工業(yè)爐安裝程序及規(guī)范

張家港市浩翔機(jī)械有限公司文件名稱：工業(yè)爐安裝程序及規(guī)范版次：A0實(shí)施日期：2009.08.15第頁張家港市浩翔機(jī)械有限公司工業(yè)爐現(xiàn)場安裝程序及規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：目錄編制依據(jù)施工組織機(jī)構(gòu)施工部署和計(jì)劃施工勞動(dòng)力、材料、機(jī)具使用計(jì)劃一般工程現(xiàn)場安裝方案安全保證體系及安全保證措施突發(fā)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案四、施工勞動(dòng)力、材料、機(jī)具使用計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工工作量、結(jié)合施工進(jìn)度，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的制作安裝量、結(jié)合現(xiàn)場客觀的施工條件及施工周期、現(xiàn)場施工及特殊工種人員的總體布置如下：總?cè)藬?shù)人，其中：管理人員：人焊工：人鉗工：人電工：人冷作工：人起重工：人施工工具：電焊機(jī)：臺(tái)氧乙炔：套手拉葫蘆：只（1t~5t）磨光機(jī)：只線盤：套等離子切割機(jī)：臺(tái)鋼絲繩：付棕繩：米水平儀：臺(tái)卸扣：只（1t~6.8t）太陽燈：只卷揚(yáng)機(jī)：臺(tái)套絲機(jī)：臺(tái)液壓鉗：套手槍鉆：只砂輪切割機(jī)：臺(tái)電鉆：只1KV絕緣搖表：只萬用表：只勞保用品：帆布手套：每人雙/月，電工用絕緣鞋：雙作業(yè)勞保鞋：每人雙/3月安全帽：頂/人安全帶：付，電焊罩：付，五、一般工程現(xiàn)場安裝方案及規(guī)范1基礎(chǔ)測(cè)量:繪制基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)平面圖,做好永久中心標(biāo)點(diǎn)和鉚釘中心標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),根據(jù)基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)圖復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的每個(gè)尺寸,合格后方可施工;2爐門框架部分：爐門框架是由兩個(gè)立柱和一個(gè)橫梁經(jīng)螺栓連接而組成的,兩立柱腳是通過預(yù)埋的鋼板焊接連接的,立柱和橫梁在制造廠家已經(jīng)組裝過，并順利通過A檢，因此可直接安裝，其安裝方式似現(xiàn)場情況而定,如行車的吊載能力可以滿足要求,就可以先把立柱和橫梁先行組裝,然后,整體吊裝到位,如能力不夠,兩個(gè)立柱只好單獨(dú)安裝,與地腳連接好后,再上橫梁,在找好水平、標(biāo)高、對(duì)角等測(cè)量尺寸后，方可固定加焊牢，立柱安裝好好后，可作為爐體的安裝基準(zhǔn)；技術(shù)要求：垂直度≤1.5mm/m對(duì)角差距≤1mm/m焊接要求牢固，表面平整，焊縫整齊。3爐體部分：爐體是由型鋼做為骨架，經(jīng)拼焊而成的，在其內(nèi)框加焊6mm的鋼板拼焊而形成一個(gè)殼體。爐體框架在制造廠家已經(jīng)組裝完畢，并順利通過A檢，爐體下圈梁、爐體兩側(cè)面構(gòu)架、爐體后面構(gòu)架被分解成單元整體直接發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場，因此現(xiàn)場可以直接拼焊安裝。其安裝順序是，首先將下圈梁安裝在基礎(chǔ)預(yù)埋墊鐵上，并虛焊連接上，核對(duì)圖紙，將標(biāo)高、對(duì)角、水平等測(cè)量好，再焊接牢固；其次，依次將兩側(cè)爐面板構(gòu)及后爐面構(gòu)架架虛焊到位，核對(duì)圖紙，將標(biāo)高、對(duì)角、水平等測(cè)量好，再焊接牢固；在整體爐架虛焊好后，應(yīng)復(fù)核與圖紙的相關(guān)尺寸，復(fù)核燒嘴安裝座位置，正確后安裝燒嘴。技術(shù)要求：垂直度≤1.5mm/m對(duì)角差距≤1mm/m焊接要求牢固，表面平整，焊縫整齊。4管道部分安裝：管道部分施工前對(duì)施工圖紙認(rèn)真核查，掌握和熟悉整個(gè)管道部分的工藝走向，及早發(fā)現(xiàn)問題解決問題，為施工質(zhì)量及施工進(jìn)度做好充分的準(zhǔn)備工作管路主要分：液壓、燃?xì)?、壓縮空氣、助燃管路。（1）液壓管路系統(tǒng)施工時(shí)，先對(duì)液壓泵站內(nèi)的濾油器、益流閥、減壓閥、電液換向閥、調(diào)速閥、液控單向閥、平衡閥及各種閥門的先后順序及閥門的液流方向，壓力表安裝位置加以確定；所有金屬管子，安裝前必須經(jīng)過酸洗處理，用以清理管路內(nèi)的雜質(zhì)等異物，管路內(nèi)必須暢通，不得有異物等造成控制閥門等出現(xiàn)失效、卡死等現(xiàn)象；所有高壓軟管，安裝前必須用壓縮空氣吹掃，排除管內(nèi)雜質(zhì)等異物，管路內(nèi)必須暢通，不得有異物等造成控制閥門等出現(xiàn)失效、卡死等現(xiàn)象；調(diào)試時(shí)，要首先把益流閥開到最大，防止壓力過高，損壞其他閥、表等壓力元件，開啟油泵電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向，調(diào)節(jié)益流閥的大小，使系統(tǒng)獲得要求的壓力，開始，要用手動(dòng)方式確定各個(gè)閥門的執(zhí)行動(dòng)作，并檢查管路是否有泄露現(xiàn)象，手動(dòng)調(diào)整確定后，方可，電氣連動(dòng)實(shí)驗(yàn)，直至合格，滿足《冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-2006的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）天然氣管路安裝與測(cè)漏必須符合《冶金液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB9246-92；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；中有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，管道安裝按2/1000斜度施工；管路安裝前必須進(jìn)行吹掃，清理管內(nèi)的異物雜質(zhì)，管路要求橫平豎直、流阻小、外形整齊、簡潔美觀，各連接法蘭的焊接必須牢靠，管與管的對(duì)接拼焊，要求整齊牢固，管爐托架要求位置合理且牢固，各個(gè)閥門的連接要緊固，安裝完成后，要做保壓實(shí)驗(yàn)，各個(gè)焊接點(diǎn)及閥門連接處要用肥皂水澆淋，用以檢查泄露，有問題處及時(shí)整改，以達(dá)到萬無一失。技術(shù)要求：焊接要求牢固，表面平整，焊縫整齊，無泄露現(xiàn)象。（3）壓縮空氣管路的安裝必須符合《冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387-2006《冶金液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB9246-92標(biāo)準(zhǔn)，管路安裝前必須進(jìn)行吹掃，清理管內(nèi)的異物雜質(zhì)，管路要求橫平豎直、流阻小、外形整齊、簡潔美觀，各連接法蘭的焊接必須牢靠，管與管的對(duì)接拼焊，要求整齊牢固，管爐托架要求位置合理且牢固，各個(gè)閥門的連接要緊固，安裝完成后，要做保壓實(shí)驗(yàn)，各個(gè)焊接點(diǎn)及閥門連接處要用肥皂水澆淋，對(duì)有問題處及時(shí)整改，以達(dá)到萬無一失。（4）助燃管路主要由風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、空氣管路、控制閥門等組成，預(yù)熱器由于體積大、分量重，且安裝為垂直位置，施工難度比較大，因此施工時(shí)要求有行車配合，并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，可能需要搭建一些輔助設(shè)施，以便于施工和安全，預(yù)熱器的所有進(jìn)出口的熱空氣管路均需有保溫措施，保溫層為巖棉卷，外面裹玻璃布，再以0.3mm厚的鍍鋅鐵皮包扎，要求外觀光潔美觀、圓度及同心度好，拼接縫盡量少；風(fēng)管管路末端設(shè)置防爆膜的管子，其外端用緊固法蘭焊接保護(hù)網(wǎng)板，其管路上的各個(gè)閥門要求動(dòng)作靈活，開啟到位，連接處不得有漏氣現(xiàn)象，焊接要牢固，支架位置合理且牢固；風(fēng)機(jī)安裝就位好時(shí)應(yīng)安裝牢固，盡量減少震動(dòng)和噪音，在風(fēng)機(jī)進(jìn)口處設(shè)置鋼板網(wǎng)，防止異物進(jìn)入和預(yù)防對(duì)工作人員的傷害，管道安裝前必須對(duì)所安裝的管道進(jìn)行必要的清理，連接后必須分段對(duì)空氣和天然氣管路進(jìn)行吹掃，清除管路內(nèi)銹蝕物和焊渣。所有調(diào)節(jié)閥門應(yīng)在調(diào)試完成后均需作位置標(biāo)識(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥必須鎖緊當(dāng)前位置。所有管路系統(tǒng)部分的支架應(yīng)牢靠、穩(wěn)定，保溫部分應(yīng)做R形弧板，與支架隔熱，支架布置按照?qǐng)D紙要求。5平臺(tái)扶梯：根據(jù)施工圖紙要求，欄桿、平臺(tái)在現(xiàn)場制作，扶梯與平臺(tái)支架、爐體之間用支撐焊接牢固，焊接時(shí)不得有缺漏焊，確保扶梯平臺(tái)的穩(wěn)固性。根據(jù)業(yè)主對(duì)設(shè)備提出的較高的技術(shù)要求，為此，我公司在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，特為此次施工，制定出詳細(xì)的安裝技術(shù)要求，具體內(nèi)容見下表：1、厚度≤6mm的板材全部用剪板機(jī)剪切，幾何形狀比較復(fù)雜的零件，必須用專用剪切工具下料，厚度＞6mm的板材用氧氣切割，切割前應(yīng)將板材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹及油污等清楚干凈，切割后斷口上不得有大于1mm的缺棱，，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。.2、截面長邊尺寸≤100mm的型材全部用砂輪切割機(jī)切割，截面長邊尺寸＞100mm的型材全部用氧氣切割。.3、 風(fēng)管焊接縫表面應(yīng)圓滑平整，不得有凹穴，鍍鋅風(fēng)管不得有明顯的錘痕，嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、夾渣、孔洞和裂紋等缺陷。風(fēng)管兩端法蘭的焊接和直線縫加長縫用直流焊機(jī)或氣體保護(hù)焊，全部滿焊。4、風(fēng)管與兩端法蘭的連接是翻邊的，其翻邊寬度不小于6㎜，翻邊應(yīng)平整緊貼法蘭。5、焊接處不得鉆孔，鉆孔后法蘭兩面孔倒角0.5×45°,風(fēng)管法蘭鉆孔時(shí)必須用專用模具或劃線鉆孔，不管那種鉆孔方式都必須保證法蘭的互換性。六、安全保證體系及安全保證措施安全管理制度：1、項(xiàng)目經(jīng)理必須每個(gè)月到現(xiàn)場一次，巡視各個(gè)安全作業(yè)點(diǎn)，指導(dǎo)和檢查安全行為的落實(shí)情況，并視巡視、檢查結(jié)果，提出書面整改意見，以確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行；2、安全員：必須做到天天到施工現(xiàn)場巡視。（二）安全管理?xiàng)l列1、全體人員必須牢固樹立安全第一指導(dǎo)思想，認(rèn)真做好施工安全各項(xiàng)工作本項(xiàng)目工程施工全程必須按照《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ─90）有關(guān)規(guī)定條例實(shí)施。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確配戴勞保用品，二米以上高空作業(yè)必須配帶好安全帶。施工腳手架采用毛竹手架，鋪設(shè)的跳板兩端用鐵絲扎牢固，四周設(shè)立安全欄桿。酒后不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，睡眠不足或身體不適不準(zhǔn)進(jìn)入高空作業(yè)。加強(qiáng)用電設(shè)施的安全措施管理工作，動(dòng)力柜、電焊機(jī)、照明箱、移動(dòng)照明處必須設(shè)立漏電保護(hù)器，外殼帶接地裝置，以保證施工人員的人身安全。不同部位設(shè)立不同的安全標(biāo)志，提醒施工人員加強(qiáng)防范意識(shí)。加強(qiáng)三邊和洞口安全措施，嚴(yán)防高空墜落。吊裝工程嚴(yán)格執(zhí)行起重“十不吊”規(guī)定。即（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時(shí)不準(zhǔn)吊。（2）起重指揮應(yīng)有技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。（3）鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。（4）多孔板、積灰斗、手推翻車部用四點(diǎn)吊或大模板外掛不用卸甲不準(zhǔn)吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙餅吊。（5）吊砌磚必須使用安全可靠的砌具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊。（7）埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。（8）多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于三米，在同一軌道上多機(jī)作，無安全措施不準(zhǔn)吊。（9）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。（10）斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。10、氣割、電焊作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣割、電焊“十不燒”規(guī)定。即：（1）焊工必須持證上崗，無上海是特種作業(yè)人員安全操作證的人員，準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。（2）凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)未經(jīng)辦動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。（3）焊工不了解焊、割現(xiàn)周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。（4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)不得進(jìn)行焊、割。（5）各種裝過中燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。（6）用可燃材作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。（7）有壓力或密閉的道、容器，不準(zhǔn)焊、割。（8）焊、割部位附近有易燃爆物品，在未作理或未采取有效的安全帽措施之前，不準(zhǔn)焊、割。（9）附近有與明作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。（10）與外單位相連的位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)未采有效措施之前，不準(zhǔn)焊、割。11、加強(qiáng)每天施工前的安全教育活動(dòng)，急時(shí)找出安全隱患，進(jìn)一步改進(jìn)安全工作。12、堅(jiān)決執(zhí)行公司所指定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，認(rèn)真貫徹安全工作的獎(jiǎng)罰制度。七、突發(fā)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案為加強(qiáng)對(duì)施工生產(chǎn)安全事故的防范，及時(shí)做好安全事故發(fā)生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，根據(jù)國安全生產(chǎn)法相關(guān)規(guī)定，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際生產(chǎn)情況，特制定本項(xiàng)目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。適用范圍本預(yù)案適用于安裝項(xiàng)目現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工過程中，現(xiàn)場發(fā)生的重大坍塌、爆炸、火災(zāi)、觸電、高處墜落等安全事故。普通工傷事故不得啟用本預(yù)案。應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)的組成和分工應(yīng)急救援組織有該項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)核心成員組成，為單位在外施工所必須設(shè)立的應(yīng)急救援體系，總指揮為現(xiàn)場總指揮人，由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員主要由專職按全員、綜合管理人員和作業(yè)班組兼職安全員所組成，專職安全員擔(dān)當(dāng)現(xiàn)場搶救組長?，F(xiàn)場應(yīng)急救援總指揮的職能及職責(zé)如果現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)爆炸等現(xiàn)象立即向甲方安全部門上報(bào)；1、分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報(bào)警級(jí)別，根椐相關(guān)危險(xiǎn)類型潛在后果、現(xiàn)有資源，制定緊急情況的行動(dòng)方案；2、現(xiàn)場的指揮與協(xié)調(diào)；3、與企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；4、應(yīng)急評(píng)估、確定升高或降低應(yīng)急警報(bào)級(jí)別；通報(bào)外部機(jī)構(gòu)，決定請(qǐng)求外部援助；決定應(yīng)急撤離，以及事故現(xiàn)場影響區(qū)域的安全性。（二）現(xiàn)場搶救組的職能及職責(zé)（專職安全員）搶救現(xiàn)場傷員；搶救現(xiàn)場物資；控制事故發(fā)生現(xiàn)場，封閉所有通道，減少不必要的損失；在必要情況下組建現(xiàn)場消防隊(duì)；保證現(xiàn)場救援通道的暢通。保護(hù)事故現(xiàn)場；對(duì)現(xiàn)場有的關(guān)實(shí)物資料進(jìn)行取樣封存；調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的責(zé)任；按“三不放過”的原則對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰、教育；對(duì)事故進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)性的總結(jié)。5、所在施工單位安全部門的協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場安全組織體系是安全生產(chǎn)事故報(bào)告的基本單位，甲方安全部門在接到事故報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)和總指揮取