生產(chǎn)執(zhí)行管理解決方案(流程制造)

北元化工信息化系統(tǒng)二期解決方案pagepage?Ufida2011第頁共38頁用友用友生產(chǎn)執(zhí)行管理解決方案（流程制造）用友生產(chǎn)執(zhí)行管理解決方案4/38修改歷史日期版本作者修改內容備注2015-3-103.0完善2016-2-203.1完善

目錄1. 整體方案 51.1 系統(tǒng)總圖 52. DCS、PLC數(shù)據(jù)采集 82.1 企業(yè)已有控制系統(tǒng) 82.2 實時數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)集成 92.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡概要設計 102.4 生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成 113. 系統(tǒng)功能介紹 113.1 工廠建模 113.2 生產(chǎn)過程監(jiān)視 123.2.1生產(chǎn)監(jiān)控畫面 123.2.2運行參數(shù)監(jiān)視 133.2.3趨勢圖 133.2.4報警 143.3 生產(chǎn)運行支持 153.3.1調度支持 153.3.2生產(chǎn)巡檢 163.3.3生產(chǎn)相關信息查詢 163.4 生產(chǎn)計劃管理 163.4.1主生產(chǎn)計劃（MPS） 163.4.2物料需求計劃 183.4.3生產(chǎn)訂單管理 193.5 車間作業(yè)管理 193.5.1生產(chǎn)記錄 193.5.2車間作業(yè)報告 213.5.3生產(chǎn)跟蹤 223.5.4生產(chǎn)統(tǒng)計分析 223.5.5生產(chǎn)日常管理 233.6 能源管理 233.6.1能源模型 233.6.2能源實績統(tǒng)計 233.6.3班組能源消耗 253.6.4能源管網(wǎng)監(jiān)控 253.6.5能源預測分析 263.7 過程質檢管理 263.8 健康安全環(huán)保管理（HSE） 283.8.1安全檢查管理 283.8.2應急預案管理 303.8.3職業(yè)健康管理 313.8.4安全培訓管理 323.8.5HSE法規(guī)文件匯總及查詢 333.8.6環(huán)境檢測 333.9 移動應用 333.9.1移動監(jiān)視 333.9.2移動巡檢 343.10 電子看板 343.11 技經(jīng)指標對標及統(tǒng)計分析 353.11.1技術經(jīng)濟指標分析 353.11.2工廠綜合分析及報表 364. 應用效果分析 3636/37整體方案系統(tǒng)總圖根據(jù)調研結合流程制造業(yè)信息化發(fā)展方向，用友公司提出了生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)總圖如下：（1）、集團整體信息化分層部署，集團部署ERP和商業(yè)分析（工廠智能是商業(yè)分析的一部分），工廠部署生產(chǎn)執(zhí)行管理，工廠生產(chǎn)執(zhí)行管理中可以引用集團商業(yè)分析中工廠智能的功能點集成在一個系統(tǒng)中。集團部署成本管理和生產(chǎn)計劃；工廠部署生產(chǎn)作業(yè)計劃及排程等其它生產(chǎn)執(zhí)行管理的主要功能。（2）實時數(shù)據(jù)采集負責將DCS、PLC、SCADA等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集到實時數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)執(zhí)行管理從實時數(shù)據(jù)庫取數(shù)進行各類管理工作，生產(chǎn)執(zhí)行不下達指令到DCS等控制系統(tǒng)。（3）、生產(chǎn)執(zhí)行的功能包括：管理咨詢（和甲方一起梳理需求、流程和數(shù)據(jù)提出自動化及儀表及數(shù)據(jù)采集要求、管理體系完善）、生產(chǎn)過程監(jiān)視、車間作業(yè)管理、生產(chǎn)調度支持、過程質檢管理、能源管理、HSE管理等，在ERP中完善成本管理和生產(chǎn)計劃。計劃管理：包括生產(chǎn)計劃（月計劃、周計劃）、物料需求計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃及排程；生產(chǎn)過程監(jiān)視：包括監(jiān)視圖、趨勢、參數(shù)列表、報警等，后文詳述。生產(chǎn)作業(yè)管理：物料消耗記錄、產(chǎn)量記錄、工藝記錄、自檢記錄等、生產(chǎn)統(tǒng)計；能源管理：能源管網(wǎng)模型、能源自動抄表、能源統(tǒng)計；過程質檢管理：質檢項目、質檢方案、質檢單記錄、質量分析及SPC分析等；其中質檢項目從ERP同步。生產(chǎn)調度理：調度日志、調度指令、異常管理、調度信息查詢（包括采購、庫存、生產(chǎn)過程等信息）生產(chǎn)巡檢；健康安全環(huán)保管理：安全檢查、應急預案及演練、職業(yè)健康、安全法規(guī)、安環(huán)培訓、環(huán)境檢查等。功能塊主要內容意義實時數(shù)據(jù)庫及過程數(shù)據(jù)采集1、采集車間各DCS、PLC數(shù)據(jù)2、實時數(shù)據(jù)庫存儲相關歷史數(shù)據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)獲取基礎工作生產(chǎn)過程監(jiān)視工藝監(jiān)視畫面、能源監(jiān)視畫面趨勢報警監(jiān)控數(shù)據(jù)列表可視化：值班人員在調度室、領導在辦公室可實時監(jiān)控物流、生產(chǎn)、能源、設備狀態(tài)，把控現(xiàn)場，保證生產(chǎn)過程安全。生產(chǎn)運行支持調度日志事故記錄分析等調度相關信息查詢巡檢管理輔助生產(chǎn)調度指揮工藝建模定義生產(chǎn)裝置、工藝路線、生產(chǎn)方案，包括各工序的投入產(chǎn)出、工藝參數(shù)、設備參數(shù)、能源消耗定額、操作步驟、質檢標準等；以及其他基礎數(shù)據(jù)如班組、排班等。系統(tǒng)管理基礎工作車間作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)由現(xiàn)場操作崗位完成，主要包括監(jiān)視生產(chǎn)過程，設備效率計算、原料消耗、產(chǎn)量等統(tǒng)計、產(chǎn)過程匯報、生產(chǎn)線狀態(tài)、質檢數(shù)據(jù)查詢車間現(xiàn)場日常工作記錄及查詢分析。能源管理能源模型能源實績能源分析能源平衡實現(xiàn)能源消耗統(tǒng)計分析。實現(xiàn)能源精細化管理過程質檢管理質檢標準定義質檢過程管理質量判定及跟蹤質量分析及報表從原料到生產(chǎn)過程到產(chǎn)品的全程質量管理，提高產(chǎn)品質量，強化質量分析健康安全環(huán)保安全檢查應急預案及預警職業(yè)健康安環(huán)法規(guī)安環(huán)培訓環(huán)境檢查移動應用移動監(jiān)視移動巡檢對標管理系統(tǒng)技術經(jīng)濟指標分析管理，包括指標定義、計算、查詢及報表等。指標分為計劃類、產(chǎn)耗類、設備類、質量類將生產(chǎn)管理各方面數(shù)據(jù)歸集為各種指標，便于對比分析。（4）生產(chǎn)執(zhí)行管理與企業(yè)經(jīng)營管理的數(shù)據(jù)關系主數(shù)據(jù)同步基于UAP平臺時間:會計期間/會計月組織:公司檔案/組織檔案/部門檔案用戶檔案物料:存貨分類/存貨基本檔案/存貨管理檔案/工程單位檔案班組、班次、工作中心生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)需求由銷售模塊讀取過來，同時需要讀取原料和成品庫存，生成主生產(chǎn)計劃，然后生成物料需求計劃，自動產(chǎn)生原料輔料采購申請；生產(chǎn)計劃分解為生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)物耗和產(chǎn)量與ERP庫存有接口能耗直接成本模塊質量模塊的質量標準在ERP和MES都有，質檢項目由ERP同步到MES。人員與績效管理與HR模塊有關聯(lián)設備狀態(tài)監(jiān)視設備運管管理與ERP設備資產(chǎn)管理模塊有關聯(lián)。（5）MES與控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成實時數(shù)據(jù)采集負責將DCS、PLC、SCADA等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集到實時數(shù)據(jù)庫。生產(chǎn)執(zhí)行管理從實時數(shù)據(jù)庫取數(shù)進行各類管理工作，生產(chǎn)執(zhí)行不下達指令到DCS等控制系統(tǒng)。目前國內外實時數(shù)據(jù)庫很多，有的集團企業(yè)存在多個實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，所以MES系統(tǒng)要支持多個實時數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品。DCS、PLC數(shù)據(jù)采集企業(yè)已有控制系統(tǒng)（下面是某企業(yè)調研結果，需要根據(jù)企業(yè)情況調研）序號車間工序控制器類型和型號接口方式監(jiān)視畫面數(shù)量Tag數(shù)量1PM4主機Metso美卓QCS以太網(wǎng)+OPC大約40幅21#復卷S7-400PLC需要以太網(wǎng)加通訊卡32#復卷S7-400PLC需要以太網(wǎng)加通訊卡4PM6主機Metso美卓QCS以太網(wǎng)+OPC大約40幅53#復卷S7-400PLC需要以太網(wǎng)加通訊卡6PM9主機ABBQCS以太網(wǎng)+OPC大約40幅74#復卷S7-400PLC以太網(wǎng)+Step78PM15制漿ABBQCS以太網(wǎng)+OPC大約40幅9紙機西門子PCS7以太網(wǎng)+OPC105#復卷S7-400PLC以太網(wǎng)+Step712PM16制漿ABBQCS以太網(wǎng)+OPC大約40幅13紙機西門子PCS7以太網(wǎng)+OPC6#復卷S7-400PLC以太網(wǎng)+Step714小復卷7#復卷三菱PLC需要以太網(wǎng)加通訊卡158#復卷S7-300PLC需要以太網(wǎng)加通訊卡16配電PM4綜保系統(tǒng)以太網(wǎng)+OPC1PM6綜保系統(tǒng)以太網(wǎng)+OPC1PM9綜保系統(tǒng)以太網(wǎng)+OPC1PM15綜保系統(tǒng)以太網(wǎng)+OPC117外圍污水處理S7-300PLC以太網(wǎng)+OPC待明確水質監(jiān)測系統(tǒng)關系數(shù)據(jù)庫以太網(wǎng)18蒸汽計量儀表就近進DCS和采集站或增加RTU1幅19天然氣1幅20水1幅壓縮空氣沒有儀表需要增加就近連入DCS實時數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)集成實時數(shù)據(jù)庫能采集現(xiàn)場各DCS、PLC的實時數(shù)據(jù)并長時間保存。要求DCS及PLC等控制系統(tǒng)要具有OPCSERVER接口協(xié)議，同時具有以太網(wǎng)接口。如果控制系統(tǒng)不具備接口，需要進行自動化改造。實時數(shù)據(jù)庫選擇國際知名實時數(shù)據(jù)庫軟件（可選擇和利時、浙大中控、上海麥杰、PI、ihistory、inforplus等），考慮到企業(yè)總產(chǎn)能。建議配置X萬點(調研后確定)。歷史數(shù)據(jù)庫比標準的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)快過上百倍，同時存儲數(shù)據(jù)僅占用很小一部分的空間。普通的關系數(shù)據(jù)庫不適合工廠現(xiàn)場環(huán)境的需要。實時數(shù)據(jù)庫將前端高速的數(shù)據(jù)收集和海量的數(shù)據(jù)存儲進行了結合。實時數(shù)據(jù)庫提供多種的數(shù)據(jù)存儲策略供用戶選擇：定周期，變化存儲以及“螺旋門”數(shù)據(jù)存儲算法。前兩種存儲策略提供了無損的數(shù)據(jù)存儲，使數(shù)據(jù)的追溯可靠準確。前兩種存儲策略提供了無損的數(shù)據(jù)存儲，使數(shù)據(jù)的追溯可靠準確。壓縮算法在保留重要的數(shù)據(jù)特性同時大大降低了數(shù)據(jù)存儲空間。系統(tǒng)網(wǎng)絡概要設計整個系統(tǒng)網(wǎng)絡圖分為三個層次，如下圖所示，（舉例說明）第一層：生產(chǎn)及能源數(shù)據(jù)采集部分采用專用網(wǎng)絡（與管理網(wǎng)分離），采用環(huán)網(wǎng)技術，也可采用星網(wǎng)結構，星網(wǎng)結構要考慮冗余，保證數(shù)據(jù)采集的可靠性。底層數(shù)據(jù)采集RTU和接口機采用工業(yè)化產(chǎn)品。本方案按環(huán)網(wǎng)設計，在鏈路上構成冗余；根據(jù)多個項目的實施及運行經(jīng)驗，現(xiàn)場網(wǎng)絡中斷的情況比機房網(wǎng)絡及服務器中斷的可能性要高，所以建議配置為工業(yè)級環(huán)網(wǎng)，提供可靠性。現(xiàn)場為各生產(chǎn)流程的各種自動化控制系統(tǒng)，主要由RTU采集系統(tǒng)和PLC、DCS等控制系統(tǒng)及工業(yè)Ethernet、Profibus、Modbus通訊網(wǎng)絡等構成，主要功能是對能源計量點、各工藝流程參數(shù)的采集和控制。中間為遠程DAS計算機，這一層級的計算機安裝了雙網(wǎng)卡，采用環(huán)型網(wǎng)絡拓撲結構，向下與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的監(jiān)控站HMI進行數(shù)據(jù)交換及數(shù)據(jù)轉存與緩沖存儲，向上通過工業(yè)以太網(wǎng)進入公司局域網(wǎng)，通過各交換機連接到實時數(shù)據(jù)服務器，實現(xiàn)對所有數(shù)據(jù)的上傳。DAS站運行數(shù)據(jù)采集軟件產(chǎn)品，DAS軟件具有“存儲轉發(fā)”功能，當DAS與實時數(shù)據(jù)庫通訊失敗時，DAS會將當前數(shù)據(jù)保存在本機硬盤，或保存指定的網(wǎng)絡路徑中，通訊恢復后，DAS再將保存數(shù)據(jù)傳送到實時數(shù)據(jù)庫中，這樣可保證數(shù)據(jù)的完整性。SCADA數(shù)據(jù)采集站DAS配置6臺DAS站，用工控機，分別負責各生產(chǎn)線控制系統(tǒng)以及外圍系統(tǒng)（電力、動力、水系統(tǒng)）的數(shù)據(jù)采集。第二層：實時數(shù)據(jù)庫服務器后臺配置實時數(shù)據(jù)庫服務器一臺。實時數(shù)據(jù)庫配置在中紙現(xiàn)場，保證系統(tǒng)可靠性。第三層：MES管理層：配置MES關系數(shù)據(jù)庫服務器、MES應用服務器各1臺（考慮可靠性可配置兩臺）。辦公網(wǎng)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集專網(wǎng)網(wǎng)之間中間配置防火墻，保證生產(chǎn)管理系統(tǒng)的安全?，F(xiàn)有辦公網(wǎng)已經(jīng)部署到了各生產(chǎn)線辦公室，生產(chǎn)線主控室離辦公室很近，可以直接將辦公網(wǎng)擴展到現(xiàn)場操作崗位。每個車間現(xiàn)場可以配置1塊LED顯示屏，顯示重要KPI信息，可以定義多屏內容在LED上切換。網(wǎng)絡施工可由第三方完成，用友審核實施方案。生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成用友ME系統(tǒng)依賴實時數(shù)據(jù)庫，先把DCS、PLC數(shù)據(jù)采集到實時數(shù)據(jù)庫，本系統(tǒng)從實時數(shù)據(jù)庫獲取數(shù)據(jù)。系統(tǒng)通過測量單數(shù)檔案中關聯(lián)實時數(shù)據(jù)庫儀表位號，來讀取實時數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)。系統(tǒng)功能介紹工廠建模制造業(yè)建模的4M：Manpower(人力),Materials（物料）,Machines（設備）,andMethods（方法）。具體的定義包括：物料定義（包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品）、BOM定義、工程單位、工作中心（資源）、班組、班次、排班管理工藝路線、工序：工藝流程采用可視化建模工具，類似下圖：用可視化工具繪制工藝流程，工藝流程由多個工序(裝置)連接而成。裝置（工序）定義：裝置編碼、裝置名稱、裝置說明。每個裝置（或工序）有多個頁簽。裝置（或工序）中定義工藝參數(shù)、物料投入、產(chǎn)品產(chǎn)出、能源消耗、質檢標準等。例如：氯堿車間包括：鹽水精制、電解、蒸發(fā)、固堿、氣體處理、整流等6個工序。其中電解工序的工序參數(shù)包括：原料：鹽水、NaOH等；產(chǎn)品：NaOH（32-35%）；副產(chǎn)品：H2、Cl2能源：工藝電、動力電、蒸汽、軟水、循環(huán)水工藝指標：陽極液中鹽水的濃度（190~210g/L）、陰極液中NaOH的濃度、電流密度、電解溫度（80-90度）、電解槽中氣體的壓力、燒堿中的含鹽量質檢方案：電解槽NaOH濃度等。技術經(jīng)濟指標：槽電壓、電流效率、直流電耗等生產(chǎn)過程監(jiān)視生產(chǎn)監(jiān)控畫面通過WEB方式，管理者在自己的辦公室就能監(jiān)控到主體生產(chǎn)過程及能源生產(chǎn)、消耗的情況?？梢圆捎肬RL連接方式將各分廠的生產(chǎn)調度系統(tǒng)的監(jiān)控畫面集成在總部監(jiān)視。運行參數(shù)監(jiān)視將運行參數(shù)（溫度、壓力、流量等）用等間隔（例如1h等）方式顯示出來，超出正常工況顯示紅色報警。運行參數(shù)監(jiān)視可以根據(jù)不同崗位要求定義監(jiān)視不同單元，便于與本崗位的工作內容結合起來，避免不必要的數(shù)據(jù)干擾。趨勢圖利用趨勢控件顯示實時數(shù)據(jù)庫中的歷史數(shù)據(jù)，可以自動刷新和指定時段查詢，可以前后移動；可以定義趨勢組。報警報警根據(jù)系統(tǒng)定義的測量參數(shù)報警上下限，系統(tǒng)自動產(chǎn)生報警，并可定義報警輸出方式生產(chǎn)運行支持生產(chǎn)調度管理主要實現(xiàn)如下功能：調度支持調度日志重要記事調度指令異常記錄生產(chǎn)巡檢定義巡檢制度（巡檢類型、巡檢路線、巡檢點、巡檢項目及其標準值、周期、崗位），系統(tǒng)自動生成巡檢計劃，巡檢人員根據(jù)巡檢計劃去巡檢，系統(tǒng)支持手持設備巡檢。巡檢類型包括：工藝巡檢、安環(huán)巡檢、設備巡檢、崗位綜合巡檢等。生產(chǎn)相關信息查詢原料庫存查詢采購在途物料數(shù)量查詢成品倉庫庫容查詢中間產(chǎn)品庫容查詢車間產(chǎn)量、物耗、能耗查詢關鍵工藝指標監(jiān)控生產(chǎn)計劃包括年計劃和月計劃生產(chǎn)計劃是企業(yè)每一期間（年度、月度），生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品的計劃。為與生產(chǎn)實績作對比分析年度計劃錄入、月度計劃的自動分解，人工調整，通過報表實現(xiàn)了計劃與實際的比較分析。參考下圖。車間作業(yè)管理主要包括監(jiān)視生產(chǎn)過程，設備效率計算、原料消耗、產(chǎn)量顯示、原料及產(chǎn)品損失記錄、設備停機記錄、生產(chǎn)過程匯報、生產(chǎn)線狀態(tài)及工時確認、質檢數(shù)據(jù)查詢生產(chǎn)記錄生產(chǎn)過程中的設備運行速度、效率、重要工藝參數(shù)、物料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、剩余產(chǎn)量、剩余生產(chǎn)時間等指標，用儀表盤或報表等顯示在操作工的電腦上。供操作工監(jiān)視。監(jiān)視的內容包括但不限于如下內容：各崗位產(chǎn)量記錄：例如每班或每日的主產(chǎn)品產(chǎn)量、副產(chǎn)品產(chǎn)量；各崗位原料消耗記錄：例如每班或每日的原料等消耗量；各崗位工藝參數(shù)監(jiān)視：例如溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)每小時的平均值、最大值等等；能源消耗：例如水、電、風、汽消耗量，按班組、日匯總；催化劑記錄查詢質檢結果生產(chǎn)指標計算：例如計劃完成率等。停機記錄及分析車間作業(yè)報告根據(jù)車間作業(yè)記錄，形成車間作業(yè)報告，主要是班組的投入、產(chǎn)出匯總，并上傳NC-ERP。生產(chǎn)跟蹤小時產(chǎn)量跟蹤 對于連續(xù)生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品產(chǎn)出是連續(xù)的，可以根據(jù)產(chǎn)品小時累計流量來監(jiān)控生產(chǎn)是否穩(wěn)定。匯總小時產(chǎn)量和設備效率（小時產(chǎn)量/額定產(chǎn)量）柱狀圖，可以對相同設備的ME進行對比分析。產(chǎn)品原料反向追溯對于批次生產(chǎn)可以進行產(chǎn)品原料反向追溯，根據(jù)生產(chǎn)線和批次號查詢出批次對應的數(shù)據(jù)，包括：（1）產(chǎn)品：批次號、生產(chǎn)時間、產(chǎn)量（2）原料：原料批次號、原料投入時間、原料量等（3）工藝參數(shù)：查詢批次生產(chǎn)時間對應的工藝參數(shù)。顯示時間間隔30min、1h（4）質檢臺賬：本批次生產(chǎn)時間的質檢臺賬生產(chǎn)統(tǒng)計分析生產(chǎn)統(tǒng)計分析應包如下分析，采用BI分析工具實現(xiàn)，具體表格可以根據(jù)需要調整生產(chǎn)日、周、月報（含技術經(jīng)濟指標分析）原料庫存報表（日、周、月）產(chǎn)品庫存報表（日、周、月）中間產(chǎn)品庫存報表（日、周、月）班組主要物料消耗能源消耗分析（日、周、月）不合格品分析周、月報生產(chǎn)日常管理包括交接班記錄、早會記錄、通知、文檔查詢等等。生產(chǎn)線各崗位可以查詢與本崗位相關的文檔，例如工藝操作規(guī)程、設備使用手冊、培訓教材等，以滿足員工的不斷學習的要求。能源管理能源模型定義維護測量參數(shù)、測量點、能流網(wǎng)、分攤算法等。每個能流網(wǎng)可定義采集平衡周期。測量參數(shù)檔案記錄了測量參數(shù)由底層儀表、采集站、SCADA系統(tǒng)、EMS系統(tǒng)信息構成的完整的檔案信息，方便用戶管理。能流網(wǎng)即各能源介質流向網(wǎng)絡圖能源實績統(tǒng)計對能源外購、產(chǎn)出、消耗、外供數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和維護，能夠支持日、周、月等階段性的控制。對于月中的數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)分析用，而月末的數(shù)據(jù)將作為部門的產(chǎn)出和消耗的實際數(shù)據(jù)使用，并能按照核算的要求完成數(shù)據(jù)歸集，進行成本數(shù)據(jù)的傳遞，起到對能源的有效控制和消耗量的管理和預測作用。對于批次生產(chǎn)線，支持按批次統(tǒng)計能源消耗。（1）計量表數(shù)據(jù)維護維護計量表發(fā)生數(shù)據(jù)。維護方法包括自動抄表和人工抄表。自動抄表需要考慮儀表“回零”的問題，即若計量表本次抄表值<上次抄表值，系統(tǒng)認為該計量表走了一圈，即兩次抄表間隔不能大于計量表的量程。（2）自動計算按照能源模型中定義的計算點結點的計算關系和計算前后順序，系統(tǒng)自動對計算點進行計算。（3）計量點數(shù)據(jù)修改人工按介質查詢采集和初次計算的結果列表，可以看出某能源介質整體的平衡狀態(tài)。系統(tǒng)提供計量點數(shù)據(jù)修改功能，用以彌補儀表可能存在的計量問題。這里只能修改計量點數(shù)據(jù)，不能修改計算點數(shù)據(jù)。修改權限是由系統(tǒng)提前設置。（4）網(wǎng)絡分攤計算由于計量誤差和管損等原因，能源供耗不可能完全相等，要實現(xiàn)能源產(chǎn)供耗相等，必須通過分攤方法來做二次分攤，分攤后的數(shù)據(jù)才能做結算。分攤方法包括系統(tǒng)自動分攤和人工干預兩種方法，系統(tǒng)自動分攤需要有平衡規(guī)則，例如按權重或系數(shù)等方法。系統(tǒng)根據(jù)能源模型自動分攤，并最終計算，形成最終結果的各單位能源生產(chǎn)和消耗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)分攤后提供的數(shù)據(jù)能保證能源介質的供需平衡。（6）統(tǒng)計報表形成能源計量點統(tǒng)計報表。統(tǒng)計維度包括班、日、周、月、年等。（6）月結數(shù)據(jù)形成NC財務成本數(shù)據(jù)分攤后的數(shù)據(jù)，根據(jù)需要進行處理，在月底后進行月結，月結后數(shù)據(jù)按成本中心歸集，自動匯總填寫到NC成本管理模塊各成本中心對應時段的能源消耗成本。即NC現(xiàn)在的能源成本數(shù)據(jù)直接從MES獲得，不用人工錄入。班組能源消耗如果能源計量能計量到生產(chǎn)線，在車間作業(yè)記錄中的能耗頁簽可記錄本班本批次消耗的能源。實現(xiàn)精細化能源管理。能源管網(wǎng)監(jiān)控通過監(jiān)視畫面，監(jiān)控各能源介質的能源管網(wǎng)運行情況，例如關鍵設備的溫度、壓力、電流等參數(shù)，參考下圖能源預測分析采用科學的數(shù)據(jù)分析方法，對實績數(shù)據(jù)進行分析，為管理決策提供依據(jù)。主要分析的內容包括：四級能耗指標分析能源消耗分析產(chǎn)品單耗分析，對于批次生產(chǎn)按批次進行單耗分析能耗折標分析餅圖-月消耗餅圖，年累計消耗餅圖各成本中心的能源成本分析同比、環(huán)比、對比、對標等分析結果表現(xiàn)包括：柱狀圖、餅圖、混合圖等能源負荷與設備狀態(tài)關聯(lián)分析過程質檢管理過程質檢管理實現(xiàn)中控質檢過程管理和質量數(shù)據(jù)分析。（1）基礎設置基礎設置是對質量檢驗中需要使用的基礎數(shù)據(jù)進行設置，包括：檢驗項目、質檢方案等。檢驗項目：檢驗項目是指進行質檢時的需要檢驗的各種檢驗指標，如強度、硬度、PH值、熱值等等。檢驗項目支持關聯(lián)ERP的檢驗項目，以便實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。質檢方案定義了采用點、樣品類型（過程等）、采樣頻率、樣品數(shù)量，以及檢驗項目及其分析標準，檢驗結果支持手工錄入、自動采集和自動計算等。質檢方案支持關聯(lián)第三方LIMS系統(tǒng)的質檢方案，以便實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。（2）質量檢驗系統(tǒng)根據(jù)定義的檢驗周期，自動生成質檢單據(jù)，質檢人員按質檢單采樣、分析，并把分析結果錄入系統(tǒng)。系統(tǒng)自動判斷質檢項目是否合格、樣本是否合格、質檢單是否合格；如果質檢項目不合格，系統(tǒng)自動紅色顯示。系統(tǒng)支持質檢單廢棄，廢棄時需要在備注中填寫廢棄原因。質檢單數(shù)據(jù)可保存和提交，保存后，錄入人員還可修改數(shù)據(jù)，提交后數(shù)據(jù)不能修改。系統(tǒng)自動記錄操作人和操作時間。 系統(tǒng)支持人工補單：當需要人工補充質檢單時，點擊【手工補單】，可以選擇質檢方案和采樣時間，系統(tǒng)生成一張新的質檢單。（3）質量設備數(shù)據(jù)采集質檢數(shù)據(jù)來源包括三類：人工錄入，DCS中質量數(shù)據(jù)自動采集、質檢設別數(shù)據(jù)采集。其中DCS中質檢數(shù)據(jù)采集，類似前面工藝數(shù)據(jù)采集，從實時數(shù)據(jù)庫中獲取數(shù)據(jù)形成報告。質檢設備數(shù)據(jù)采集需要根據(jù)質檢設備是否具有輸出接口，逐個分析，根據(jù)實際情況判定是否有必要采集，如果有必要刻意定值接口采集數(shù)據(jù)。（5）統(tǒng)計分析質檢統(tǒng)計：對質量檢驗情況進行統(tǒng)計。統(tǒng)計的類型包括最大值、最小值、平均值、標準差、Ca、Cp、Cpk。對質量檢驗情況進行分析，檢驗項目分析實際檢驗信息與檢驗標準值的差異，也可以對不合格品情況進行查詢、匯總和分析，包括檢驗項目分析、不合格品明細、不合格匯總匯總、不合格分析情況?？刂茍D直方圖排列圖：不合格率分析并可進行同比、環(huán)比、任意對比等比較分析。可以提供各類質量分析報表。具體報表格式根據(jù)雙方討論確定。健康安全環(huán)保管理（HSE）安全檢查管理危險源管理危險源識別與控制（逐層辨識、逐層確認），形成臺賬，對危險源指定定期檢查方案，按定期檢查方案檢查執(zhí)行。各類檢查各類檢查包括：巡檢、專項檢查、綜合檢查、節(jié)假日檢查上級第三方檢查（記錄簡要信息，掃描附件掛進去）、駐外單位檢查。支持周期性檢查和臨時性專項檢查，針對不同類型檢查形成不同類型檢查記錄模板。周期自動生產(chǎn)安全檢查記錄，按方案檢查，發(fā)現(xiàn)隱患生產(chǎn)安全隱患整改通知單，整改完成后才能關閉對應的檢查記錄。隱患管理隱患排查治理模塊提供對隱患按照上報、整改與復查的閉環(huán)管理，在流程中對“整改措施、責任、資金、時限、和預案”五到位進行嚴格控制管理，管理人員可以在平臺中即時查詢隱患的發(fā)現(xiàn)和治理情況，組織人員對發(fā)現(xiàn)的問題進行復。隱患臺賬隱患統(tǒng)計分析事故報告及處理記錄事故報告及處理管理模塊的目的是實現(xiàn)快速事故反應和傳遞，建立規(guī)范的事故表單和臺賬，它包含的快速傳報功能可以快速自動傳報事故信息，并按時間節(jié)點逐步傳遞至上級機關。事故調查功能允許調查組可以在平臺中陳述事故調查記錄，保存相關圖片，文件資料數(shù)據(jù)，事故處理報告功能安委會可以依據(jù)事故調查結論形成事故處理結論，并形成上報工傷保險所需的單據(jù)，從而實現(xiàn)事故的永久保存和規(guī)范留檔。通過該模塊還可以關聯(lián)工傷處理、糾正預防措施管理業(yè)務，相關信息與相應模塊實現(xiàn)同步。功能示意圖：特種作業(yè)管理（1）與設備管理相關的安全票證，例如動火票等建議在ERP設備維修模塊中實現(xiàn)。安環(huán)部具有審核權限。（2）電氣線路等非設備維修和安裝施工的特種作業(yè)管理，包括：動火動焊審批單臨時用電高空作業(yè)受限空間作業(yè)外來施工人員進入生產(chǎn)區(qū)庫區(qū)施工備案表（保衛(wèi)、生產(chǎn)、安環(huán)）建議實體單走實體，安環(huán)部審批后在系統(tǒng)錄入臺賬，掃碼原件管理。否則需要解決單據(jù)第一次錄入的人員，并在系統(tǒng)走審批流。三違管理(違章操作、違章指揮、違反勞動紀律)安全環(huán)保部在進行安全檢查時，發(fā)現(xiàn)某單位有三違事件，則發(fā)出“反違章處罰告知通知書”給責任單位，責任單位落實責任人（關于“反違章”處理情況的報告），三個工作日內反饋給安全環(huán)保部，安全環(huán)保部形成三違檔案，最后形成季度或一年的三違檔案匯總表。安防物資臺賬及檢查安防器材臺賬清單（按崗位、地點配置，標準配置量及相關要求，實際配置量，有效期）安防器材檢查有效期預警，到期消息提醒和郵件提醒運行狀態(tài)檢查安防器材請購查詢（請購流程控制用ERP采購管理模塊實現(xiàn)）此處可查詢請購、采購情況安環(huán)參數(shù)、氣體泄漏、火災報警實時采集車間的各種安環(huán)運行參數(shù)、氣體泄漏、感煙探頭、火災等檢測設備數(shù)據(jù)，實時報警，具體功能實現(xiàn)參考生產(chǎn)過程監(jiān)視.應急預案管理各類安全預案編制、預案演練記錄等應急預案模塊概述：應急預案管理模塊主要實現(xiàn)對突發(fā)事故的應急預案信息化管理流程。通過對企業(yè)應急預案的分類整理，使企業(yè)預案更加系統(tǒng)化、規(guī)范化，同時提供對應急預案的信息化管理功能，方便預案的搜索、查詢、更新、上傳、下載，提高資源的共享性。注：此功能主要是靜態(tài)資料，模板設計，單據(jù)審批流程，臺賬查詢。應急演練模塊概述：應急演練方面，通過應急預案管理對預案的維護工作，實現(xiàn)了點對點的預案信息發(fā)送，在進行應急演練的時候，應急調度中心的調度員通過監(jiān)控監(jiān)測設備發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場事故時，可根據(jù)篩選條件（如事故等級、事故類型、事故工段等）迅速找出相關的應急救援信息，實現(xiàn)一鍵將應急救援信息以具體工作內容的方式發(fā)送至對應的應急救援小組成員手機中，救援人員再受到短信后通過手機回復確認救援信息已接受，落實救援責任，同時，在有需要時可對已配置好的救援小組通訊人員進行臨時變更。應急演練分等級管理。職業(yè)健康管理勞動防護用品管理勞動防護用品管理模塊能清晰的記錄每一件勞動防護用品的有效期、檢測期，在人員領用時，有領用申請，審批，發(fā)放，形成規(guī)范的的領用記錄。職業(yè)危害點管理職業(yè)健康管理模塊旨在實現(xiàn)對職業(yè)危害點的管理，包含職業(yè)危害點（崗位）新設、修改、撤銷的審批流程。實現(xiàn)職業(yè)危害點的臺賬建立，定期監(jiān)測提醒和數(shù)據(jù)保存的功能。幫助企業(yè)建立規(guī)范的有毒有害作業(yè)點。危害點地圖：通過監(jiān)視畫面畫出全廠平面圖，標出危害點，并可查詢處置辦法。職業(yè)危害人員體檢管理職業(yè)健康人員管理模塊旨在實現(xiàn)對有毒有害人員管理，包括有毒有害人員界定管理流程，職業(yè)健康體檢檔案管理流程。實現(xiàn)人員崗位界定，有害崗位津貼的發(fā)放，職業(yè)健康體檢提醒和數(shù)據(jù)保存的功能。幫助企業(yè)建立規(guī)范的有毒有害人員管理。安全培訓管理包括：(1)新人員（不低于72學習）：一級教育：公司培訓（筆試）二級教育：工廠培訓（筆試）三級教育：班組教育或崗位教育（實際操作）(2)老員工：所有員工每年安全培訓不低于20學時教育(3)轉崗：三級轉崗24學時、二三級轉崗56學時。(4)春節(jié)后元宵節(jié)前，一周左右軍訓期間：安全學習(5)安全月期間有專項學習，學習文件，學習記錄，考試試卷安環(huán)培訓記錄建議在ERP中實現(xiàn)，此處可以查詢安全培訓記錄。人員的安全許可證，在HR中管理HSE法規(guī)文件匯總及查詢采用文件管理上載文件、文件名、附件等內容，上載文件，授權可讓相關人員查詢法規(guī)庫及查詢：環(huán)境檢測環(huán)境監(jiān)測記錄各類環(huán)保在線設備（例如粉塵、噪音）數(shù)據(jù)實時采集監(jiān)控，監(jiān)測數(shù)據(jù)根據(jù)企業(yè)的管理要求在實施過程中具體設定。實現(xiàn)方法參考生產(chǎn)過程監(jiān)視。環(huán)境檢測環(huán)境檢測主要針對水質、大氣、污水等方面的檢測，移動應用移動ME解決方案，讓您通過智能手機、平板電腦就可以隨時隨地的對您管理的工廠的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)線設備進行實時監(jiān)視，隨時發(fā)現(xiàn)工藝隱患和異常，及時進行指導和處理；您也可以通過智能手機隨時掌握工廠的生產(chǎn)情況，如產(chǎn)品產(chǎn)量、材料消耗、能源消耗等；同時根據(jù)工程生產(chǎn)巡檢需要巡檢人員按指定路線對巡檢點的巡檢項目進行一一巡視記錄的實際情況，采用移動生產(chǎn)巡檢，巡檢員手持評判電腦直接到巡檢點記錄巡檢結果，一次錄入，避免了紙質單據(jù)流轉及日后管理的諸多不便，同時還可以對巡檢問題點進行隨時拍照，使巡檢記錄內容更豐富，描述更準確。該解決方案主要包含3部分內容：1、移動監(jiān)視；2、移動巡檢；3、移動分析移動監(jiān)視 通過移動畫面、列表、趨勢、報警等多種監(jiān)視手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝、設備情況進行分析，隨時發(fā)現(xiàn)異常。移動巡檢通過移動生產(chǎn)巡檢，改變傳統(tǒng)巡檢工作的手工書寫紙質巡檢記錄的方式，移動巡檢擺脫時間和場所局限，隨時進行隨地進行，巡檢