年產(chǎn)2萬噸酒精廠蒸煮糖化車間設(shè)計說明書

/課程設(shè)計任務(wù)書學(xué)院生物與環(huán)境工程學(xué)院班級08生物工程1班姓名葉振設(shè)計起止日期2011.7.4-2011.7.15設(shè)計題目：年產(chǎn)2萬噸酒精廠——蒸煮糖化車間設(shè)計設(shè)計任務(wù)〔主要技術(shù)參數(shù)：本次設(shè)計的是采用連續(xù)蒸煮、雙酶法糖化生產(chǎn)工藝的酒精廠蒸煮糖化車間。其工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下：①生產(chǎn)規(guī)模：20000t/a酒精②生產(chǎn)天數(shù)：每年300天kg/m3③食用酒精日產(chǎn)量：67t④食用酒精年產(chǎn)量：20100t⑤產(chǎn)品質(zhì)量：國標(biāo)食用酒精.乙醇含量95%以上〔體積分?jǐn)?shù)⑥薯干原料含量：淀粉65%.水分13%⑦酶用量：а-淀粉酶應(yīng)用酶活力為2000μ∕g.使用量為8μ∕g原料；所用糖化酶活力為20000μ∕g.使用量為150μ∕g原料；酒母糖化酶用量按300μ∕g〔原料計.且酒母用量為10%。指導(dǎo)教師評語：成績：簽字：年月日目錄1車間概況及特點(diǎn)………………31.1生產(chǎn)規(guī)?！?..………31.2產(chǎn)品方案………………………...………32車間組織…………...…….……43工作制度………………………54成品的主要技術(shù)規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)………………..….………65生產(chǎn)流程簡介……………………...….………76新技術(shù)…………...……….……87物料衡算……………………97.1蒸煮糖化車間原料計算……………97.2生產(chǎn)1000kg酒精蒸煮醪量的計算…………………..…97.3生產(chǎn)1000kg酒精糖化醪量的計算…………………..………………..107.4年產(chǎn)2萬噸酒精廠蒸煮糖化車間總物料衡算〔以每小時計………..118主要設(shè)備……………...….…..138.1粉漿罐的選擇………………..….……..138.2預(yù)熱罐的選擇……………..…….……..138.3維持罐及后熟罐的選擇………...……..138.4氣液分離器的選擇………………138.5真空冷卻器的選擇…………….…..…..148.6糖化罐的選擇……………………...…..148.7其他設(shè)備的選擇……………………148.8蒸煮糖化車間設(shè)備一覽表……………...…………159存在的問題及建議…………..16參考文獻(xiàn)附件工藝流程圖設(shè)備布置圖摘要酒精在國防工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、有機(jī)合成、食品工業(yè)、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都有廣泛的用途?；瘜W(xué)合成法生產(chǎn)酒精是利用煉焦炭、裂解石油的廢氣為原料.經(jīng)化學(xué)合成反應(yīng)而制成酒精。生產(chǎn)方法又可分為間接水合法和直接水合法兩種.目前工業(yè)上普遍采用后者。蒸煮醪中淀粉的酶水解過程稱為糖化。糖化后得到糖化醪。糖化的主要目的是將淀粉水解成葡萄糖等可發(fā)酵性糖。本設(shè)計選用的蒸煮工藝為連續(xù)蒸煮.糖化工藝選用混合冷卻連續(xù)糖化.將冷卻工序由噴淋冷卻器完成.蒸煮醪經(jīng)汽液分離器和真空冷卻器冷卻后連續(xù)定量地流入糖化鍋.蒸煮醪帶入的多余熱量由冷卻水帶走.糖化醪連續(xù)流入噴淋冷卻器.冷卻到28℃后再流入發(fā)酵車間糖化工段的幾個主要工序是：將蒸煮醪冷至糖化溫度.冷卻好的蒸煮醪與糖化劑混合.并進(jìn)行蒸煮醪的糖化.糖化醪冷卻到發(fā)酵溫度等。在間歇蒸煮中.這幾個工序是在一個設(shè)備中進(jìn)行的.因此設(shè)備利用率低.冷卻水與動力消耗大。而連續(xù)糖化時.這幾個主要工序分別在幾個相應(yīng)的設(shè)備中進(jìn)行連續(xù)操作.實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化。關(guān)鍵詞：酒精；淀粉；蒸煮醪；糖化醪；連續(xù)糖化引言本次課程設(shè)計以薯干為淀粉原料進(jìn)行蒸煮糖化。薯干原料中所含的淀粉存在于原料的細(xì)胞之中.受到細(xì)胞壁的保護(hù).不呈溶解狀態(tài).蒸煮可使植物組織和細(xì)胞徹底破裂.淀粉呈溶解狀態(tài)進(jìn)行液化.支鏈淀粉幾乎全部溶解.網(wǎng)狀組織被徹底破壞.粘稠膠體的淀粉淀粉溶液粘度迅速下降.同時對物料進(jìn)行滅菌.原料通過蒸煮以后.顆粒狀態(tài)的淀粉變成了溶解狀態(tài)的糊精.此時.添加糖化劑把醪液中的淀粉糊精轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖等物質(zhì)。淀粉質(zhì)原料的蒸煮通?？梢詾殚g歇蒸煮和連續(xù)蒸煮。目前我國大多數(shù)酒精生產(chǎn)廠家采用連續(xù)蒸煮工藝.只有少數(shù)小型企業(yè)仍使用間歇蒸煮工藝。此外.加淀粉酶低壓蒸煮.低溫蒸煮以及無蒸煮糖化新工藝已在我國部分酒精廠家得到應(yīng)用。連續(xù)蒸煮可以分為罐式連續(xù)蒸.管道式連續(xù)蒸煮.柱式連續(xù)蒸煮.三類。連續(xù)蒸煮糖化過程中料液連續(xù)流動在不同的設(shè)備中完成加料、蒸煮、糖化、冷卻等不同工藝操作.整個過程連續(xù)化。其糖化時間略偏低.大約20-30min.糖化效率為28%-40%。用粉漿加熱器提高醪液的蒸煮溫度.使蒸煮得到改善.能夠提高連續(xù)蒸煮設(shè)備的生產(chǎn)能力10%-15%。因其蒸煮溫度較低、節(jié)省煤耗、操作容易控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制造方便等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。綜上所述.為了提高蒸煮醪質(zhì)量和減輕勞動強(qiáng)度.本次課程設(shè)計采用連續(xù)蒸煮糖化方法.這是我國酒精生產(chǎn)中一項(xiàng)重大技術(shù)革新。其中蒸煮罐采用罐式連續(xù)蒸煮長圓筒形蒸煮罐.蒸煮時僅在粉漿加熱器或蒸煮罐底部通入蒸汽.其后各罐均為后熟罐.不再加入蒸汽.后熟罐的作用是使糊化醪液進(jìn)一步煮透。連續(xù)糖化罐的作用是連續(xù)的把醪液與水稀釋.并與糖化酶混合.在一定溫度下維持一定時間.一般采用45min或更長時間.罐內(nèi)裝有攪拌器1-2組.轉(zhuǎn)速為45-90r/min。保持流動狀態(tài).以利于酶的活動。糖化罐一般在常壓下操作.為減少雜菌.可做成密閉式。罐式連續(xù)蒸煮的特點(diǎn)是將原有的間歇蒸煮罐串聯(lián)起來.加上預(yù)煮罐.醪液輸送往復(fù)泵和汽液分離器等組成罐式連續(xù)蒸煮設(shè)備。其簡要工作過程如下：原料經(jīng)兩級粉碎后.送入拌料桶中調(diào)成一定濃度的均勻粉漿.經(jīng)預(yù)煮罐將其加熱至50度.保持30min左右.再經(jīng)往復(fù)泵送入I號蒸煮罐。打滿粉漿后.用蒸汽加熱至預(yù)定蒸煮溫度〔115度.10min>,開啟閥門.醪液借助罐內(nèi)壓力順次流入并充滿II號蒸煮罐和III號蒸煮罐。第III號罐流出的醪液以切線方向進(jìn)入汽液分離器分離汽液?；厥盏亩握羝捎糜诜蹪{的預(yù)煮。蒸煮醪液從汽液分離器底部引出.送入糖化車間進(jìn)行糖化。1 車間概況及特點(diǎn)1.1 生產(chǎn)規(guī)模確定方案如下：產(chǎn)品品種：蒸煮糖化醪。采用連續(xù)蒸煮糖化設(shè)備。產(chǎn)品產(chǎn)量：年產(chǎn)261621600kg〔預(yù)產(chǎn)260320000kg。產(chǎn)品產(chǎn)期：全年共300天。1.2產(chǎn)品方案先將薯干原料中的淀粉進(jìn)行液化.使其支鏈淀粉幾乎全部溶解.網(wǎng)狀組織被徹底破壞.粘稠膠體的淀粉淀粉溶液粘度迅速下降.同時對物料進(jìn)行滅菌.原料通過蒸煮以后.顆粒狀態(tài)的淀粉變成了溶解狀態(tài)的糊精.此時.添加糖化劑把醪液中的淀粉糊精轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖等物質(zhì)。具體方案如下：原料經(jīng)兩級粉碎后.送入粉漿罐中調(diào)成一定濃度的均勻粉漿.經(jīng)預(yù)煮罐將其加熱至50度.保持30min左右.再經(jīng)往復(fù)泵送入I號蒸煮罐。打滿粉漿后.用蒸汽加熱至預(yù)定蒸煮溫度〔115度.10min>,開啟閥門.醪液借助罐內(nèi)壓力順次流入并充滿II號蒸煮罐和III號蒸煮罐。第III號罐流出的醪液以切線方向進(jìn)入汽液分離器分離汽液?；厥盏亩握羝捎糜诜蹪{的預(yù)煮。蒸煮醪液從汽液分離器底部引出.送入糖化車間進(jìn)行糖化。由于罐式連續(xù)蒸煮具備如下優(yōu)點(diǎn)：可利用原有設(shè)備.不要求較高的壓力蒸汽.并節(jié)約蒸汽.降低煤耗可達(dá)1015%.而且操作簡單.整個生產(chǎn)過程基本上沒有堵塞現(xiàn)象.淀粉利用率可提高12%.因此采用此方案。酒精是可再生的能量來源.一年四季對它的需求都不變.因此一年按國家300個工作日計算.其余的工作日休息或者加班的話.按國家加班工資付給工人工資。2車間組織蒸煮糖化車間人員配比按照級別不同可分為生產(chǎn)工人、輔助人員、管理人員等.其中：生產(chǎn)工人〔包括技術(shù)工人主要負(fù)責(zé)儀表控制、生產(chǎn)〔包括填料、放料、搬運(yùn)原料等工作。輔助人員〔包括維修和保潔人員主要負(fù)責(zé)對各種儀器的檢查、維修、消毒以及車間地面的清潔消毒等?！苍斠姳?表1蒸煮糖化車間定員表序號工種名稱生產(chǎn)工人輔助工人管理人員操作班數(shù)合計1物料輸送220242粉漿預(yù)熱621393蒸煮后熟6223104分離和冷卻9323145糖化621396預(yù)備工43239合計331483553 工作制度年工作時間：300天日工作時間：24小時連續(xù)工作人員安排：生產(chǎn)工人和管理人員3班倒.保潔人員2班倒。生產(chǎn)方式：連續(xù)生產(chǎn)蒸煮糖化車間工作制度：一、每位員工要按時上班、下班.如遇特殊情況請?zhí)崆巴ㄖ?好做安排。二、在廠工作人員必須愛護(hù)機(jī)器設(shè)備.做到勤檢查、勤觀察.如發(fā)現(xiàn)或聽到機(jī)器有異常情況請立即關(guān)閉電源通知廠長。三、每位工作人員必須對該產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé).做到勤檢查溫度、產(chǎn)品的光滑度、直度、長度與韌性度.以及產(chǎn)品每包的數(shù)量。四、各位員工必須團(tuán)結(jié)互助.在工作期間不準(zhǔn)睡覺、干私活、看書或玩手機(jī)等物。產(chǎn)品的堆放必須做到平整、整齊.對產(chǎn)品必須愛護(hù)。五、如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題不及時上報由工作人員負(fù)責(zé).另外對于認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工實(shí)行年終獎勵。六、不準(zhǔn)讓非廠、非工作人員在車間停留.如有事情請與廠長商談.另外不準(zhǔn)工作人員隨意拿廠里的任何物品.如需用請告知廠長同意后方可。4成品的主要技術(shù)規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)酒精質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)?！苍斠姳?表2食用酒精質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔GB678—90檢驗(yàn)項(xiàng)目計量單位優(yōu)級分析化學(xué)乙醇%<V/V>≥99.899.799.5密度<20℃g/ml0.789-0.7910.789-0.7910.789-0.791與水混合試驗(yàn)合格蒸發(fā)殘渣%0.00050.0010.001水份%<v/v>0.20.30.5酸度mmol/100g0.020.040.1堿度<以O(shè)H計>mmol/100g0.0050.010.03甲醇%0.020.050.2異丙醇%0.0030.010.05羰基化合物<以CO計>%0.0030.0030.005還原高錳酸鉀物質(zhì)外觀易碳化物質(zhì)%0.000250.000250.0006清澈透明合格5 生產(chǎn)流程簡介蒸煮糖化車間流程示意圖如圖1粉料加水調(diào)漿粉漿加α-淀粉酶噴射液化粉漿液化液加入糖化酶糖化糖化醪酒母酒精發(fā)酵醪圖1蒸煮糖化流程示意圖6新技術(shù)傳統(tǒng)的罐式連續(xù)蒸煮優(yōu)點(diǎn)是可利用原有設(shè)備.不許要較高的壓力蒸汽.并節(jié)約蒸汽.降低煤耗可達(dá)10--15%.而切操作簡單.整個生產(chǎn)過程基本上沒有堵塞現(xiàn)象.淀粉利用率可提高12%。其缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積較大.蒸煮時間較長.蒸汽與物料接觸不夠均勻。

前蘇聯(lián)學(xué)者R．及其同事們在20世紀(jì)90年代提出了一種適合于連續(xù)發(fā)酵工藝的雙液流糖化工藝。其實(shí)質(zhì)是將蒸煮醪分成相同容量的兩部分.一部分配液用的糖化劑量是總量的2/3.另一部分則是1/3。前一部分糖化醪送往發(fā)酵槽組的第一只發(fā)酵罐<首罐>.后一部分糖化醪則送往第二只發(fā)酵罐。由于第一部分糖化醪中糖化劑的用量超過常規(guī)用量一倍.在單位時間內(nèi)積累的葡萄糖量增加.酵母的增殖和發(fā)酵較為快和強(qiáng)烈.這對整個發(fā)酵都會產(chǎn)生好的影響。當(dāng)首罐中的醪液流入第二罐時.由于另一部分糖化醪加入.醪液總體的含糖化劑量恢復(fù)正常.即和一次性將全部糖化劑加到全部蒸煮醪液中去的效果一樣并可使連續(xù)發(fā)酵的速度提高40%左右。7物料衡算7.1蒸煮糖化車間原料計算<1>生產(chǎn)1000kg酒精薯干原料消耗量據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給出薯干原料含淀粉65%.再由預(yù)處理車間可知生產(chǎn)1000kg酒精淀粉消耗量為1779.3kg。故1噸酒精耗薯干量為：1779.3÷65%=2737.4〔kg<2>а-淀粉酶消耗量應(yīng)用酶活力為2000μ∕g的а-淀粉酶使淀粉液化.促進(jìn)糊化.使用量為8μ∕g原料.則糖化酶消耗量為：<3>糖化酶耗量所用糖化酶活力為20000μ∕g.使用量為150μ∕g原料.則糖化酶消耗量為：此外.酒母糖化酶用量按300μ∕g〔原料計.且酒母用量為10%.則用酶量為：2737.4×10﹪×70﹪×300÷20000=2.87〔kg式中70%為酒母的糖化液占70%.其余為稀釋水與糖化劑。7.2生產(chǎn)1000kg酒精蒸煮醪量的計算根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐.淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為1:3。故粉漿量為：2737.4×〔1+3=10950〔kg干物質(zhì)含量=87%的薯干比熱容為:=4.18×〔1-0.7=1.63［KJ∕<kg·K>］粉漿干物質(zhì)濃度為:=87÷〔4×100=21.8%蒸煮醪比熱容為:=+<1.0->=21.8%×1.63+<1.0-21.8%>×4.18=3.62［KJ∕<kg·K>］式中—水的比熱容［KJ∕<kg·K>］為簡化計算.假定蒸煮醪的比熱容在整個蒸煮過程中維持不變。<1>經(jīng)噴射液化器加熱后蒸煮醪量為:10950+式中為噴射液化器加熱蒸汽〔0.5MPa的焓〔KJ∕kg<2>經(jīng)第二液化維持罐出來的蒸煮醪量為:11583-式中2288.3—第二液化維持罐的溫度為84℃下飽和蒸汽的汽化潛熱〔KJ∕<3>經(jīng)噴射混合加熱器后的蒸煮醪量為:11510+式中115—滅酶溫度〔℃2748.9—0.5MPa飽和蒸汽的焓〔KJ∕kg<4>經(jīng)氣液分離器后的蒸煮醪量為:12079-式中2245—104.3℃下飽和蒸汽的汽化潛熱〔KJ∕〔5經(jīng)真空冷卻器后最終蒸煮醪量為：式中2351—真空冷卻溫度為63℃下飽和蒸汽的汽化潛熱〔KJ∕7.3生產(chǎn)1000kg酒精糖化醪量的計算設(shè)發(fā)酵結(jié)束后成熟醪量含酒精10%〔體積分?jǐn)?shù).相當(dāng)于8.01%〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)。并設(shè)蒸餾效率為98%。而且發(fā)酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分別為成熟醪量的5%和1%.則生產(chǎn)1000kg95%〔體積分?jǐn)?shù)酒精成品的計算如下：<1>需蒸餾的成熟發(fā)酵醪量為:<2>相應(yīng)發(fā)酵過程放出二氧化碳總量為：<3>接種量按10%計.則酒母醪量為：<4>糖化醪量酒母醪是70%是糖化醪.其余為糖化劑與稀釋水.則糖化醪量為：7.4年產(chǎn)2萬噸酒精廠蒸煮糖化車間總物料衡算〔以每小時計算<1>酒精成品日產(chǎn)酒精量為：20000/300=66.6<t>,取整數(shù)為67t實(shí)際年產(chǎn)量為：67×300=20100〔t時產(chǎn)酒精量為：67÷24=2.79〔t<2>薯干原料用量日耗量：2737.4×67=183405.8〔kg時耗量：183405.8÷24=7641.9〔kg/h年耗量：183405.8×300=55021740〔kg<3>每小時蒸餾車間冷卻熱水用量2737.4×67÷24=7641.9<kg/h>7641.9÷998.1=23<m3/h><4>每小時а-淀粉酶用量10.95×67÷24=30.6<kg/h>〔5每小時粉漿用量2737.4×67×〔1+3=733623.2〔kg733623.2÷1098÷24=27.8〔m3/h式中1098為粉漿液密度〔kg/m3<6>每小時預(yù)熱罐蒸汽量計算假設(shè)粉漿溫度為40℃.則Q=cM△t=3.62×〔30.6+30567.6×〔50-40=1107654.8〔KJ其蒸汽流量為：1107654.8÷1975.79=561<kg/h>式中1975.79為13Mpa下水蒸氣的汽化熱<kJ/kg><7>每小時經(jīng)噴射液化器加熱后蒸煮醪量30873.6+30873.6×3.62×〔115-50/2748.9-115×4.18=34076.4<kg/h>34076.4/1084=31.4<m3/h>式中1084為蒸煮醪液密度〔kg/m3<8>每小時氣液分離器中蒸煮醪液量×3.62×〔115-104.3/2245=33488<kg/h>33488/1084=30.9<m3/h>〔9每小時經(jīng)真空冷卻器的蒸煮醪量33488-33488×3.62×<104.3-63>/2351=31358.4<kg/h>真空冷卻過程產(chǎn)生的二次蒸汽量按工藝要求.真空冷卻前后蒸煮醪的溫度分別為t1=104.3℃和t2=63℃。蒸煮醪的比熱容c1為3.62KJ∕<kg·K>W1=G1c1〔t1-t2/i=31358.4×3.62×<104.3-63>×63=1964.3<kg/h>查表知63℃飽和蒸汽比容為Vg=6.743m3/kgV=VgW1=13245.3<m3/h>水噴射真空泵循環(huán)水量設(shè)循環(huán)水的初溫為t3=34℃.終溫為t4=42℃.則循環(huán)水量為：W2=W1〔i-t4cw/cw〔t1-t2=1964.3×〔2614.8-42×4.18/4.18×〔42-34=143283.5<kg/h>143283.5/1084=143.28<m3/h><10>每小時糖化酶用量〔2.87+20.5×67÷24=65.3<kg/h><11>每小時糖化的醪液量由前述可得：13016×67÷1076÷24=33.8<m3/h>式中1076為糖化醪液密度〔kg/m38主要設(shè)備的選型8.1粉漿罐的選擇由物料衡算可知粉漿罐的生產(chǎn)能力為27.8m3/h,假定粉漿在粉漿罐的逗留時間為30min.則：V有效=Vt=27.8×30/60=13.9m3則可以選擇橢圓形底和蓋.公稱容積為16的立式鋼制攪拌罐.其筒體內(nèi)徑為2400mm.高為31按照工序.裝料系數(shù)為0.84.則所需的罐的個數(shù)為：13.9/0.84×16=1.03取1個8.2預(yù)熱罐的選擇由物料衡算可知預(yù)熱罐的生產(chǎn)能力為：〔30.6+30567.6/1098=28.0m3有上述計算可知醪液在預(yù)熱罐中的逗留時間為1小時.則所要的預(yù)熱罐的體積為：V有效=Vt=28.0×1=28.0m3則可以選擇90°折邊錐形底橢圓形蓋.公稱容積為32的立式鋼制攪拌罐.其筒體內(nèi)徑為3000mm.高為4000mm.按照工序.裝料系數(shù)為0.84.則所需的罐的個數(shù)為：28.0/0.84×32=1.04取1個8.3維持罐及后熟罐的選擇維持罐的生產(chǎn)能力為31.4m3/h由公式V2=V1t/N+∮-1式中V1—蒸煮醪液量〔m3/ht—蒸煮時間〔hV2—蒸煮罐的容積〔m3N—蒸煮罐的個數(shù)∮—蒸煮罐的充滿系數(shù)〔約0.5則取3個蒸煮罐并串聯(lián)V2=31.4×0.17/3+0.5-1=2.09m3后熟罐的生產(chǎn)能力為31.4m3/h.物料在后熟罐中所需要的時間為則取2個后熟罐并串聯(lián)V2=31.4×1/3+0.5-1=20.938.4氣液分離器的選擇由計算可知?dú)庖悍蛛x器的生產(chǎn)能力為30.9m3/h.物料在氣液分離器中所需要的時間為30min則：V有效=Vt=30.9×30/60=15.5m3則可選擇進(jìn)出口管徑為80.簡體尺寸為600的QHF—40的氣液分離器。按照工序30.9/0.84×40=0.91取1個8.5真空冷卻器的選擇真空冷卻器的幾何尺寸是根據(jù)二次蒸汽以小于1.0m/s的速度來確定的。由公式式中D—真空冷卻器直徑<m>W—蒸煮醪所產(chǎn)生的二次蒸汽<Kg/h>Vg—冷卻的二次蒸汽比體積〔m3/Kgv—二次蒸汽上升的速度〔m/s.一般取0.8m/s因此=2.42〔m一般真空冷卻器的徑高比為1:2.則其高為4.84m。H=3.14/4×2.42×4.84=22.25〔m3綜上所述.,取1個.選擇型號為E—1403的真空冷卻器。8.6糖化罐的選擇由物料衡算可知糖化罐的生產(chǎn)能力為33.8m3/h,醪液在糖化罐的逗留時間為30min.則：V有效=Vt=33.8×30/60=16.9m3則可以選擇橢圓形底平蓋.2組攪拌器.轉(zhuǎn)速為90r/min,公稱容積為20的立式鋼制攪拌罐.其筒體內(nèi)徑為2600mm.按照工序.裝料系數(shù)為0.84.則所需的罐的個數(shù)為：16.9/0.84×20=1取1個8.7其它設(shè)備的選擇車間蒸汽來源于工業(yè)鍋爐.其型號為KZF4—13—W,其它設(shè)備的選擇滿足物料衡算的要即可.在此不再贅述。8.8蒸煮糖化車間設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱臺數(shù)規(guī)格與型號材料備注1粉漿罐1V=16m3A3鋼專業(yè)設(shè)備∮2400×3150mm.2預(yù)熱罐1V=32m3A3鋼專業(yè)設(shè)備∮3000×4000mm.3維持罐3V=2.1m3A3鋼專業(yè)設(shè)備∮478×5600mm.4后熟罐2V=2