懸挑式卸料平臺使用及提升技術(shù)交底樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1、卸料平臺的安裝使用1.1卸料平臺加工好后,掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項(xiàng)目工程室和技術(shù)室統(tǒng)一檢查驗(yàn)收經(jīng)過后開始安裝,第一次使用時(shí)應(yīng)做靜載實(shí)驗(yàn),在確認(rèn)料臺不變形,焊縫無開裂,錨環(huán)處砼無裂縫等現(xiàn)象,且經(jīng)過有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人的簽字認(rèn)可后,方可投入使用。其中主梁錨固見主梁錨環(huán)示意圖,與墻節(jié)點(diǎn)的吊環(huán)見吊環(huán)節(jié)點(diǎn)詳圖主梁錨環(huán)示意圖吊環(huán)節(jié)點(diǎn)詳圖要求:a、墻體綁扎鋼筋的同時(shí)下放直徑80mm的PVC套管,應(yīng)與墻體鋼筋夾角成45°左右,用14#鉛絲綁扎牢固,確保澆筑混凝土?xí)r套管不發(fā)生位移。b、套管內(nèi)應(yīng)用鋸末填實(shí),澆筑完混凝土拆除模板后將套管內(nèi)的鋸末掏空。c、將鋼絲繩頭用鋼絲繩卡進(jìn)行連接后、穿過PVC套管伸入室內(nèi),將長500mm、直徑48mm的鋼管穿入從PVC套管伸進(jìn)來的鋼絲繩頭內(nèi)。d、將另一根長500mm、直徑48mm的鋼管與穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管垂直焊接,防止穿過鋼絲繩環(huán)的鋼管脫落,焊接位置應(yīng)在豎向鋼管的中間偏上位置。e、安裝或提升卸料平臺時(shí),先用塔吊將卸料平臺稍稍吊起,使鋼絲繩處于不受力狀態(tài),再將焊好的”十字”型鋼管穿入從PVC管套進(jìn)來的鋼絲繩內(nèi)。f、輔繩位置高點(diǎn)距離板頂700mm處,與主繩節(jié)點(diǎn)水平方向投影距離外放200mm,鋼管需扣與墻端。G、主繩節(jié)點(diǎn)高點(diǎn)為距板頂250mm處,水平位置距離卸料平臺外輪廓垂直面外放100mm。1.2安裝時(shí)先將塔吊的吊環(huán)掛在卸料平臺的拉環(huán)上,將卸料平臺水平提起,吊至需安裝的部位。將卸料平臺的槽鋼后部穿過外墻伸到建筑內(nèi),用焊在槽鋼下的槽鋼或工字鋼頂在樓板上保持穩(wěn)定,并用10#鉛絲安裝限位鋼管。然后將卸料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層樓板的預(yù)埋環(huán)上,下端鎖在卸料平臺的吊環(huán)上,每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于4個(gè),繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊,繩卡間距不小于150mm,鋼絲繩甩頭長度不小于150mm。1.3鋼絲繩與墻體連接牢固后,慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。仔細(xì)檢查卸料平臺的安全性能,確定沒有問題后再將塔吊的卡環(huán)卸掉。1.4每個(gè)平臺上掛標(biāo)識牌,內(nèi)容如下:卸料平臺允許堆料高度1米,限載1000公斤。允許堆放如下材料:(僅供參考,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇)堆放材料單位數(shù)量重量(KG)竹膠板塊5010002100mm立桿根12010001200mm橫桿根2001000900mm橫桿根280100010×10方木4m根5010004m鋼管根6010003m鋼管根10010002m鋼管根12010002、卸料平臺的提升提升流程:清空平臺上周轉(zhuǎn)材料→塔吊吊繩與卸料平臺固定→除去卸荷鋼絲繩→觀察卸料平臺整體性→松開地錨加固→水平整體平移卸料平臺→進(jìn)行上層卸料平臺吊裝2.1當(dāng)下層的周轉(zhuǎn)材料已倒運(yùn)完時(shí),需將卸料平臺吊至上層使用,提升前將卸料平臺上的材料全部清理干凈。2.2提升時(shí)先用塔吊吊鉤拉在平臺的拉環(huán)上,然后解開鋼絲繩、卸去鋼管,將平臺水平向建筑外移動,移至建筑外時(shí),再使用塔吊進(jìn)行垂直提升。2.3將平臺提升到下一層位置時(shí),重復(fù)上面所述的安裝過程將平臺安裝到位。3、鋼絲繩使用注意事項(xiàng)a、鋼絲繩解開使用時(shí),應(yīng)按正確方法進(jìn)行,以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎,以防切斷后繩頭松散。c、應(yīng)定期對鋼絲繩加潤滑油(一般以工作時(shí)間四個(gè)月左右加一次)。d、存放在倉庫里的鋼絲繩應(yīng)成卷排列,避免重疊堆置,庫中應(yīng)保持干燥,以防鋼絲繩銹蝕。e、在使用中,如繩股間有大量的油擠出,表明鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大,這時(shí)必須勤加檢查,以防發(fā)生事故。f、鋼絲繩合用程度判斷本工程對鋼絲繩的要求按照重要場所來考慮。4、人員管理要求a、卸料平臺搭設(shè)和制作的各種材料,必須符合規(guī)范要求,不合格的材料嚴(yán)禁使用;b、鋼管式卸料平臺在搭設(shè)之前,確定搭設(shè)位置清理,盡量避開外防護(hù)架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。d、工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺時(shí),嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,按要求對平臺進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時(shí),必須由專人監(jiān)督,按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進(jìn)行拆改,搭設(shè)到需要的高度時(shí),同樣必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后,方可投入使用;c、平臺作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m,密目網(wǎng)封閉,內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán),防止物料掉下傷人;d、懸挑式卸料平臺制作過程中,嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,對平臺進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場,對吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控,信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后,要對平臺和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收,并做荷載試壓試驗(yàn),合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。平臺在倒運(yùn)過程中,必須由專人進(jìn)行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),安裝就位后,必須再次經(jīng)過驗(yàn)收合格后,方可投入使用;e、吊裝時(shí),利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置,平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護(hù)架(注意不要磕碰外防護(hù)架)就位,使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩,兩道受力鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺,確認(rèn)鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù),鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽,平臺倒運(yùn)時(shí),先用塔吊將平臺四角吊起,使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移動,待平臺工字鋼完全伸出外防護(hù)架后,在向上吊裝。向上吊裝時(shí),平臺上嚴(yán)禁上人;f、施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺定期和不定期的檢查,掌握平臺的使用、維護(hù)情況,特別是在大風(fēng)大雨過后,要對卸料平臺進(jìn)行檢查,對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換,合格后方可繼續(xù)使用;g、平臺上懸掛限重標(biāo)志牌:標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量,嚴(yán)禁超載或長期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度;工人限數(shù)1-2人,嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺;h、工人入場前必須進(jìn)行三級教育,考試合格后方可上崗;i、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;j、安裝時(shí)登高作業(yè)(2m以上)必須系合格安全帶,系掛牢固,高掛低用,施工人員進(jìn)入平臺內(nèi)必須將安全帶與平臺外專用保險(xiǎn)繩掛牢;k、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,嚴(yán)禁