作業(yè)中嚴格執(zhí)行安全措施和安全工作規(guī)程，嚴格審查交底雙簽字制度的執(zhí)行情況。督促和協(xié)助有關(guān)部門做好勞動防護用品、用具的采購、發(fā)放以及定期試驗鑒定工作。參加事故調(diào)查，按“四不放過”的原則，查明事故原因，明確事故責(zé)任，落實防范措施。負責(zé)項目部人身傷亡事故的統(tǒng)計、分析和上報。.安環(huán)保證措施所有參加檢修的人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格后方可參加本工程；項目部建立嚴密的安全管理體系；認真執(zhí)行ISO9001管理體系制定的監(jiān)督檢查表并嚴格執(zhí)行《安全管理手冊》；工器具出庫前做好工器具校驗工作，不合格的工器具不準使用，使用前做好規(guī)定校驗；作業(yè)班組成員開工前必須詳細了解施工項目的安全措施、由工作負責(zé)人對其進行安全交底；施工中使用的各種電氣設(shè)備必須經(jīng)絕緣檢驗合格，方可帶入檢修現(xiàn)場；機械設(shè)備檢修開工前必須辦理檢修工作票，工作負責(zé)人必須將工作票隨身攜帶，焊接、起重專業(yè)人員必須持證上崗，進入檢修現(xiàn)場的所有工作人員必須穿好合適的工作服、按規(guī)定戴好安全帽；容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)通風(fēng)良好，溫度應(yīng)降到40設(shè)施度以內(nèi)，照明充足，工作過程中容器外應(yīng)設(shè)可靠的監(jiān)護人員，動用電焊時電焊帶不得有裸露部位，工作人員應(yīng)有可靠的絕緣措施，動用火焊時不得在容器內(nèi)點燃火焊把、同時不得用氧氣吹掃工作面，使用的行燈其電壓不得超過12V，使用的電動工具必須有漏電保護器，乙炔瓶應(yīng)有回火保護器；檢修作業(yè)中開展“四不傷害”活動；檢修過程中檢修處生產(chǎn)負責(zé)人及班組負責(zé)人要不間斷地在作業(yè)現(xiàn)場，進行安全監(jiān)督檢查，對發(fā)生的違章作業(yè)要立即制止并提出考核；凡發(fā)生習(xí)慣性違章者，嚴格考核責(zé)任人，超過兩次者責(zé)令離開現(xiàn)場，同時對班組負責(zé)人進行考核；40班組每天開工作業(yè)前要進行安全交底，項目部進行抽查，發(fā)現(xiàn)不進行者考核班組負責(zé)人；檢修現(xiàn)場嚴格執(zhí)行工作票制度，在油系統(tǒng)和氫系統(tǒng)動火作業(yè)要執(zhí)行動火工作票制度，在檢修工作中工作負責(zé)人要按安全工作規(guī)程規(guī)定的責(zé)任認真執(zhí)行；3.14.所有特殊工種必須持證作業(yè)；焊線和乙炔帶均應(yīng)合格無裸露及泄漏部位；3.15.高空作業(yè)：搭設(shè)的檢修腳手架必須經(jīng)專業(yè)人員、工作負責(zé)人和專職安全人員驗收合格方可使用，工作人員在高空作業(yè)時必須系好安全帶且有可靠的監(jiān)護人員，對拆下零配件及物品不準堆放到腳手架上。交叉作業(yè)：上下層交叉作業(yè)應(yīng)盡量避免，在不可避免的情況下作業(yè)人員應(yīng)將作業(yè)時間串開或采取有效的防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護。汽水管道系統(tǒng)作業(yè)：辦理檢修工作票后應(yīng)和工作許可人共同對措施檢查一次確認措施確已執(zhí)行后方可開始工作，在與運行系統(tǒng)有聯(lián)系的設(shè)備必須做好可靠的隔斷措施。轉(zhuǎn)動機械作業(yè)：按工作票規(guī)定電機的動力電源線必須拆除，擋板門的動力執(zhí)行器除撤掉動力電源外必須在執(zhí)行器和操作把手上掛“有人工作、禁止合閘”警告牌，工作過程中需設(shè)專人監(jiān)護。其他作業(yè)：起吊作業(yè)應(yīng)有專業(yè)起重人員進行，并設(shè)專人指揮；檢修現(xiàn)場使用的行燈電源電壓不得超過36V，固定照明可用220V，所有電動工器具必須有漏電保護器，非電氣專業(yè)人員禁止接引動力電源和臨時電源，使用的氧乙炔瓶、手拉葫蘆、電焊機等必須在檢驗有效期內(nèi)。各級管理人員和工作人員都要認真開展“四不傷害”活動（即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保證他人不受傷害），工作票合格率達到100%。.安全文明生產(chǎn)管理措施基本防護：41進入機組廠房和作業(yè)現(xiàn)場必須正確穿戴勞動保護用品，包括安全帽、安全鞋、工作服；特殊防護：進入有窒息風(fēng)險場所（容器、廊道等）必須進行通風(fēng)并設(shè)立監(jiān)護人；從事危險化學(xué)品相關(guān)的作業(yè)必須配戴防化服、防濺面罩；高處作業(yè)（落差大于1.5米）必須系安全帶，長時間作業(yè)必須搭腳手架，并采取相應(yīng)的防落物措施；4.3.作業(yè)現(xiàn)場基本要求：檢修現(xiàn)場必須設(shè)置警示標(biāo)志和圍欄、落實/檢查安全措施（如：防異物、落物措施，孔洞打開設(shè)蓋板）；檢修作業(yè)下方設(shè)置鋪墊，規(guī)劃好設(shè)備材料擺放；工作負責(zé)人負責(zé)恢復(fù)和清掃作業(yè)現(xiàn)場；工作前檢查：工作負責(zé)人檢查警示標(biāo)志、圍欄等安全條件、工具、材料和工作環(huán)境；風(fēng)險作業(yè)開工前工作負責(zé)人召集班組成員開專項交底會，交代工作內(nèi)容、方法、風(fēng)險、注意事項、并予記錄；防異物（落）物措施：高處作業(yè)應(yīng)采取防落物措施，包括：工具綁扎、設(shè)置安全網(wǎng)、作業(yè)點下方和側(cè)面進行鋪墊；人孔打開，應(yīng)及時放置臨時人孔蓋板；管道、設(shè)備開口必須及時使用塑料布等保護；進入容器進行工具材料清點、綁扎和固定并作好相關(guān)記錄；4.6.交叉作業(yè)：上方作業(yè)保護下方的原則；必須指定一名作業(yè)協(xié)調(diào)人。明確現(xiàn)場邊界、作業(yè)順序、聯(lián)絡(luò)手段；不同專業(yè)使用一張工作票，工作票簽字的工作負責(zé)人為整個作業(yè)的負責(zé)人；現(xiàn)場臨時存放物料：現(xiàn)場臨時存放物料按照定置化擺放，并避開各類（消防、人行等）通道，擺放規(guī)整；文明施工：不踩踏取樣管等非承重管線、設(shè)備、保溫層；不隨意丟棄/處置垃圾，垃圾按要求分類存放；及時清理現(xiàn)場。起重作業(yè)管理42行車司機、電動葫蘆操作人員、起重指揮/司索人員，必須取得國家頒發(fā)的《特殊設(shè)備作業(yè)人員證》方可進行操作；起重作業(yè)人員操作規(guī)定1）起重指揮人員操作規(guī)定a）指揮人員必須佩戴鮮明的標(biāo)志（紅色袖標(biāo)）、使用口哨或?qū)χv機；b）負責(zé)載荷的重量計算（確定）和索具的選擇；c）負責(zé)設(shè)置吊運警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員在吊運區(qū)停留、行走，正在吊物時禁止任何人在吊物下停留、行走（可指派他人協(xié)助完成）；d）起吊重物不準長時間懸在空中；e）在整個吊運過程中確保被吊物不刮（掛）碰設(shè)備；f）在開始指揮起吊負載時，應(yīng)微動信號指揮。待負載離開地面100?200mm時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可正常起升信號指揮上升；g）指揮起重機作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業(yè)；h）在高處指揮時，指揮人員應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)安全要求；i）指揮人員指揮位置選擇：＞應(yīng)保證與起重司機之間視線清楚；＞在所指定的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)能清楚地看到負載；＞指揮人員應(yīng)與被吊運物體保持安全距離；＞當(dāng)指揮人員不能同時看見起重機和負載時，站到能看見起重機司機的一側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員傳遞信號。2）司索人員操作規(guī)定a）作業(yè)前，應(yīng)穿戴好安全帽及其他防護用品；b）根據(jù)吊重物體的具體情況選擇相應(yīng)的吊具與索具；c）作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查后方可投入使用；d）起升重物前，應(yīng)檢查連接點是否牢固可靠；e）吊具承載時不得超過額定起重，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）；43f）作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必須時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護墊；g）起重機吊鉤的吊點，應(yīng)與吊物重心在同一條鉛重垂線上使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)；h）禁止司索或其他人員站在吊物上起吊，嚴禁在吊物下停留；i）起吊重物時，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離；j）應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場，保持道路暢通無阻；k）聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，及時通知指揮人員；1）高空作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守高空作業(yè)的安全要求；m）捆綁后留出的繩頭，必須緊繞在吊鉤或吊具上，防止吊物移動時，掛住沿途人員或物件；n）吊運成批零散物件，必須使用專門吊籃、吊斗等器具，同時吊運兩件以上重物要保持平衡，不得互相碰撞；o）吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物體要加支撐，保持平衡，不得將物體壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)；p）卸往運輸車輛上的吊物，要注意觀察重心是否平穩(wěn)，確認不至于傾倒時，方可松綁卸物；q）工作結(jié)束后，所使用的索具、吊具應(yīng)放置在規(guī)定的在點。3）起重司機操作規(guī)定：a）第一次吊物前應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查；b）開車前必須鳴鈴示警，操作接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲；c）操作應(yīng)按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；d）作業(yè)過程中嚴格遵守“十不吊”規(guī)定：＞指揮信號不明或違章指揮不吊；?超負荷不吊；＞工件或吊物捆綁不牢不吊；＞吊物上面有人不吊；＞安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊；44＞工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；＞光線陰暗視線不清不吊；＞棱角物件無防切割措施不吊；＞斜拉歪拽不吊；＞對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境不熟悉不吊。e）不得利用極限位置限制器停車；f）吊運時不得從人的上空通過；g）工作完畢后的要求：＞將吊鉤升到接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等；＞小車停放在主梁大車滑觸線的一端，不得置于中部位，大車開到固定位置停放；＞所有控制器手柄回零位，緊急開關(guān)扳轉(zhuǎn)斷路，拉下保護開關(guān)。起重作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)定大件物品吊運前必須召開工前會，由工作負責(zé)人召集召開正式工前會。主要內(nèi)容有：交待工作內(nèi)容、分工、作業(yè)風(fēng)險、安全要求，應(yīng)急措施等，記錄作業(yè)組成員簽名，對連續(xù)、長時間吊運作業(yè)加班時間嚴格按有關(guān)勞動法規(guī)控制，大件物品、高風(fēng)險吊運作業(yè)必須通報項目經(jīng)理部安環(huán)主管。5.文明生產(chǎn)管理措施項目經(jīng)理部將根據(jù)檢修現(xiàn)場實際情況，結(jié)合定置化管理標(biāo)準提前策劃重大檢修項目定置化標(biāo)準圖，按圖進行工器具、備品備件、材料、設(shè)備等的定置擺放，做到“三不落地”、“隨干隨清”，保證檢修過程文明、有序、快捷。在檢修過程中我們承諾做到：廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)域不吸煙；檢修場所的工作人員著裝整齊，佩戴胸卡，行為規(guī)范；檢修人員不在集控室填寫檢修工作票或休息；檢修場所地面做到四無（無積水、無積油、無積灰、無雜物）；檢修設(shè)備、堆料整齊美觀，做到工完、料盡、場地清；廠房內(nèi)檢修后的設(shè)備、管道、構(gòu)架要做到物見本色，無積塵、無積油、無積垢，管道保溫完整；45檢修中臨時拆、建的構(gòu)架、圍欄、孔洞、平臺、管道、升降起吊裝置、腳手架、臨時電源在工作結(jié)束后恢復(fù)原狀；工作需要所接用的臨時電源在工作結(jié)束后及時拆除，不亂接亂掛臨時電源；檢修現(xiàn)場零部件拆卸后，擺放有序，有油污的零部件不直接擺放在地面和地板上；檢修中，對污油、廢油進行回收，不隨意排放，不污染地面和設(shè)備。污水不在地面上隨意排放，污染地面和環(huán)境衛(wèi)生；對檢修中污染嚴重的放灰、拆除保溫等工作有嚴密措施和申請指示，盡可能地減少污染對污染面進行徹底清理；廠區(qū)內(nèi)不隨意傾倒垃圾。環(huán)境保護措施.環(huán)保因素識別環(huán)境因素環(huán)境污染類別狀態(tài)時態(tài)受控狀態(tài)控制手段廢邊角料丟棄資、能源消耗正常現(xiàn)在有效控制回收、分類堆放焊接噪聲噪聲污染正?，F(xiàn)在有效控制減少夜間施工磨光機噪聲噪聲污染正常現(xiàn)在有效控制減少夜間施工焊接煙氣排放其它正?，F(xiàn)在無法控制輻射其它正?，F(xiàn)在有效控制妥善放置放射源，無損檢測前做好告知工作廢面罩、刀具、磨具等丟棄資源消耗正常現(xiàn)在有效控制回收集中處理電消耗資、能源消耗正?，F(xiàn)在有效控制降低消耗2.環(huán)境保護措施1）加強對入場員工的環(huán)保教育，讓員工樹立環(huán)境保護觀念，自覺按環(huán)保46要求開展工作。2）嚴格按照ISO14001環(huán)保教育讓工作人員樹立環(huán)境保護觀念，自覺按環(huán)保要求開展工作。3）安裝過程中產(chǎn)生的廢料分類臨時存放區(qū)掛標(biāo)志牌，。4）電焊條余頭全部回收。5）現(xiàn)場工作人員要注重職業(yè)道德，不得亂涂、亂抹。47

汽輪機設(shè)備檢修中的危險點及控制措施序號作業(yè)內(nèi)容危險點控制措施依據(jù)1末級葉片檢查.在汽缸內(nèi)照明觸電。.人員燙傷.在金屬容器內(nèi)使用24V以下的行燈等電氣工具。.專人監(jiān)護。.采取通風(fēng)措施《安規(guī)》第57條、383條、384條2軸瓦解體檢查.在起吊的軸瓦、瓦蓋下進行清理結(jié)合面、涂抹涂料等工作時落物傷人。.翻瓦時擠傷手。.滑倒跌傷。.使用專用撐架。.在翻瓦前先固定，然后翻瓦。.設(shè)備、地面上的油污及