現(xiàn)代倉儲管理培訓(xùn)資料課件

現(xiàn)代倉儲管理主要內(nèi)容倉儲的作用倉儲管理戰(zhàn)略合理的倉儲組織與作業(yè)管理倉儲成本與庫存控制現(xiàn)代信息技術(shù)在倉儲管理中的應(yīng)用倉儲管理的發(fā)展趨勢3企業(yè)對倉儲的要求已經(jīng)從靜態(tài)的帳卡物管理向動態(tài)的成本服務(wù)管理轉(zhuǎn)變，在這個背景下我們必須正確理解倉儲日常管理中的問題：收貨為什么老出錯？倉庫利用率還能否再提高？如何減少盤點損耗？揀貨要么慢，要么老出錯？發(fā)料損耗誰承擔？庫存管理是哪個部門的事情？倉儲管理的績效考核目標有哪些？哪些信息技術(shù)可以使用于倉儲系統(tǒng)……4【案例導(dǎo)入】青島啤酒的倉儲管理引入現(xiàn)代倉儲管理前的青啤混亂的運輸，高庫存量的“保鮮”之痛“有時候倉庫里明明沒有貨物了，還要簽條子發(fā)貨。而到了旺季，管理人員更是不知道倉庫里還有沒有貨……”

當時青島啤酒的產(chǎn)量不過30萬噸，但庫存高達3萬噸。運輸環(huán)節(jié)上的失控

由于缺乏有效管理，送貨需要走多長時間我們弄不清楚，司機超期回來我們也管不了。最要命的是，本應(yīng)送到甲地的貨物被送到了乙地，這一耽誤又是好幾天……”運輸?shù)幕疑杖氡容^多司機出去好幾天拉別的客戶青啤也不知道。經(jīng)常是司機一句“車壞了”，然后過了幾天，運貨的車輛才遲遲歸來貿(mào)易協(xié)作問題

在企業(yè)內(nèi)部，每個人都習(xí)慣于關(guān)注系統(tǒng)中單一組件的效率，而沒有人去考慮整體效益。運輸部門追求低運輸費用，采購部門愿意增加訂購量以減少單價，銷售部門希望高庫存以減少缺貨損失。這些部門自身的利益追求與供應(yīng)鏈的整體利益常發(fā)生沖突。人為管理，缺乏信息化

出錯率高，無法保證執(zhí)行基本的“FIFO”先進先出原則5改革1997年去日本的朝日啤酒（ASAHI）參觀1998年提出以“新鮮度管理”為中心，限產(chǎn)壓庫存6具體措施成立倉儲調(diào)度中心對全公司的倉儲活動進行統(tǒng)一的調(diào)度、管理和控制對產(chǎn)品的市場區(qū)域、流通時間等進行全面調(diào)整、平衡和控制倉儲調(diào)度是降低成本、增加效益的重要環(huán)節(jié)建立ERP系統(tǒng)智能化管理通道，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一及時掌握市場信息、庫存、貨物、資金流動情況流程整合對運輸、倉儲環(huán)節(jié)重新整合、優(yōu)化，減少運輸周轉(zhuǎn)次數(shù)、壓縮庫存、縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間成效每箱成本下降0.5元倉庫面積由7萬多平米下降到不足3萬平米產(chǎn)品庫存量平均降到6千噸資金占用下降3500多萬元；倉儲費用下降187萬元7倉庫在供應(yīng)鏈中扮演緩沖器的作用——以時間的變化改變商品價值——以貨物周轉(zhuǎn)、搭配實現(xiàn)增值生產(chǎn)采購銷售倉庫倉儲庫存是供應(yīng)鏈整個鏈條的無縫連接器市場方面需求的不確定因素——匹配供應(yīng)與需求如何達到平衡到了銷售旺季，供應(yīng)鏈中庫存和缺貨的波動也比較大910倉儲運作管理

11倉儲管理系統(tǒng)戰(zhàn)略要達到成功，必須使用整個系統(tǒng)戰(zhàn)略資源。

而整個系統(tǒng)戰(zhàn)略的實現(xiàn)是由領(lǐng)導(dǎo)層的承諾、專業(yè)知識，有效的計劃和正確的行動路線來支持的。關(guān)注浪費... ...關(guān)注流程12倉儲戰(zhàn)略管理要點倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設(shè)備、設(shè)施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制安全、效率、質(zhì)量、成本布局和儲位管理131倉儲作業(yè)管理倉儲作業(yè)的基本流程入庫—保管—出庫接運—內(nèi)部交接—驗收—保管保養(yǎng)—出庫14涵蓋兩個方面：倉儲作業(yè)技術(shù):儲存物品的作業(yè)方法和操作技術(shù)物品計量方法、質(zhì)量檢驗方法和技術(shù)、保管保養(yǎng)方法與技術(shù)、裝卸操作方法與安全技術(shù)等涉及到物品的儲存質(zhì)量和作業(yè)安全等作業(yè)流程：倉儲作業(yè)手段的運用檢驗、保管、裝卸、運輸?shù)茸鳂I(yè)組織涉及到倉儲作業(yè)效率與經(jīng)濟效益問題15及時、準確、安全、節(jié)約。倉儲作業(yè)應(yīng)把握的原則16及時物料入庫要做到——①及時接運卸車；②及時清點驗收；③及時搬運入庫；④及時填寫貨卡；⑤及時傳遞單據(jù)；⑥及時錄入系統(tǒng)。把握的原則-117及時物料管理要做到——①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；②及時通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好；③及時維護保養(yǎng)；④及時結(jié)算，確保賬務(wù)準確。把握的原則-118及時物料出庫要做到——①及時備貨及時發(fā)貨及時核庫②先進先出。把握的原則-119準確收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量配套、單據(jù)號、統(tǒng)計報表準確等。把握的原則-220安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。把握的原則-321節(jié)約①做好物料防護工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護管理費用；②做到物料合理堆放，提高庫房利用率；③加強庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率；④提高倉庫自動化管理水平。把握的原則-4221.1如何做好入庫作業(yè)管理收貨作業(yè)的流程應(yīng)該如何驗單—卸貨—商品入庫1）供應(yīng)商通知來貨

2）倉庫人員做好準備（保證進出貨物道路通暢，

準備好堆放貨物的的地方

3）貨到以后，安排收貨人員收貨

4）IQC進行檢驗。

5）一切OK收貨入庫。

6）系統(tǒng)錄入23收貨作業(yè)如何不出錯？接運是商品入庫業(yè)務(wù)流程的第一道作業(yè)環(huán)節(jié)凡經(jīng)交通運輸部門轉(zhuǎn)運的商品，均需經(jīng)過倉庫接運后方能入庫驗收收貨時候注意：貨物名稱，數(shù)量，品質(zhì)）防止產(chǎn)生混料，數(shù)量短少。符合收貨標準收貨認真檢查、分清責任24入庫作業(yè)流程裝盤托盤上貼條碼掃描條碼，確認種類和數(shù)量（待入庫狀態(tài)）分配目的儲存貨位——手持終端機掃描托盤、運至貨位掃描確認目的貨位修改數(shù)據(jù)庫記錄25.訂購單.送貨單.點收檢查.辦理入庫手續(xù).物料放置到指定位置.物料標識物料入庫交接程序26如何做好入庫驗收？確認供應(yīng)商確認交貨日期確認品名、規(guī)格確認數(shù)量、品質(zhì)通知驗收結(jié)果退回不良品及時入庫詳細記錄271、單證不齊；2、數(shù)量短缺；3、質(zhì)量不符合要求；4、價格不一致。物料入庫可能出現(xiàn)的問題如何處理？28案例--長虹的入庫操作一個完整的入庫操作包括收貨、驗收、上架等操作。長虹在全國有近200家供應(yīng)商，根據(jù)供應(yīng)商提供的條碼對入庫的原材料進行識別和分類。通過條形碼進行標識，確保系統(tǒng)可以記錄每個單體的信息，進行單體跟蹤。倉庫收貨員接到供應(yīng)商的送貨單之后，利用SymbolMC3000掃描即將入庫的各種原材料的條碼，并掃描送貨單上的條碼號，通過無線局域網(wǎng)絡(luò)傳送到倉庫數(shù)據(jù)中心，在系統(tǒng)中檢索出訂單，實時查詢該入庫產(chǎn)品的訂單狀態(tài)，確認是否可以收貨，提交給長虹的ERP系統(tǒng)。29收貨后長虹的ERP系統(tǒng)會自動記錄產(chǎn)品的驗收狀態(tài)，同時將訂單信息發(fā)送到收貨員的SymbolMC3000手持終端，并指導(dǎo)操作人員將該產(chǎn)品放置到系統(tǒng)指定的庫位上。操作員將貨物放在指定庫位后掃描庫位條碼，系統(tǒng)自動記錄該物品存放庫位并修改系統(tǒng)庫存，記錄該配件的入庫時間。通過這些步驟，長虹的倉庫管理人員可以在系統(tǒng)中追蹤到每一個產(chǎn)品的庫存狀態(tài)，實現(xiàn)實時監(jiān)控。301.2搬運作業(yè)管理如何提高貨物搬運效率制定裝卸搬運作業(yè)計劃保持搬運過程的流暢性使用一輛貨物裝卸設(shè)備進行更長時間的作業(yè)移動周轉(zhuǎn)次數(shù)較少、距離更長的搬運移動移動裝運的規(guī)模經(jīng)濟性所有倉庫作業(yè)活動要盡可能滿足搬運的最大數(shù)量或容量31常用的搬運設(shè)備手推車適合地面平坦且數(shù)量較少的搬運堆高機動力：人力、電力、天然氣動力、柴油動力功能：油壓拖板車等9種輸送機自動化水平：重力式、半自動化、自動化及無人化形式：滾筒輸送機等8種無人搬運車軌道：有軌道、無軌道、空中單軌垂直輸送機貨物形態(tài)：托盤式、箱式進出口：單進單出、多進多出321.3儲存作業(yè)管理關(guān)鍵問題：儲存的物品數(shù)量物品的平均儲存時間合理利用庫房面積33各組成部分的構(gòu)成比例通常為：合格品儲存區(qū)面積占總面積的40%-50%；待處理區(qū)和不合格品隔離區(qū)占總面積的5%-10%；待檢區(qū)及出入庫收發(fā)作業(yè)區(qū)占總面積的20%-30%；集結(jié)區(qū)占總面積的10%-15%；通道占總面積的8%-12%。

倉儲作業(yè)區(qū)34如何做？作業(yè)區(qū)布置基本原則以主要庫房和貨場為中心，對各個作業(yè)區(qū)域加以合理布置減少運動的距離有效利用時間充分利用倉庫面積作業(yè)區(qū)布置基本方法直線移動；單層存儲；高效搬運；存儲計劃；通道最??；利用高度35庫房內(nèi)部布置目的提高庫房內(nèi)作業(yè)的靈活性有效利用庫房內(nèi)部的空間重點考慮因素流量—最關(guān)心銷量大或吞吐量大放在移動搬運距離最短的位置低流量放置在距主通道較遠的位置363738①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。物料擺放的六條原則39④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè)；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。物料擺放的六條原則（續(xù)）401.4準確制定物品儲存規(guī)劃為什么要有儲存規(guī)劃？假設(shè)：倉庫沒有庫位管理，將是雜亂無章，物料找不到，庫存積壓，成本上升。41儲位管理的原則2、有效安置貨品3、時時跟蹤記錄1、明確標識位置42能及時準確的上架、配貨能一目了然的知道庫存多少能實現(xiàn)先進先出提高倉庫作業(yè)效率，降低倉庫管理成本儲存規(guī)劃管理的目的：43物品儲存規(guī)劃的要求分區(qū)：按照庫房、貨場條件將倉庫分為若干貨區(qū)分類：按照商品不同屬性將儲存物品分為若干大類定位：固定每種物品在倉庫中具體存放的位置物品分類與倉庫分區(qū)貨位規(guī)劃貨位編號性質(zhì)相同、保管條件相近集中存放物品周轉(zhuǎn)情況及作業(yè)要求每種物品所需的貨位數(shù)量保留一定的機動貨位按照貨位編號，可以迅速、方便進行查找原則：便于掌握規(guī)則統(tǒng)一四組數(shù)字：庫房貨架貨架層數(shù)每一層的順序號2-11-3-544倉庫布局和庫存管理兩種儲位管理形式及比較儲位形式定義優(yōu)點缺點適用范圍固定儲位儲位和物料建立固定對應(yīng)關(guān)系庫位管理簡單，容易尋找，節(jié)約時間儲位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲位儲位和物料沒有固定對應(yīng)關(guān)系儲位利用率高對管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料45

ABC分析出貨量（Q)Item數(shù)量出貨量累計1540908046倉庫布局1出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析47倉庫布局2出貨入貨高低物料級別出貨量ABC分析481.5建立物品的保管秩序總原則：物品存放的有條理、便利收發(fā)清點作業(yè)，能節(jié)省工時，降低作業(yè)成本，提高作業(yè)效率存料秩序按物品目錄順序安排料位存料方式對各個料位的利用策略固定料位—對號入座，優(yōu)缺點自由料位—隨機料位，優(yōu)缺點料位或料架標號四號定位：庫房號、料架（垛）號、料架（垛）層號、料位順序號存料秩序的重點：確定存料次序49

1、嚴格驗收入庫物品；2、合理安排儲存場所；3、妥善進行堆放隔潮措施；

4、控制好倉庫溫濕度；

5、認真進行商品在庫檢查；

6、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。物品保管的基本要求50商品保管的注意事項先進先出原則零數(shù)先出原則重下輕上原則ABC分類規(guī)劃原則按照貨品類別存放511.6出庫作業(yè)管理出庫作業(yè)流程核單備料復(fù)核包裝點交登賬清理審核出庫憑證的合法性和真實性核對商品信息審核出庫憑證的有效期品種數(shù)量是否準確商品質(zhì)量是否完好配套是否齊全技術(shù)證件是否齊全外觀包裝是否完好先進先出易霉易壞先出接近失效期先出交接手續(xù)并提貨人員簽章專職復(fù)核交叉復(fù)核環(huán)環(huán)復(fù)核52即在發(fā)貨時要認真做到：未接單據(jù)不登帳未經(jīng)審單不備貨未經(jīng)復(fù)核不出庫物料出庫要求

“三不”53即在發(fā)貨時要認真做到：

1.核實憑證

2.核對帳卡

3.核對實物物料出庫要求的“三核”54即對單據(jù)和實物進行：

1.品名檢查

2.規(guī)格檢查

3.包裝檢查

4.件數(shù)檢查

5.重量檢查。物料出庫要求

“五檢查”55出庫作業(yè)經(jīng)常發(fā)生的問題出庫憑證上的問題提貨數(shù)與實存數(shù)不符串發(fā)貨或錯發(fā)貨包裝破漏錯記帳和漏記賬和倉庫主管部門及貨主單位及時取得聯(lián)系后再做處理56發(fā)貨前驗單時，凡發(fā)現(xiàn)提貨憑證有問題，如抬頭、印鑒不符或情況不清楚，應(yīng)及時與出具出庫單的單位或有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理出庫憑證有假冒、復(fù)制、涂改等情況時應(yīng)及時與倉庫保衛(wèi)部門聯(lián)系，妥善處理出庫憑證超過提貨期限，用戶前來提貨，須先辦理相關(guān)手續(xù)，繳足逾期倉儲保管費后方可發(fā)貨任何白條都不能作為發(fā)貨憑證，特殊情況發(fā)貨須符合倉庫有關(guān)規(guī)定出庫憑證上的問題57提貨時，用戶發(fā)現(xiàn)規(guī)格開錯，保管員不得自行調(diào)換規(guī)格發(fā)貨，須通過制票員重新開票方可發(fā)貨商品進庫未驗收，或期貨未進庫的出庫憑證，一般暫緩發(fā)貨，并通知供應(yīng)商，待貨到并驗收后再發(fā)貨如客戶因各種原因?qū)⒊鰩鞈{證丟失，客戶應(yīng)憑本單位出具的證明及時與倉庫發(fā)貨員和財務(wù)人員聯(lián)系掛失，原制票員簽字作為旁證。如掛失貨物已被提走，倉儲部門不負責任如未提走，經(jīng)保管員與財務(wù)人員查實后，做好掛失登記，將原憑證作廢，緩期發(fā)貨58串發(fā)貨和錯發(fā)貨是指發(fā)貨人員對商品種類規(guī)格不熟悉或由于工作中疏漏把錯誤規(guī)格、數(shù)量的商品發(fā)出庫的情況處理：商品尚未出庫，組織人力重新發(fā)貨商品已出庫，庫管員如實向主管部門和運輸單位講明串發(fā)、錯發(fā)商品情況，會同貨主單位和運輸單位共同解決若無經(jīng)濟損失，貨主單位重新按實際發(fā)貨數(shù)沖票解決有經(jīng)濟損失，按賠償損失單據(jù)沖轉(zhuǎn)調(diào)整保管賬串發(fā)貨和錯發(fā)貨59包裝破漏是指發(fā)貨過程中因商品外包裝破散、孔洞等現(xiàn)象引起的商品滲漏、裸漏等問題原因：存儲過程中的堆垛擠壓發(fā)貨時裝卸操作不慎處理：外包裝有破損、脫釘、松繩的，整修加固；包裝內(nèi)的商品有破損、變質(zhì)等質(zhì)量問題或數(shù)量短缺，不得以次充好，以溢余補短缺包裝破漏60漏記賬是指在商品出庫作業(yè)中，由于未及時核銷商品明細賬，而造成賬面數(shù)大于實存數(shù)的現(xiàn)象記錯賬是指在商品出庫后核銷明細賬時，沒有按實際發(fā)貨的名稱和數(shù)量登記，造成賬實不符的情況處理：及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報根據(jù)原出庫憑證查明原因調(diào)整保管帳，使之與實際庫存保持一致漏記賬和錯記賬61長虹的出庫作業(yè)一個完整的出庫操作包括下架、封裝、發(fā)貨等操作。通過使用無線網(wǎng)絡(luò)，長虹的倉庫管理人員可以在下架時實時查詢待出庫產(chǎn)品的庫存狀態(tài)，實現(xiàn)先進先出操作，為操作人員指定需發(fā)貨的產(chǎn)品庫位，并通過系統(tǒng)下發(fā)動作指令，實現(xiàn)路徑優(yōu)化。封裝時系統(tǒng)自動記錄包裝內(nèi)的貨物清單并自動打印裝箱單。發(fā)貨時，系統(tǒng)自動記錄發(fā)貨的產(chǎn)品數(shù)量，并自動修改系統(tǒng)庫存。通過這些步驟，長虹可以在系統(tǒng)中追蹤到每個訂單產(chǎn)品的發(fā)貨情況，實現(xiàn)及時發(fā)貨，提高服務(wù)效率和客戶響應(yīng)時間。倉庫操作人員收到倉庫數(shù)據(jù)中心的發(fā)貨提示，會查閱無線終端上的任務(wù)列表，并掃描發(fā)貨單號和客戶編碼，掃描無誤后確認發(fā)送，中心收到后關(guān)閉發(fā)貨任務(wù)。621.7倉庫管理經(jīng)常存在的問題1.未實行定置管理整個現(xiàn)場較為雜亂改進方法定置管理，各就其位定置管理：是對倉儲現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)的分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。63定置管理的作用可以解決倉儲現(xiàn)場臟亂差現(xiàn)象可以改善工人的操作條件和環(huán)境可以防止產(chǎn)品在搬運和儲存中的各種磕、碰、劃、壓傷可以有效防止混料、錯料等現(xiàn)象的發(fā)生64具體做法圖中140表示第140排每排用黃線畫出確保產(chǎn)品放置時整齊美觀65定置管理定置管理要求各種“物”放置在規(guī)定的位置，處于合理良好的狀態(tài)，用最少的時間取到所需物品，從而減少了尋找時間，提高了效率。而對物品進行科學(xué)的定置，能使倉儲全過程的物流、人流更加合理，縮短搬運時間和路線，使時間和空間更好地發(fā)揮效用。把倉儲現(xiàn)場上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故的危險品實行特殊定置，標上明顯的警戒標志，劃分專門的責任區(qū)，明確專人負責管理。66倉庫管理經(jīng)常存在的問題2.沒有推行5S管理，或推行5S管理不到位67改進方法：推行5S管理圖中的地板無紙屑、垃圾，干凈整潔685S的內(nèi)容5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理：就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品。將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)；5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)、整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)；整頓：整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：能迅速取出、能立即使用、又能節(jié)約的狀態(tài)；清掃：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；清掃的對象是地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜、機器、工具、測量用具等；清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。素養(yǎng)：對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。要求嚴守標準，強調(diào)的是團隊精神、養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣69倉庫管理經(jīng)常存在的問題3.未使用塑料托盤、叉車等必備倉儲設(shè)備①入庫時需進行人工垛碼，出貨時需人工拆卸，造成人工工時的耗費且效率低下；②人工垛碼方式不利于產(chǎn)品的移動，無法對庫區(qū)進行整理，無法及時發(fā)現(xiàn)一些異常狀況（如產(chǎn)品被鼠咬等）這樣貨損較大。③無法進行先進先出，易造成市場投訴影響企業(yè)的聲譽701.8倉儲作業(yè)優(yōu)化分析方法（1）工藝過程圖(OperationProcessChart)

工藝過程圖就是把工藝路線卡和裝配程序圖匯總到—起而形成的一種流程圖。繪制過程先在圖的右上部從第—個裝配作業(yè)的主要組件開始，在垂直線上按工藝路線卡的作業(yè)順序用圓圈表示加工和裝配，用正方形表示檢驗．其它零部件，如果自制，分別用垂直線畫出其作業(yè)順序，如果外購，則分別用水平線進入裝配作業(yè)。71

工藝過程圖可以用來詳細描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序之間的關(guān)系，也可以描述全廠各部門之間的工藝流程。其作用是在分析工藝過程的基礎(chǔ)上，通過產(chǎn)品加工、組裝、檢驗等各加工階段及加工路線的分析，可以計算出每個工藝過程的各工序（作業(yè)單位）間的物流強度，從而為作業(yè)單位位置的確定找到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1450.190.10.310.19廢料0.49（0.29）原材料機加工熱處理30.01標準件工藝過程分析：毛坯重0.49，經(jīng)熱處理的毛坯重0.19，機加工中需返回熱處理的為0.1。由此可知，1——4之間的物流強度為0.372

（2）多種產(chǎn)品工藝過程圖企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，特別是只進行成形加工處理生產(chǎn)，而不考慮裝配時，可以采用多種產(chǎn)品工藝過程圖來分析確定其物料流。從該過程圖中可以看到平面布置的雛形。多種產(chǎn)品工藝過程圖是將所有零件或產(chǎn)品的工序都匯總在一張圖表上、通過分析、調(diào)整圖表上的工序，使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近，直至獲得最佳工藝安排順序。73多種產(chǎn)品工藝過程圖分析主要通過作業(yè)單位的排序，求得物流順流程度W的最大值。其中：W的計算式為74

（3）從至表(From—ToChart)從至表通常用以表示建筑物之間、部門之間或機器之間的物流量、物料搬運總量等。表上橫行和豎行的標題內(nèi)，按同樣順序列出全部作業(yè)單位(建筑物、機器；部門)。將每個產(chǎn)品或零件在兩個作業(yè)單位之間的移動，分別用字母表示產(chǎn)品或零件，數(shù)字代表搬運總量，填入兩個作業(yè)單位橫行和豎行相交的方格內(nèi)，注意，從圖表的左上角至右下角，劃一條對角線，零件前進記在右上方，退回記在左下方。757677（4）作業(yè)單位相互關(guān)系分析

設(shè)施布置設(shè)計要根據(jù)部門之間在工藝流程如業(yè)務(wù)往來中的密切程度，決定相互位置。各部門（作業(yè)單位）之間存在著物流關(guān)系、非物流關(guān)系兩種關(guān)系。物流關(guān)系可以用物流強度來表示兩個作業(yè)單位之間的關(guān)系密切程度，非物流關(guān)系無法定量表示，只能通過定性分析加以區(qū)分。78作業(yè)單位物流相關(guān)表的繪制劃分物流強度等級——由于直接分析大量物流數(shù)據(jù)比較困難，而且也沒必要，因此，SLP中將物流強度轉(zhuǎn)化為5個等級，分別用符號A、E、I、O、U表示。當產(chǎn)品品種少時用工藝過程圖進行物流分析；產(chǎn)品品種多時，用從至表或多工藝過程表對實際設(shè)施間的物流量進行統(tǒng)計。79作業(yè)單位非物流相關(guān)表根據(jù)經(jīng)驗確定作業(yè)單位非物流相互關(guān)系密切程度后，利用與物流相關(guān)表相同的表格形式，建立非物流相互關(guān)系表。80（1）確定作業(yè)單位相互關(guān)系等級（2）列出作業(yè)單位相互關(guān)系密切理由（示例）81（3）建立非物流作業(yè)單位相互關(guān)系表（示例）82建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表生產(chǎn)實踐中，作業(yè)單位之間物流相互關(guān)系與非物流相互關(guān)系往往并不一致，為了確定各作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系密切程度，須將兩個表進行合并。求出合成的相互關(guān)系——綜合作業(yè)相互關(guān)系，然后從各作業(yè)單位之間的綜合相互關(guān)系出發(fā)，實現(xiàn)各作業(yè)單位的合理布置。2.庫存管理842.1庫存管理的內(nèi)容重點：庫存費用降至最低庫存費用構(gòu)成訂貨費為補充庫存，辦理一次訂貨發(fā)生的有關(guān)費用與訂購或生產(chǎn)的數(shù)量無關(guān)保管費每存儲物資單位時間所需花費的費用缺貨損失費由于中斷供應(yīng)影響生產(chǎn)造成的損失賠償費訂購手續(xù)費聯(lián)絡(luò)通訊費人工核對費差旅費貨物檢查費入庫驗收費與訂貨數(shù)量無關(guān)訂貨批量越大越好占用資金利息存儲損耗陳舊和跌價損失保險費保養(yǎng)費搬運動力費搬運人工工資建筑及設(shè)備的折舊費、保險費三者之間存在制約關(guān)系852.2庫存成本管控庫存成本的構(gòu)成倉庫運作成本固定成本：庫房折舊、設(shè)備折舊、庫房租金、庫房固定人工工資。變動成本：水電氣費、設(shè)備維修、工人加班、貨品損壞成本倉庫存貨成本固定成本：固定取暖費、固定設(shè)備維修費變動成本：其它變動成本缺貨成本在途存貨成本倉庫運作成本=固定成本+變動成本倉儲存貨成本=訂貨成本+資金占用成本+存貨風(fēng)險成本86降低倉儲成本的對策1）降低存貨發(fā)生成本排除無用庫存減少庫存量重新配置庫存時，有效、靈活地運用庫存量2）降低產(chǎn)品包裝成本使用價格低的包裝材料使包裝作業(yè)機械化使包裝簡單化采用大尺寸的包裝3）降低裝卸成本使用集裝箱和托盤，通過機械化來實現(xiàn)省力化減少裝卸次數(shù)87庫存控制模式定期庫存控制模式ABC重點管理模式（ABC分析法）CVA庫存管理法經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)控制模式定量訂貨管理模式MRP與JIT模式88庫存控制措施正確確定庫存物料減少不可用庫存采用合適的庫存補貨方式892.3存貨分類方法ABC分類法CVA管理法90任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等?！贁?shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。ABC分類法91ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類：①特別重要的庫存（A類）；②一般重要的庫存（B類）；③不重要的庫存（C類）。然后針對不同等級分別進行管理和控制。ABC分類法的概念92①A類：品種少；占用資金多；采購較難。②B類：品種較多；占用資金一般。③C類：品種多；占用資金少；采購容易。

ABC三種類型的特點93A類：品目累計5%~15%，平均資金占用額累計百分數(shù)60%~80%；B類：品目累計20%~30%，平均資金占用額累計百分數(shù)20%~30%；C類：品目累計60%~80%，平均資金占用額累計百分數(shù)5%~15%。ABC分類法分類原則參考60%-80%重點管理現(xiàn)場管理更加嚴格，放在更加安全的地方庫存記錄準確，經(jīng)常盤點少量采購，高層審核慎重預(yù)測供應(yīng)商高度配合次重點管理中量采購，中層審核盤點期稍長（兩三周）一般管理現(xiàn)場管理粗放大量采購，基層審核安全庫存較大盤點期較長（每月）94ABC分析步驟計算每一種材料的金額；按照金額由大到小排序并列成表格；計算每一種材料金額占庫存總金額的比率；計算累計比率；分類95管理對策：A類商品每件商品均需編號；盡可能正確地預(yù)測需求量；請供貨單位配合，力求出貨量平穩(wěn)化，以降低需求變動，減少安全庫存量；與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，盡可能縮短購貨提前期；必須嚴格執(zhí)行盤點，每天或每周盤點一次，以提高庫存精確度；對交貨期限加強控制，在制品及發(fā)貨也須從嚴控制；貨品放到易于出入庫的位置；實施貨品包裝外形標準化，增加出入庫單位。96B類商品可采用定量訂貨方式，但對前置時間較長或需求量有季節(jié)性變動趨勢的貨品宜采用定期訂貨方式；每二、三周盤點一次；中量采購。C類商品采用復(fù)合制或定量訂貨方式以求節(jié)省手續(xù)；大量采購，以便在價格上獲得優(yōu)惠；簡化庫存管理手段；可交現(xiàn)場保管使用；每月盤點一次。97CVA管理法關(guān)鍵因素分析法，簡稱CVA存貨分類最高優(yōu)先級較高優(yōu)先級中等優(yōu)先級較低優(yōu)先級經(jīng)營的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨經(jīng)營的基礎(chǔ)性物資，允許偶爾缺貨比較重要物資，允許合理范圍內(nèi)缺貨可替代性高，允許缺貨982.4存儲策略關(guān)鍵問題：什么時間訂貨訂多少99簡單易用的定貨點法100定貨點法是傳統(tǒng)的庫存控制方法，要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。訂貨點法的缺陷101確定合理庫存量的經(jīng)濟模型經(jīng)濟批量模型EOQ數(shù)量折扣條件下的EOQ延期購買條件下的經(jīng)濟批量模型多品種條件下的經(jīng)濟批量模型102呆廢料的存在給企業(yè)帶來很大的損失。2.5呆廢料的管理與防治1031、資金積壓的損失；2、物料陳腐化損失；3、變成廢料的損失；4、空間及設(shè)施的損失；5、倉儲管理費用的損失。呆廢料造成的損失1041、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場變化造成滯銷；3、安全庫存量不合理；4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；5、賬務(wù)不準；6、采購原因等。呆料是怎樣形成的？105——因果圖——1、選用合理的庫存管理模式；

2、做好盤點——賬物卡一致；

3、嚴格控制生產(chǎn)變更；

4、執(zhí)行先進先出原則；

5、加強采購控制及及時處理等。

呆料的防治對策？1061、與其他廠換料；2、退還供應(yīng)商；3、再加工其他材料；4、報廢等。呆料如何處理？1071、搬運的損失；2、處理費用的損失；3、廢料再生的費用等。廢料給企業(yè)造成的損失1081、對呆料姑息養(yǎng)奸；2、防護失當造成物料報廢；3、未嚴格控制物料的保存期限；4、特采意識的結(jié)果等。廢料是怎樣形成的？109①是否統(tǒng)計公司有多少呆廢料？②多久統(tǒng)計一次？③占總庫存量的多少？④會造成多少損失？⑤同行業(yè)的呆料率是多少？⑥哪一類呆廢料最多？⑥有無分析產(chǎn)生的原因？⑦該如何處理呆廢料？⑧有無具體的管理防治對策？呆廢料管理應(yīng)提出的八個問題3現(xiàn)代信息技術(shù)在倉儲管理中的應(yīng)用111目前，在物流管理過程中最常用的物流信息技術(shù)及裝備包括：①條形碼技術(shù)②射頻識別技術(shù)③貨運跟蹤系統(tǒng)EDI技術(shù)⑤倉庫管理系統(tǒng)（WMS）112條形碼技術(shù)條形碼是由一組規(guī)則排列的條、空及其對應(yīng)字符組成的標記，用以表示一定的信息，是全世界通用的商品代碼的表示方法由一組黑白相間、粗細不同的條狀符號組成，條碼隱含著數(shù)字信息、字母信息、標志信息、符號信息，用以表示商品名稱、產(chǎn)地、價格、種類等113射頻識別技術(shù)射頻識別，RadioFrequencyIdentification，縮寫為RFID，俗稱電子標簽RFID技術(shù)是利用無線電波對記錄媒體進行讀寫的一種非接觸式自動識別技術(shù)。射頻標簽識別系統(tǒng)的主要功能是對運動的或靜止的標簽進行不接觸的識別。RFID是一種突破性的技術(shù)，與條碼技術(shù)的區(qū)別一次可識別多個的非常具體的物體穿透識別容量大耐污染可更改114貨運跟蹤系統(tǒng)主要采用GPS（全球定位系統(tǒng)）技術(shù)對流動目標進行實時監(jiān)控115EDI技術(shù)Electronic