設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)課件

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)2023/7/15設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)設(shè)備：指可供人們在生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。現(xiàn)實我們和各種設(shè)備打交道，如何提高設(shè)備的使用壽命和效率是我們長期要解決的問題？設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)設(shè)備都有一個使用壽命，在使用中存在各種磨損，同時機(jī)械零件失效的主要原因之一，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命和提高效率的可行方法兩相互接觸產(chǎn)生相對運(yùn)動的摩擦表面之間的摩擦將產(chǎn)生組織機(jī)件運(yùn)動的摩擦阻力，引起機(jī)械能量的消耗并轉(zhuǎn)化而放出熱量，使機(jī)械產(chǎn)生磨損。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑解決設(shè)備磨損的重要手段之一潤滑油潤滑固體潤滑油氣潤滑潤滑脂潤滑通常生產(chǎn)線中，潤滑所占比例5%左右，而35-45%設(shè)備事故與潤滑不當(dāng)有關(guān)；在眾多潤滑相關(guān)事故中70-80%是潤滑管理不當(dāng)造成的。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑油對環(huán)境有極大的危害，油品泄漏占油品事故損失的80%。工廠主要油品消耗就是泄漏，這種泄漏主要不是技術(shù)原因，主要是管理不當(dāng)造成的。在微利年代，小小一點油的泄漏，對企業(yè)來說，正在喪失生存下去的本錢。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)你是否過這樣的想法：1、今天加油和明天加油，加多加少對設(shè)備問題不大，大不了后天好好加加。2、油臟點就臟點，設(shè)備又不是馬上就壞，現(xiàn)在使用不是挺好的嗎？3、一桶油就2、3千元多點，露點就漏點，就這速度一個年也漏不了半桶？4、保證油品就多換換濾芯就行了5、檢修維護(hù)的時候多注意點衛(wèi)生就行了6、新油挺干凈，咱的潤滑有油要求不高，直接加進(jìn)去就行了7、少量的油混到別的油里，沒事？8、油到期換了吧，（真的到期了嗎）9、以前都這樣使用，總檢測就是白花錢10、對油的維護(hù)真的有用嗎？如果有上面的想法，那管理首先從大腦的想法改變了！設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑管理做什么1、選擇合適的潤滑劑和潤滑方式2、按時、按量、按質(zhì)、按要求補(bǔ)充潤滑劑3、潤滑技術(shù)規(guī)范、設(shè)備檔案、備件備品管理4、人員的激勵，考核、培訓(xùn)，配置5、事故分析解決方案，改進(jìn)辦法6、潤滑經(jīng)濟(jì)效益如何，同行之間應(yīng)該對對標(biāo)了7、新技術(shù)、新創(chuàng)新、新管理方法我們能用嗎，適合我們嗎？上面就是設(shè)備潤滑管理的全部內(nèi)容了嗎？設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)第一部分

設(shè)備潤滑管理設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)設(shè)備潤滑的重要性設(shè)備的潤滑是設(shè)備技術(shù)管理中的重要組成部分，也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要內(nèi)容，加強(qiáng)設(shè)備潤滑工作是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、減少機(jī)件磨損、降低動能消耗、延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施。概念：凡是能減少摩擦面的摩擦和降低磨損速度的一切措施，都稱為潤滑。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)設(shè)備潤滑管理（一）潤滑管理的摩擦學(xué)基礎(chǔ)1摩擦學(xué)的研究內(nèi)容*摩擦起因*磨屑形成機(jī)理*潤滑理論*機(jī)械運(yùn)動副的摩擦學(xué)特性和失效機(jī)理*摩擦磨損測試技術(shù)*減摩耐磨材料及其表面處理技術(shù)*潤滑材料設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)2指導(dǎo)潤滑管理的設(shè)備磨損曲線

設(shè)備磨損曲線磨損量

磨合正常磨損階段劇烈磨損階段磨損階段

設(shè)備磨損時間T

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)（二）潤滑管理目的和內(nèi)容1目的：防止機(jī)械摩擦副異常磨損防止?jié)櫥瑒┪廴?、泄漏防止?jié)櫥收咸岣呖煽啃越档途S修成本2內(nèi)容：潤滑技術(shù)管理潤滑物資管理設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)（三）潤滑管理實施1建立組織，配備人員*專業(yè)潤滑技術(shù)人員*專職潤滑管理員*日保操作人員潤滑*潤滑站（配制、化驗、供應(yīng)、回收、再生）2建章定制*崗位責(zé)任制度*設(shè)備潤滑制度*潤滑站管理制度*設(shè)備清洗換油制度設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)清洗換油計劃管理：年、季、月清洗換油計，按質(zhì)換油計劃；油品質(zhì)量管理：入庫化驗，在用品定期化驗；潤滑“五定”管理：定點，定質(zhì)，定量，定人，定期；潤滑“三過濾”管理:領(lǐng)油過濾,轉(zhuǎn)桶過濾,加油過濾潤滑技術(shù)管理：潤滑故障解決，復(fù)雜設(shè)備潤滑系改造，舊油回收與再生技術(shù)，新潤滑材料和技術(shù)實驗推廣；潤滑設(shè)施管理：自動潤滑系統(tǒng)診斷維護(hù)管理，潤滑工具管理；設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑的分類（一）按照摩擦面潤滑劑所形成的油膜分布情況，可將潤滑分為：液體潤滑：兩摩擦面間采用液體潤滑劑，并產(chǎn)生足夠強(qiáng)度和厚度的液體潤滑膜，使摩擦面完全隔開所形成的潤滑狀態(tài)。邊界潤滑：在摩擦表面上，潤滑劑僅存在著一層極薄的油膜，這層油膜牢固地粘附在摩擦面上，此時的摩擦只是兩層油膜之間的摩擦，即處于液體潤滑和干摩擦之間的邊界狀態(tài)?；旌蠞櫥ò胍后w潤滑）：在液體潤滑的情況下，因負(fù)荷或運(yùn)轉(zhuǎn)速度的變化，使部分潤滑油膜遭到破壞，在機(jī)件接觸的個別部位出現(xiàn)邊界摩擦或干摩擦。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑的分類（二）按潤滑類型和方式分為：1、脂潤換：脂潤滑是靠人工將潤滑脂填充在機(jī)殼中來上線潤滑的。這種方法主要用于轉(zhuǎn)速不超過3000轉(zhuǎn)/分、溫度不超過115℃的滾動軸承及圓周速度在4.5米/秒以下的摩擦副、重載荷的齒輪、蝸輪副及鏈、鋼絲繩等2、油潤滑滴油潤滑：間歇而有規(guī)律地將潤滑油滴至運(yùn)動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。適用于需要定量供應(yīng)潤滑的軸承部件，滴油量應(yīng)適當(dāng)控制，過多的油量將引起軸承溫度的增高

。飛濺潤滑：將潤滑劑飛濺到運(yùn)動副摩擦表面上以保持潤滑的方式。噴油潤滑：適用于轉(zhuǎn)速高、載荷大、要求潤滑可靠地軸承

。油霧潤滑：引油入氣流形成霧狀，用油霧來潤滑摩擦表面的潤滑方式。油鏈潤滑：使用油鏈隨軸一起轉(zhuǎn)動，將下面貯油器中的潤滑油帶至軸頸上的潤滑方式。浸油潤滑：即油浴潤滑。油氣潤滑：潤滑劑在壓縮空氣的作用下沿著管壁波浪形地向前移動，并以與壓縮空氣分離的連續(xù)精細(xì)油滴流噴射到潤滑點。3、固體潤滑摩擦表面被固體潤滑劑隔開的潤滑。4、其他潤滑集中潤滑系統(tǒng)：由一個集中油源向機(jī)器或機(jī)組的摩擦點供送潤滑劑的系統(tǒng)。循環(huán)潤滑：潤滑劑送至摩擦點進(jìn)行潤滑后又回到油箱再循環(huán)使用的潤滑方式。全損耗性潤滑：潤滑劑送至摩擦點進(jìn)行潤滑后不再返回油箱循環(huán)使用的潤滑方式。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑劑的作用

減少摩擦，降低磨損降低溫度傳遞動力沖洗作用保護(hù)作用減少振動，起到緩沖防震作用密封作用設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)專業(yè)廠潤滑技術(shù)員職責(zé)1、貫徹執(zhí)行潤滑管理工作的各項規(guī)章制度，擬訂各項檢查考核辦法，組織設(shè)備潤滑管理工作，全面負(fù)責(zé)本廠的潤滑技術(shù)業(yè)務(wù)工作；2、業(yè)務(wù)上指導(dǎo)潤滑工的工作，負(fù)責(zé)組織和檢查設(shè)備清洗換油計劃和潤滑“五定”、“三過濾”的執(zhí)行情況，以及設(shè)備潤滑狀況，確保設(shè)備潤滑良好；3、編制設(shè)備潤滑圖表和有關(guān)潤滑技術(shù)資料，供潤滑工，操作工和維修工使用，并組織潤滑業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；4、編制設(shè)備清洗換油計劃和潤滑油脂計劃、潤滑工具計劃；按月檢查、匯總、上報設(shè)備清洗換油完成情況和潤滑油脂消耗情況；5、協(xié)助采購部對潤滑油料質(zhì)量進(jìn)行檢查，對質(zhì)量有問題的油品，提出解決措施和處理意見；6、參加設(shè)備潤滑事故分析、制定解決措施；處理設(shè)備潤滑中的技術(shù)問題，檢查匯總設(shè)備漏油情況，督促修復(fù)；對設(shè)備潤滑系統(tǒng)和潤滑裝置的不合理部分，提出改進(jìn)意見；7、定期對設(shè)備潤滑狀況和油料的使用情況進(jìn)行分析，解決不合理的潤滑狀況；8、組織潤滑油料的回收利用和廢油回收工作、節(jié)約油料，實施潤滑油料消耗的定額管理；9、開展對新型潤滑材料的應(yīng)用試驗和潤滑新技術(shù)的推廣，不斷改善設(shè)備潤滑狀況；10、每季度應(yīng)對主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次潤滑狀態(tài)的全面檢查，并做好記錄，對存在的問題應(yīng)及時解決

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑工職責(zé)

1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”、“三過濾”管理要求，對所維護(hù)范圍的設(shè)備潤滑狀況負(fù)全面責(zé)任。2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)工人日常維護(hù)用油的供應(yīng)，做到開班前，將規(guī)定的機(jī)床維護(hù)用油，送到車間的固定位置。3、每日上班后，巡回檢查設(shè)備潤滑情況，及時補(bǔ)充添加油箱消耗部分的油料，督促操作工人對設(shè)備進(jìn)行可靠的潤滑保養(yǎng)；將發(fā)現(xiàn)的潤滑問題、漏油情況作好記錄及時上報維修班。4、按照換油計劃、依據(jù)在用油品的化驗結(jié)果，認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行清洗換油，并做好換油記錄。5、定期用精細(xì)濾油機(jī)對機(jī)床油箱中的在用油料進(jìn)行過濾；對準(zhǔn)備清洗換油部位的在用油料，進(jìn)行取樣送檢。6、掌握維護(hù)區(qū)域設(shè)備潤滑、液壓油料的消耗情況。7、做好油料的回收利用和廢油回收工作。

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)操作工人潤滑職責(zé)1、設(shè)備操作者是機(jī)床的主人，不僅要能熟練的操作設(shè)備，還要掌握維護(hù)保養(yǎng)方法，對保證設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)負(fù)有主要責(zé)任。2、熟悉設(shè)備的潤滑部位、潤滑方法和用油品種。3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，開機(jī)前檢查設(shè)備各貯油部位油量、油質(zhì)情況，并對各潤滑部位進(jìn)行可靠的潤滑保養(yǎng)。4、定期清洗油線、油氈、濾油器、油分配器等，做好設(shè)備各潤滑部位的清潔。5、經(jīng)常檢查設(shè)備各潤滑部位潤滑狀況，保持潤滑裝置完好、清潔、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時督促修復(fù)。6、配合潤滑工人搞好設(shè)備的清洗換油工作。

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)機(jī)電修工人潤滑職責(zé)

1、熟悉各類設(shè)備潤滑部位、潤滑方法、用油脂品種。2、巡回檢查設(shè)備，注意油路是否暢通，油標(biāo)、油窗是否清晰明亮，油滴是否有過多過少現(xiàn)象，保證潤滑效果，對設(shè)備漏油部位負(fù)責(zé)修復(fù)。3、負(fù)責(zé)和指導(dǎo)機(jī)床油氈、過濾器和應(yīng)拆部位的拆裝、清洗加油工作；配合潤滑工人進(jìn)行油箱的清洗換油工作。4、對設(shè)備中有缺陷的潤滑系統(tǒng)和潤滑裝置，負(fù)責(zé)修復(fù)和改進(jìn)。5、負(fù)責(zé)各電器部件的清洗和加換油脂工作。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑管理制度一、設(shè)備潤滑“五定”、“三過濾”管理

設(shè)備潤滑“五定”、“三過濾”管理，是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化、內(nèi)容精練、簡明易記。貫徹與實施設(shè)備潤滑“五定”、“三過濾”管理，是搞好設(shè)備潤滑工作的重要保證。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)(一)設(shè)備潤滑“五定”內(nèi)容1、定點：確定設(shè)備上的潤滑部位和潤滑點。每臺設(shè)備都規(guī)定有潤滑部位和潤滑點，并配有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手動油泵等潤滑裝置，操作工人，維修工人、潤滑工人必須熟悉這些部位，了解各部位的潤滑方法、潤滑狀態(tài)、油泵和各油管來油情況，出口的正確位置、各處給油的數(shù)量及其調(diào)整方法。

2、定質(zhì)：確定各潤滑部位所用潤滑油脂的品種、牌號和質(zhì)量要求。潤滑、操作、維修工人，必須熟悉機(jī)床用油的品種、牌號。設(shè)備各潤滑部位用油，必須嚴(yán)格按照潤滑圖表及有關(guān)規(guī)定加換油料，不得任意更換和代用，若確需更換和代用時，須經(jīng)潤滑技術(shù)員批準(zhǔn)；各潤滑部位均不得使用變質(zhì)油料。

3、定量：確定各潤滑部位加換油料的數(shù)量。在保證設(shè)備潤滑良好的前題下，實行潤滑油料的定額消耗用油。經(jīng)常檢查設(shè)備的貯油箱、管接頭等處有無漏油現(xiàn)象，采取積極措施，消除漏油。

4、定期：確定各潤滑部位加換油的周期和時間。潤滑、維修和操作工人必須依據(jù)說明書、潤滑圖表、油質(zhì)變化程度和有關(guān)規(guī)定，及時給各潤滑部位加油和清洗換油。5、定人：確定各潤滑部位加換油料的負(fù)責(zé)人。設(shè)備上各潤滑部位應(yīng)由操作工、維修工、潤滑工明確分工負(fù)責(zé)加油和清洗換油。

凡每班加油一次或幾次的潤滑部位，如油眼、油咀、油杯、手動油泵、滑動導(dǎo)軌面、絲杠、光杠等由操作工負(fù)責(zé)；各貯油部位，如齒輪箱、蝸輪箱、液壓箱、潤滑脂泵等，由潤滑工定期檢查補(bǔ)充油料；在清洗換油時，操作工和維修工應(yīng)配合進(jìn)行；凡拆卸后才能加換油料的部位，如主軸滾動軸承等，由機(jī)修工定期清洗換油；所有電器部件，如電機(jī)軸承等，由維修電工負(fù)責(zé)定期清洗換油。

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)（二）設(shè)備潤滑“三過濾”內(nèi)容油料的使用要實行三級過濾，其目的是為了減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設(shè)備而采取的措施，內(nèi)容為：1、領(lǐng)油時過濾；2、轉(zhuǎn)桶時過濾；3、使用時過濾；特別是精密機(jī)床主軸用油、液壓傳動系統(tǒng)用油、靜壓裝置用油、伺服系統(tǒng)用油，更應(yīng)注意過濾。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)二、設(shè)備的清洗換油規(guī)定

(一)設(shè)備清洗換油計劃的編制1、貯油量在一公斤以上的貯油部位，均需編制清洗換油計劃；一臺設(shè)備如有多個貯油部位，則應(yīng)分開貯油部位和用油品種編制。2、設(shè)備清洗換油計劃應(yīng)盡量結(jié)合設(shè)備檢修計劃編制，如時間相隔二月以上者，則可按清洗換油間隔期單獨編制。配合設(shè)備檢修計劃清洗換油者，在表中用“+”號表示，定期清洗換油在表中用“一”號表示；設(shè)備中200公斤以上的貯油，于兩次清洗換油間隔中間，用精細(xì)濾油機(jī)過濾一次，在表中用“

”表示，并在備注欄中用“※”表示，作為換油前取樣化驗的標(biāo)記。3、換油時在庫房支領(lǐng)油品，要保證“先進(jìn)先出”原則，保證油品不因儲存使用不當(dāng)過期變質(zhì)。4、設(shè)備清洗換油計劃編完后，按月匯總清洗換油臺數(shù)和換油數(shù)量制表，報裝備技術(shù)管理部現(xiàn)場設(shè)備科。5、月份設(shè)備潤滑工作完成及油料消耗分析一覽表，在下月五日前報裝備技術(shù)管理部現(xiàn)場設(shè)備科。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)

(二)設(shè)備清洗換油的間隔期

潤滑油料在使用過程中，由于受到各種物理和化學(xué)因素的影響，經(jīng)過一定的時間后，就會老化變質(zhì)，影響潤滑性能，甚至對設(shè)備產(chǎn)生危害，因此必須定期對設(shè)備進(jìn)行清洗換油。1、新安裝及大修后的設(shè)備必須將內(nèi)部的防銹油脂徹底清洗干凈，新加潤滑油料經(jīng)跑合磨損后，即進(jìn)行第一次清洗換油；第二次清洗換油在運(yùn)行一個月后進(jìn)行；以后則按照油質(zhì)變化情況或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2、設(shè)備清洗換油間隔期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用時間、潤滑部位結(jié)構(gòu)、用油量的多少，造成油料變質(zhì)的條件，以及油料老化變質(zhì)程度等具體分析決定。貯油量在200公斤以上的設(shè)備，在清洗換油前二周內(nèi)取樣化驗，根據(jù)油質(zhì)變化程度決定更換與否。3、凡需拆卸后加脂的部位，配合設(shè)備檢修進(jìn)行清洗換油。4、國外進(jìn)口精大稀有的設(shè)備，參照說明書及油質(zhì)變化情況決定。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)

(三)設(shè)備清洗換油工藝要求

1、放油：將設(shè)備各油箱內(nèi)臟油排放干凈。2、清洗：用洗油將油箱內(nèi)部清洗干凈，并將洗油排放干凈，然后用塑料泡沫或干凈棉布試凈，不得殘留有油污及棉纖維。3、檢查：用白紗布擦試清洗過的油箱，無黑跡者為合格；并擰緊各放油堵。4、加油：按規(guī)定的油品、油質(zhì)加足新油。5、擦試：將油箱蓋及防護(hù)罩上好，拭凈油箱表面及設(shè)備周圍地面，不得留有油污。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)(四)清洗換油注意事項

1、機(jī)床清洗換油時，必須將機(jī)床總電源關(guān)閉，洗滌齒輪箱需空運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)通知在場的工作人員停止清洗和擦試。2、機(jī)床油箱必須用煤油或輕柴油清洗，但一律不準(zhǔn)用汽油清洗。3、設(shè)備清洗后更換的新油，必須經(jīng)過濾，特別是精密機(jī)床主軸用油、靜壓裝置用油、伺服液壓系統(tǒng)用油等更應(yīng)嚴(yán)格過濾。4、精密機(jī)床液壓，伺服系統(tǒng)等，一律不準(zhǔn)使用再生油料。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)三、設(shè)備各用油部位加油間隔期的規(guī)定

設(shè)備在使用過程中，由于正常消耗、飛濺、揮發(fā)、滲漏等原因，會使油量減少影響潤滑效果，因此需經(jīng)常補(bǔ)充加油。1、設(shè)備各貯油部位，如床頭箱、變速箱、液壓油箱等，每天巡回檢查，及時補(bǔ)充消耗部分油料，以保持油位應(yīng)有的高度；2、機(jī)床各潤滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手動油泵、導(dǎo)軌、絲光杠等，應(yīng)按照說明書、潤滑圖表或有關(guān)規(guī)定，定期加油潤滑；3、潤滑脂杯每班旋進(jìn)一扣，脂杯旋到底后，應(yīng)及時向脂杯中補(bǔ)充潤滑脂。4、潤滑脂泵根據(jù)消耗量定期添加補(bǔ)充潤滑脂。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)四、潤滑油料的回收利用和廢油回收的規(guī)定(一)潤滑油料的回收利用按照設(shè)備清洗換油規(guī)定，換下的潤滑油料，除主要質(zhì)量指標(biāo)超過允許使用范圍，作為廢油處理外，凡因機(jī)械雜質(zhì)過高的部分油料，必須經(jīng)過濾精度為5微米或10微米精細(xì)濾油機(jī)過濾掉雜質(zhì)，按照化驗的油質(zhì)情況，作為原設(shè)備繼續(xù)使用，或降低標(biāo)準(zhǔn)作為日常維護(hù)用油。實踐證明，各種潤滑、液壓油料的利用潛力很大，必須充分揮。

(二)廢油回收1、不同種類和不同廢舊程度的油料，應(yīng)分別回收，不得混雜以利再生。2、廢洗油、切削油與潤滑油，不得混雜。3、貯存廢油油桶，必須專桶專用，標(biāo)記明顯，不得與裝新油的桶混用。4、回收存放的廢舊潤滑油料，應(yīng)妥善保管，防止灰塵、水、雜質(zhì)進(jìn)入油內(nèi)，使變質(zhì)加深。5、廢油場地要清潔整齊，做好防火安全工作。

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)五、潤滑裝置的管理

潤滑裝置在設(shè)備中用量較大、品種較多，容易丟失和損壞，所以應(yīng)統(tǒng)一歸口管理。1、負(fù)責(zé)歸口管理人員，應(yīng)對全廠各類設(shè)備潤滑裝置的種類、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，建立設(shè)備潤滑裝置臺帳。2、對特殊潤滑裝置，應(yīng)測繪，以便制造和貯備。3、常用易損潤滑裝置，應(yīng)有貯備，以便更換。4、應(yīng)對設(shè)備潤滑裝置逐步使之標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，建立并積累圖冊。5、改造不合理潤滑裝置。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)六、潤滑材料供應(yīng)管理制度

1、采購部門根據(jù)專業(yè)廠裝備部提出的年度、季度及月份潤滑材料申請計劃，按期、按質(zhì)、按量采購供應(yīng)；2、購進(jìn)的油品必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行質(zhì)量鑒定，質(zhì)量合格方可發(fā)放使用；對質(zhì)量不合格的油品，要求退換或采取技術(shù)處理措施；3、采購部門對供應(yīng)緊缺油品，應(yīng)提前與裝備管理技術(shù)部現(xiàn)場設(shè)備科研究采用代用油品或其它措施，以免供貨脫節(jié)影響生產(chǎn)；4、入庫油料必須專桶專用、標(biāo)明品種牌號；不同廠家產(chǎn)品盡量做到分類貯存不得混裝；油品轉(zhuǎn)桶時必須過濾；5、潤滑油料盡量做到庫內(nèi)存放，露天存放時要有遮蓋、嚴(yán)防水雜混入桶內(nèi)；6、庫存一年以上的油品，應(yīng)重新取樣送檢，禁止發(fā)放和使用質(zhì)量不合格油品。

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)七、潤滑油取樣規(guī)定

取樣即是從貯油罐、油桶、機(jī)床油箱等部位采取具有代表性的少量檢查化驗試樣，以判定該批油料的質(zhì)量。

(一)對取樣器具的要求1、取樣用的玻璃管、取樣器、璃玻瓶、活塞式取樣器、鏟子等，必須用液體清洗劑清洗干凈，不得沾有油污、酸、堿和固體顆粒物等。2、取樣用的器具必須干燥。3、取樣瓶應(yīng)有軟木塞或玻璃塞等。4、取樣瓶上貼有標(biāo)簽、注明取樣名稱、取樣部位和取樣時間。

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)（二）油罐取樣

1、靜止貯油罐中代表性試樣：從油罐的頂液面到油罐底油面高度的1／6、1／2、5／6處，所取等量油樣的組合，不得少于500毫升。2、油罐頂部試樣：在油罐的頂液面下150mm處取樣。3、油罐底部試樣：在油罐底部內(nèi)頂液面處取樣。4、油罐表面試樣：從油罐內(nèi)頂液面處取樣。5、油罐出油口試樣：從油罐出油口直接取樣。

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)(三)油桶中取樣

1、取樣前，將油桶放倒前后滾動，使桶內(nèi)油液充分?jǐn)噭樱缓髮⑼爸绷?，把桶口周圍擦拭干凈，旋開桶蓋。2、在油桶中取樣：用直徑10mm一15mm的潔凈干燥的玻璃管，入液面下30cm處，待吸人油料后，使拇指按住管口上端，取出玻璃管，用管中油料沖洗玻璃管。然后，用拇指按住玻離管口，將玻璃管插入油桶底部，放開拇指使管內(nèi)充滿油，再用拇指按住管口上端，取出玻璃管，將油料注入潔凈干燥的試樣瓶中。3、如僅為檢驗油料中含水和機(jī)械雜情況，則可直接用玻璃管插入油桶底部取樣，油桶不必滾動。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)(四)機(jī)床油箱取樣

1、取樣器具可用潔凈干燥的玻璃管或帶塑料細(xì)管的玻璃注射器。2、機(jī)床至少在開動一小時使管路、油箱中油料充分?jǐn)嚢鑴蚝笕印?、取樣量為500毫升。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)

(五)潤滑脂取樣

1、活塞式穿孔器取樣：將桶內(nèi)潤滑脂表面刮掉直徑200mm、厚約5mm的油脂層，將穿孔器插入脂內(nèi)，直達(dá)桶底，將穿孔器旋轉(zhuǎn)1800C，使穿孔器下面的金屬絲切斷試樣，然后取出穿孔器棄去下端5mm厚的油層，再用活塞擠出試樣。2、小鏟取樣：刮去表面脂層，從脂的中部取樣。3、取樣量為500mm毫升。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)設(shè)備潤滑狀態(tài)檢查

設(shè)備潤滑狀態(tài)檢查包括日常潤滑檢查與定期潤滑檢查。日常潤滑檢查的主要內(nèi)容是：操作工人在班前檢查加油試車時，察看潤滑裝置及潤滑系統(tǒng)是否完善、暢通，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即通知維修工排除；維修工和潤滑工日常巡回檢查時，有重點地察看主要潤滑部位是否缺油，協(xié)助操作工排除潤滑缺陷和故障。定期潤滑檢查是由車間設(shè)備員、潤滑管理員與潤滑工逐臺全面檢查鑒定設(shè)備的潤滑狀態(tài)，作出記錄，對不符合要求的，通過維修或更換，使其處于良好技術(shù)狀態(tài)，也可結(jié)合季度設(shè)備技術(shù)狀態(tài)鑒定進(jìn)行。對在用油料實行定期抽樣化驗、按質(zhì)換油，也是設(shè)備潤滑狀態(tài)檢查的一項重要內(nèi)容。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)(一)、設(shè)備潤滑狀態(tài)良好的標(biāo)準(zhǔn)

l、所有潤滑部位、潤滑點應(yīng)按潤滑圖表中的“五定”要求，按期、按質(zhì)加油，消除缺油干磨情況。2、所有潤滑裝置如油嘴、油窗、油標(biāo)、油泵及系統(tǒng)管路等齊全、清潔、好用,潤滑系統(tǒng)暢通。3、油線、油氈齊全清潔，放置正確。4、導(dǎo)軌、絲杠等重要部位干凈，有薄油膜層。5、油與冷卻液不變質(zhì)、不混，符合使用要求。6、不漏油。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)

(二)在用油的抽樣化驗為達(dá)到合理用油、節(jié)約能源、降低維護(hù)費(fèi)用，對設(shè)備上貯油量較大的油箱應(yīng)實行抽樣化驗，按質(zhì)換油，即在年計劃換油月份的前一個月，采用抽樣化驗的手段檢查油質(zhì)，如各項指標(biāo)在允許使用標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，可暫不更換而確定其延長使用期；若僅雜質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)，可采用精細(xì)濾油機(jī)循環(huán)過濾除去雜質(zhì)后繼續(xù)使用，不足部分補(bǔ)添新油；若指標(biāo)超過報廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按期更換并將廢油回收退庫處理。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑管理用圖表潤滑管理用圖表是設(shè)備管理部門為使?jié)櫥芾砉ぷ饕?guī)范化、制度化而建立的具有指導(dǎo)、計劃、記錄和統(tǒng)計作用的圖表，通常有設(shè)備潤滑圖表、年度機(jī)動設(shè)備清洗換油計劃表、月份設(shè)備清洗換油中間過濾計劃(完成情況)表、月份設(shè)備潤滑工作完成情況綜合表、設(shè)備換油補(bǔ)充加油記錄、年度機(jī)動設(shè)備潤滑用油脂計劃表等。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)(一)、設(shè)備潤滑圖表設(shè)備潤滑圖表是指導(dǎo)設(shè)備操作工、維修工和潤滑工對設(shè)備進(jìn)行正確合理潤滑的基礎(chǔ)技術(shù)資料，它以潤滑“五定”為依據(jù)，兼用圖文顯示出“五定”內(nèi)容。應(yīng)將潤滑圖表固定在機(jī)床上，并對操作工(尤其是新工人)進(jìn)行設(shè)備潤滑保養(yǎng)知識的教育，使其自覺執(zhí)行。對新型號設(shè)備要及時編制好潤滑圖表。編制時要求如下幾點：1、統(tǒng)一格式，符合《機(jī)械制圖》規(guī)定，圖幅為甲4。2、參照設(shè)備說明書中的潤滑規(guī)范，按潤滑“五定”要求繪編，達(dá)到圖面清晰，引線有序，觀看方便，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。3、以表達(dá)清楚為準(zhǔn)，視圖應(yīng)盡可能少。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)(二)年度機(jī)動設(shè)備清洗換油計劃表

年度機(jī)動設(shè)備清洗換油計劃表由潤滑技術(shù)員根據(jù)設(shè)備檢修計劃編制。(具體編制辦法見設(shè)備的清洗換油規(guī)定)。(三)月份設(shè)備清洗換油中間過濾計劃(完成情況)表月份清洗換油中間過濾計劃(完成情況)表是潤滑工執(zhí)行清洗換油中間過濾工作的依據(jù)，由潤滑技術(shù)員參照年度換油計劃、月檢修計劃編制，下達(dá)到車間維修班潤滑工實施，實施完畢，將完成情況返回潤滑技術(shù)員處匯總。(四)月份設(shè)備潤滑工作完成情況綜合表

月份設(shè)備潤滑工作完成情況綜合表，由潤滑技術(shù)員根據(jù)各車間月份設(shè)備清洗換油中間過濾完成情況表匯總編制，按時報裝備技術(shù)管理部現(xiàn)場設(shè)備科。(五)設(shè)備換油補(bǔ)充加油記錄

設(shè)備換油補(bǔ)充加油記錄，潤滑工在換油、補(bǔ)充加油時記錄，供檢查設(shè)備貯油部位清洗換油執(zhí)行情況、正常耗油與非正常泄漏情況。

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)

(六)設(shè)備潤滑狀態(tài)記錄本每季度由潤滑技術(shù)員，車間設(shè)備員和潤滑工逐臺全面檢查鑒定設(shè)備的潤滑狀態(tài)，并記錄在設(shè)備潤滑狀態(tài)記錄本中，對不合要求的，通過維修或更換，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。(七)年度機(jī)動設(shè)備潤滑用油脂計劃表年度機(jī)動設(shè)備潤滑用油脂計劃由專業(yè)廠潤滑技術(shù)員編制，報裝備技術(shù)管理部設(shè)備科審核匯總。計劃編制依據(jù)包括：l、年度設(shè)備清洗換油計劃中，所需潤滑油的品種和數(shù)量；2、全年各生產(chǎn)設(shè)備油箱中油料的消耗，補(bǔ)充用量；3、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，表面潤滑用油量；4、預(yù)定新增設(shè)備的用油量。(八)重要設(shè)備潤滑技術(shù)檔案表

重要設(shè)備潤滑技術(shù)檔案表由潤滑技術(shù)員填寫和掌握。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)設(shè)備治漏工作

治理設(shè)備漏油，是治理“四漏”(漏水、漏油、漏氣、漏電)工作中的一項重要內(nèi)容，已成為節(jié)約能源的一項重要措施，因此要把治理設(shè)備漏油工作作為一項長期工作認(rèn)真抓好。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)

(一)生產(chǎn)設(shè)備漏油及治理標(biāo)準(zhǔn)

1、滲油：油跡不明顯，油跡被擦凈后5分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。2、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被擦凈后5分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。3、漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴者，為一個漏油點。4、不漏油設(shè)備：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油，為不漏油設(shè)備。5、嚴(yán)重漏油設(shè)備：設(shè)備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油數(shù)超過3滴者，均為嚴(yán)重漏油設(shè)備：①部管設(shè)備(不包括部管30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備和部管精密設(shè)備)：每天漏油5公斤以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過10滴者。②大型稀有設(shè)備(包括30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備)：每天漏油3公斤以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過6滴者。③主要生產(chǎn)設(shè)備(部管及大型稀有設(shè)備除外)：每天漏油1公斤以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過3滴者。

6、一般漏油設(shè)備：凡有漏油現(xiàn)象，而不夠嚴(yán)重漏油設(shè)備程度者，為一般漏油設(shè)備。7、治理合格：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油，對暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊虿涣魅肭邢饕翰?，并引回到潤滑油箱者為合格。注：①“每天”均按兩班制計算；②“動結(jié)合面”除手潤滑導(dǎo)軌、絲杠、光杠等外，包括所有運(yùn)動部位；③80％以上的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位3分鐘以內(nèi)漏油不超過1滴者，為基本上無漏滴。

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)(二)治理設(shè)備漏油的技術(shù)措施1、潤滑油的使用行三級過濾，油料清潔度達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)；2、改進(jìn)不合理的設(shè)備防漏結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)拿芊庑问胶兔芊獠牧希?、更換老化和損壞的密封件、油窗、油標(biāo)等；4、通暢回油、增加或加大回油孔眼和管道，使回油暢通不外溢；5、增加引回管孔、斷油槽、檔板、接油盤、堵截和接收油濺散和外溢的油流引回油箱。

6、對易漏的密封件、槽溝、結(jié)合面、接頭等部位，在維修和更換時，做到選配、平整、清洗、校壓、擰緊；對液壓元件定期清洗、修復(fù)和更換；7、應(yīng)用新型密封技術(shù)，新型密封材料進(jìn)行設(shè)備漏油的治理工作；8、對床身、箱體、油池等處的砂眼、氣孔、裂紋等造成漏油處進(jìn)行補(bǔ)焊或涂環(huán)氧樹脂等方法堵塞漏洞；9、其它治漏技術(shù)措施。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)

(三)對漏油設(shè)備的管理要求1、對設(shè)備漏油應(yīng)視同故障，加以重視及時處理，對嚴(yán)重漏油的設(shè)備應(yīng)作為不完好設(shè)備重點進(jìn)行治理。2、設(shè)備治漏工作應(yīng)堅持管理與技術(shù)相結(jié)合，修理與改造相結(jié)合，治理與引流相結(jié)合的原則，做到有漏必治無漏防漏。3、操作工人要加強(qiáng)潤滑與液壓系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)．及時反映設(shè)備漏油情況，對漏油情況在點檢卡中反映，出現(xiàn)嚴(yán)重漏油情況必須立即停機(jī)，填寫“停工單”通知維修工維修。4、潤滑工在日常巡檢中要注意觀察漏油情況，嚴(yán)格執(zhí)行油耗單臺記錄．對單臺油料消耗超標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，要及時向維修工反映，并書面通知限期整改。5、維修人員和機(jī)動員根據(jù)日巡檢中操作人員和潤滑工反映的情況，按治漏的技術(shù)要求，限期組織治漏．6、治理工作特別是對嚴(yán)重漏油設(shè)備的治理應(yīng)有計劃、有檢查、有考核、嚴(yán)重漏油設(shè)備應(yīng)掛“黃牌”進(jìn)行重點管理。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑管理的要點

（1）在潤滑管理中，關(guān)鍵是在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，在合適的時間、把合適的量、用合適的方法加合適的油。(合適的油、合適的量、合適的方法、合適的時間……同時，在引進(jìn)設(shè)備的階段，應(yīng)引進(jìn)非常講究潤滑的設(shè)備。（2）在改善和推進(jìn)潤滑管理時，必須整體性的、而且系統(tǒng)性的研究潤滑系統(tǒng)。即綜合研究油箱、油泵、配管、冷卻方法、過濾、加油、回收的路徑等。（3）必須采用潤滑的目的、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、運(yùn)轉(zhuǎn)條件和環(huán)境并為一體的潤滑方式?？傊谀ズ姆乐股喜扇∪珦p式潤滑，在冷卻上采用循環(huán)式加油，而且加油時必須以“溫度70度以下，旋轉(zhuǎn)速度比較高，負(fù)荷也比較高，有冷卻性，成本比較高價”等特征和油脂加油進(jìn)行對比，進(jìn)行選擇。而且，根據(jù)加油部位數(shù)量、加油量、加油間隔，分成集中自動加油方式和集中手動加油方式，手動方式等。

（4)在選擇潤滑油時，從油種統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化的立場，必須努力實施油種的集約化。（5)選擇能滿足下列條件的潤滑裝置。a.可以確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常工作的裝置。b.可以防止漏油，防止和消除空氣和異物混入的裝置。c.容易實施安裝、調(diào)整、補(bǔ)給等保全的裝置。(6)推進(jìn)潤滑管理手冊、油種選定標(biāo)準(zhǔn)、加油作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的標(biāo)準(zhǔn)化。(7)在潤滑管理上對重要的設(shè)備應(yīng)制作潤滑管理卡，明示加油部位、油種、油量。(8)為了使?jié)櫥芾沓蔀橐锥墓芾?，制作加油?biāo)簽、位置標(biāo)簽、更油時期指示標(biāo)簽，研究順利進(jìn)行潤滑管理的方法。

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)潤滑管理的推進(jìn)方法

1、主要領(lǐng)導(dǎo)支持，主管領(lǐng)導(dǎo)重視，2、人員組織、技術(shù)人員配備要有保障3、制度制定合理，賞罰適度合理4、方案要有可執(zhí)行性，落實得力5、全員參與

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)對潤滑管理的提問

您現(xiàn)在的現(xiàn)場如何？1、是否遵守正確的潤滑2、是否有必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)3、即使有標(biāo)準(zhǔn)，是否正確4、是否有漏油現(xiàn)象？然后：1、將符合用途的2、優(yōu)質(zhì)的潤滑油3、從指定的加油口4、在規(guī)定的時間內(nèi)5、按規(guī)定的量6、確定供應(yīng)到摩擦面

設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)“零故障”要從細(xì)微之處做起記住下面的故事：缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵；缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬；跌翻了一匹馬，摔死了一個騎兵勇士；死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利；失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個帝國；設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)設(shè)備潤滑維護(hù)保養(yǎng)的困惑盡管我們已經(jīng)盡力：為什么我們總是像救火隊一樣？為什么我們總是今天做著昨天的事？為什么我們總是感到人手不夠？為什么我們總是處于被動、挨批評的地位？先從自己找原因！結(jié)論：我們的團(tuán)隊存在智障！設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)從改變心智模式做起什么是心智模式先看“疑人偷斧”這個例子設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)就連動物都受心智模式的影響

拴住大象的是什么？是纖細(xì)的繩子？是細(xì)

細(xì)的木樁？是大象的心智模式！設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)什么影響著人們的心智模式？理論、學(xué)說、模式、模型、程序、原形；風(fēng)俗、習(xí)慣、嗜好、傳統(tǒng)、共識；教條、規(guī)定、法規(guī)、法則、禮儀；經(jīng)驗、教訓(xùn)、傳言、印象、偏見、表象；迷信、信仰、價值觀、方法論；典故、寓言、小說情節(jié)、文章；設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)

要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式只要是設(shè)備，反正是要出故障的。建立新的心智模式：故障的語源：人故意使設(shè)備產(chǎn)生障礙的。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)為什么這樣說？機(jī)器是不會說話的嬰兒；工人是機(jī)器的母親；只要我們象母親關(guān)心自己的孩子那樣對待設(shè)備，設(shè)備可以達(dá)到故障為零的。設(shè)備不會說話，但會哭，會靜坐抗議，還會咬人。我們應(yīng)該把它看成有生命的，要善待它。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)螻蟻雖小，可以毀萬里長堤！強(qiáng)化基礎(chǔ)，從細(xì)微之處做起：檢查、清潔、保養(yǎng)、鎖緊、堵漏、更換、校正、冷卻、絕緣、加固、補(bǔ)充（油、氣、汽、介質(zhì)）、防腐、減振、平衡等，防患于未然；強(qiáng)化基礎(chǔ)，是最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備維修策略！強(qiáng)化基礎(chǔ)，是跑步、練太極拳、跳交誼舞，而不是吃藥、打針、動手術(shù)。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)TPM的設(shè)備維護(hù)管理

40%13%10%10%8%5%3%2%5%

清潔潤滑磨損精度工藝操作損壞設(shè)計其它緊固不良老化劣化失誤不當(dāng)維修不良原因結(jié)論：在設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，日常保養(yǎng)極端重要！設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)TPM的小組活動和員工激勵小組長能團(tuán)結(jié)帶動成員一同成長，是指揮也是教練，是鼓舞者，是團(tuán)隊的榜樣；員工激勵“冠名”激勵，“認(rèn)同”激勵，理解和寬容，評估與獎勵。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)TPM的小組活動和員工激勵

授之以魚，未若授之以漁動機(jī)培養(yǎng)成熟人文資源開發(fā)有能力、滿足人的成長需求有活力促進(jìn)群體、團(tuán)隊功能的發(fā)揮能力及主動

技術(shù)教育的工人機(jī)械、電子、電氣技術(shù)自主、科學(xué)的管理能力

良好的心理環(huán)境公司支持下的小組活動良好工作環(huán)境激勵機(jī)制，以人為中心

良好物質(zhì)環(huán)境美好現(xiàn)場，自主維修體系設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)TPM的小組活動和員工激勵

教育與培訓(xùn)做教育型和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊從單點教材編寫開始培育優(yōu)質(zhì)素養(yǎng)不自覺無能力覺悟自覺無能力培訓(xùn)

自覺有能力實踐不自覺有能力

無意識有意識潛意識（素養(yǎng)）設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)TPM的小組活動和員工激勵

負(fù)強(qiáng)化激勵的公平原則如果要糾正不良習(xí)慣，就擺上一個燙火爐！燙火爐原則

知燙別碰（警示性）誰碰燙誰（公平性）輕碰輕燙，重碰重燙（適度性）即碰即燙，不秋后算帳（即時性）碰哪燙哪（分明性）每碰每燙（一貫性）設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)樹立新觀念1、讓工作多一點樂趣和幽默；2、讓自己每天給別人帶來快樂——讓自己充滿魅力和熱誠；3、永遠(yuǎn)選擇積極的態(tài)度——成功來源于積極的思維；機(jī)會總是偽裝成“困難”到來；“我能做到”是成功的最大金礦；4、要給自己的周圍帶來變化——改變環(huán)境、改變生活，先從改變自己的想法開始；5、建立良好的人際關(guān)系——充分運(yùn)用“積極的語言”力量；尊重、認(rèn)同、贊賞、記住、幫助、寬恕他人——個人成功的捷徑；6、把握今天——千里之行，始于足下，每天都讓自己的行為創(chuàng)造增值；7、“種瓜得瓜，種豆得豆”法則，人生的守恒定律——用最值得的時間和資金做最值得做的事；8、

養(yǎng)成良好習(xí)慣，讓習(xí)慣成就自我；9、

持續(xù)不斷——鐵杵磨成針；10、設(shè)定目標(biāo)——擁有信念比擁有才能更重要；向自我挑戰(zhàn)，幸福就是不斷前進(jìn)；思想高度，決定你成功的高度；選擇目標(biāo)——聚焦目標(biāo)——自我約束。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)邁出行動的每一步

千里之行，始于足下;落實每一個行動計劃，踏踏實實做好計劃中的每一個項目;從我做起，從現(xiàn)在做起；在6S活動、清除六源、規(guī)范作業(yè)、合理化提案、現(xiàn)場改善等活動中成長;心動不如行動；天下興亡，我有責(zé)任!行動高于計劃，動手高于冥想，具體高于抽象！干起來！做出來，試試看！設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)給員工以信心？一個蠢人總可以找出一個更蠢的人來崇拜；給自己標(biāo)上“奔馳”價，你就能開200碼；人可失敗，心不可敗。成功比失敗就多一點點，多爬起來一次；卡拉OK原理：大膽、大約、大聲。因為有了自信，敢于表現(xiàn)自我，實現(xiàn)自我，于是造就了不少真正的歌手。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)第二部分油液分析技術(shù)設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)一、油液分析技術(shù)及其發(fā)展油液分析技術(shù)通過對運(yùn)行設(shè)備在用潤滑油的代表性樣品檢測與分析，獲得有關(guān)油品性能指標(biāo)變化以及油中污染和變質(zhì)產(chǎn)物的宏觀或微觀物態(tài)特征變化信息，進(jìn)而確定設(shè)備潤滑與磨損狀態(tài)和相關(guān)的故障發(fā)生機(jī)制。設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)油液分析技術(shù)的發(fā)展1941年，美西方鐵路公司首次采用世界上第一臺油分析光譜儀，美國Baird公司鐵路機(jī)車潤滑磨損狀態(tài)監(jiān)測在美國及歐洲的應(yīng)用美國三軍聯(lián)合油液分析計劃（JOAP）丹麥海軍：核潛艇海灣戰(zhàn)爭：空軍飛機(jī)發(fā)動機(jī)監(jiān)測鐵譜分析技術(shù)及其發(fā)展1972，第一臺商用鐵譜儀，1982，國際磨損工況監(jiān)控會議應(yīng)用：從柴油機(jī)、汽輪機(jī)到人工關(guān)節(jié)研究的廣泛領(lǐng)域在國內(nèi)的應(yīng)用：1980年-1990年，鐵路、船舶、煤炭、電力等多個行業(yè)鐵譜、光譜、油液理化指標(biāo)綜合分析方向：在線監(jiān)測、離線監(jiān)測和近在線監(jiān)測技術(shù)圖象分析、人工智能、遠(yuǎn)程診斷、虛擬現(xiàn)實技術(shù)應(yīng)用設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)油液分析技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷潤滑材料的改進(jìn)與開發(fā)典型摩擦副磨損機(jī)理研究機(jī)械零件的摩擦學(xué)設(shè)計潤滑油品技術(shù)服務(wù)車輛污染控制設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)油液分析技術(shù)的主要作用確定設(shè)備合理的換油時機(jī)檢驗設(shè)備用油品質(zhì)，防止假油或油錯用對設(shè)備造成損害確定設(shè)備主要磨損機(jī)理及程度，實現(xiàn)設(shè)備資源合理調(diào)度診斷正在發(fā)生或潛在故障，為設(shè)備維修決策提供依據(jù)將設(shè)備維護(hù)過程與環(huán)境污染控制有機(jī)結(jié)合，達(dá)到設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與環(huán)保目標(biāo)和諧統(tǒng)一對設(shè)備的合理潤滑提供咨詢，實現(xiàn)設(shè)備的科學(xué)養(yǎng)護(hù)；為潤滑油、摩擦元件等相關(guān)產(chǎn)品的改進(jìn)和創(chuàng)新提供依據(jù)設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)油液分析的技術(shù)服務(wù)模式在線監(jiān)測實時、自動化、設(shè)備集成、單一功能目標(biāo)離線分析---設(shè)備診斷中心全面、專業(yè)、網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)，信息可能失真近在線分析實時、快速、功能可集成設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)二、油液分析的基本依據(jù)油品品質(zhì)在使用時的變化及影響因素油品在使用過程中的氧化變質(zhì)或劣化的必然性環(huán)境的影響：大氣、冷卻和燃油等相關(guān)子系統(tǒng)工作條件：壓力、溫度、剪切等促進(jìn)氧化變質(zhì)添加劑消耗：抗氧化劑、抗磨添加劑的消耗油中磨損產(chǎn)物特征變化及影響因素金屬表面磨損產(chǎn)物——磨粒進(jìn)入潤滑系統(tǒng)循環(huán)，可反映的摩擦副磨損：磨損程度：磨粒數(shù)量磨損類型：磨粒的類型磨損發(fā)生的部位：磨粒成分及磨粒的形態(tài)設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)某柴油機(jī)在用潤滑油一年內(nèi)的粘度和水分變化設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)燃油系進(jìn)排氣系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)溫度負(fù)荷速度……環(huán)境氣氛塵埃,砂粒纖維,水分煙塵,冷卻劑油泥,氧化物變質(zhì)物硫化物硝化物金屬微?！脱h(huán)系統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)在用潤滑油品質(zhì)變化及污染影響因素設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)三、油液分析的內(nèi)容與方法磨損微粒分析分析內(nèi)容：磨粒數(shù)量、尺寸分布、成分及形態(tài)/類型分析方法：鐵譜、發(fā)射光譜、顆粒計數(shù)等目標(biāo)：確定主要磨損部位、磨損程度和機(jī)理/原因油品變質(zhì)及污染物分析分析內(nèi)容：油變質(zhì)和污染物類型及數(shù)量變質(zhì)產(chǎn)物：氧化物、氮氧化物、硫化物等污染產(chǎn)物：水分、煙塵、燃油殘物、塵埃、乙二醇等分析方法：紅外光譜、發(fā)射光譜、鐵譜及其它方法目標(biāo)：確定油的可用度及相關(guān)的系統(tǒng)故障及原因設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)常規(guī)理化指標(biāo)分析分析內(nèi)容：粘度、閃點、水分、總堿值/酸值不溶物/機(jī)械雜質(zhì)、氧化度、腐蝕度、污染度分析方法：粘度/閃點/水分儀、滴定法、斑點試驗等目標(biāo)：確定油的可用度及相關(guān)子系統(tǒng)故障及原因設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)不同檢測手段的監(jiān)測應(yīng)用范圍設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)油品摩擦學(xué)評價顆粒計數(shù)器紅外光譜分析機(jī)械工程師油品化學(xué)工程師設(shè)備磨損狀態(tài)油變質(zhì)狀況油污染狀況設(shè)備狀態(tài)評價油樣、設(shè)備背景發(fā)射光譜分析常規(guī)理化分析設(shè)備潤滑與磨損監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備工程師設(shè)備潤滑與磨損狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)鐵譜分析設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)四、油液分析的一般程序收集設(shè)備原始資料、考察設(shè)備現(xiàn)場制定監(jiān)測計劃和取樣規(guī)范按規(guī)范取樣樣品分析數(shù)據(jù)處理提交監(jiān)測診斷報告收集反饋意見提出設(shè)備維護(hù)建議設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)五、鐵譜分析技術(shù)分析和直讀鐵譜儀利用高梯度磁場，將油液中的磨損顆粒分離出來，按規(guī)則排列沉積在鐵譜基片上；借助于顯微鏡，分析磨粒的數(shù)量、尺寸分布、成分、類型等，進(jìn)而確定設(shè)備磨損的狀況。儀器讀數(shù)：大顆粒讀數(shù)：Dl(Al)小顆粒讀數(shù)：Ds(As)設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)蠕動泵磁鐵輸油導(dǎo)管鐵譜基片油流油樣廢液杯鐵譜片導(dǎo)向槽磨粒沉積帶6024磁鐵的磁路結(jié)構(gòu)分析式鐵譜儀工作原理設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)油樣置于一定高度的油樣試管毛細(xì)管回油管磁鐵廢液杯虹吸鈕光纖光敏元件光敏元件DlDs沉積管沉積管油樣廢液磁鐵直讀式鐵譜儀工作原理設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀利用離心力和磁場的聯(lián)合作用，將將油液中的磨損顆粒分離出來，按規(guī)則排列沉積在鐵譜基片上；借助于顯微鏡，分析磨粒的數(shù)量、尺寸分布、成分、類型等，進(jìn)而確定設(shè)備磨損的狀況。儀器讀數(shù)內(nèi)圈大磨粒讀數(shù)外圈小磨粒讀數(shù)設(shè)備潤滑管理與油液分析技術(shù)密封圈