65-模板支撐施工工藝標準課件

模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁1目 錄一、 適用范圍.................................................................................................................................................2二、 編制參考標準及規(guī)范.............................................................................................................................2三、 普通模板構(gòu)造與安裝.............................................................................................................................2四、 附則：...................................................................................................................................................

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13頁一、

適用范圍本工藝標準適用于**公司所屬分公司承建項目一般建筑工程的模板支撐施工。二、

編制參考標準及規(guī)范(一) 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008(二) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011(三) 《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第

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號(四) 《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)[2018]31

文(五) 《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254

號(六) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015(七)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013(八) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011(九)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50068-2018(十) 《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范

》JGJ164-2008(十一) 《建筑工程大模板技術(shù)標準》JGJ/T74-2017(十二) 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-2016(十三) 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011三、

普通模板構(gòu)造與安裝

(一) 基本規(guī)定模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受施工程中所產(chǎn)生的各類荷載。(二)

一般規(guī)定、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。、不同支架立柱不得混用。、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。、多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于

4m，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的

1/1000~3/1000。、拼裝高度為

2m

以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。、梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁、在立柱底距地面

200mm

高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。、所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48×3.0mm

鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于

1000mm，并應(yīng)采用不少于

2

個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于

100mm

處進行固定。、支架搭設(shè)按方案設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。立柱及其他桿件、搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：立桿水平桿對接扣件500h/3la la(2)

、嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿、每步縱橫向水平桿必須拉通；、水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：h/3h3模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁500a

la/3hhAla la接頭不在同步內(nèi)（立面）A橫向水平桿500lbA-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）

(小橫桿)縱向水平桿

(大橫桿)立桿a

la/33.剪刀撐滿堂模板支架四邊連續(xù)設(shè)置垂直剪刀撐，安全等級為Ⅰ級的支撐腳手架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于

6M

設(shè)置一道,水平剪刀撐按構(gòu)造設(shè)置。周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；當支架立柱高度超過

5m

時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距4模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁6～9m、豎向間距

2～3m

與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3)

用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。梁、板模板安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好

50mm×70mm

方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用

50mm×70mm

枋木條作立檔及立檔支撐，用約

30mm

寬，15mm

厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ12

穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于

4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。施工中必須重視大跨度梁、板的起拱度要求。本工程對跨度≥4m

的梁板底模均起拱1‰-3‰，防止撓度過大。大跨度梁（板）的起拱度在梁（板）底及兩側(cè)的水平鋼管搭設(shè)時就應(yīng)做調(diào)整：首先定出需起拱的高度，以及梁（板）兩端的基準點，后再根據(jù)兩點定出的斜線來調(diào)整水平鋼管，使之具有一定的坡度。所有≥1.5mm

板縫必須用膠帶紙封貼。梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。梁高大于

300

的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九夾板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高小于

300

的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，保證澆砼時不能擠崩掉。5模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁柱模板安裝：矩形柱、模板分為四大片進行組裝，組裝前要按照事先彈好的，墨線并在柱截面線以外

200mm

處彈一道控制線，以便檢查校核板定位是否準確。柱合模前在柱鋼筋四周焊定位固定件控制柱尺寸，以防加固時模板向內(nèi)側(cè)位移。柱模安裝基本完成時，應(yīng)掛吊線檢查柱模板的垂直度，并用斜撐進行加固，并且每隔二、三根柱校直一根柱子，采用水平撐、斜撐固定，中間拉通長線找直。柱模根部應(yīng)留出一塊門子板作清理孔。柱梁板節(jié)點的陰陽角采用二根

50×70

木方作豎直內(nèi)楞包楞包夾，以防砼漏漿。柱模中間豎直內(nèi)楞采用

50×70

木方，間距≤300mm。每間距

450mm

采用φ12

對拉螺栓進行加固。為了保證柱模的穩(wěn)定和不變形，柱模與柱模之間每邊分上中下加三道鋼管水平支撐及一道剪刀撐相連。外側(cè)邊柱模每邊兩端分上中下加三道鋼管斜支撐，鋼管下端應(yīng)用木樁釘牢，使整個柱群模板連成整體并保持穩(wěn)定。矩形柱模板加固采用

50×70

方木背楞，采用Ф48×3.0

無縫鋼管加箍，φ14mm

對拉螺栓進行加固。柱模板施工流程：清理場地，模板承墊底部沿模板邊線用海綿止?jié){帶墊嵌，防止模板底部漏漿。根部縫隙大處要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。柱根部單面打開設(shè)置清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設(shè)完成上口拉通線驗收。柱寬≤600

時柱子模板示意圖6模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁柱寬>600

時柱子模板示意圖墻模板安裝：按照結(jié)構(gòu)的尺寸作好模板拼接大樣，依據(jù)大樣尺寸配制模板，并進行編號。模板配制需考慮好陰、陽角扣疊尺寸。墻模板安裝首先按彈好的墨線位置用鋼筋頭焊接好尺寸界線，分塊在現(xiàn)場進行模板安裝，安裝時橫豎背楞間尺寸要均勻，因此施工時應(yīng)嚴格按照規(guī)定尺寸間距進行施工。方木背楞安裝要橫平豎直并且搭接要錯開，不準集中在同一個截面上搭接。模板在安裝以便及時調(diào)整，穿上φ12mm

對拉螺栓且螺桿兩頭都要焊上截止尺寸，然后再按照一定

的支模順序安裝內(nèi)模。木工在用電鉆打眼要注意鋸沫落入鋼筋網(wǎng)片里，模板下口每間距

3m

留置

150×150清掃口。立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時用錘子鑿毛。樓梯及墻洞模板安裝：樓梯底板踏步側(cè)板及底板均采用九夾板。由于澆搗混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步側(cè)模板與底板拉結(jié)，使得變形得到控制，樓梯踏步支模見附圖。7模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁剪力墻上有較多的預(yù)留洞口，洞口的模板及其可調(diào)支撐由現(xiàn)場實際尺寸制作。對于少數(shù)異形洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。預(yù)留洞口的模板需配置

3

套，留洞模板示意圖見附圖。主體結(jié)構(gòu)應(yīng)特別重視與提高梁、柱及其它細部節(jié)點的質(zhì)量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱、梁接頭處砼質(zhì)量及構(gòu)件尺寸不容忽視的方面，同時上下交錯施工縫的質(zhì)量應(yīng)十分重視。(三)

技術(shù)措施準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。89模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁模板支設(shè)梁、板模板梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。鋼管立柱的掃地桿、剪刀撐應(yīng)采用?48mm×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，掃地桿縱橫間隔設(shè)置。剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定，本工程地庫層高3.9米每8m一道豎向剪刀撐。搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。模板拆除(1)

拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。10模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除梁長>8m，混凝土強度達到100%；≤8m,混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土強度達到50%；>2米、≤8m,混凝土強度達到75%；>8m，混凝土強度達到100%方可拆除。柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有對拉螺栓的應(yīng)先拆除對拉螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。當立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。當拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，11模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2)

施工中管理要點豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3)

質(zhì)量管理措施認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，

嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；12模板支撐施工工藝標準頁碼：第

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13頁所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度；嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理；為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。安全管理措施應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝