工藝管線防腐技術交底

工藝管線防腐施工技術交底編號SLYJ-YT3-JD-DG-002工程名稱亞通石化200萬噸/年重油改質裝置編制日期2012-3-20施工單位勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司分項工程名稱工藝管線防腐工程交底提要工藝管道防腐施工技術交底交底內容：一、執(zhí)行的主要標準規(guī)范1.SH/T3022-2011《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》2．防腐涂料2.1非埋地管道表面除銹等級為Sa2.5級；埋地管道表面除銹等級為St3級；管道支吊架的表面除銹等級為St2級。2.2防腐材料按《石油化工設備與管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》(SH/T3022-2011)的要求進行選用。2.不保溫和防燙管道，當介質溫度≤60℃時，選用無機富鋅底漆+各色環(huán)氧防腐面漆；當介質溫度為60-200℃時,選用無機富鋅底漆+各色環(huán)氧耐熱磁面漆；當介質溫度為201-400℃時,選用無機富鋅底漆+各色鋁粉有機硅耐熱磁面漆。各種底漆及面漆各刷兩遍，涂層干膜總厚度應大于等于250μm。2.3.2保溫管道：采用無機富鋅底漆，涂刷兩遍，涂層干膜總厚度應不小于100μm。2.3.3埋地碳鋼管道的防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青+玻璃布，防腐等級為特加強級；埋地鑄鐵管道的防腐采用浸熱瀝青。2.3.4管道支吊架的防腐材料底層：鐵紅酚醛防銹漆；中間層：各色純酚醛磁漆；面層：酚醛清漆。各種底漆及面漆各刷兩遍，涂層干膜總厚度應大于等于180μm二、施工準備1.焊縫經外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格。2.防腐材料有相應的質量證明書。要求：1.碳素鋼和低合金鋼的設備、管道及其附屬鋼結構表面應涂漆三、施工規(guī)定：1.除設計文件另有規(guī)定外，下列情況不應涂漆：不銹鋼表面鍍鋅表面已精加工的表面銘牌、標志板或標簽2.下列情況應在施工現(xiàn)場涂漆在施工現(xiàn)場組裝的設備、管道及其附屬鋼結構在制造廠一涂裝底漆，需在施工現(xiàn)場對損壞的部位進行補漆的設備、管道及其附屬鋼結構在制造廠已涂裝面漆，需在施工現(xiàn)場修改和涂面漆的設備、管道及其附屬鋼結構在制造廠制造的三通、彎頭、異徑管等管件宜涂臨時保護作用的透明防銹清漆，法蘭宜涂臨時保護作用的防銹油，在施工現(xiàn)場應對涂有臨時防護層的管件和法蘭進行表面處理后，與管道一起進行涂漆2.5局部保溫、防燙保溫的設備和管道的涂料選用應符合不保溫設備和管道防腐的要求修補用涂料應與原使用涂料種類相同或匹配，無機富鋅涂料應使用環(huán)氧富鋅涂料進行修補地上設備和管道防腐涂料的選擇及其配套方案的設計應符合下列要求應指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規(guī)定比例加入配套固化劑，加固化劑后攪勻并靜置熟化5-10min后使用，（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，涂料過稠，可加入不超過5%稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完，（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖洗使用），應少量多次配漆，避免造成浪費設備和管道防腐涂料的選擇見下表涂料用途涂料種類和性能a瀝青涂料高氯化聚乙烯涂料醇酸樹脂涂料環(huán)氧磷酸鋅涂料環(huán)氧富鋅涂料無機富鋅涂料環(huán)氧樹脂涂料環(huán)氧酚醛樹脂涂料聚氨酯涂料聚硅氧烷涂料有機硅涂料冷噴鋁涂料熱噴鋁（鋅）一般防腐VVVVV△VVV△△△△耐化工大氣VVOVVVVVVVOVV耐無機酸酸性氣體OVOOOOVVOVOOO酸霧OVXOOOOVOVXOO耐有機酸酸霧及飛沫VOXOOOOVOVXOO耐堿性OVXOOXVVOVVOX耐鹽類OVOVVVVVVVOVV耐油汽油煤油XVXOVVVVVVXVV機油XVOOVVVVVVOVV耐溶劑烴類溶劑XXXOOOVVVVOOO酯酮類溶劑XXXXXOXOXOXOO氯化溶劑XXXXXXOVOVXXX耐潮熱VOOVVVVVVVVVV耐水VOXOOOVVVVOVO耐溫℃常溫VVVVVVVVVV△△V≤100XXOVVVVVVV△△V101-200XXXXOVObOObOb△VV201-350XXXXXVXXXXVVV351-600XXXXXOcXXXXVOdOc耐候性XOXOXVXXVVVOO耐熱循環(huán)性℃≤100VVXVXXOVVVVVX101-200XXXXXXXVXXVVX201-350XXXXXXXXXXVVX351-500XXXXXXXXXXVVX附著力VOOVVOVVVVOVV表中對號表示性能較好，宜選用，O表示性能一般可選用，X表示性能較差不宜選用，△表示由于價格或施工等原因，不宜選用石油瀝青防腐蝕涂層結構應符合下表規(guī)定編號防腐蝕等級防腐蝕涂層結構每層瀝青厚度mm涂層總厚度mmM1特加強瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-聚氯乙烯工業(yè)膜≈≥M2加強瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-聚氯乙烯工業(yè)膜≈≥M3普通瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-聚氯乙烯工業(yè)膜≈≥環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結構應符合下表要求編號防腐蝕等級防腐蝕涂層結構涂層總厚度mmM4特加強底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆≥M5加強底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆≥M6普通底漆-面漆-玻璃布-兩層面漆≥改性厚漿型環(huán)氧防腐涂層結構應符合下表要求編號防腐蝕等級底漆種類底漆厚度mm面漆種類面漆厚度mm涂層總厚度M7特加強改性厚漿型環(huán)氧涂料改性厚漿型環(huán)氧防腐涂料≥M8環(huán)氧玻璃鱗片涂料環(huán)氧玻璃鱗片涂料≥M9加強改性厚漿型環(huán)氧涂料改性厚漿型環(huán)氧防腐涂料≥M10環(huán)氧玻璃鱗片涂料環(huán)氧玻璃鱗片涂料≥M11普通改性厚漿型環(huán)氧涂料≥M12環(huán)氧玻璃鱗片涂料≥聚乙烯膠粘帶防腐涂層結構應符合下表的要求編號防腐蝕等級防腐蝕層結構a底漆厚度mmM13特加強b環(huán)氧類底漆-防腐內帶-保護外帶≥M14加強級c環(huán)氧類底漆-防腐內帶-保護外帶≥a底漆應與聚乙烯交代配套使用，膠粘帶始末搭接長度不應小于1/4管子周長，且不小于100mm。焊縫防腐層厚度不小于設計防腐層厚度的85％b聚乙烯膠粘帶的搭接寬度應為膠帶寬度的50％-55％c聚乙烯膠粘帶的搭接寬度應為膠帶寬度的20％-25％玻璃布應采用干燥、無捻、網狀封邊、帶心軸的中堿玻璃布卷，當采用石油瀝青涂料時，玻璃布的經緯密度宜選用8*8/平方厘米—12*12根/平方厘米，厚度宜為0.1mm-0.12mm。玻璃布寬度見下表公稱直徑DN小于250250-500大于500玻璃布寬度100-250400500四、施工順序4.1外壁及焊縫預處理→外壁除銹→涂底漆→涂第一道面漆→纏第一層玻璃布→涂第二道面漆→纏第二層玻璃布→涂第三道面漆→涂第四道面漆→檢驗（注：具體施工順序根據(jù)所用防腐材料而定）4.2鋼管外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。4.3外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到SYJ4007-86規(guī)定的Sｔ3級標準。經共檢檢查除銹合格后，應在8小時內涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時，應進一步縮短時間。4.4對鋼管表面高于2mm的焊縫，進行打膩子保證纏玻璃絲布時在焊縫兩側不出現(xiàn)空鼓，涂面漆和纏玻璃絲布涂底漆后至涂面漆的間隔時間，在4-24h之間，如超過24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；后一遍漆在前一遍漆實干后、固化劑涂敷。普遍級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā)，會形成微小針孔。在前一道面漆實干后、固化前涂下一道面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘接力。規(guī)定要等到玻璃絲布上的面漆實干后才涂最后一道面漆，目的是確保防腐層漏點檢查合格。底漆和面漆都含有數(shù)量相當多的多種填料，多久會產生沉淀，使用時攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的涂料不得使用。在潮濕的鋼表面涂漆，對粘接力有很不利的影響。未固化的防腐層易粘著其他物體，機械強度變差，透水性增大，受雨水浸淋會出現(xiàn)多種表面缺陷，在雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，停止防腐層的露天施工。潮濕的玻璃布易使防腐層出現(xiàn)針孔，要保持玻璃布干燥，使用時烘干4.9底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后軸向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對及焊接。4.10第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊縫兩側均應刮膩子，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓，膩子用面漆和滑石粉調制而成。面漆應嚴格按生產廠家技術文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。4.11在第一道面漆涂刷完畢后即可進行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋中堿玻璃布，布寬600~700ｍｍ,經緯密度為12×12根/ｃｍ22/ｍ2。要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40ｍｍ，搭接接頭長度為100~150ｍｍ，各層搭接接頭應錯開，兩端預留50mm的階梯接茬。4.12第一層玻璃布纏繞完畢后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應將第一層玻璃布的所有網眼灌滿，不漏布紋，且應一次刷涂完畢。4.13第二道面漆刷涂完畢，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應同第一層錯開，不得重疊。兩端應留寬度為50mm的階梯形接茬。4.14第二層玻璃布纏繞完畢，須等第二道面漆干燥后方可進行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道面漆相同。4.15第四道面漆的刷涂要在第三道面漆實干（用手指捻防腐層不移動）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿均勻、無氣泡、無流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。4.16管件防腐時，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應預留裸管段不防腐，管口處防腐層應留寬度為50mm階梯形接茬，以便于組對和焊接。4.17焊口外壁防腐應在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補口記錄。4.18防腐層補傷由于鋼管運輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補涂面漆；若傷及玻璃布則應將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補好，應注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時應按焊口防腐步驟將所有松動部位全部清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并填寫補傷記錄。五、防腐層質量檢驗5.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應逐層進行檢查，表面應均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。5.2厚度檢查：每20根（件）抽查1根（不足20根時亦抽查1根〈件〉），用測厚儀進行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，應全部進行檢查，不合格的應進行補涂。管件檢查相同。5.3針孔檢查：采用直流電火花檢測儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應補涂。5.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布,固化后的防腐層只能撕裂,且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）測1處，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部為不合格。5.5檢驗合格的防腐鋼管（件），應在管內壁貼不干膠標簽作標識，標簽內容包括防腐施工單位、鋼管長度、防腐等級、生產批次號、生產時間。并及時作好防腐層質量檢驗記錄。5.6已防腐的鋼管和鋼管件堆放應不損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質等方法，防腐層固化前不得出廠。5.7鋼管、鋼管件防腐過程中的各項檢驗，均應由乙方質檢員檢查合格后，會同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表共同檢驗后確認；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經三方共檢合格并在《隱蔽工程記錄》表格上簽字確認后，方能進行下一道工序的工作。