鉗工工藝與技能訓(xùn)練-第3版教學(xué)課件15

模塊四銼削鉗工工藝技能與訓(xùn)練知識(shí)點(diǎn)1.銼削的加工范圍。2.銼刀的構(gòu)造和種類。

技能點(diǎn)1.銼刀的選用和保養(yǎng)常識(shí)。2.銼削時(shí)工件的夾持方法。3.平面和曲面的銼削方法。4.平面度的檢驗(yàn)方法。5.曲面線輪廓檢驗(yàn)方法。6.銼削安全文明生產(chǎn)常識(shí)。鉗工工藝技能與訓(xùn)練第一節(jié)銼削概述鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削的概念用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達(dá)到要求，這種加工方法稱為銼削。銼削的特點(diǎn)銼削的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8～1.6μm。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削的加工范圍第二節(jié)銼刀鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀的構(gòu)造鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀的種類鉗工工藝技能與訓(xùn)練普通銼形狀及用途異形銼整形銼形狀及用途鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀的規(guī)格圓銼以直徑大小表示，方銼用四方形的邊長尺寸表示，其他銼刀則以銼身長度表示，常用的有250mm（10in）、200mm（8in）、150mm（6in）、100mm（4in）等。銼身長度是指銼刀刀頭到刀尾的距離，不包含銼刀舌的長度。鉗工工藝技能與訓(xùn)練a）面齒角與底齒角不同b）面齒角與底齒角相同面齒和底齒銼刀的粗細(xì)銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀的齒距大小表示的，共有五種。1號(hào)用于粗銼刀，齒距為2.3～0.83mm，5號(hào)用于油光銼，齒距為0.20～0.16mm。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀粗細(xì)的選擇銼刀的粗細(xì)選擇取決于工件加工余量的大小、加工精度的高低、表面粗糙度的大小和工件材料的性質(zhì)。粗銼刀適用于銼削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度數(shù)值大的工件；而細(xì)銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度數(shù)值小的工件。銼削軟材料應(yīng)選用粗銼刀，用細(xì)銼刀銼削軟材料時(shí)，由于容屑空間小，容易被切屑堵塞而失去切削能力。銼削硬材料應(yīng)選用細(xì)銼刀，由于細(xì)銼刀同時(shí)參與切削的銼齒較多，比較容易將材料切下。銼刀粗細(xì)適用場合加工余量/mm加工精度/mm表面粗糙度/μm粗銼刀0.5～10.2～0.5Ra12.5～50中銼刀0.2～0.50.05～0.2Ra3.2～6.3細(xì)銼刀0.05～0.20.01～0.05Ra1.6～6.3鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀形狀的選擇銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工表面的形狀。工件加工表面形狀不同，則選用的銼刀斷面形狀也有所不同。加工平面和外曲面時(shí)，可選用平銼；加工內(nèi)曲面時(shí)，可選用圓銼、半圓銼；加工角度面時(shí)，可選用三角銼、半圓銼等。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀規(guī)格的選擇銼刀長度規(guī)格的選擇決定于工件加工表面的大小和加工余量的大小。加工面尺寸和加工余量較大時(shí)，應(yīng)選用較長的銼刀，反之則選用較短的銼刀。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀柄的裝拆鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼刀的保養(yǎng)⑴新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。⑵在銼削時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，這樣既提高了銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。⑶銼刀上不可沾油與沾水，沾油銼削時(shí)會(huì)打滑，沾水會(huì)造成銼刀生銹。⑷如銼屑嵌入銼刀齒縫內(nèi)必須及時(shí)用鋼絲刷或帶鋒利斷截面的廢鋸條沿著銼齒紋路進(jìn)行清除。嚴(yán)禁使用鋼直尺進(jìn)行清除，以免造成鋼直尺的磨損。⑸不可銼削毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件。工件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀、銼刀的有齒銼刀邊銼去，然后再進(jìn)行正常的銼削加工。⑹銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。⑺無論在使用過程中或放入工具箱時(shí)，均不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。第三節(jié)基本銼削方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練工件的夾持工件應(yīng)盡量夾在鉗口的中間位置。夾持要穩(wěn)固可靠，但不能使工件變形。銼削面離鉗口不要太遠(yuǎn)，以免銼削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)，發(fā)出噪聲，同時(shí)也影響加工質(zhì)量。工件形狀不規(guī)則時(shí)，要加適宜的襯墊后再進(jìn)行夾持。如夾持圓形工件要襯以V形鐵或弧形木塊。夾持已加工面時(shí)，臺(tái)虎鉗鉗口應(yīng)襯以軟鉗口，以防夾壞已加工表面。鉗工工藝技能與訓(xùn)練大銼的握法中型銼的握法較小銼的握法更較小銼的握法鉗工工藝技能與訓(xùn)練站立步位和銼削姿勢鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削動(dòng)作鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削時(shí)兩手的用力和銼削速度要銼出平直的平面，必須使銼刀保持水平面內(nèi)的銼削運(yùn)動(dòng)。為此，銼削時(shí)右手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀推動(dòng)而逐漸減小，回程時(shí)不加壓力，以減少銼齒的磨損。鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面的銼法順向銼交叉銼推銼鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼平平面的練習(xí)要領(lǐng)用銼刀銼平平面的技巧必須通過反復(fù)的、多樣性的刻苦練習(xí)才能形成。而掌握要領(lǐng)的練習(xí)，可加快銼削技巧的形成。⑴首先要掌握好正確的姿勢和動(dòng)作。⑵做到銼削力的正確和熟練運(yùn)用，以使銼削時(shí)銼刀能始終保持平衡。因此，在操作時(shí)注意力要集中，練習(xí)過程要用心體會(huì)。⑶練習(xí)前了解幾種銼不平的具體原因，以便于在練習(xí)中分析改進(jìn)。形式產(chǎn)生的原因平面中凸1.銼削時(shí)，雙手的用力不能使銼刀保持平衡2.銼刀在開始推出時(shí)，右手壓力太大，銼刀被壓下，銼刀推到前面時(shí)，左手壓力太大，銼刀被壓下，造成前后部位多銼3.銼削姿勢不正確4.銼刀本身中凹對(duì)角扭曲或塌角1.左手或右手施加壓力時(shí)，重心偏在銼刀的一側(cè)2.工件夾持不正確3.銼刀本身扭曲平面橫向中凸或中凹銼刀在銼削時(shí)左右移動(dòng)不均勻銼削時(shí)平面銼不平的形式和原因鉗工工藝技能與訓(xùn)練平面度檢驗(yàn)方法（透光法）去毛刺的方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練曲面銼削的應(yīng)用⑴配鍵。⑵機(jī)械加工較為困難的曲面件，如凹凸曲面模具、曲面樣板，以及凸輪輪廓曲面等的加工和修整。⑶增加工件的外形美觀性。鉗工工藝技能與訓(xùn)練外圓弧面銼削方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練內(nèi)圓弧面銼削方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練在一般情況下，應(yīng)先加工平面，然后再加工曲面，以便于曲面與平面圓滑連接。如果先加工曲面后加工平面，則在加工與內(nèi)圓弧面連接的平面時(shí)，會(huì)由于銼刀側(cè)面無依靠而產(chǎn)生左右移動(dòng)，將已加工的曲面損傷，同時(shí)連接處也不易銼得圓滑；而在加工與外圓弧面連接的平面時(shí)，圓弧不能與平面相切。銼削連接平面與曲面的方法鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削球面的方法用樣板檢查曲面輪廓鉗工工藝技能與訓(xùn)練第四節(jié)銼削訓(xùn)練鉗工工藝技能與訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)步驟先在寬平面上，后在窄平面上采用順向銼練習(xí)平面的銼削。練習(xí)銼削時(shí)，關(guān)鍵是把握好兩手的用力，保證銼刀的平衡。通過對(duì)銼削練習(xí)件的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題并有針對(duì)性地加以糾正。只有經(jīng)過反復(fù)的練習(xí)，才可能達(dá)到較高的銼削質(zhì)量。在掌握銼削的基本操作后，可按模塊十三的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步練習(xí)。在銼削有尺寸精度要求的平面時(shí)，應(yīng)先檢查坯料尺寸，了解加工余量的大小。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削時(shí)的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)常識(shí)銼刀應(yīng)平穩(wěn)地放在鉗臺(tái)上。放置時(shí)，銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落到地上砸傷腳或損壞銼刀。沒有裝銼刀柄的銼刀、銼刀柄已經(jīng)裂開或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用，以免銼削時(shí)刺傷手心。銼削時(shí)，銼刀柄不能撞擊到工件，以免刀柄脫落造成事故。銼屑只能用毛刷清除，不能用嘴吹，以免銼屑飛入眼內(nèi)。銼削時(shí)，不能用手摸擦銼削表面及銼刀。銼刀材質(zhì)較脆，易折斷，不可作撬棒或錘子用。鉗工工藝技能與訓(xùn)練銼削注意事項(xiàng)銼削是鉗工的一項(xiàng)重要基本操作，正確的姿勢是掌握銼削技能的基礎(chǔ)，因此要求必須勤加練習(xí)。初次