機械設(shè)備安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)方面內(nèi)容

機械設(shè)備安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)方面內(nèi)容金屬切削機床通用操作規(guī)程一、操作者必需經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。二、工作前認真作到：1、認真閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)狀況和存在問題。2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭干凈、上油。3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。4、檢查安全防護、制動〔止動〕、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動〔手位〕泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定

3~5分鐘。檢查：①操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否敏捷、準確、牢靠。②安全防護、制動〔止動〕、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。③校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。④由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。⑤機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力〔液壓、氣壓〕是〔9條〕規(guī)定進展檢查，待交接班錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。具體檢查設(shè)備，認為一切無誤前方可開頭工作。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必需按上述〔9條〕規(guī)定I2加大進刀量、磨削量和切〔磨〕削速度。不準超標準、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3刀具、工件。4等。5件后停車進展。678910、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。II、常常去除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。12、親熱留意機床運轉(zhuǎn)狀況，潤滑狀況，如覺察動作失靈、震驚、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，排解故障后，方可連續(xù)工作。13、機床發(fā)生事故時應(yīng)馬上按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。14、不準在機床上焊接和補焊工件。1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。2、停頓機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3、去除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。4、認真將班中覺察的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。附錄I:液體靜壓裝置 〔如靜壓軸承、導(dǎo)軌〕使用規(guī)定1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力到達設(shè)計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸運轉(zhuǎn)。2、靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停頓供油。只有在主軸或工作臺完全停頓運轉(zhuǎn)時，才能停3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必需馬上停頓靜壓裝置運轉(zhuǎn)。4、常常觀看靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不現(xiàn)象時，必需馬上停車檢查，排解故障后再連續(xù)工作。5、留意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降狀況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必需及

或工作臺浮起，才能開動機床止供油。潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進展護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)護保養(yǎng)的要求主要有四項：雜物、臟物要清掃干凈；整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標光明，油路暢通，油質(zhì)符合要求,油槍、油杯、油氈清潔；安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全牢靠，準時消退擔(dān)憂全因素。設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。物資消耗定額，并按定額進展考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有打算的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有肯定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進展精度檢查，以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備要到達整齊、清潔、結(jié)實、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、到達的標準及留意事項；日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。二、設(shè)備的三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國2060年月中期開頭，在總結(jié)前蘇聯(lián)打算預(yù)修制在我國實踐的根底上，逐步完善和進展起來的一種保養(yǎng)修理制，它表達了我國設(shè)備修理治理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備修理治理的進步和以預(yù)防為主的修理治理方針的更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進展以保為主、保修并重的強制性修理制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的樂觀性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效方法。(一)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。1?日例保日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進展，認真做到班前四件事、班中五留意和班后四件事。敏捷，安全裝置是否牢靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。班中五留意留意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。2?周例保周例保由設(shè)備操作工人在每周末進展，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備 2h，精、大、稀設(shè)備4h。外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露局部，清掃工作場地。到達內(nèi)外干凈無死角、無銹蝕，四周環(huán)境干凈。牢靠。液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，到達油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管外表，檢查絕緣、接地，到達完整、清潔、牢靠。()一級保養(yǎng)4-8h，—保完成一保的主要目的是削減設(shè)備磨損，消退隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面供給保障。(三)二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以修理工人為主，操作工人參與來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修打算，對設(shè)備進展局部解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣局部，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面到達規(guī)定設(shè)備完好標準的要求。二級保養(yǎng)所用時間為 7天左右。二保完成后，修理工人應(yīng)具體填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備到達完好標準，提高和穩(wěn)固實行三級保養(yǎng)制”必需使操作工人對設(shè)備做到

設(shè)備完好率，延長大修周期。三好”、四會”、四項要求”并遵守五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備治理與打算檢修工作中的地位，把對操作工人 三好”四會”的要求更加具體一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制的推行中還學(xué)習(xí)吸取了軍隊治理武器的一些做法，并強調(diào)了群管群修。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好的效果和閱歷，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設(shè)備的完好率，降低了 設(shè)備事故率，延長了設(shè)備大修理周期、降低了設(shè)備大修理費用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。三、精、大、稀設(shè)備的使用維護要求(一)四定工作并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定；定檢修人員。精、大、稀設(shè)備較多的企業(yè)，依據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設(shè)備專業(yè)修理或修理組，特地負責(zé)對精、大、稀設(shè)備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理；定操作規(guī)程。精、大、稀設(shè)備應(yīng)分機型逐臺編制

操作規(guī)程，加以顯示并嚴格執(zhí)行；定備品配件。依據(jù)各種精、大、稀設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的作用及備件來源狀況，確定儲藏定額，并優(yōu)先解決。(二)周密設(shè)備使用維護要求必需嚴格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備；對環(huán)境有特別要求的設(shè)備(恒溫、恒濕、防震、防塵)企業(yè)應(yīng)實行相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能：設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，覺察特別馬上停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)；嚴格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削標準，工鑄件時，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆；

只允許按直接用途進展零件精加工。 加工余量應(yīng)盡可能小。加非工作時間應(yīng)加護罩，長時間停留，應(yīng)定期進展擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)；附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。四、動力設(shè)備的使用維護要求動力設(shè)備是企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等

危急因素，是保證安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供給生產(chǎn)上所需要的動能，對運行操作人員必需事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格；必需有完整的技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行記錄；

動力設(shè)備的使用維護應(yīng)有特別要求：運行人員在值班期間應(yīng)隨時進展巡回檢查，不得隨便離開工作崗位；在運行過程中遇有不正常狀況時，值班人員應(yīng)依據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并準時報告上級；保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設(shè)備完整牢靠；動力設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必需準時消退；定期進展預(yù)防性試驗和季節(jié)性檢查；常常對值班人員進展安全教育，嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。五、設(shè)備的區(qū)域維護設(shè)備的區(qū)域維護又稱修理工包機制。修理工人擔(dān)當(dāng)肯定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備修理工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、打算修理及故障排解等工作， 并負責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、保養(yǎng)和修理工作的一種好形式。務(wù)是：負責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護修理工作，確保完成 設(shè)備完好率、故障停機率等指標；認真執(zhí)行設(shè)備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和催促操作工人做好日常維護和定期維護工作；在車間機械員指導(dǎo)下參與設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。區(qū)域維護組這種設(shè)備維護組織形式的優(yōu)點是：在完成應(yīng)急修理時有高度機動性，從而可使設(shè)備修理停留時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預(yù)防作業(yè)和參與打算修理。上述因素將車間設(shè)備劃分成假設(shè)干區(qū)域，也可以按設(shè)備類型劃分區(qū)域維護組。流水生產(chǎn)線的設(shè)備應(yīng)按線劃分維護區(qū)域。