模具制造工藝學(xué)

華東交通大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院第4頁(yè)共28頁(yè)模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：凹模電火花穿孔加工加工工藝設(shè)計(jì)班級(jí)：材料2009-2姓名：學(xué)號(hào)：20090310040209指導(dǎo)教師：時(shí)間：華東交通大學(xué)《模具制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)院系機(jī)電工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)材料成型及控制工程班級(jí)2009-2一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)（論文）題目：凹模電火花穿孔加工加工工藝設(shè)計(jì)二、課程設(shè)計(jì)（論文）工作自2012年6月11日起至2012年6月29日止。三、課程設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容要求：零件技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析，電火花型孔加工前零件的預(yù)加工，電火花型孔加工工藝設(shè)計(jì)（加工方法選擇，電極的設(shè)計(jì)及制造，零件及工具電極定位與裝夾，電規(guī)準(zhǔn)的選擇及轉(zhuǎn)換等）。要求繪制電極零件圖。設(shè)計(jì)必須按照課程設(shè)計(jì)的具體要求進(jìn)行，要求設(shè)計(jì)思路清晰，工藝方案合理，數(shù)據(jù)來(lái)源可靠，計(jì)算步驟清楚且結(jié)果正確,圖面清晰規(guī)范，說(shuō)明書(shū)條理清楚。學(xué)生簽名：葉沖2012年6月11日課程設(shè)計(jì)（論文）評(píng)審意見(jiàn)評(píng)閱人職稱(chēng)年月日2012年6月11日第一章凹模板的工藝分析1.1凹模板的用途凹模板主要用來(lái)與凸模一起配作，從而加工出所需形狀。1.2凹模板的技術(shù)要求1.上平面：表面粗糙度不能超過(guò)0.8um；2.上平面：表面粗糙度不能超過(guò)1.6um;3.中心電火花電極穿孔表面粗糙度不能超過(guò)0.8um達(dá)到IT9。1.3凹模板的結(jié)構(gòu)分析凹模板屬于板（塊）類(lèi)，主要加工內(nèi)容為平面與孔系的加工，及電火花穿孔加工。平面的加工方法為銑；孔系的加工方法為鉆、鉸；電火花穿孔加工方法為成形電極間接法。第二章確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯凹模板選用自由鍛件（高碳低合金冷作模具鋼CrWMn淬火+低溫回火：HRC60~64）2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由文獻(xiàn)[3]表2-6，選擇F級(jí)精度等級(jí)鍛件，得其機(jī)械加工余量與公差為長(zhǎng)、寬：8±3，取為8，高：6±2，取為6。則毛坯結(jié)構(gòu)尺寸為：長(zhǎng)：128mm寬：88mm高：23mm。2.3繪制鍛造毛坯簡(jiǎn)圖第三章擬定凹模板工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更為嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。1.精基準(zhǔn)的選擇選擇零件上表面為精基準(zhǔn)，遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。2.粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。凹模板屬于板類(lèi)零件，根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則可選用下表面為粗基準(zhǔn)。3.2表面加工方法的確定根據(jù)凹模板零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下：表3-1凹模板零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案?jìng)渥⑸媳砻?.8粗銑-半精銑-精銑文獻(xiàn)[3]表1-8下表面?zhèn)让?.6粗銑-精銑文獻(xiàn)[3]表1-84-Φ8.5孔鉆-鉸文獻(xiàn)[3]表1-74-Φ8孔鉆-鉸文獻(xiàn)[3]表1-7Φ4孔鉆-鉸文獻(xiàn)[3]表1-7中心電極孔IT9電火花成形電極穿孔文獻(xiàn)[3]表1-73.3加工階段的劃分該凹模板零件質(zhì)量要求不高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工3個(gè)階段。3.4工序的集中與分散選用工序集中原則安排定模板的加工工序。運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3.5工序順序的安排1.機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他原則”原則。（2）遵循“先粗后精”原則。先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則。先加工主要表面——凹模板上、下平面，后加工次要表面——側(cè)面。（4）遵循“先面后孔”原則。先加工平面，再加工各孔。2.熱處理工序鍛造毛坯后，先進(jìn)行退火，退火硬度為255~207HB。粗加工后，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為183~207HBW。3.輔助工序精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該凹模板工序的安排順序?yàn)椋合铝稀懺烀鳌嘶稹獧C(jī)械粗加工——調(diào)質(zhì)——機(jī)械精加工——電火花成形電極穿孔——刃口修?！K檢。3.6確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，得出定模板的工藝路線如下：表3-2定模板工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1鍛造毛坯游標(biāo)卡尺2退火3粗銑上下面、側(cè)面立式銑床端銑刀，立銑刀游標(biāo)卡尺4半精銑上表面立式銑床端銑刀，立銑刀游標(biāo)卡尺5鉆4-Φ8.5、4-Φ8、Φ4、立式鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)鉸4-Φ8.5、4-Φ8、Φ4、鉸刀6淬火+低溫回火7檢驗(yàn)余量大小檢驗(yàn)卡尺、塞規(guī)8精銑上下面?zhèn)让媪⑹姐姶捕算姷?，立銑刀游?biāo)卡尺9電火花成形電極穿孔D7125B成形電極游標(biāo)卡尺10刃口修磨鉗工游標(biāo)卡尺11終檢卡尺、塞規(guī)、百分表第四章加工余量的確定4.1加工余量的確定上表面：機(jī)械加工總余量6/2=3mm精銑：0.7~0.9，取0.7半精銑：取1.0粗銑：取1.3下表面：機(jī)械加工總余量6/2=3mm精銑：0.7~0.9，取0.7粗銑：3-0.7=2.3側(cè)面：機(jī)械加工總余量8/2=4mm精銑：0.6~0.8，取0.6粗銑：4-0.6=3.4mm4-Φ8.5：鉆：8.3鉸：8.54-Φ8：鉆：7.8鉸：8Φ4：鉆：3.8鉸：4第五章機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用5.1機(jī)床設(shè)備的選用銑床：X52K立式銑床，功率為7.5kW鉆床：Z525立式鉆床5.2工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具、量具。1.刀具上下平面：高速鋼鑲齒套式面銑刀，直徑D=80，總長(zhǎng)L=36，刃長(zhǎng)l=30,齒數(shù)z=10側(cè)面：高速鋼直柄立銑刀，d=20，L=104，l=38，z=34-Φ8：高速鋼直柄麻花鉆，d=7.8,L=117,l=75高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，d=8,L=117,l=334-Φ8.5：高速鋼直柄麻花鉆，d=8.3，L=117，l=75高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，d=8.5，L=117,l=33Φ4：速鋼直柄麻花鉆，d=3.8，L=75，l=63高速鋼直柄機(jī)用鉸刀，d=4,L=75，l=192.夾具銑床：銑床夾具鉆床：平口鉗，斜孔用萬(wàn)向可傾平口鉗3.量具平面：游標(biāo)卡尺孔：卡尺、塞規(guī)第六章切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算6.1切削用量的計(jì)算工序3：粗銑上下面、側(cè)面上表面：（1）背吃刀量：=1.3mm（2）進(jìn)給量：每齒進(jìn)給量=0.08~0.15mm/z，取為0.08mm/z。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=×z=0.8mm/z（3）切削速度：=44.9m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==178.65r/min，取為190r/min（5）實(shí)際切削速度===47.75m/min下表面：（1）背吃刀量：=2.3mm（2）進(jìn)給量：每齒進(jìn)給量=0.08~0.15mm/z，取為0.08mm/z。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=×z=0.8mm/z（3）切削速度：=44.9m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==178.65r/min，取為190r/min（5）實(shí)際切削速度===47.75m/min側(cè)面：（1）背吃刀量：=3.4mm（2）進(jìn)給量：每齒進(jìn)給量=0.06~0.09mm/z，取為0.08mm/z。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=×z=0.24mm/z（3）切削速度：=56m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==891.27r/min，取為950r/min（5）實(shí)際切削速度===59.69m/min工序4:半精銑上表面半精銑上面:（1）背吃刀量：=1mm（2）進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.24~0.5mm/z，取為0.3mm/z（3）切削速度：=54.6m/min（見(jiàn)文獻(xiàn)[3]表5-9）（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==217.35r/min，取為235r/min（見(jiàn)文獻(xiàn)[3]表4-15）（5）實(shí)際切削速度===59.06m/min工序5：鉆4-Φ8、4-Φ8.5、Φ4鉆4-Φ8：（1）背吃刀量：=7.8mm（2）進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.2mm/z取為0.22mm/z（3）切削速度：=17m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==693.75r/min，取為680r/min（5）實(shí)際切削速度===16.66m/min鉆4-Φ8.5：（1）背吃刀量：=8.3mm（2）進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.20mm/z，取為0.22mm/z（3）切削速度：=17m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==65.229r/min，取為65r/min（5）實(shí)際切削速度==16.94m/min鉆Φ4（1）背吃刀量：=3.8mm（2）進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.30mm/z，取為0.28mm/z（3）切削速度：=17m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==1424.74r/min，取為1360r/min（5）實(shí)際切削速度==16.23m/min工序5：鉸4-Φ8、4-Φ8.5、Φ4鉸4-Φ8：（1）背吃刀量：=0.2mm（2）進(jìn)給量：取0.36mm/z（3）切削速度：=19m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==755.99r/min，取為680r/min（5）實(shí)際切削速度==17.09m/min鉸4-Φ8.5:（1）背吃刀量：=0.2mm（2）進(jìn)給量：取0.36mm/z（3）切削速度：=19m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==604.79r/min，取為680r/min（5）實(shí)際切削速度==18.15m/min鉸Φ4：（1）背吃刀量：=0.2mm（2）進(jìn)給量：取0.36mm/z（3）切削速度：=21.1m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==1679.94/min，取為1360r/min（見(jiàn)文獻(xiàn)[3]表4-9）（5）實(shí)際切削速度==17.08m/min工序8：精銑上下面?zhèn)让嫔舷旅妫海?）背吃刀量：=0.7mm（2）進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.24~0.5mm/z，取為0.3mm/z（3）切削速度：=54.6m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==217.25r/min，取為235r/min（5）實(shí)際切削速度===59.06m/min側(cè)面：（1）背吃刀量：=0.6mm（2）進(jìn)給量：每齒進(jìn)給量=0.06~0.09mm/z，取為0.06mm/z。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=×z=0.18mm/z（3）切削速度：=65m/min（4）主軸轉(zhuǎn)速：n==1034.51r/min，取為950r/min（5）實(shí)際切削速度===59.69m/min6.2時(shí)間定額的計(jì)算單件時(shí)間定額（見(jiàn)文獻(xiàn)[3]P116）其中，：基本時(shí)間，：輔助時(shí)間（按基本時(shí)間的15%~20%估算），：作業(yè)時(shí)間，：布置工作地時(shí)間（按作業(yè)時(shí)間的2%~7%估算），：休息和生理需要時(shí)間（按作業(yè)時(shí)間的2%~4%估算），：準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間（按作業(yè)時(shí)間的3%~5%估算）。第七章電極的設(shè)計(jì)與電規(guī)準(zhǔn)的選擇7.1電火花穿孔加工方法的選擇電火花穿孔加工一般應(yīng)用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。本節(jié)以加工沖裁模具的凹模為例說(shuō)明電火花穿孔加工的方法。 凹模的尺寸精度主要靠工具電極來(lái)保證，因此，對(duì)工具電極的精度和表面粗糙度都應(yīng)有一定的要求。如凹模的尺寸為L(zhǎng)2，工具電極相應(yīng)的尺寸為L(zhǎng)1(如圖7-1所示)，單邊火花間隙值為SL，則L2=L1+2SL圖7-1凹模的電火花加工其中，火花間隙值SL主要取決于脈沖參數(shù)與機(jī)床的精度。只要加工規(guī)準(zhǔn)選擇恰當(dāng)，加工穩(wěn)定，火花間隙值SL的波動(dòng)范圍會(huì)很小。因此，只要工具電極的尺寸精確，用它加工出的凹模的尺寸也是比較精確的。間接法是指在模具電火花加工中，凸模與加工凹模用的電極分開(kāi)制造，首先根據(jù)凹模尺寸設(shè)計(jì)電極，然后制造電極，進(jìn)行凹模加工，再根據(jù)間隙要求來(lái)配制凸模。圖7-2為間接法加工凹模的過(guò)程。圖7-2間接法7.2電極的準(zhǔn)備7.2.1電極材料的選擇從理論上講，任何導(dǎo)電材料都可以做電極。但由第三章所述，不同的材料做電極對(duì)于電火花加工速度、加工質(zhì)量、電極損耗、加工穩(wěn)定性有重要的影響。因此，在實(shí)際加工中，應(yīng)綜合考慮各個(gè)方面的因素，選擇最合適的材料做電極。 目前常用的電極材料有紫銅(純銅)、黃銅、鋼、石墨、鑄鐵、銀鎢合金、銅鎢合金等。這些材料的性能如7.2.1表所示：表7.2.1電火花加工常用電極材料的性能因此此次電極材料的選擇為紫銅。7.2.2電極的結(jié)構(gòu)形式整體式電極：對(duì)于較大體積電極可在端面開(kāi)孔或挖空，以減輕質(zhì)量。對(duì)于小體積、易變形的電極，可在有效長(zhǎng)度上部將截面尺寸增大。7.2.3電極長(zhǎng)度電極的長(zhǎng)度取決于模具的結(jié)構(gòu)形式、模版厚度、電極材料、型孔的復(fù)雜程度、裝夾形式，使用次數(shù)以及電機(jī)制造工藝等一系列因素。其估算公式如下：L=KH+H1+H2+(0.4~0.8)(n-1)KH從而得到此次電極長(zhǎng)度取50mm。7.2.4電極截面尺寸實(shí)際上，電極輪廓線要比凹模型孔的輪廓線均勻縮小一個(gè)單面放電間隙δ。根據(jù)凹模尺寸和放電間隙大小，便可計(jì)算出電極截面尺寸。即有：a=A±Kδ7.2.5電極裝夾與校正電極裝夾的目的是將電極安裝在機(jī)床的主軸頭上，電極校正的目的是使電極的軸線平行于主軸頭的軸線，即保證電極與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，必要時(shí)還應(yīng)保證電極的橫截面基準(zhǔn)與機(jī)床的X、Y軸平行。電極的裝夾 電極在安裝時(shí)，一般使用通用夾具或?qū)Ｓ脢A具直接將電極裝夾在機(jī)床主軸的下端。常用裝夾方法有下面幾種： 小型的整體式電極多數(shù)采用通用夾具直接裝夾在機(jī)床主軸下端，采用標(biāo)準(zhǔn)套筒、鉆夾頭裝夾；對(duì)于尺寸較大的電極，常將電極通過(guò)螺紋連接直接裝夾在夾具上。這里選擇螺紋夾頭夾具裝夾電極。螺紋夾頭夾具電極的校正電極裝夾好后，必須進(jìn)行校正才能加工，即不僅要調(diào)節(jié)電極與工件基準(zhǔn)面垂直，而且需在水平面內(nèi)調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使工具電極的截面形狀與將要加工的工件型孔或型腔定位的位置一致。電極與工件基準(zhǔn)面垂直常用球面鉸鏈來(lái)實(shí)現(xiàn)，工具電極的截面形狀與型孔或型腔的定位靠主軸與工具電極安裝面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)，垂直度與水平轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)正確后，都應(yīng)用螺釘夾緊。電極裝夾到主軸上后，必須進(jìn)行校正，一般的校正方法有： (1)根據(jù)電極的側(cè)基準(zhǔn)面，采用千分表找正電極的垂直度。 (2)電極上無(wú)側(cè)面基準(zhǔn)時(shí)，將電極上端面作輔助基準(zhǔn)找正電極的垂直度。電極的定位在電火花加工中，電極與加工工件之間相對(duì)定位的準(zhǔn)確程度直接決定加工的精度。做好電極的精確定位主要有三方面內(nèi)容：電極的裝夾與校正、工件的裝夾與校正、電極相對(duì)于工件定位。7.2.6電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換在凹模電火花穿孔加工時(shí)，必須根據(jù)工件的要求以及電極與工件材料、加工工藝指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效果等因素，合理選擇加工電規(guī)準(zhǔn)，并在加工過(guò)程中及時(shí)轉(zhuǎn)換。穿孔時(shí)的粗規(guī)準(zhǔn)，主要用于蝕除加工余量大的部分。其加工速度快，電極損耗小。一般脈寬為20~60us，表面粗糙度為Ra6.3um，加工速度可達(dá)50~100mm3/min。精規(guī)準(zhǔn)用于最終實(shí)現(xiàn)沖模要求的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如配合間隙、刃口斜度、表面粗糙度等。脈寬一般為2~6us，加工速度一般為7~100mm3/min，表面粗糙度約為Ra0.6um。中規(guī)準(zhǔn)介于上述二種規(guī)準(zhǔn)之間，用于從粗加工轉(zhuǎn)換為精加工時(shí)，中間過(guò)渡的加工片刻。電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換程序：先用粗規(guī)準(zhǔn)加工到刃口處，或者階梯電極的臺(tái)階處進(jìn)給到刃口部分，就轉(zhuǎn)換成中規(guī)準(zhǔn)過(guò)渡，加工1~2mm后再轉(zhuǎn)換為精規(guī)準(zhǔn)加工。在轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)時(shí)，其他工藝條件也要適合配合。如精規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)，因間隙小，排屑困難，而要求增大沖油壓力；電極快穿透工件時(shí)，沖油壓力又應(yīng)適當(dāng)降低。表7.2.8電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換與平動(dòng)量分配序號(hào)脈沖寬度（us）脈沖電流幅值（A）平均加工電流（A）表面粗糙度Ra（um）單邊平動(dòng)量（mm）端面進(jìn)給量（mm）16030146.3019.9025018850.10.1234012630.170.074309420.210.05520621.30.230.036631.50.60.2450.027210.50.30.250通過(guò)上述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算分析，這里的精加工是的單面放電間隙取0.01mm，粗加工時(shí)選取0.5mm。則電極形狀、尺寸確定，如圖所示：最后通過(guò)鉗工進(jìn)行一些刃口修磨操作，使模具精度更高，達(dá)到更高的尺寸要求。電極形狀與尺寸第八章熱處理工藝設(shè)計(jì)8.1高碳低合金冷作模具鋼CrWMn1.化學(xué)成分）表8-1高碳低合金冷作模具鋼CrWMn化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）鋼號(hào)CSiMnCrWCrWMn0.90~1.05≤0.400.80~1.100.90~1.201.20~1.602.臨界點(diǎn)（見(jiàn)文獻(xiàn)[7]P190）表8-2CrWMn的臨界溫度臨界點(diǎn)溫度（近似值）/℃7509407108.2熱加工表8-3CrWMn剛鍛造工藝規(guī)范項(xiàng)目加熱溫度/℃始鍛溫度/℃終鍛溫度/℃冷卻方式鋼錠1150~1200

1100~1150880~800先空冷然后緩冷鋼坯1100~11501050~1100850~800先空冷然后緩冷8.3預(yù)備熱處理淬火溫度820~840油冷90~140至150~200空冷硬度60~648.4最終熱處理(1)對(duì)CrWMn鋼采用790℃/680℃3次循環(huán)球化替代常規(guī)退火、等溫球化退火，不僅可以改善其組織狀態(tài)和性能，而且還可以提高熱處理生產(chǎn)率，降低能耗。(2)1050℃固溶加790℃/680℃3次循環(huán)球化退火，可進(jìn)一步改善CrWMn鋼的組織狀態(tài)分布，提高其性能。(3)經(jīng)1050℃固溶加790℃/680℃3次循環(huán)球化退火處理后，再經(jīng)830℃油淬200℃回火處理，CrWMn鋼組織描圖描校華東交通大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)凹模共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)CrWMn毛坯種類(lèi)鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工名序稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鍛造毛坯自由鍛至128×88×232退火3粗銑上下面、側(cè)面粗銑上表面留1.7mm余量，下表面留0.7mm余量，側(cè)面留0.6mm余量X52K立式銑床端銑刀、立銑刀、游標(biāo)卡尺4半精銑上表面半精銑上表面留0.7余量X52K立式銑床端銑刀、立銑刀、游標(biāo)卡尺5鉆4-Φ8、4-Φ8.5、Φ4鉆Φ8至Φ7.8，Φ8.5至Φ8.3，Φ4至Φ3.8Z525立式鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、平口鉗6鉸4-Φ8、4-Φ8.5、Φ4鉸Φ8，Φ8.5，Φ4Z525立式鉆床鉸刀、卡尺、塞規(guī)、平口鉗7熱處理淬火+低溫回火硬度HRC60-648精銑上下面、側(cè)面+精銑上下面及側(cè)面不留余量X52K立式銑床端銑刀、立銑刀、游標(biāo)卡尺9電火花成形電極穿孔一次成形穿孔D7125B10刃口修模刃口修復(fù)鉗工游標(biāo)卡尺11終檢塞規(guī)、百分表、卡尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期第九章編制工藝文件9.1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片表9-1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片華東交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零部件名稱(chēng)凹模共5頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)3粗銑CrWMn毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液銑床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上表面留1.7mm余量端銑刀，游標(biāo)卡尺1907.750.81.312粗銑下表面留0.7mm余量端銑刀，游標(biāo)卡尺19047.750.82.313粗銑側(cè)面留0.6mm余量立銑刀，游標(biāo)卡尺59.690.243.41(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期9.2機(jī)械加工工序卡片表9-2機(jī)械加工工序卡片表9-3機(jī)械加工工序卡片華東交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零部件名稱(chēng)凹模共5頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)4半精銑CrWMn毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液銑床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精銑上表面留2.7mm余量端銑刀，游標(biāo)卡尺1907.750.81.31(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期華東交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零部件名稱(chēng)凹模共5頁(yè)第2頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)5鉆孔T10A毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液平口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔Φ8.5至Φ8.3麻花鉆，卡尺，塞規(guī)68016.940.228.32鉆孔Φ8至Φ7.8麻花鉆，卡尺，塞規(guī)68016.660.227.83鉆孔Φ4至3.8麻花鉆，卡尺，塞規(guī)16.230.283.8(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期表9-4機(jī)械加工工序卡片華東交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零部件名稱(chēng)凹模共5頁(yè)第3頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)5鉸孔CrWMn毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液平口鉗工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉸孔Φ8.5鉸刀，卡尺，塞規(guī)68018.150.360.22鉸孔Φ8鉸刀，卡尺，塞規(guī)68017.090.360.23鉸孔Φ4鉸刀，卡尺，塞規(guī)17.080.360.2(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期表9-5機(jī)械加工工序卡片華東交通大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零部件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零部件名稱(chēng)凹模共5頁(yè)第4頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)8精銑CrWMn毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液銑