機械制造技術基礎課后

機械制造技術基礎課后習題答案第一章機械加工方法1-1

特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不一樣

?答：1料和精細微細的零件。

23冷作硬化、熱影響度等也遠比一般金屬切削加工小。4故加工范圍光、適應性強。1-2簡述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應用范圍。答：1放電過程極為短促屬拋離電極表面

金適應性強工件的資料硬度限制。2將電鍍資料做陽極的電鍍資料就會漸漸的溶解兒附著到作為陰極的工件上形成鍍層。并由電解液將其溶解物應用范圍管的難加工金屬材3經(jīng)過光學系統(tǒng)將激光聚焦成一個高能晾涼的小光斑質爆炸式的發(fā)射去向。激光束的功率很高4工作中超聲振動仍是懸浮液產(chǎn)生空腔適合加工各樣脆硬資料、淬火鋼等也能加工1-3車削加工能形成那些表面？答各樣展轉面和平面1-4鏜削與車削有什么不一樣？答（1）主運動不一樣（2）加工精度不一樣，一般車削高于鏜削。1-5簡述滾切斜齒輪時的四條傳動鏈。第二章金屬切削切學原理與刀具2-1.金屬切削過程有何特色答傾角，刃傾角，前角，后角，副傾角，副后角2-2.切削過程的三個變形區(qū)各有什么特色答第一變形區(qū)刀面的接觸地區(qū)。這三個變形區(qū)聚集在切削刃鄰近切屑2-3.剖析積屑瘤產(chǎn)生的原由及其對加工的影響答在中低速切削塑性金屬資料時,刀—屑接觸表面因為激烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強盛的吸引力,使少許切屑金屬粘結在前刀面上,產(chǎn)生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核漸漸長大成為積屑瘤積屑瘤粘結在前刀面上表面變得較為粗拙。因而可知除去舉措速切削或低速切削2-4切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動摩擦有無差別答2-5車刀的角度是怎樣定義的答P17工作角度是以切削過程中實質的切削平面、基面和正交平面為參照平面確立的刀具角度。2-6金屬切削過程為何會產(chǎn)生切削力答123前刀面的摩擦力和后刀面與過分表面和以加工表面之間的摩擦力。2-7車削時切削協(xié)力為何常分解為三個互相垂直的分力來剖析答1）車削時的切削運動為三個互相垂直的運動：主運動（切削速度）、進給運動（進給量）、切深運動（背吃刀量），為了實質應用和方便計算，在實質切削時將切削協(xié)力分解成沿三個運動方向、互相垂直的分力。（2）各分力作用：切削力是計算車刀強度、設計機床主軸系統(tǒng)、確立機床功率所一定的；進給力是設計進給機構、計算車刀進給功率所必需的；背向力是計算工件撓度、機床零件和車刀強度的依照，與切削過程中的振動相關2.8背吃刀量和進給量對切削力的影響有何不一樣答的時候，切削力的增大不行比例的增大，而背吃刀量增大的時候，切削力成比率的增大。這樣就對切削刀的影響是磨損就不一樣了2-9切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的答源就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。不可以2-10切削溫度的含義是什么答區(qū)與三個變形區(qū)是相對應的。2-11背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是不是同樣答2-12增大前角能夠使切削溫度降低的原由是什么答散熱體積減小2-13刀具的正常磨損過程可分為幾個階段答1損較快。2后刀面磨損量跟著切削時間

3損速度增添很快2-14

刀具磨鈍標準是什么意思答2-15

什么叫刀具壽命答做刀具壽命。2-16簡述車刀、銑刀、鉆頭的特色。答2-17切削用量對刀具磨損有何影響不一樣刀具資料m值為何不一樣答

VTm=C關系中

m的物理意義是什么m是刀具壽命線的斜率。因為不一樣的資料耐熱性不一樣

m值2-18選擇切削用量的原則是什么答：（1）指定切削用量時，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質量和加工成本，采納原則為：①考慮要素：切削加工生產(chǎn)率；刀具壽命；加工表面粗拙度；生產(chǎn)節(jié)拍。②粗加工時，應從提升生產(chǎn)率為主，同時保證刀具壽命，使用最高生產(chǎn)率耐用度。③精加工時，應保證零件加工精度和表面質量，而后才是考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命，一般使用小的切削深度和進給量，較高的切削速度。（2）從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先采納大的ap，其次大的f，最后大的V，因為由V→f→ap對T的影響程度是遞減的。（3）從機床動力出發(fā)時，優(yōu)先采納大的f，其次大的ap，最后大的V，因為由V→ap→f對F2的影響程度遞2-19粗加工時進給量選擇受哪些要素限制答要保證零件加工精度和表面質量時取。2-20

假如初定切削用量后答2-21

提升切削用量可采納哪些舉措答具幾何參數(shù)，提升刀具的刃磨及制造質量，采納新式的性能優(yōu)秀的切削液和高效率的冷卻方法。2-23刀具資料應具備那些性能答1高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強度和韌性、優(yōu)秀的工藝、優(yōu)秀的熱舞理性和耐熱沖擊性能。2

200°C時就會失掉原油硬度合金工具鋼

高速鋼600°C時還能正常切削工藝性都較好。

硬質合金2-24

試比較磨削和單刃刀具切削的異同答2-26

高速切削有何長處

答

糙度值小。表面質量高、加工能耗低、節(jié)儉制造資源2-27剖析切削切削時切削力、切削熱、與切削速度變化的關系

答

12少高升。第三章?金屬切削機床3—1??機床常用的技術性能指標有哪些？?1．機床的工藝范圍。?2．機床的技術參照數(shù)：尺寸、運動、動力參數(shù)。?3—2??試說明怎樣區(qū)分機床的主運動與進給運動。?主運動是切屑運動，是耗費功率組多的運動，且往常狀況下主運動只有一個。?進給運動，是實現(xiàn)主運動的切屑運動，進給運動能夠有一個或幾個。?3—3?試舉例說明從機床型號的編制中可獲取哪相關機床產(chǎn)品的信息。?例：MG1432A型高精度全能外圓磨床。?M—?類型代號（磨床類）。?G—?通用特征（高精度）。?1—?組別代號（外圓磨床組）。?4—?系別代號（全能外圓磨床組）。?32—主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）。?A—?重要改良次序號（第一次做重要改良）。?3—4簡述電氣同服傳動系統(tǒng)的分類中開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)的差別。?1）開環(huán)系統(tǒng)：對工作臺實質位移量沒有檢測和反應裝置。其精度取決于步進電機的步距角精度，步進電動機至履行零件間傳動系的傳動精度，定位精度低，系統(tǒng)簡單，調試方便，成本低，合用于精度要求不高的數(shù)控機床中。?2）閉環(huán)系統(tǒng)：在閉環(huán)系統(tǒng)中，使用位移丈量元件丈量機床履行零件的移（轉）動量，將履行零件的實質移（轉）動量和控制量進行比較，比較后的差值用信號反應給控制系統(tǒng)，對履行零件的移（轉）動進行賠償，直至差值為0。???閉環(huán)控制能夠除去整個系統(tǒng)的偏差，空隙和石洞，其定位精度取決于檢測裝置的精度，其控制精度，動向性能致使開環(huán)系統(tǒng)好；但系統(tǒng)比較復雜，布置、調整和測試比較麻煩，成本高，多用于精細數(shù)控機床上。?3）半閉環(huán)系統(tǒng)：假如檢測元件不是直接安裝在履行零件上，而是安裝在進給傳動系中間零件的旋轉零件上，稱之為半閉環(huán)系統(tǒng)。?只好賠償環(huán)路內(nèi)部傳動鏈的偏差，不可以糾止的偏差，其精度比閉環(huán)差，因為慣性較大的工作臺在閉環(huán)以外，系統(tǒng)穩(wěn)固性較好，與閉環(huán)對比，半閉環(huán)系統(tǒng)構造簡單，調整簡單，價錢低，所以應用許多。?3—5主軸零件應知足的基本要求有哪些？答：旋轉精度、剛度、抗振行、溫升和熱變形。?導軌應知足的基本要求：（1）導向精度（2）承載能力大，剛度好（3）精度保持性好（4）低速運動安穩(wěn)。?支承件應知足的基本要求：（1）應擁有足夠的剛度和較高的剛度——質量比。（2）應擁有較好的動向特征，包含較大的位移阻抗和阻尼；整機的低階頻次較高，各階頻次不致惹起構造共振，不會因薄壁振動而產(chǎn)生噪聲。（3）熱穩(wěn)固性好，熱變形對機床加工精度影響較小。（4）排屑通暢，吊運安全，并擁有優(yōu)秀的構造工藝性。?刀架應知足的基本要求：（1）知足工藝過程所提出的要求（2）在刀架、刀庫上要能堅固地安裝刀具，在刀架上安裝刀具時還應能精準地調整刀具地點，采納自動交換刀具時，應當保證刀具交換前后都能處于正確地點（）刀架、刀庫、換刀機械手部應擁有足夠的剛度（4）靠譜性高（5）刀架和自動換刀裝置是為了提升機床自動化而出現(xiàn)的，因此它的換刀時間應盡可能縮短，以利于提升生產(chǎn)率。3—6采納加工中心時，應試慮的要素有哪些？答：（1）加工中心種類（2）依據(jù)加工表面及曲面的復雜程度；決定其聯(lián)動軸數(shù)（3）依據(jù)工件尺寸范圍考慮其尺寸，型號，主要考慮X、Y、形成及工件大小，載重，再考慮精度等級要求（4）其余功能?！?高速加工的長處及重點技術有哪些？答：長處有（1）高速度（2）小切深（3）干式切屑（4）切屑力小，切屑溫度低，有益于延伸機床和刀具的壽命（5）直接加工硬資料，可省去電極制造、簡化、工藝、流程（6）加工薄壁零件，可減少零件變形，優(yōu)化了零件性能（7）工藝集中。高速加工的重點技術：硬件技術和軟件技術。硬件技術主假如數(shù)控機床和刀具；軟件技術主要指數(shù)控編程技術也就是CAD系統(tǒng)?！?常用的高速加工進給系統(tǒng)有哪幾種？答：高速滾珠絲杠副傳動系統(tǒng)和直線電動機進給驅動系統(tǒng)。系統(tǒng)的滾珠絲杠副在數(shù)控機床中應用比較寬泛，但其在高速場合下，擁有以下的弊端：系統(tǒng)剛度低，動向特征差；高速下熱變形嚴重；噪聲大，壽命低。直線電動機進給驅動系統(tǒng)省去減速器和轉動絲杠副等中間環(huán)節(jié)，不單簡化機床構造，并且防止了因中間環(huán)節(jié)的彈性變形，磨損，空隙，發(fā)熱等要素，帶來的傳動偏差；無接觸地直接驅動，使其構造簡單，保護簡單，靠譜性高，體積小，傳動剛度高，影響快，可獲取剎時高的加/減速度。第四章：機床夾具原理與設計4-1機床夾擁有哪幾部分構成？各部分起什么作用？答：（1）定位元件———使工件在夾具中據(jù)有正確地點，起到定位作用。（2）夾緊裝置———供給夾緊力，使工件保持在正確立位地點上不動。（3）對刀元件———為刀具相關于夾具的調整供給依照。（4）指引元件———決定刀具相關于夾具的地點。（5）其余裝置———分度等。（6）連結元件和連結表面———將夾具連結到工作臺上。（7）夾詳細———將各夾具元件裝置為一個整體。4-2工件在機床上的裝夾方法有哪些？其原理是什么？答：（1）用找正法裝夾工件——原理：依據(jù)工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件正確地點后再進行夾緊，也可先按加工要求進行加工面地點的劃線工序，而后再按劃出的線痕進行找正實現(xiàn)裝夾。（2）用夾具裝夾工件——夾具使工件在夾具中據(jù)有正確的加工地點，并且夾具對機床保證有正確的相對地點，而夾具構造保證定位元件的定位，工作面對夾具與機床相連結的表面之間的相瞄正確地點，使刀具相對相關定位元件的定位工作面調整到正確地點，這就保證了刀具在加工出的表面對工件定位基準的地點尺寸。4-3何為基準？試剖析以下零件的相關基準。答基準——零件上用來確立點、線、面地點時作為參照的其余點、線、面。（1）設計基準——內(nèi)孔軸線，裝置基準——內(nèi)孔軸線，定位基準——下端面和內(nèi)孔，丈量基準——內(nèi)孔軸線。（2）設計基準——斷面1，定位基準——大頭軸線，丈量基準——端面1。4-4什么事“六點定位原理”？答：用六個支撐點，去分別限制工件的六個自由度，進而使工件在空間獲取確立地點的方法，稱為工件的六點定位原理。4-5什么是完整定位，不完整定位，過定位以及欠定位。答：完整定位——工件的六個自由度完整被限制的定位，不完整定位——按加工要求，同意有一個或幾個自由度不被限制的定位，欠定位——按工序的加工要求，工件應當限制自由度而未予限制的定位，過定位——工件的一個自由度被兩個或兩個以上的支撐點重復限制的定位。4-6組合定位剖析的重點是什么？答：（1）幾個定位元件組合起來定位一個工件相應的幾個定位面，該組合定位元件能限制工件的自由度總數(shù)等于各個定位元件獨自定位各自相應定位面時所能限制的自由度數(shù)目之和，不會因組合后而發(fā)生數(shù)目上的變化。（2）組合定位中定位元件在獨自定位某定位面時本來起限制工件挪動自由度的作用可能會轉變?yōu)橄拗乒ぜD動自由度的作用，但一旦轉變后，該定位元件就不可以再起本來限制工件挪動自有度的作用了。（3）單個表面的定位是組合定位剖析的基本單元。4-7依據(jù)六點定位原理，剖析題圖4-72所示定位方案中，各定位元件所限制的自由度4-8什么是固定支承，可調支承，自位支承和協(xié)助支承？答：（1）固定支承——高度尺寸固定，不可以調整的支承。（2）可調支承——頂端地點可在必定高度范圍內(nèi)調整的支承。（3）自位支承——支承自己的地點在定位過程中能自動適應工件定位基準面地點變化的一類支承。（4）協(xié)助支承——為提升工件剛度和定位穩(wěn)固性而采納的不起定位作用的支承。4-9定位偏差產(chǎn)生的原由有哪些？其實質是什么？答：定位偏差產(chǎn)生的原由：（1）定位基準與設計基準不重合產(chǎn)生的定位偏差——基準不重合偏差△jb（2）定位副制造不正確產(chǎn)生的基準位移偏差——基準位移偏差△jw。實質：一批工件某加工參數(shù)（尺寸，地點）的設計基準相對夾具的調刀基準在該加工參數(shù)方向上的最大地點變化量△dw，為加工參數(shù)的定位偏差。4-13簡述夾具夾緊力確實定原則。答：（1）夾緊力方向確實定——1應垂直于主要的定位基準面2應使所需夾緊力最小3應使工件變形盡可能小（2）夾緊力作用點確實定——1應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)固支承地區(qū)內(nèi)2應落在工件剛性好的部位3應盡可能靠經(jīng)加工面（3）夾緊力大小確實定——依據(jù)切削力工件重量的大小、方向和子昂胡地點詳細計算，并乘以安全系數(shù)k。4-14氣動夾緊與液壓夾緊各有那些優(yōu)弊端？1）共同長處：操作簡單，動作快速，協(xié)助時間短。（2）氣動夾緊典型的活塞式氣缸工作形成較長，且作使勁的大小不受工作行程長度的影響，但構造尺寸較大，制造維修困難，壽命短，且易漏氣。（3）液壓夾緊優(yōu)于啟動夾緊長處——1工作壓力高，比氣壓超出十余倍，故液壓缸尺寸比氣缸小的多，因傳動力大，往常不需增力機構，使夾具構造簡單，緊湊2油液不行壓縮，所以夾緊剛性的，工作安穩(wěn)，夾緊靠譜。3噪聲小，勞動條件好。弊端：成本高。4-15分別簡述車、銑、鉆床夾具的設計特色。（1）車床夾具的特色：1整個車床夾具隨機床主軸一同旋轉，要求它構造緊湊，輪廓尺寸盡可能小，質量小，并且重心盡可能湊近展轉軸線，以減少慣性力和展轉力矩。2應有平衡舉措除去展轉中不均衡現(xiàn)象，以減少震動等不利影響。均衡塊的地點應依據(jù)需要能夠調整。3與主軸端聯(lián)接部分是夾具的應定位基準，所以應有較正確的圓柱孔（或錐孔），其結構和尺寸，依照其使用的機床主軸端部構造而定。4高速展轉的夾具，應特別注意使用安全，應盡可能防止帶有尖角或凸出部分，夾緊力要足夠大，且自鎖靠譜等，必需時展轉部格外面可加罩殼，以保證操作安全。（2）銑床夾具：1銑床加工中切削力較大，振動也較大，故需要較大的夾緊力，夾具剛性也要好。2借助對刀裝置確立刀具相對夾具定位元件的地點，此裝置一般固定在夾詳細上。3借助定位鍵確立夾具在工作臺上的地點4因為銑削加工中切削時間一般較短，因此單件加工時協(xié)助時間相對較長，故在銑床夾具設計中，需特別注意降低協(xié)助時間。（3）鉆床夾具——鉆套高度要適中，過低導引性能差，過高會增添磨損。鉆套裝在鉆模板上后，與工件表面應有適合空隙，以利于排屑，一般可取所鉆孔徑的倍。鉆套資料一般為T10A或20鋼，滲碳淬火后硬度為58-64HRC。必需時可采納合金鋼。4-16鉆套種類有哪些？分別合用于什么場合？（1）固定鉆套——用于小屁生產(chǎn)量條件下純真用鉆頭鉆孔。（2）可換鉆頭——用于生產(chǎn)批量較大時，僅供鉆孔工序。（3）快換鉆頭——用于同一個孔須多種加工工步，而在加工過程中一定以此改換或拿出鉆套以適應不一樣加工的需要時。（4）特別鉆套——用在特別狀況下加工孔。4-17何謂隨行夾具？合用于什么場合？設計隨行夾具主要考慮哪些問題？（1）隨行夾具——在自動線上合用的隨工件一同輸送的夾具為隨行夾具。（2）設計隨行夾具考慮的內(nèi)容——1工件在隨行夾具中的夾緊方法。2隨行夾具在機床夾具中的夾緊方法。3隨行夾具的定位基面和輸送基面的選擇。4隨行夾具的精度問題。5排屑與沖洗。6隨行夾具構造的通用化。（3）合用處合：用于工件間接輸送的自動線中，主要合用于工件形狀復雜，沒有適合的輸送基面，或雖有適合的輸送基面，但屬于易磨損的有色金屬工件，合用隨行夾具可防止劃傷與磨損。4-18何謂組合夾具，成組夾具和通用夾具？三種夾具之間有什么關系？（1）組合夾具——有一套早先制造好的，擁有各樣形狀、功能、規(guī)格和系列尺寸的標準元件和組件構成。（2）成組夾具——依據(jù)成組工藝的原則，針對一組相像零件而設計的由通用底座和可調理或可改換元件構成的夾具。（3）通用可調夾具——經(jīng)過調理或改換裝在通用底座上的某些可調理或可改換元件，以裝夾不一樣類夾具的工件。（4）三者的關系：1通用可調夾具聯(lián)合了專用夾具和組合夾具的特色。2通用可調夾具和成組夾具在構造上十分相像，但兩者的設計指導思想不一樣。在設計時，通用可調夾具的應用對象不明確，只提出一個大概的加工規(guī)模和范圍;而成組夾具是依據(jù)成組工藝，針對某一組零件的加工而設計的，應用對象十分明確。4-19數(shù)控機床夾擁有什么特色？數(shù)控機床夾具在機床上應付相對數(shù)控機床的坐標原點有嚴格的坐標地點，以保證所裝夾的工件處于規(guī)定的坐標地點上。所以數(shù)控機床夾具常采納網(wǎng)格狀的固定基礎板，它長久固定在數(shù)控機床工作臺上，板上加工出正確孔心距地點的一組定位孔和一組緊固螺孔，它們成網(wǎng)格散布，利用基礎板上的定位孔可裝各樣夾具，構造要求簡單緊湊，體積小，采納靈活夾緊方式，以知夠數(shù)控加工的要求。第五章機械制造質量剖析與控制5-1什么叫主軸展轉偏差？它包含哪些方面??1）主軸展轉偏差——在主軸運行的狀況下，軸心線地點的改動量叫主軸展轉偏差。?（2）包含：1純軸向竄動△x。2純徑向挪動△r。3純角度搖動△Y?5-2在臥式鏜床上采納工件送進方式加工直徑200mm的通孔時，若刀桿與送進方向?5-3?5-4什么是偏差復映？偏差復映系數(shù)的大小與那些要素相關？?毛坯的偏差部分或所有復映到工件上的現(xiàn)象為偏差復映。?偏差復映系數(shù)E=△I/△毛=C/K系統(tǒng)，K系統(tǒng)越大，E就越小，毛坯偏差復映到工件上的部分就越小。?5-8中間深度較兩頭淺是因為機床剛度有限，工件變形在中間嚴重造成。比調整深度小時因為刀架剛度有限，加工時刀架變形縮短。?5-13原由：墊圈、螺母壓緊過大，夾緊后使工件在軸線上變形膨脹，加工達成后，卸掉夾緊力，工件變形消逝，故致使加工不精準，產(chǎn)生壁厚不平均的偏差。?5-15（1）聽從偏態(tài)散布的偏差：有隨機偏差和突出變值偏差的系統(tǒng)聽從偏態(tài)偏差。如端面圓跳動，徑向圓跳動等。（2）聽從正態(tài)散布的偏差：大量大量生產(chǎn)，工件的尺寸偏差是由好多互相獨立的隨機偏差綜合作用的結果，且沒有一個隨機偏差是起決定作用的。如調整好的機床加工好的一批零件。?5-19工藝系統(tǒng)不穩(wěn)固。?5-20為何機器零件一般都是從表面層開始損壞？?零件表面和表面層經(jīng)過慣例機械加工或特種加工后老是存在必定程度是微觀不平度、冷作硬化、剩余應力以及金相組織變化等問題，零件在高應力、高速度、高溫等條件下工作時，因為表面作用著最大的應力并直接受外界介質的腐化，表面層的任何缺點都可能惹起應力集中，應力腐化等現(xiàn)象，進而機器零件一般是從表面層開始損壞。?5-21試述表面粗拙度，表面物理機械性能對機器使用性能的影響。?1）表面粗拙度對機器使用性能的影響：a對耐磨性，一般表面粗拙度越大，耐磨性越差，但表面粗拙度太小耐磨性也差；b對疲憊強度，表面粗拙度越小，使疲憊強度高升；c對配合質量：表面粗拙度太大，影響配合穩(wěn)固性；d抗衡腐化性，表面粗拙度越小，抗腐化性越好。?（2）表面層物理機械性能對機器使用性能的影響：a金相組織變化使耐磨性改變；b剩余壓應力能夠提升零件的疲憊強度，而剩余拉應力會降低疲憊強度；c在應力狀態(tài)下會有應力腐化；d剩余應力會降低零件精度。?5-22為何在切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？?機械加工過程中，因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格歪曲，畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長和纖維化，甚至破裂，這些都會使表面金屬的硬度和強度提升，故切削加工中易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象。?5-23什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為何切削加工中易產(chǎn)生燒傷？?1）回火燒傷是指對淬火鋼，磨削區(qū)溫度超出馬氏體轉變溫度，工件表面本來的馬氏體組織將轉變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織鄰近的組織，使表面層硬度低于磨削前的硬度。2）淬火燒傷：磨削區(qū)溫度超出了相變溫度，再冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表面層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比本來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了比本來的回火馬氏體硬度低的回火組織。（3）退火燒傷：磨削區(qū)溫度超出了相變溫度，而磨削地區(qū)又無冷卻液進入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層硬度將急劇降落。（4）磨削加工易產(chǎn)生燒傷——因為磨削加工的特色：1磨削過程復雜，單位磨削力大，切深抗力較大，磨削速度高，磨削溫度高。2因氣流問題，切血液不可以充分冷卻工件。?5-24試述機械加工中表面層產(chǎn)生剩余應力的原由。?表面層產(chǎn)生剩余應力的原由：1切削時在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使金屬層的比體積增大。因為塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬比體積增大，體積膨脹，不行防止地要遇到與它相連的里層金屬的阻擋，所以就在表面金屬層產(chǎn)生剩余壓應力，而在里層金屬中產(chǎn)生剩余拉應力。（3）不一樣的金相組織有不一樣的密度，亦有不一樣的比體積，從而金相組織變化后產(chǎn)生剩余應力。5-25試述機械加工中產(chǎn)生自激振動的條件。并用以解說重生型顫振、耦合型顫振的激振原理。（1）機械加工產(chǎn)生自激振動的條件：E汲取>E耗費。（2）重生型顫振——因為切削厚度變化效應而惹起的自激振動。（3）耦合型顫振——多自由度系統(tǒng)，在切削過程中因有時擾亂使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生必定角頻次的振動。5-26a）激烈振動原由——工藝系統(tǒng)剛度差。b）高升刀具地點和改變工件轉向，削弱自激振動。c)采納兩力加工，均衡切削力，提升工藝系統(tǒng)剛度。d）增大事跡工作前角，使切削剛度降落，進而減小振動。第六章工藝規(guī)程設計6-1什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程？（1）生產(chǎn)過程——將原資料轉變?yōu)槌善返倪^程。（2）工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、地點和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。（3）工藝規(guī)程——把合理工藝過程的相關內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。6-2何謂工序、工步、走刀？（1）工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)達成的那部分工藝過程。（2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)達成的那部分工序。（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所達成的工步。6-3零件獲取尺寸精度、形狀精度、地點精度的方法有哪些？（1）零件獲取尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調整法、自動控制法。（2）零件獲取形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。（3）零件獲取地點精度的方法：找正法、裝夾法。6-4不一樣生產(chǎn)種類的工藝過程的特色：p222-223表6-4.6-5試述工藝規(guī)程的設計原則、設計內(nèi)容、設計步驟。（1）工藝規(guī)程的設計原則：1所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝置質量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。2應使工藝過程擁有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品趕快投放市場。3想法降低制造成本。4注意減少勞動工人的勞動強度、保證生產(chǎn)安全。（2）工藝規(guī)程的設計內(nèi)容及步驟：1剖析研究產(chǎn)品的零件圖及裝置圖。2確立毛坯。3制定工藝路線，選擇定位基準。4確立各工序所采納的設施。5確立各工序所采納的刀具、夾具、量具和協(xié)助工具。6確立各主要工序的技術技術要求及查驗方法。7確立各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。8確立切削用量。9確立工時定額。10技術經(jīng)濟剖析。11填寫工藝文件。6-6制定工藝路線需達成那些工作？制定工藝路線須達成的工作：1確立加工方法。2安排加工次序。3確立夾緊方法。4安排熱辦理。5查驗及其余協(xié)助工序（去毛刺、倒角等）。6-7試簡述粗、精基準的選擇原則，為何在同一尺寸方向上粗基準往常只同意使用一次？（1）粗基準的選擇原則：1選重要表面做粗基準。2選不加工面做粗基準。3粗基準一個方向只用一次。4選定位夾緊靠譜的平面做粗基準。（2）精基準的選擇原則：1基準重合。2基準一致。3自為基準。4互為基準。（3）因為粗基面的定位基準很低，所以粗基準在同一尺寸方向上往常只同意使用一次，不然定位偏差太大。6-8a）1以外圓為粗基準加工內(nèi)孔和一端面;2之內(nèi)孔和已加工端面為定位基準加工外圓和另一端面。b）以不加工外圓為粗基準加工內(nèi)孔、大外圓和小孔、端面。C）1以外圓為粗基準加工內(nèi)孔、大外圓和大端面；2之內(nèi)孔和大端面為精基準加工外圓和小孔。d）1以兩孔為粗基準加工上下兩頭面；2以一端面為精基準加工兩孔。6-9一般狀況下機械加工過程要區(qū)分為那幾個階段為何？（1）機械加工過程的區(qū)分：1粗加工階段。2半精加工階段。3精加工階段。4光整加工階段。（2）區(qū)分原因：1合理的區(qū)分加工階段能夠合理的使用機床。2對保證加工質量有益。3妥當安排熱處理。4實時發(fā)現(xiàn)缺點。6-10簡述按工序集中原則、工序分別原則組織工藝過程的工藝特征，合用于什么場合？（1）工序集中：特色：1生產(chǎn)率高2減少了操作工人和生產(chǎn)面積3縮短了工藝路線4縮短了加工周期5地點精度高6維修費時，生產(chǎn)準備量大。合用處合：多工位組合機床，加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。（2）工序分別：特色：1機床裝備調整簡單2對工人技術要求低3生產(chǎn)準備工作量小4容易變換產(chǎn)