建筑工程質(zhì)量通病防治措施

.精品PAGE1.精品建筑工程質(zhì)量通病防治措施第一章建筑施工測量軸線法定位點選擇不正確現(xiàn)象：平面控制網(wǎng)選擇主軸線進行測量放線，根據(jù)定位點測量軸線時，校核工作無法開展。原因分析：（1）由于建筑外形的原因，使得平面控制網(wǎng)不便于組成閉合網(wǎng)形。（2）主軸線選擇不當(dāng)，不便于或未進行測設(shè)校核。防治措施：對于不便于組成閉合網(wǎng)形的場地，投測點宜測設(shè)成“一”、“L”、“+”和“艸”形主軸線，或平行于建筑物的折線形的主軸線，但在測設(shè)中，要有嚴格的測設(shè)校核。首先應(yīng)保證控制樁在平面中通視；其次在平面中選擇適當(dāng)?shù)呐浜闲Ｕc，還要確保定位點的位置，以便于加密和擴展。測角偏差現(xiàn)象：使用經(jīng)緯儀測量角度時，出現(xiàn)測量角度數(shù)據(jù)偏差。原因分析：（1）儀器視準軸與水平軸不垂直，水平軸與豎軸不垂直。（2）儀器度盤存在偏心差，儀器未整平，水平度盤不水平，經(jīng)緯儀對中不準確。（3）目標花桿不垂直，或花桿未插穩(wěn)。（4）外界自然因素（如大風(fēng)、霧天、烈日、暴曬等惡劣天氣）的影響。防治措施：（1）測角時，采取盤左盤右的兩個位置觀測，取平均值，消除視準軸與水平軸不垂直，水平軸與豎軸不垂直，以及儀器度盤的偏心差等誤差。（2）經(jīng)緯儀對中力求準確，測量時，對中的偏心差不得超過1mm.。（3）照準目標力求準確，必須用十字絲交點正對測點的標志。（4）整平儀器，使水平度盤盡可能保證水平位置。（5）盡可能避開不利的因素，以免影響測角精度。管道工程中線定位及高程控制不準現(xiàn)象：管線空間定位位置及高程控制不準，坡度方向不正確。原因分析：（1）地形圖上未全部明確標出管道的主點（起點、終點及轉(zhuǎn)折點）與地物的關(guān)系數(shù)據(jù)，圖紙設(shè)計深度不夠。（2）地形圖上同時給出了管道主點和控制點，與實際道路中心線或建筑物軸線不平行或不垂直，相互矛盾。（3）管線主點之間線段落定位偏位。（4）管線高程控制臨時水準間距太大。（5）高程控制網(wǎng)精度選擇不夠。.精品.精品預(yù)防措施：（1）加強圖紙交底，進行圖紙會審。（2）在城建區(qū)管線走向與道路中心線或建筑物軸線平行（垂直）或成角度時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，嚴格根據(jù)設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)進行管線定位。（3）當(dāng)管道規(guī)劃設(shè)計地形圖上同時給出管道主點坐標和主點控制點，應(yīng)根據(jù)控制點定位。（4）當(dāng)管道規(guī)劃設(shè)計地形圖上給出管道主點坐標而無坐標點時，應(yīng)于管道線近處布設(shè)控制導(dǎo)線，采取極坐標法與角度交會法定位，測角精度為30。，量距精度為1/5000。（5）在管道施工時，要沿管線要敷設(shè)方向布置臨時水準點，如現(xiàn)場無固定物，應(yīng)提前標樁作為水準點，臨時水準點右根據(jù)不低于Ⅲ等精度水準點敷設(shè)。臨時水準點間距，自流管道和架空管道應(yīng)不大于200m，其他管道不大于300m。治理方法：管線定位容差應(yīng)符合表2-4規(guī)定，當(dāng)管線偏位超過允許偏差時，應(yīng)檢查校正主點的定位位置，測量檢查實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，使其符合設(shè)計值要求。距離實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不超過1/2000，否則應(yīng)將重要部位重新返工。管線定位容差表（下表）測定內(nèi)容定位容差（mm）測定內(nèi)容定位容差（mm）廠房內(nèi)部管線7廠區(qū)外地下管道200廠區(qū)內(nèi)地上和地下管線30廠區(qū)內(nèi)輸電線路100廠區(qū)外架空管道100廠區(qū)外輸電線路300工業(yè)廠房基礎(chǔ)柱測量偏差大現(xiàn)象：基礎(chǔ)及柱間軸線偏差、牛腿和柱頂標高以及柱身垂直度偏差大，影響吊車梁和屋架的就位。原因分析：（1）柱基礎(chǔ)杯底標高與設(shè)計標高不一致（2）柱與基礎(chǔ)中心線未對齊（3）柱安裝未用經(jīng)緯儀進行校正（4）預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸容許偏差超過規(guī)定標準。.精品.精品預(yù)防措施：（1）安裝前先逐一復(fù)檢預(yù)制柱的牛腿、柱頂?shù)雀髦饕P(guān)鍵部位的幾何尺寸的實際關(guān)系，算出并調(diào)整基礎(chǔ)頂面相應(yīng)的標高值，安裝墊塊或鑿除局部混凝土，用水準儀抄平使其符合設(shè)計要求。（2）安裝前在杯形基礎(chǔ)頂面上彈出十字中心線，柱身上面三面彈出相應(yīng)的中心線，安裝時應(yīng)使枉底三面中心線與石油中中心線對齊，使用經(jīng)緯儀校正，并加以固定，復(fù)核無誤后才能脫鉤。治理方法：柱垂直偏差大時，在柱縱橫軸線上，離柱距離約為柱高的1.5倍處，安置兩臺經(jīng)緯儀，先照準柱底中心線，再慢慢仰視到柱頂，指揮調(diào)節(jié)支撐或拉繩，敲打鋼楔，確保柱中心線與軸線偏差小于5mm。如柱高不大于10m，垂直偏差應(yīng)≤±10mm。柱高大于10m時，垂直度偏差應(yīng)≤H/1000且≤±20mm。激光鉛垂儀法投點偏差大現(xiàn)象：使用激光鉛垂儀投測軸線進行豎向控制，精度不能滿足要求。原因分析：（1）首層結(jié)構(gòu)平面上軸線控制點精度不能保證。（2）儀器未調(diào)置好或儀器自身未校核好。（3）未消除堅軸不垂直于水平軸產(chǎn)生的誤差。防治措施：（1）首層樓面上的軸線控制網(wǎng)點必須要保證精度，預(yù)埋鋼板上的投測點要校核無誤后刻上“＋”字標識。在澆筑上升的各層混凝土?xí)r，必須在相應(yīng)的位置預(yù)留200mm×200mm與首層樓面控制點相對應(yīng)的孔洞，保證能使激光束垂直向上穿過預(yù)留孔。（2）為保證軸線控制點的準確性，在首層控制點上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)整儀器對中，嚴格整平后方可啟動電源，使激光器起輝發(fā)射出可見的紅色光束。光斑通過結(jié)構(gòu)板面對應(yīng)的預(yù)留孔洞，顯示在蓋著的玻璃板或白紙上，將儀器水平轉(zhuǎn)一周，若光斑在白板上的軌跡為一閉合環(huán)時，調(diào)節(jié)激光管的校正螺絲，使其軌跡趨于一點為止。（3）為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準部，讓水平度盤分別在0°、90°、180°、270°四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標記，若有變動，其變動的位置成十字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂儀正中點。沉降觀測次數(shù)和時間不當(dāng)現(xiàn)象：沉降觀測次數(shù)和時間不合理，導(dǎo)致觀測成果不能及時準確反映建筑物的實際沉降變化。.精品.精品原因分析：（1）施工期間沉降觀測次數(shù)安排不合理，導(dǎo)致觀測成果不能準確反映沉降曲線的細部變化。（2）工程移交后沉降觀測時間安排不合理，掌握工程沉降情況不準確、不及時。防治措施：（1）施工期間較大荷重增加前后，如基礎(chǔ)澆筑、回填土、安裝柱子、結(jié)構(gòu)每完成一層、設(shè)備安裝、設(shè)備運轉(zhuǎn)、工業(yè)爐砌筑期間、煙囪每增加15m左右等，均應(yīng)進行觀測。（2）如果施工期間中途停工時間較長，應(yīng)在停工時和復(fù)工后分別進行觀測。（3）當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖土方等，均應(yīng)觀測。（4）工程投入生產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進行觀測，可根據(jù)沉降量大小和速度確定觀測時間的間隔，在開始時間間隔可短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直至沉降穩(wěn)定為止。（5）施工期間，建筑物沉降觀測的周期，高層建筑每增加1～2層應(yīng)觀測一次，其他建筑的觀測總次數(shù)不應(yīng)少于5次。竣工后的觀測周期，可根據(jù)建筑物的穩(wěn)定情況確定。沉降與變形曲線在首次觀測后發(fā)生回升現(xiàn)象現(xiàn)象：沉降觀測在第二次觀測時即發(fā)生曲線上升，到第三次后曲線又逐漸下降。原因分析：由于第一次觀測精度不高，使觀察成果存在較大誤差。防治措施：（1）使用的儀器必須是經(jīng)有資質(zhì)的檢驗單位檢定合格的儀器。（2）觀測過程中要“三固定”：儀器固定，人員固定，觀測線路固定。（3）如果曲線回升超過5mm，應(yīng)將第一次觀測成果廢除，而采取第二次觀測成果為初測成果；如果曲線回升在5mm以內(nèi)，則調(diào)整初測標高與第二次觀測標高一致。.精品.精品第二章土方工程挖方邊坡塌方現(xiàn)象：在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。原因分析：（1）采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。（2）在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。（3）軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。預(yù)防措施：（1）在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失隱而造成塌方。（2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移。（3）施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負擔(dān)，防止塌方。治理方法：對臨時性邊坡塌方，可將塌方清除，將坡頂線后移或次坡度改緩；對永久性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用塊石填砌或由下而上分層回填2︰8或3︰7灰土嵌補，與土坡面接觸部位作成臺階式搭接，使接合緊密。填方出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象：填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動感覺。在人工填土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。.精品.精品原因分析：在含水量很大的粘土與粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間內(nèi)不易消失。預(yù)防措施：（1）夯（壓）實填土?xí)r,應(yīng)適應(yīng)控制填土的含水量,土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定,也可采用Wp+2作為土的施工控制含水量（Wp為土的塑限）。工地簡單檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。（2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。（3）填方區(qū)如有地表水時,應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。（4）暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。治理方法：（1）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中,吸收土中水分,降低土的含水量。（2）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最佳含水量范圍,再夯（壓）實。（3）將橡皮土挖除,采取換土回填夯（壓）實,或填以3︰7、灰土級配砂石夯（壓）實。坑（槽）開挖遇流砂現(xiàn)象：當(dāng)基坑（槽）開挖深于地下水位0.5m以下，采取坑內(nèi)抽水時，坑（槽）底下面的土產(chǎn)生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌進坑內(nèi)，出現(xiàn)邊挖、邊冒，無法挖深的現(xiàn)象。發(fā)生流砂時，土完全失去承載力，不但使施工條件惡化，而且嚴重時會引起基礎(chǔ)邊坡塌方，附近建筑物會因地基被掏空而下沉、傾斜，甚至倒塌。原因分析：（1）當(dāng)坑外水位高于坑內(nèi)抽水后的水位,坑外水壓向坑內(nèi)流動的動水壓等于或大于顆粒的浸水密度，使土粒懸浮失去穩(wěn)定變成流動狀態(tài)，隨水從坑底或四周涌入坑內(nèi)，如施工時采取強挖，抽水愈深，動水壓就愈大，流砂就愈嚴重。（2）由于土顆粒周圍附著親水膠體顆粒，飽和時膠體顆粒吸水膨脹，使土粒密度減小，因而在不大的水沖力下能懸浮流動。（3）飽和砂土在振動作用下，結(jié)構(gòu)被破壞，使土顆粒懸浮于水中并隨水流動。（4）易產(chǎn)生流砂的條件是：1)水力坡度較大,流速大,當(dāng)動水壓力超過土粒重量，達到能使土粒懸浮時，即會出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；2)土層中有厚度大于250.精品.精品mm的粉砂土層；3)土的含水率大于3%以上或空隙率大于43%；4)土的顆粒組成中土粒土含量小于10%，粉砂含量大于75%；5)砂土的滲透系數(shù)很小,排水性能很差。防治措施：（1）防治方法主要是“減小或平衡動水壓力”或“使動水壓力向下”，使坑底土粒穩(wěn)定，不受水壓干擾。（2）安排在全年最低水位季節(jié)施工，使基坑內(nèi)動水壓減小。（3）采取水下挖土（不抽水或少抽水），使坑內(nèi)水壓與坑外地下水壓相平衡或縮小水頭差。（4）采用井點降水，使水位降至距基坑底0.5m以上，使動水壓力方向朝下，坑底土面保持無水狀態(tài)。（5）沿基坑外圍四周打板樁，深入坑底下面一定深度，增加地下水從坑外流入坑內(nèi)的滲流路線和滲水量，減小動水壓力。（6）采用化學(xué)壓力注漿或高壓水泥注漿，固結(jié)基坑周圍粉砂層，使形成防滲帷幕。（7）往坑底拋大石塊，增加土的壓重和減小動水壓力，同時組織快速施工。（8）當(dāng)基坑面積較小，也可采取在四周設(shè)鋼板護筒，隨著挖土不斷加深，直至穿過流砂層。基坑（槽）回填土沉陷現(xiàn)象：基坑（槽）填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。原因分析：（1）基坑（槽）中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑（槽），夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。（2）基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達到要求的密實度。（3）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。（4）回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求。預(yù)防措施：（1）基坑（槽）回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。（2）回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定。回填土密實度要按規(guī)定抽樣檢查，使符合要求。（3）填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2︰8或3︰7灰土回填夯實。（4）嚴禁用水沉法回填土方。.精品.精品治理方法：（1）基坑（槽）回填土沉陷造成墻散水空鼓，如混凝土面層尚未破壞，可填入碎石,側(cè)向擠壓搗實；若面層已徑裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土碎石混合物夯實，再作面層。（2）因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。第三章淺基礎(chǔ)工程一、基底標高或土質(zhì)不符合要求現(xiàn)象：（1）基槽（坑）底標高不符合設(shè)計規(guī)定值，造成淺基礎(chǔ)埋置深度不足或超挖。（2）基底持力層土質(zhì)不符合設(shè)計要求，或被人工擾動，造成持力層承載能力降低。原因分析：（1）測量放線錯誤,造成基底標高不足或過深。（2）地質(zhì)勘察資料與實際情況不符，雖已挖至設(shè)計規(guī)定深度，但土質(zhì)仍不符合設(shè)計要求。（3）選用的施工機械和施工方法不當(dāng)，造成超挖。預(yù)防措施：（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制樁或標志板有被碰撞和移動跡象時，應(yīng)復(fù)查校正，防止標高出現(xiàn)過大誤差。（2）防止超挖。采用機械開挖基槽（坑）時，可在基底標高以上預(yù)留一層土用人工清理，其厚度應(yīng)根據(jù)施工機械確定。（3）基槽（坑）挖至基底標高后，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出隱蔽工程記錄。治理方法：（1）當(dāng)開挖深度達到設(shè)計規(guī)定，而土質(zhì)不符合設(shè)計要求時，應(yīng)會同設(shè)計單位協(xié)商處理。（2）如個別地方超挖時，應(yīng)用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用碎石類土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低強度等級混凝土填補，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。.精品.精品第四章模板工程一、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板后，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線有偏移。原因分析：（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。防治措施：（1）嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板主其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。.精品.精品二、接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：（1）翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。防治措施：（1）翻樣要認真,嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。三、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。原因分析：（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，易造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位,造成振搗不實。防治措施：（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱＃?）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。四、異形柱模板缺陷.精品.精品1、現(xiàn)象：異形柱在陰角處常會出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。2、原因分析：（1）異形柱陰角處無法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或?qū)菟ü潭ǎN栓和螺栓數(shù)量配備不足，使混凝土振搗時產(chǎn)生脹模。（2）板面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。（3）模板拼縫不嚴，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內(nèi)過深，振搗時間過久，使模板底部承受的側(cè)壓力過大而漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋。（4）柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。3、防治措施：（1）彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模板陰角處加設(shè)豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處。（2）立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。（3）檢查模板拼縫類密情況，并于立模前驗收?；炷翍?yīng)分層澆搗，每層混凝土500mm左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200mm，延續(xù)振搗時間30s左右，不得過振。（4）柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。原因分析：（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。防治措施：（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板,以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用Ｕ型卡連接。（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支承和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。.精品.精品第五章鋼筋加工與安裝一、表面銹蝕現(xiàn)象：（1）浮銹：鋼筋表面附有較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。（2）陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。（3）老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。預(yù)防措施：鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放其盡量縮短。.精品.精品治理方法：（1）浮銹：浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。（2）陳銹：可采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地應(yīng)盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機（在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹）（3）老銹：對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，用所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。二、箍筋彎鉤形式不對現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因分析：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍，配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。預(yù)防措施：熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。治理方法：對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）。三、平板中鋼筋的混凝土保護層不準現(xiàn)象：（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。原因分析：（1）保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒有可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。.精品.精品預(yù)防措施：（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋（如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。治理方法：澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預(yù)防措施補救，如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應(yīng)報廢。四、柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。（1）鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。（2）澆筑混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。預(yù)防措施：（1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)；對錯位嚴重的外伸鋼筋（甚至超出上柱模板范圍），應(yīng)采取專門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋，具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。五、框架梁插筋錯位現(xiàn)象：預(yù)制框架梁兩端外伸插筋是準備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接（一般采用坡口焊），由于梁插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進行焊接。.精品.精品原因分析：插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位置。預(yù)防措施：外伸插筋通過樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應(yīng)隨時注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時補救。治理方法：梁與柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會使框架節(jié)點鋼筋承受偏心力，對結(jié)構(gòu)工作很不利。因此，墊筋焊接方案的選擇必須通過設(shè)計部門核實同意。六、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。原因分析：梁箍盤彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，人受力角度看，這是合理的，而且從構(gòu)造角度看也合理（在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠）。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處（當(dāng)前高層建筑中，框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置的梁甚為常見），受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能實鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)（截面上部，即受力鋼筋那一面），這樣做法不合理，但為了加強鋼筋骨架的牢固程度（避免箍筋接頭被壓開口），習(xí)慣上也只好這樣對待。此外，實踐中還會出現(xiàn)另一種矛盾：當(dāng)前，高層建筑中，采用框架結(jié)構(gòu)形式的工程幾乎全部需要抗震設(shè)防，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135°鉤，且平直部分長度又較其他種類的彎鉤長，故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。預(yù)防措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。治理方法：改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應(yīng)切實綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。.精品.精品七、梁上部鋼筋下落現(xiàn)象：圖16-17左圖的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混凝土振動時，上部二層鋼筋下落變位。原因分析：一般情況下，上部兩層鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時在搬移過程或澆筑混凝土?xí)r會碰松或碰斷鐵絲，造成鋼筋下落或下垂。預(yù)防措施：采取固定上部兩層鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋以供懸掛。治理方法：澆搗混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見到鋼筋移位，應(yīng)立即修整，以避免造成隱患。八、牛腿配筋交叉重疊現(xiàn)象：牛腿處配筋密集，交叉頻繁，難以安裝或安裝錯誤。原因分析：設(shè)計人員考慮不周，未能根據(jù)立體交叉概念繪制配筋施工圖。預(yù)防措施：加強牛腿部分配筋狀況的圖紙審查，在鋼筋施工準備階段就要事先對圖紙的可行性進行全面了解、分析和改進，綁扎前務(wù)必確定好交叉重疊的鋼筋的定位。治理方法：按所確定的交叉重疊鋼筋的定位、安裝順序，對已綁成的骨架進行核對，應(yīng)特別注意使柱的縱鋼筋位于截面中的最外側(cè)（即緊靠箍筋邊及四角）。第六章鋼筋焊接與機械連接一、未焊透現(xiàn)象：焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭鐓粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。.精品.精品原因分析：（1）焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。比如，對斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝施焊，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝。（2）焊接參數(shù)選擇不合適。特別是燒化留量太小，變壓器級數(shù)過高以及燒化速度太快等，造成焊件端面加熱不足，也不均勻，未能形成比較均勻的熔化金屬層，致使頂鍛過程生硬，焊合面不完整。防治措施：（1）適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。鋼筋對焊焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇：1)當(dāng)鋼筋直徑≤25mm，鋼筋級別不大于Ⅲ級，采用連續(xù)閃光焊；2)當(dāng)鋼筋直徑＞25mm，級別大于Ⅲ級，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，預(yù)熱溫度約1450℃左右，預(yù)熱頻率宜用2～4次／s；3)當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表規(guī)定。連續(xù)閃光焊焊接鋼筋的范圍焊機容量（kVA）鋼筋直徑（mm）鋼筋級別焊機容量（kVA）鋼筋直徑（mm）鋼筋級別焊機容量（kVA）鋼筋直徑（mm）鋼筋級別160≤25≤22≤20ⅠⅡⅢ100≤20≤18≤16ⅠⅡⅢ80≤16≤14≤12ⅠⅡⅢ（2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度。需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)如下：第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。隨著鋼筋級別的提高，預(yù)熱頻率應(yīng)逐漸降低。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1~4次，每次預(yù)熱時間應(yīng)1.5~2s，間歇時間應(yīng)為3~4s。第二，預(yù)熱壓緊應(yīng)不小于3MPa。當(dāng)具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出處會逐漸被壓平，更多的部位則發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。（3）采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面，以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。連續(xù)閃光時，燒化過程應(yīng)較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷區(qū)段（包括端面的不平整度），再加.精品.精品8mm。閃光-預(yù)熱-閃光焊時，應(yīng)分一次燒化留量和二次燒化留量，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷刀口嚴重壓傷區(qū)段，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有“慢→快→更快”的非線性加速度方式。平均燒化速度一般可取2mm/s。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時，因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。二、燒傷現(xiàn)象：燒傷系指鋼筋與電極接觸處在焊接時產(chǎn)生的熔化狀態(tài)。對于淬硬傾向較敏感的鋼筋來說，這是一種不可忽視的危險缺陷。因為它會引起局部區(qū)域的強烈淬硬，導(dǎo)致同一截面上的硬度不很不均勻。這種接頭抗拉時，應(yīng)力集中現(xiàn)象特別突出，因而接頭的承載能力明顯降低，并發(fā)生脆性斷裂。其斷口齊平，呈放射性條紋狀態(tài)。原因分析：（1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。（2）電極外形不當(dāng)或嚴重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。（3）熱處理時電術(shù)表面太臟，變壓器級數(shù)過高。防治措施：（1）鋼筋端部約130mm的長度范圍內(nèi),焊前應(yīng)仔細清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。（2）電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應(yīng)不小于55mm，使用期間應(yīng)經(jīng)常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。（3）在焊接或熱處理時，應(yīng)夾緊鋼筋。（4）熱處理時，變壓器級數(shù)宜采用Ⅰ、Ⅱ級，并且電極表面應(yīng)經(jīng)常保持良好狀態(tài)。三、接頭彎折或偏心現(xiàn)象：接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。原因分析：（1）鋼筋端頭歪斜。（2）電極變形太大或安裝不準確。（3）焊機夾具晃動太大。（4）操作不注意。.精品.精品防治措施：（1）鋼筋端頭彎曲時,焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準確。（3）夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修。（4）接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。四、焊縫成形不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對承受動載不利。原因分析：焊工操作不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不合適。預(yù)防措施：選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。治理方法：仔細清渣后精心補焊一層五、焊瘤現(xiàn)象：焊瘤是指正常焊縫之個多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸發(fā)生偏差，并在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。原因分析：（1）熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下附形成焊瘤。（2）坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。防治措施：（1）熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。（2）在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。（3）焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應(yīng)選用直徑3.2mm的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。六、咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。原因分析：焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。防治措施：選用合適的電流（下表），避免電流過大。操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧的方法。鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇.精品.精品搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（Ａ）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（Ａ）平焊10～1820～3236～40?3.2?4.0?5.090～130150～180200～250平焊16～2225～3236～40?3.2?4.0?5.0130～170180～220230～260立焊10～1820～3236～40?3.2?4.0?4.080～110130～160170～220立焊16～2225～3236～40?3.2?4.0?4.0110～130150～180170～220七、接頭偏心和傾斜現(xiàn)象：（1）焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm；（2）接頭彎折角度大于4°。原因分析：（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。（4）焊后夾具過早放松，接頭未入冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：（1）鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（2）兩鋼筋夾持于夾具內(nèi),上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用。（4）鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。（5）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。八、焊包不勻現(xiàn)象：焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。原因分析：（1）鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。（2）采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正,偏到一邊。（3）焊劑填裝不均。.精品.精品防治措施：（1）當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接端面力求平整。（2）焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。（3）采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。（4）填裝焊劑盡量均勻。九、成形不良現(xiàn)象：接頭成形不良，一各是焊包上翻；另一種是焊包下流。原因分析：（1）焊接電流大，通電時間短，鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。（2）焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。防治措施：（1）為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。（3）避免焊后過快回收焊劑。.精品.精品第七章現(xiàn)澆混凝土工程一、配合比不良現(xiàn)象：混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度原因分析：（1）混凝土配合比未經(jīng)認真設(shè)計計算、試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配,使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其質(zhì)量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗1～2次?，F(xiàn)場混凝土原材料配合比偏差，不得超過下列數(shù)值（按重量計）：水泥和外摻混合料為±2%；砂、石子為±3%；水和外加劑為±2%。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。使用外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。.精品.精品二、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。原因分析：（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下附或外移緊貼模板面外露。（2）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴懲漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。預(yù)防措施：（1）澆筑混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時,可參照下表的要求執(zhí)行。鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層707070（2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石了。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。（3）混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性。（4）澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。（5）模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。（6）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗，保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。（7）拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。.精品.精品治理方法：（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1︰2或1︰2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。三、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。原因分析：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)防措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。（2）預(yù)留孔洞預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)存在側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40°～45°角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時為1.0m），大于2m時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。（5）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。治理方法：（1）對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1︰2水泥砂漿抹光。（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10～20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。.精品.精品四、松頂現(xiàn)象：混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。原因分析：（1）混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。（2）振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。（3）混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。預(yù)防措施：（1）設(shè)計主混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。（2）在混凝土中摻加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性。（3）混凝土振的時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析?；炷翝仓另攲訒r應(yīng)排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面。（4）連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上升，分層減水。（5）采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實性。治理方法：將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用高一強度等級的細石混凝土填筑密實，并認真養(yǎng)護。五、表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，使表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。.精品.精品預(yù)防措施：（1）嚴格按施工技術(shù)規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。（2）模板應(yīng)用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有槍支變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土強度達到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。治理方法：表面局部不平整的，可用細石混凝土或1︰2水泥砂漿修補。六、干燥收縮裂縫現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.05～0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由大到小逐步向深部發(fā)展。原因分析：（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。預(yù)防措施：（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（2）嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。（3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。七、溫度裂縫1、現(xiàn)象：溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，長度尺寸較在的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，比較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2～3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄關(guān)，但個別也在下寬上窄情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。.精品.精品原因分析：（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時（如施工中注意不夠而過早拆除模板；冬期施工過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生圈套的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。（2）深進的貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基（特別是巖石地基）或厚大的舊混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性?；A(chǔ)工程長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)梁，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時也常出現(xiàn)這類裂縫。（3）采用蒸汽養(yǎng)護的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，使混凝土表面急劇降溫，而受到內(nèi)部的約束，常導(dǎo)致結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。3、預(yù)防措施：（1）一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好石子；砂石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。2）細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角多孔板板面，適當(dāng)配置必要的溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。4）蒸汽養(yǎng)護結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15.精品.精品℃/h；降溫速度不大于10℃/h，避免急熱急冷，引起過大的溫度應(yīng)力。5）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。（2）大體積結(jié)構(gòu)預(yù)防措施：1）盡理選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)磺酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強度（90～180d）,以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。2）在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。3）避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌沙啞摻加冰屑拌制混凝土；對材料設(shè)簡易遮陽裝置或進行噴水預(yù)冷卻；運輸混凝土應(yīng)加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。4）澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。5）大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m），以利于水化熱的散發(fā)并減速少約束作用。對較長的基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間斷后澆縫，鋼筋仍保持連續(xù)不斷，30d后再用摻UEA微膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應(yīng)力。6）混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層（澆二度瀝青膠，撒鋪5mm厚砂子或鋪二氈三油）；底板高低起伏和截面突變處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。7）加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。混凝土澆筑后，表面及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并灑水養(yǎng)護；深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護。夏季適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結(jié)構(gòu)要適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢地降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20.精品.精品℃以內(nèi)；以防止急劇冷卻，千萬表面裂縫；基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時回填。8）加強溫度管理?；炷涟柚茣r溫度要低于25℃；澆筑時要低于30℃。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃，混凝土本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)；加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效地發(fā)揮混凝土的徐變特性，降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。治理方法：（1）溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對受動荷載構(gòu)件）等方面有影響，故采取措施治理。（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或巾環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。（3）對有整體性防水防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。（4）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。.精品.精品第八章大模板施工一、電梯井壁施工縫錯牙漏漿現(xiàn)象：在電梯井壁施工縫處混凝土出現(xiàn)錯牙，施工縫及陰角處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。原因分析：（1）電梯井筒模下腳模板及陰角處模板剛度不足，混凝土澆筑時出現(xiàn)錯牙漏漿現(xiàn)象。（2）電梯井筒模下腳和陰角模板交叉處縫隙未處理。（3）電梯井筒墻體混凝土澆筑時，振動棒插入下層深度大，導(dǎo)致下腳錯牙漏漿和能角局部脹模漏漿。預(yù)防措施：（1）在澆筑電梯井下層混凝土?xí)r，于上層電梯井下腳處預(yù)埋?16螺栓間距@1000左右分布，擰緊電梯井下腳模板（模板與下層墻之間襯海綿）。（2）在電梯井陰角處采用角鐵焊接三角固定架，固定陰角與螺栓連接，保證陰角模板剛度。（3）模板驗收前，用木條修整模板間隙，防止漏漿。（4）混凝土澆筑分層，每層混凝土不超過500mm，振搗棒插入下層混凝土深度100～200mm為宜。（5）改進電梯井筒體模板，每面墻采用兩塊大模板，通過中間的活動鉸鏈連接，相鄰兩現(xiàn)墻通過設(shè)在陰角的活動鉸鏈連接，拼裝時調(diào)節(jié)活動鉸鏈的位置，花籃松緊螺栓向外轉(zhuǎn)，使相鄰模板結(jié)合緊密，不漏漿。.精品.精品二、現(xiàn)澆水箱混凝土滲漏現(xiàn)象：現(xiàn)澆水箱經(jīng)蓄水試驗發(fā)現(xiàn)混凝土滲漏。原因分析：（1）混凝土配合比不當(dāng)，水泥、粉煤灰摻量太高或采用了含泥量大的細砂。（2）混凝土外加劑計量不準，攪拌時間和坍落度控制不當(dāng)，振搗不規(guī)范，密實度不夠。（3）模板剛度不足，混凝土振搗時接品處漏漿嚴重，致使混凝土密實度差，導(dǎo)致滲漏。（4）模板對拉螺桿未采用止水螺桿，或混凝土澆筑拆模后止水螺桿處理不當(dāng)，致使水箱水沿螺栓滲漏。（5）混凝土澆筑后養(yǎng)護不合理，表面水分散失過快，使混凝土內(nèi)外不均勻收縮，引起裂縫滲漏。預(yù)防措施：（1）選用合理的配合比，采用“三摻技術(shù)”（摻粉煤灰、減水劑、微膨脹劑）試配混凝土，水泥用量不宜小于320㎏/m3，但也不宜大于550㎏/m3。確保原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）嚴格按照配合比對混凝土原料計量，參照配合比控制混凝土坍落度，在滿足泵送的前提下，盡量減小坍落度，以防止混凝土收縮變形裂縫?；炷翝仓?00mm分層，振動棒移動間距為400mm左右，振搗時間宜為15～30s，且間隔30min左右進行二次復(fù)振，以提高混凝土與鋼筋握裹力，增加混凝土密實性。（3）采用組合定型模板，加強模板接口處理，采用木方壓緊接口縫隙兩邊，模板外側(cè)豎向擱柵間距為200～300mm，使用止水螺桿收緊，橫向間距400mm左右布置鋼管圍檁。（4）水箱混凝土拆模后采取合理的養(yǎng)護方案，盡量縮小混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度差，混凝土養(yǎng)護期不宜少于14d。（5）混凝土經(jīng)養(yǎng)護后，沿止水螺桿周圍20mm范圍，鑿開喇叭口，深10～20mm，采用氧氣吹斷鋼筋，用摻防水劑和微膨脹水泥砂漿封堵。治理方法：（1）水箱外側(cè)沿滲漏縫隙兩側(cè)20mm鑿開混凝土，使其成“V”形槽，深度為30mm左右，清除松動石子，用水沖凈且使槽內(nèi)充分潤濕，用快速堵漏劑堵漏，然后在槽內(nèi)深抹1～2mm厚水泥凈漿，待凈漿稍干后用摻微膨脹劑和水泥砂漿壓實縫槽收光，12h后灑水養(yǎng)護7d。（2）水箱內(nèi)側(cè)找出滲漏處，用環(huán)氧樹脂注漿法，進行補強封閉或鑿開縫隙使用聚合物水泥砂漿修補平整。.精品.精品第九章砌塊砌筑工程一、墻體產(chǎn)生裂縫，整體性差現(xiàn)象：小砌塊的塊體比一般粘土磚大，其收縮值也大；另外，小砌塊砌體的抗剪能力差，因此在水平力的作用下或其他因素的影響，墻體容易產(chǎn)生各種裂縫，如水平裂縫、豎向裂縫、階梯形裂縫和砌塊周邊裂縫。一般情況下，在頂部內(nèi)外縱墻及內(nèi)橫墻端部出現(xiàn)正八字裂縫；窗臺左右角部位和梁下部局部受壓部位出現(xiàn)裂縫，裂縫主要是沿灰縫開展；在頂層屋面板底、圈梁底出現(xiàn)水平裂縫。這此裂縫影響建筑物的整體性，對抗震不利，損壞建筑物的美觀，嚴重的墻面會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。.精品.精品原因分析：（1）小砌塊的塊體比粘土磚大，相應(yīng)灰縫少，故砌體的抗剪強度低，只須磚砌體的40%～50%左右，僅為0.23Mpa；另外豎縫有19㎝高，砂漿難以嵌填飽滿，如果砌筑中不注意操作質(zhì)量，抗剪強度還會降低。（2）小砌塊表面沾有粘土、浮灰等污物，砌筑前沒有清理干凈，在砂漿和小砌塊之間形成隔離層，影響小砌塊砌體的抗剪強度。（3）小砌塊因是混凝土制品，干燥收縮是其重要特征，其收縮率在0.35～0.5mm/m間，比粘土磚的溫度線膨脹系數(shù)大60倍以上?；炷潦湛s一般需要180d后才趨于穩(wěn)定，養(yǎng)護28d的混凝土僅完成收縮值的60%，其余的收縮值將在28d后完成。因此，采用沒有適當(dāng)存放期的小砌塊砌筑，小砌塊將繼續(xù)收縮，如果遇砌筑砂漿強度不足、粘接力差或某部位灰縫不飽滿，此時收縮應(yīng)力大于砌體的抗拉和抗剪強度，小砌塊墻體就必然產(chǎn)生天然裂縫。小砌塊在現(xiàn)場淋雨后，沒有充分干燥，含水率高，肆到墻體上后，小砌塊會在墻體中繼續(xù)失水而再次產(chǎn)生干縮，收縮值為第一次干縮值的80%左右。因此，施工中用雨水淋濕的小砌塊砌筑墻體容易沿砌塊周邊灰縫出現(xiàn)細小裂縫。（4）室內(nèi)與室外、屋面與墻體存在溫差，小砌塊墻體因溫差變形差異而引起裂縫。屋面的熱脹冷縮對砌體產(chǎn)生很大的推力，使房屋端部墻體開裂。另外，頂層內(nèi)外縱墻及內(nèi)橫墻端部產(chǎn)生正八字斜裂縫，還有，樓面板與圈梁之間、圈梁與梁底砌體之間，在溫差作用下出現(xiàn)水平剪切，也會出現(xiàn)水平裂縫。（5）小砌塊砌筑因塊體大，灰縫較少，對地基不均勻沉降特別敏感，容易產(chǎn)生墻體裂縫。建筑物的不均勻沉降會引起砌體結(jié)構(gòu)內(nèi)的附加應(yīng)力，從而產(chǎn)生剪拉斜裂縫或垂直彎曲裂縫。另外，因窗間墻在荷載作用下沉降較大，而窗臺墻荷載較輕，沉降較小，這樣在房屋的底層窗臺墻中部會出現(xiàn)上寬下窄的垂直裂縫。（6）小砌塊排列不合理，在窗口的豎向灰縫正對窗角，裂縫容易從窗角處的灰縫向外延伸。（7）砂漿質(zhì)量差使小砌塊間粘接不良，砂漿中有較大的石子，造成灰縫不密實；砌筑時鋪灰長度太長，砂漿失水，影響粘接；小砌塊就位校正后，又受到碰撞、撬動等，影響砂漿與小砌塊的粘接。由于上述種種原因，使小砌塊之間粘接不好，甚至在灰縫中形成初期裂縫。（8）圈梁施工沒有做好垃圾清理和澆水濕潤，使混凝土圈梁與墻體不能形成整體，失去圈梁的作用。（9）樓板澆筑前，沒有做好墻頂或圈梁清理、澆水濕潤、找平以及安裝時的坐漿等工作在溫度應(yīng)力作用下，容易在墻頂面或圈梁頂面產(chǎn)生水平裂縫。（10）墻體、圈梁、樓板之間沒有可靠的連接，使某一構(gòu)件或某一部位受力后，力不能傳遞，也就不能共同承受外力，很容易在局部破壞，產(chǎn)生裂縫甚至最后造成整個建筑物破壞。（11）小砌塊外形尺寸不符合要求，尺寸誤差大，引起水平灰縫彎曲和波折，使小砌塊受力不均勻，砌體抗剪能力大為減弱，容易產(chǎn)生裂縫。（12）砂漿強度低于1MPa，就澆筑構(gòu)造柱混凝土，造成墻體位移產(chǎn)生初始裂縫。預(yù)防措施：（1）配制砌筑砂漿的原材料必須符合質(zhì)量要求。做好砂漿配合比設(shè)計，砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，故宜采用混合砂漿；混合砂漿的保水性較水泥砂漿好，砌筑時容易保證灰縫的飽滿度；另外，混合砂漿的干縮性比水泥砂漿小，避免因砂漿干縮而引起裂縫。（2）控制小砌塊的含水率，改善砌塊生產(chǎn)工藝，采用干硬性混凝土，減小水灰比；在混凝土配合比中多用粗骨料；小砌塊生產(chǎn)中要振搗密實；生產(chǎn)后用蒸汽養(yǎng)護，小砌塊在出廠時含水率控制在45%以內(nèi)。（3）控制鋪灰長度，灰縫厚度和砂漿飽滿度。（4）小砌塊進場不宜貼地堆放，底部應(yīng)架空墊高，雨天上部應(yīng)遮蓋。（5）為了減少小砌塊在砌體中收縮而引起的周邊裂縫，小砌塊應(yīng)在雨季內(nèi)至少存放28d后再送往現(xiàn)場，有條件的最好存放40d，使小砌塊基本穩(wěn)定后再上墻砌筑。（6）小砌塊吸水率很小，吸水速度緩慢，砌筑前不宜澆水；在天氣特別炎熱干燥時，砂漿鋪攤后會失水過快，影響砌筑砂漿和小砌塊的粘接，故在砌筑前要稍噴水濕潤。（7）選擇合理的小砌塊強度等級和砂漿強度等級，使之互相匹配，充分發(fā)揮小砌塊的作用。當(dāng)用強度等級低的砂漿砌筑時，在砌體受壓時，砌體的變形主要發(fā)生在砂漿中，小砌塊發(fā)揮不了作用，故應(yīng)適當(dāng)提高砂漿強度等級。（8）不在墻體上隨意留洞和鑿槽。（9）建筑物設(shè)計時應(yīng)采取措施減少不均勻沉降量，如對暗浜、明浜和軟土地基進行適當(dāng)?shù)牡鼗庸烫幚砘虼驑?，并加強地基圈梁的剛度；提高底層窗臺下砌筑砂漿的強度等級、設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)片或用C15混凝土灌實砌塊孔洞；對荷載及體型變化復(fù)雜的建筑物宜設(shè)置沉降縫；為保證結(jié)構(gòu)的整體性，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定設(shè)置足夠的圈和芯柱；施工過程中要加強管理，做好基坑驗槽工作。（12）為減少材料收縮、溫度變化等原因引起建筑物伸縮而出現(xiàn)的裂縫，必須按規(guī)定設(shè)置伸縮縫（見下表）小砌塊房屋溫度伸縮縫的最大間距屋蓋或樓蓋類別間距.精品.精品整體或裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)有保溫層或隔熱層的屋蓋50無保溫層或隔熱層的屋蓋40裝配式無檁體系混凝土結(jié)構(gòu)有保溫層或隔熱層的屋蓋60無保溫層或隔熱層的屋蓋50裝配式有檁體系混凝土結(jié)構(gòu)有保溫層或隔熱層的屋蓋75無保溫層或隔熱層的屋蓋60粘土瓦或石棉水泥瓦屋蓋、木屋蓋或樓蓋75（11）在小砌塊建筑的外墻轉(zhuǎn)角、樓梯間四角的縱橫墻處的砌塊3個孔洞，宜設(shè)置混凝土芯柱；五層及五層以上的房屋也應(yīng)在上述部位設(shè)置鋼筋混凝土芯柱；在抗震設(shè)防地區(qū)應(yīng)按下表設(shè)置鋼筋混凝土芯柱?；炷列∑鰤K房屋芯柱設(shè)置要求抗震設(shè)防等級及房屋層數(shù)設(shè)置部位設(shè)置數(shù)量6度7度8度四三二外墻轉(zhuǎn)角，樓梯間四角，大房間內(nèi)外墻交接處外墻轉(zhuǎn)角，灌實3個孔；內(nèi)外墻交接處，灌實4個孔五四二六五四外墻轉(zhuǎn)角，樓梯間四角，大房間內(nèi)外墻交接處，山墻與內(nèi)縱墻交接處，隔開間橫墻（軸線）與外縱墻交接處七六五外墻轉(zhuǎn)角，樓梯間四角，各內(nèi)墻（軸線）與外墻交接處；8度時，內(nèi)縱墻與橫墻（軸線）交接處和洞口兩側(cè)外墻轉(zhuǎn)角，灌實5個孔；內(nèi)外墻交接處，灌實4個孔；內(nèi)墻交接處，灌實4～5個孔；洞口兩側(cè)各灌實1個孔（12）小砌塊建筑可采用以下措施防止頂層墻體裂縫和滲水。1）采用坡型屋面，減少屋面對墻面的水平推力，從而減少頂層墻體的裂縫。2）鋼筋混凝土屋蓋可在適當(dāng)位置設(shè)置分隔縫和在屋蓋上設(shè)置保溫隔熱層，以減少屋面板熱脹產(chǎn)生的水平推力。3）在非抗震區(qū)降低屋面板坐漿的砂漿強度或在板底設(shè)置.精品.精品“滑動層”。4）屋頂優(yōu)先選用外挑天溝。5）在頂層端開間門窗洞口邊設(shè)置鋼筋混凝土芯柱，窗臺下設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)片或現(xiàn)澆混凝土窗臺板。6）頂層內(nèi)外墻適當(dāng)增加芯柱，重點放在外墻轉(zhuǎn)角部位和東、西山墻。7）頂層每隔400mm高加能在通長?4鋼筋網(wǎng)片一道，也可在1/2墻高處增加一道200mm高的現(xiàn)澆混凝土圈梁。8）加強頂層屋面圈梁；適當(dāng)提高頂層墻體砌筑砂漿強度等級，一般其強度等級大于M5。9）結(jié)構(gòu)施工完畢后，及時進行屋面保溫層施工；待保溫層施工完后，再進行內(nèi)外墻粉刷。（13）在炎熱地區(qū)東、西山墻應(yīng)考慮隔熱措施，如外掛隔熱板；在寒冷地區(qū)應(yīng)考慮提高外墻保溫性能，以減少墻體不同伸縮甩產(chǎn)生的裂縫，或使裂縫控制在允許范圍內(nèi)。（14）在墻面設(shè)控制縫，即在指定位置消除掉墻體收縮時產(chǎn)生的應(yīng)力和裂縫。控制縫應(yīng)設(shè)在砌體干縮變形可能引起應(yīng)力集中處，砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的部位，如墻高度、厚度變化處，門窗洞口處等。控制縫處可用彈性防水膠進行嵌縫。（15）圈梁應(yīng)盡量設(shè)在同一水平面上，并與樓板同一標高，形成封閉狀，以便對樓板平面起到箍緊作用；如在構(gòu)造上不許可時，也可設(shè)在樓板下。當(dāng)不能在同一水平閉合時，應(yīng)增設(shè)附加圈梁，其搭接長度不小于兩倍圈梁的垂直距離，并不應(yīng)小于1m?；A(chǔ)部位和屋蓋處圈梁宜現(xiàn)澆，樓蓋處圈梁可以用預(yù)制槽形底模整澆。有抗震設(shè)防要求的房屋內(nèi)均應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁，不得用預(yù)制槽形板作底模，并應(yīng)按下表要求設(shè)置?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁設(shè)置要求墻體類型非抗震設(shè)防建筑抗震設(shè)防建筑烈度6度、7度烈度8度外墻屋蓋處必須設(shè)置，樓蓋處隔層設(shè)置屋蓋處及每層樓蓋處屋蓋處及每層樓蓋處內(nèi)橫墻屋蓋處必須設(shè)置，間距不大于7m；樓蓋處隔層設(shè)置，間距不大于15m同上；屋蓋處沿所有橫墻，樓蓋處間距不應(yīng)大于7m；構(gòu)造柱對應(yīng)部位同上；各層所有橫墻.精品.精品內(nèi)縱墻屋蓋處必須設(shè)置；樓蓋處：房屋總進深小于10m者，可不設(shè)置；房屋總進深等于或大于10m者，宜隔層設(shè)置屋蓋處及每層樓蓋處屋蓋處及每層樓蓋處（16）預(yù)制樓板要安裝牢固。預(yù)制樓板擱置在墻上或圈梁上的支承長度不應(yīng)小于80mm。如果不能滿足要求，應(yīng)采取加固措施，如在與墻或梁垂直板縫內(nèi)配置鋼筋（?6～?8），鋼筋兩端伸入板縫內(nèi)的長度為1/4跨。板底縫隙一般不應(yīng)小于20mm，在清理、濕潤以后分二次進行灌縫；第一次用1︰2水泥砂漿灌30mm左右，第二次用C20細石混凝土灌滿縫隙，并搗實、壓平。如果板縫過大，應(yīng)加鋼筋或網(wǎng)片，這樣，不僅能增加樓面的整體性，也可以防止板縫滲漏。（17）為了使建筑物有較好的空間剛度和受力性能，要做好墻體、圈梁、樓板之間的連接，包括有支承向板的錨固筋（即樓板擱置端）、非支承向板的錨固筋、陽臺板的錨固筋等。支承向板端錨固筋可用?8鋼筋放在板縫中，板端空隙應(yīng)用C20細石混凝土灌實。非支承向板的錨固筋用于連接與樓板平等方向的小砌塊和樓板，錨固筋一般用?8,間距小于或等于1200mm，非支承向樓板不允許進墻，避免削弱墻體局部承載力。（18）為防止窗口下兩側(cè)產(chǎn)一垂直裂縫和八字縫，砌塊排列時應(yīng)注意窗口的豎向灰縫不要正對窗角；另外，對窗臺下墻體采取加強措施．設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)片或鋼筋混凝土窗臺板帶。第十章屋面工程一、找平層起砂、起皮現(xiàn)象：找平層施工后，屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就會分層浮起；用手擊拍，表面水泥砂漿會成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象；用木錘敲擊，有時還會聽到空鼓的啞聲。找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象，但有時會在一個工程中同時出現(xiàn)。.精品.精品原因分析：（1）結(jié)構(gòu)層或保溫層高低不平，導(dǎo)致找平層施工厚度不均。（2）配合比不準，使用過期和受潮結(jié)塊的水泥；砂子含泥量過大。（3）屋面基層清掃不干凈，找平層施工前基層未刷水泥凈漿。（4）水泥砂