高溫高壓腐蝕反應(yīng)釜課程設(shè)計(jì)DOC

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1設(shè)計(jì)方案的分析和擬定 （3）\o"CurrentDocument"2.反應(yīng)釜釜體的設(shè)計(jì) （4）2.1罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （4）2.2罐體幾何尺寸計(jì)算 （5）2.2.1確定筒體內(nèi)徑和高度 （5）2.2.2確定筒體的厚度 （5）2.2.3確定封頭的厚度 （6）\o"CurrentDocument"2.3反應(yīng)釜夾套的選擇 （7）\o"CurrentDocument"2.4夾套幾何尺寸的計(jì)算 （7）\o"CurrentDocument"2.5按內(nèi)壓對(duì)筒體和封頭進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算 （8）2.6按外壓對(duì)筒體和封頭進(jìn)行強(qiáng)度校核 （8）\o"CurrentDocument"2.7水壓試驗(yàn)校核計(jì)算 （12）\o"CurrentDocument"3反應(yīng)釜的攪拌裝置 （12）\o"CurrentDocument"3.1攪拌器型式的選擇 （13）\o"CurrentDocument"3.2攪拌軸設(shè)計(jì) （13）\o"CurrentDocument"4反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置 （14）\o"CurrentDocument"4.1常用電機(jī)及其連接 （15）\o"CurrentDocument"4.2釜用減速機(jī)類型，標(biāo)準(zhǔn)及其選用 （15）\o"CurrentDocument"4.3機(jī)座的設(shè)計(jì) （16）\o"CurrentDocument"4.4底座的設(shè)計(jì) （17）\o"CurrentDocument"4.5聯(lián)軸器 （18）4.6軸封裝置 （18）\o"CurrentDocument"5反應(yīng)釜內(nèi)表面的防腐蝕措施 （19）6反應(yīng)釜的其他附件 （19）\o"CurrentDocument"6.1支座 （20）6.2設(shè)備接口 （20）\o"CurrentDocument"7本設(shè)計(jì)的改進(jìn)和建議 （20）\o"CurrentDocument"8反應(yīng)釜的裝配圖 （21）9設(shè)計(jì)參數(shù)匯總 （21）\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) （21）高溫高壓腐蝕試驗(yàn)評(píng)價(jià)釜的設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)能力的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過裸程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立地運(yùn)用所學(xué)到的基本理論并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的知識(shí)，綜合地分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。當(dāng)學(xué)生首次完成該課程設(shè)計(jì)后，應(yīng)達(dá)到一下幾個(gè)目的：（1） 熟練掌握查閱文獻(xiàn)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)、正確選擇公式。（2） 在兼顧技術(shù)先進(jìn)性、可行性、經(jīng)濟(jì)合理的前提下，綜合分析設(shè)計(jì)任務(wù)要求，確定化工工藝流程，進(jìn)行設(shè)備選型，并提出保證過程正常、安全可行所需的檢測(cè)和計(jì)量參數(shù)，同時(shí)還要考慮改善勞動(dòng)條件和環(huán)境保護(hù)的有效措施。（3） 用精煉的語言、簡潔的文字、清晰地圖表來表達(dá)自己的設(shè)計(jì)思想和計(jì)算結(jié)果。設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)指標(biāo)：設(shè)計(jì)最高工作150°C；設(shè)計(jì)工作壓力：20MPa；容積：5L；釜內(nèi)介質(zhì)：二氧化碳，高礦化度中性水介質(zhì)1設(shè)計(jì)方案的分析和擬定根據(jù)任務(wù)書中的要求，一個(gè)夾套反應(yīng)釜主要有攪拌容器、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管等一些附件構(gòu)成。而攪拌容器又可以分為罐體和夾套兩部分。攪拌裝置分為攪拌器和攪拌軸，根據(jù)任務(wù)說明書的要求本次設(shè)計(jì)攪拌器為漿式攪拌器；考慮到機(jī)械軸封的實(shí)用性和應(yīng)用的廣泛性，所以軸封采用機(jī)械軸封。在閱讀了設(shè)計(jì)任務(wù)書后，按以下內(nèi)容和步驟進(jìn)行夾套反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)。（1）總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)工藝的要求，并考慮到制造安裝和維護(hù)檢修的方便來確定各部分結(jié)構(gòu)形式。（2）攪拌器的設(shè)計(jì)。根據(jù)工藝參數(shù)確定各部幾何尺寸;考慮壓力、溫度、腐蝕因素，選擇釜體和夾套材料;對(duì)罐體、夾套進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算、校核;（3）傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括選擇電機(jī)、確定傳動(dòng)類型、選擇聯(lián)軸器等。（4）決定并選擇軸封類型及有關(guān)零部件。（5）繪圖，包括總圖、部件圖。（6）編制技術(shù)要求，提出制造、裝配、檢驗(yàn)和試車等方面的要求。2.反應(yīng)釜釜體的設(shè)計(jì)反應(yīng)釜是有罐體和夾套兩部分構(gòu)成，罐體是反應(yīng)的核心，為物料完成攪拌過程提供一個(gè)空間。夾套為反應(yīng)的操作溫度提供保障，是一個(gè)套在罐體外的密封空間容器。此設(shè)計(jì)中采用Q235-A鋼，其在150。C許用應(yīng)力為113MPa。2.1罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)罐體采用立式的圓筒形容器，有筒體和封頭構(gòu)成。通過支座安裝在基礎(chǔ)平臺(tái)上。下封頭與筒體的連接采用焊接連接。而為了拆卸清洗方便，上封頭采用法蘭與筒體連接。夾套型式與罐體大致一致。2.2罐體幾何尺寸計(jì)算2.2.1確定筒體內(nèi)徑和長度般有工藝條件給定容積V、筒體內(nèi)徑Di估算:.Hi 襯式中i為長徑比即：只，長徑比的值可根據(jù)釜的形狀和標(biāo)準(zhǔn)來確定。種類簡體內(nèi)物料類型高徑比i反應(yīng)釜、混合槽、溶解槽液-液或液-固體系o1-L3反應(yīng)釜、分散槽氣-液體系1-2聚合釜懸浮液、乳化液2.08-3.85攪拌發(fā)酵罐氣-液體系1.7-2,&由表可知，長徑比在反應(yīng)釜中常取1.0?2.0,則此設(shè)計(jì)中取為1.2,且知道V=5X10-3m3，得Di=0.174m即D：174mm，根據(jù)GB9019-2001壓力容器公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)取D=159mm鋼管做筒體，筒底采用半球形封頭，i則下封頭直徑為159mm，半球型封頭容積為2.1L，則直鋼管的容積為2.9L，深度為182.4mm，整取為Hj183mm。則筒體總長度為262.5mm。2.2.2確定筒體的厚度因?yàn)楦w上裝有安全閥，設(shè)計(jì)壓力為P=20MPa,巾=1.0(全部無損檢測(cè))，鋼板或鋼管在軋制過程中，其厚度可能出現(xiàn)減薄(即負(fù)偏差)，因而在設(shè)計(jì)容器時(shí)應(yīng)預(yù)先給壁厚一個(gè)增量q，根據(jù)常用標(biāo)準(zhǔn)取4=0.5。而與介質(zhì)接觸的筒體、封頭、接管等附件由于腐蝕、機(jī)械磨損而導(dǎo)致厚度的削弱和減薄，均應(yīng)考慮腐蝕裕量C2。此處C2=2則內(nèi)壓圓筒的計(jì)算壁厚由公式得Sn=((20X159)/(2X113—20)]+0.5+2=18mm2.2.3確定封頭厚度平板封頭在制作上方便，應(yīng)用廣泛，故此設(shè)計(jì)上封頭采用平板封頭。當(dāng)平蓋周邊與筒體連接為剛性固定連接時(shí)，最大應(yīng)力發(fā)生在周邊處。圓形平蓋的厚度可按下式計(jì)算：式中Dc--計(jì)算直徑K-—平蓋系數(shù)，隨平板形封頭結(jié)構(gòu)的不同而不同，其值可查表而Dc=Di+2Sn得Dc=195mm①根據(jù)封頭的加工方式取為1.0K根據(jù)計(jì)算直徑、設(shè)計(jì)壓力、螺孔到筒體的距離等因素查值為0.4計(jì)算得6p=195X0.266+0.5+2=54mm下封頭厚度：當(dāng)受內(nèi)壓時(shí)，與其他封頭相比其薄膜應(yīng)力最小，故所需厚度也最薄。按設(shè)計(jì)規(guī)定，封頭中只有球形封頭的最小厚度可以小于筒體的最小厚度。在實(shí)際中，考慮封頭與筒體焊接方便，以及降低封頭和筒體連接的邊緣應(yīng)力，通常取與筒體等厚。2.3反應(yīng)釜夾套的選擇為了從容器外面加熱或冷卻，最為簡單的方法是在其筒體上設(shè)置夾套，通入加熱或冷卻介質(zhì)。夾套的結(jié)構(gòu)形式由使用要求和工藝可能性決定，主要形式有：僅在容器圓柱殼上設(shè)置夾套；在容器圓柱殼和底部封頭上設(shè)有夾套；在一個(gè)封頭上設(shè)置夾套；在整個(gè)圓柱殼體兩側(cè)封頭上設(shè)置夾套。夾套的形式有普通型、半圓管型、螺旋型、半圓型和波紋型；而普通型夾套又分為同心型和非同心型。在夾套殼與容器殼體連接方式上又有錐形封口環(huán)、半圓封口環(huán)和平板封口環(huán)。夾套反應(yīng)釜幾何尺寸確定后，要根據(jù)已知的公稱直徑，設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算確定罐體及夾套的筒體和封頭的厚度。強(qiáng)度計(jì)算中各參數(shù)的選取及計(jì)算，均應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定。2.4夾套幾何尺寸計(jì)算夾套和筒體的連接常焊接成封閉結(jié)構(gòu)，夾套的結(jié)構(gòu)尺寸常根據(jù)安裝和工藝兩方面的要求而定。夾套內(nèi)徑D2可根據(jù)筒體內(nèi)徑D1大小來確定，內(nèi)徑D2=D1+50=209mm夾套高h(yuǎn)有傳熱面積而決定，不能低于料液高。若裝料系數(shù)n2沒有給定，則應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)的值，盡量提高設(shè)備利用率。通常n的取值范圍為0.6---0.85。在二氧化碳和高礦化度中性水介質(zhì)中，粘度較低，可以取為n=0.6。夾套高H2由公式H2=（nV—v封）/V1m式中V1m為1m高筒體容積V封為封頭的容積算得H2=156mm圓整為H2=160mm此設(shè)計(jì)中采用U型夾套將筒體全部包圍，故此夾套的高度將根據(jù)筒體的高度而定。夾套厚度按照筒體厚度計(jì)算方法，可得夾套厚度S=18mm,夾套j內(nèi)表面與筒體外表面間距選取40mm。2.5按內(nèi)壓對(duì)筒體和封頭進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算壓力計(jì)算：材料選擇Q235A，由設(shè)計(jì)壓力（罐體內(nèi)）P=20MPa，可得：工作壓力（罐體內(nèi)）為20/1.1=18.2MPa設(shè)計(jì)溫度（罐體內(nèi)）為tV150°C；內(nèi)壓圓筒的計(jì)算壁厚由公式sn=+C

20T甲-Pc得Sn=((20X159)/(2X113—20)]+0.5+2=18mm2.6按外壓對(duì)筒體和封頭進(jìn)行強(qiáng)度校核假設(shè)一：罐體筒體的名義厚度Sn=18mm；厚度附加量C=C+C=2.5mm；1 2罐體筒體有效厚度S=Sn—C=15.5mm；罐體筒體外徑Dc=195mm；筒體計(jì)算長度H=263mm；i長徑比系數(shù)Hi/Dc=1.35；系數(shù)Dc/S=195/15.5=12.58根據(jù)所得數(shù)據(jù)以及下圖可得：系數(shù)A=0.025；系數(shù)B=162MPa根據(jù)許用外壓公式[P]=B*S/Dc=12.88MPa<20.0026MPa,所以計(jì)算失穩(wěn)，要重定義名義厚度。假設(shè)二：罐體筒體的名義厚度Sn=30mm；鋼板厚度負(fù)偏差C=0.9mm；1厚度附加量C=C+C=2.9mm；1 2罐體筒體有效厚度S=Sn-C=27.1mm；罐體筒體外徑Dc=159+2X30=219mm；筒體計(jì)算長度H=263mm；i長徑比系數(shù)Hi/Dc=1.2；系數(shù)Dc/S=219/27.1=8.08根據(jù)所得系數(shù)查圖可得：A=0.058系數(shù)B=163MPa根據(jù)許用外壓公式[P]=B*S/Dc=20.1733MPa>20.0026MPa，滿足對(duì)穩(wěn)定性的要求。在此設(shè)計(jì)中夾套所受的壓力不會(huì)高于筒體所受的壓力，為保證設(shè)備的安全，夾套取用與筒體相同的厚度。外壓封頭強(qiáng)度計(jì)算：設(shè)封頭厚度為s=30mm；有效厚度為s1=27.1mm；R0=K1D0式中K1=0.9D0=Di+2Sn=219mmR=197.1mm0計(jì)算系數(shù)A」0-125/Se得A=0.017查得系數(shù)B=162MPa則許用應(yīng)力為得B=22.3MPa>20.0026MPa，滿足對(duì)穩(wěn)定性的要求。

GB150-1998d）5］應(yīng)大于或等于熱，否則須再假設(shè)名又厚度土，重復(fù)上述計(jì)算，直到功］大于且接近A為止.040033e.300.ioQ.撤n.040033e.300.ioQ.撤n.此。tk0700E6。2I4s6784 2345G"9 234567占9 23456?S9Q0W01 00001 C.001 0.01 0,1圖6-2外壓或糧問受壓圜筒和管于幾何參數(shù)計(jì)算圖（用于所有材料）圖1國6-3外醫(yī)圓筒、管于利球竟摩度計(jì)算即屈服點(diǎn)AV2O7MFB觸碾素赫?qǐng)D22.7水壓試驗(yàn)校核計(jì)算罐體水壓試驗(yàn)由于［。］^［。］t故pT=1.25p=1.25X20=25MPa,有效厚度S=27.1mm根據(jù)公式升（力溫軻

Q.= :r2Se得。T=85.8MPa材料屈服點(diǎn)應(yīng)力為。s=113MPa0.9氣巾=101.7MPa得TM0.9os巾所以罐體水壓試驗(yàn)強(qiáng)度足夠3反應(yīng)釜的攪拌裝置攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)為整個(gè)系統(tǒng)提供動(dòng)力支持，組成有電動(dòng)機(jī)、減速器、攪拌軸及其聯(lián)動(dòng)器等。攪拌器的形式很多，需要按照任務(wù)說明說的要求選擇合適的攪拌器，本次設(shè)計(jì)采用的是漿式攪拌器。3.1攪拌器結(jié)構(gòu)型式的選擇槳式攪拌器是攪拌器中最簡單的一種，葉片一般用扁鋼制造，材料可以采用碳鋼、合金鋼、有色金屬或碳鋼包橡膠環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、酚醛玻璃布等。槳葉有平直葉和折葉兩種。平直葉的葉面與其旋轉(zhuǎn)方向垂直，折葉則是與旋轉(zhuǎn)方向成一傾斜角度。平直葉主要使物料產(chǎn)生切線方向的流動(dòng)，折葉除了能使物料做=作圓周運(yùn)動(dòng)外，還能使物料上下運(yùn)動(dòng)，因而折葉比平直葉攪拌作用更充分。所以此設(shè)計(jì)采用折葉設(shè)計(jì)。如圖：TJ槳式攪拌器直徑D一般取反應(yīng)釜內(nèi)徑§的1/3--2/3,因此在此設(shè)計(jì)中取為D槳=1/3D.=53mmo3.2攪拌軸的設(shè)計(jì)對(duì)攪拌軸而言，實(shí)際受力比較復(fù)雜，它同時(shí)受到扭轉(zhuǎn)和彎曲的組合力作用，其中以扭轉(zhuǎn)為主，所以工程上采用近似的方法來確定攪拌軸的直徑，即假定攪拌軸只承受扭轉(zhuǎn)的作用，然后用增加安全系數(shù)以降低材料許用應(yīng)力的方法來彌補(bǔ)由于忽略軸受彎曲作用所引起的誤差。(1)攪拌軸的材料：選用Q235-A攪拌軸的結(jié)構(gòu)：用實(shí)心直軸，因是連接的為槳式攪拌器，故采用光軸即可。攪拌軸強(qiáng)度校核軸扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度條件是：Tmax=vj^~卜LW kP對(duì)Q235-A[t]k=12?20Mpa對(duì)實(shí)心軸Wp=nd3/16而T廣9.55X106P/n式中d 攪拌軸直徑，mm；P——攪拌軸傳遞的功率，kW；n 攪拌軸轉(zhuǎn)速，r/min。攪拌軸的支撐一般攪拌軸可依靠減速器內(nèi)的一對(duì)軸承支承。當(dāng)攪拌軸較長時(shí)，軸的剛度條件變壞。為保證攪拌軸懸臂穩(wěn)定性，軸的懸臂長L1，軸徑d和兩軸承間距B應(yīng)滿足以下關(guān)系：L/BW4—5;L/dW40—50本次采取單支點(diǎn)機(jī)架，靠機(jī)架里的軸承對(duì)軸進(jìn)行支撐。4反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置反應(yīng)釜的攪拌器是由傳動(dòng)裝置來帶動(dòng)。傳動(dòng)裝置設(shè)置在釜頂封頭的上部，其設(shè)計(jì)內(nèi)容一般包括：電機(jī)；減速機(jī)的選型；選擇聯(lián)軸器;選用和設(shè)計(jì)機(jī)架和底座等。4.1常用電機(jī)及其連接設(shè)備選用電機(jī)主要是考慮到它的系列，功率，轉(zhuǎn)速，以及安裝形式和防爆要求等幾項(xiàng)內(nèi)容。最常用的為Y系列全封閉自扇冷式三相異步電動(dòng)機(jī)。電機(jī)功率必須滿足攪拌器運(yùn)軸功率與傳動(dòng)系統(tǒng)，軸封系統(tǒng)功率損失的要求，還要考慮到又時(shí)在攪拌過程操造作中會(huì)出現(xiàn)不利條件造成功率過大。P=￥電機(jī)功率可按下式確定：』門式中pd――電動(dòng)機(jī)功率，kw；P——工藝要求的攪拌功率，kw；Pm 軸封摩擦損失功率，kw；n――傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械效率。一般異步電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速按電動(dòng)機(jī)的極數(shù)分成幾檔，其中1500r/min的電動(dòng)機(jī)價(jià)格較低，供應(yīng)普遍，應(yīng)用最廣泛。4.2釜用減速機(jī)類型，標(biāo)準(zhǔn)及其選用我國目前常用的反應(yīng)釜用立式減速機(jī)主要有擺線針齒形減速機(jī)、兩級(jí)齒輪減速機(jī)、三角皮帶減速機(jī)等幾種。減速機(jī)型號(hào)可先根據(jù)基本轉(zhuǎn)速所需功率，查出減速機(jī)公稱軸轉(zhuǎn)速及所配電動(dòng)機(jī)功率，根據(jù)這兩項(xiàng)數(shù)值，便可確定減速機(jī)類型和該減速機(jī)的特性參數(shù)以及機(jī)型的順序號(hào)。在確定機(jī)型后，可從有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中查到該型號(hào)的減速機(jī)外型及安裝尺寸、數(shù)量以及各項(xiàng)具體參數(shù)。減速器類型轉(zhuǎn)速泄圍/(r/min)電動(dòng)機(jī)功率范圍/KW類型代號(hào)特性參數(shù)諧波減速器4-160.6-13XB柔輪分度圓直徑擺線針輪行星減速器16-1600.6-30BLD電動(dòng)機(jī)功率、機(jī)型、減速比二級(jí)齒輪減速器125-2500.6-30LC中心距V帶傳動(dòng)減速器320-5000.6-5.5PV帶型號(hào)和根數(shù)4.3機(jī)座的設(shè)計(jì)攪拌反應(yīng)釜傳動(dòng)裝置的機(jī)座上端與減速機(jī)裝配，下端與底座相連。一般來講，機(jī)座上還需要有容納聯(lián)軸器、封軸裝置等部件及其安裝所需空間。選用時(shí)首先考慮上述要求，然后根據(jù)所選減速機(jī)的輸出軸軸徑及安裝定位面的尺寸選配合適的機(jī)座。常用機(jī)座有J—A、J—B和JXLD等。J—A型為不帶中間支撐的機(jī)座，適用于反應(yīng)釜傳來的軸向力不大的情況。在腐蝕評(píng)價(jià)釜中，滿足上述要求，故此設(shè)計(jì)采用J—A型機(jī)座。機(jī)座的結(jié)構(gòu)尺寸可根據(jù)減速機(jī)軸徑的大小查表得出。

誠速機(jī)軸徑尺寸標(biāo)定符號(hào)dd&誠速機(jī)軸徑尺寸標(biāo)定符號(hào)dd&為HHii]虹J-A-3030260230200315的52403101901616J_A^40402902062303553202603財(cái)2081618J-A-505D1&52703站3602904602481820J-A-6565wo3603204354003255402602222J-A-808041D3604854503706M3102224J-A-959552047042055051。4207003402428J-a-nono5705204756Q55654608003802430表S-7J-A型機(jī)座尺寸/l4141818IS18234.4底座的設(shè)計(jì)底座一般焊接在釜體的上封頭上，為了易于保證底座既與減速機(jī)座連接又使穿過軸封裝置的攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)順利，要求減速機(jī)的機(jī)座和軸封裝置安裝時(shí)有一定的同軸度，一般將兩者的定位安裝面做在同一塊底座上。車削時(shí)，應(yīng)在同一裝夾位置上將兩者的定位安裝面車成。根據(jù)釜內(nèi)物料的腐蝕特性不同，底座材料分為襯里和不襯里兩種，要襯里的則在物料可能接觸的碳鋼表面襯一層不銹鋼。如圖：當(dāng)封頭為橢圓型封頭時(shí)，底座要按照封頭曲率加工；當(dāng)封頭為平板型時(shí)，則可以加工成平面。安裝時(shí)，先將攪拌軸、減速機(jī)座與軸封裝置同底座裝配好放在上封頭，位置找準(zhǔn)試運(yùn)轉(zhuǎn)順利后才將底座焊定位于封頭上，然后卸去整個(gè)傳動(dòng)裝置和軸封裝置，再將底座與封頭焊牢。4.5聯(lián)軸器軸和軸之間常用聯(lián)軸器進(jìn)行連接，使之一起回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩。聯(lián)軸器可分為固定式和可移式兩種，前者要求被聯(lián)接兩軸嚴(yán)格對(duì)中和工作時(shí)不發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，而后者允許兩軸有一定的安裝誤差，并能補(bǔ)償工作時(shí)可能產(chǎn)生的相對(duì)位移。此設(shè)計(jì)中采用凸緣聯(lián)軸器，因其結(jié)構(gòu)簡單、制作方便而又能傳遞較大的扭矩。但缺點(diǎn)是傳遞載荷時(shí)不能緩和沖擊和吸收振動(dòng)，安裝要求較高。如圖：它由兩個(gè)帶轂的圓盤組成凸緣，兩個(gè)凸緣鍵分別裝在兩軸端，并用幾個(gè)螺栓將他們聯(lián)接，主要依靠接觸面的摩擦力來傳遞扭矩。4.6軸封裝置軸封式攪拌設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓和真空狀態(tài)以及防止物料溢出和雜質(zhì)的摻入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中心頂插式為主，很少滿釜操作，軸封的對(duì)象主要為氣體；而且攪拌設(shè)備由于反應(yīng)工況復(fù)雜，軸的偏擺震動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點(diǎn)，故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設(shè)備上。反應(yīng)釜攪拌軸處的密封，屬于動(dòng)密封，常用的有填料密封和機(jī)械密封兩種形式。他們都有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)要求直接選用。這次設(shè)計(jì)選用機(jī)械軸封。機(jī)械軸封是一種功耗小，泄露率低，密封性能可靠，使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封。主要用于腐蝕、易燃、易爆、劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空設(shè)備。機(jī)械軸封的結(jié)構(gòu)形式很多，且大都有標(biāo)準(zhǔn)。，可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和需要選擇合適的結(jié)構(gòu)。5反應(yīng)釜內(nèi)表面的防腐蝕措施CO2溶解于反應(yīng)釜的高礦化度中性水中會(huì)形成碳酸鹽，使水的pH值下降，酸性增加，有利于氫的析出和金屬表面保護(hù)膜的溶解破壞。這種碳酸鹽溶液引起的應(yīng)力腐蝕與堿脆和硝脆一樣，都是沿晶的陽極溶解型。本設(shè)計(jì)中可以采用在內(nèi)表面做一層防腐蝕鍍層，通過鍍層來將介質(zhì)與主體材料機(jī)械隔離，達(dá)到防腐蝕的目的，根據(jù)主體材料可以選擇鍍一層1Cr18Ni9Ti材料的不銹鋼，從經(jīng)濟(jì)和防腐效果來看是比較合理的。同時(shí)可以根據(jù)所使用的介質(zhì)選擇緩蝕劑，前提需要保證所加物質(zhì)不會(huì)影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。6反應(yīng)釜的其他附件6.1支座夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標(biāo)準(zhǔn)耳式支座(JB/T4725-92