操作規(guī)程、檢修維護(hù)

一、工藝操作規(guī)程21建立足夠精度的礦區(qū)基本把握網(wǎng)和建立滿足井下(或露采)生產(chǎn)24填繪反映礦山生產(chǎn)現(xiàn)狀的各種采掘(剝)工程圖和專用圖；25驗(yàn)收采掘(剝)工程量和質(zhì)量；3礦山勘探31.2礦山地質(zhì)勘探是對(duì)經(jīng)過(guò)詳查階段，證明具有工業(yè)價(jià)值并擬近31.3礦山基建成勘探。31.4礦山生產(chǎn)勘探是為保證礦山均衡正常生產(chǎn)、提高礦床勘探程度、增加工業(yè)儲(chǔ)量和為爭(zhēng)辯礦床(體)地質(zhì)特征所進(jìn)行的探礦工作。32設(shè)計(jì)編制與審批321礦山勘探與設(shè)計(jì)編制應(yīng)遵循下列則：b依據(jù)礦山不同的勘探和生產(chǎn)階段及不同采礦方法對(duì)地質(zhì)資料的要322礦山勘探設(shè)計(jì)編制應(yīng)包括下列內(nèi)容：或礦床地形地質(zhì)圖，階段(臺(tái)階)或地段地質(zhì)平面圖，地質(zhì)剖面圖，礦體323礦山勘探設(shè)計(jì)的審批應(yīng)符合下列規(guī)定：2穿孔作業(yè)21穿孔作業(yè)應(yīng)滿足爆破作業(yè)對(duì)其數(shù)量和質(zhì)量的要求,并為爆破伯221炮孔中心距偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)的05米；222炮孔方向和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；223最終一排孔位應(yīng)盡量保持在始終線上；224炮孔中巖碴應(yīng)盡時(shí)清除潔凈；3爆破作業(yè)321正常工作面一次爆破量不應(yīng)小于7天的鏟裝作業(yè)量；322大塊率應(yīng)把握在5以下；331爆區(qū)范圍及其爆破的礦巖量；332炮孔藥室)數(shù)量及其參數(shù)；333每個(gè)炮孔藥室)裝藥量及總的裝藥量；334裝藥結(jié)構(gòu)及填塞方式；335起爆方式及起爆網(wǎng)路系統(tǒng)；336平安措施。34炮孔閱歷收合格和現(xiàn)場(chǎng)清理后，才能進(jìn)行裝藥爆破，炮孔的裝藥35礦山應(yīng)樂觀接受爆破新工藝、新技術(shù)，盡可能接受新機(jī)械裝藥和36使用新型爆破器材前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和人員培訓(xùn)，并經(jīng)礦山主管工37爆破網(wǎng)路要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)、導(dǎo)通、檢查.使用電爆網(wǎng)路時(shí)，39爆破過(guò)程中必需發(fā)布預(yù)報(bào)、起爆和解除警戒三次信號(hào)，每次信號(hào)310露天爆破禁止在黃昏或夜晚進(jìn)行.霧天爆破須經(jīng)礦山主管工程4礦巖鏟裝41.3運(yùn)輸容器的裝滿系數(shù)不小于0.85(四)選礦工藝規(guī)程1.1碎礦流程：采場(chǎng)供礦最大塊度500毫米，最終碎礦產(chǎn)品粒度12-01.2磨礦選別流程：接受27×36m格子型球磨機(jī)4臺(tái)磨礦，磨礦流1.3精礦脫水流程：真空永磁過(guò)濾一段脫水，最終水份8—10%1.4尾礦處理：尾礦水接受周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)濃縮，底流濃度達(dá)到30%1.5外部供電：電站架設(shè)12kv輸電線路至礦山變電所。1.6工藝流程圖：(附后)21.1檢查變電所供電電流電壓是否在額定值內(nèi)，終控電腦各種參數(shù)21.2檢查外部供水狀況，清水高位水池及回水高位水池若水位低于水池容積的1/3則通知水源加壓站提前供水。2.2裂開系統(tǒng)工藝操作規(guī)程工藝流程圖原礦粗碎細(xì)碎球磨尾礦221裂開系統(tǒng)工藝操作挨次棒條篩一顎式裂開機(jī)——棒條篩—一顎式裂開機(jī)一拋費(fèi)一球磨一螺1.1查看原礦場(chǎng)堆料狀況，若堆料低于1000t則應(yīng)通知采場(chǎng)運(yùn)料，若有大塊礦石(≥500nm)應(yīng)先清除或裂開。2起機(jī)挨次25起動(dòng)板式喂料機(jī)。3停機(jī)挨次32停止板式喂料機(jī)。35停止裂開機(jī)。2起動(dòng)時(shí)先打鈴30秒鐘，方可起動(dòng)皮帶。6正常上料時(shí)不準(zhǔn)帶負(fù)荷停膠帶，起動(dòng)膠帶機(jī)必需空負(fù)荷起動(dòng)(特殊9膠帶跑偏及調(diào)整。91跑偏緣由：91.1漏斗下料不正。91.2掉輥?zhàn)踊蜉佔(zhàn)硬晦D(zhuǎn)的過(guò)多。91.3尾輪或改向輪運(yùn)轉(zhuǎn)不正常(竄動(dòng)、掛泥或磨損)91.4漏斗里有雜物。91.5膠帶接頭不好。91.6膠帶機(jī)架子下沉。91.7尾輪不正或偏斜。92調(diào)整方法：除上述緣由外，若膠帶連續(xù)跑偏，可調(diào)整膠帶機(jī)上調(diào)921對(duì)上層膠帶來(lái)說(shuō)，向站人的一側(cè)跑偏時(shí)，將調(diào)整輪向膠帶運(yùn)行922對(duì)下層膠帶而言，調(diào)整下調(diào)輥?zhàn)訖M梁其方法與調(diào)整上調(diào)輥?zhàn)酉?23膠帶打滑緣由：膠帶松、拉得不緊(配重砣不夠、絲桿銹死),924發(fā)覺膠帶自動(dòng)減慢或可能壓死，馬上停機(jī)檢查，排解故障后，925輥?zhàn)拥袈浜竽z帶工要抓緊時(shí)間補(bǔ)上，輥?zhàn)訋嘁獧z查敲潔凈。926輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得對(duì)輸送帶、托2啟機(jī)22啟動(dòng)排料皮帶。24啟動(dòng)給料皮帶。3停機(jī)31停給料皮帶。32停裂開機(jī)。33停排料皮帶。34停潤(rùn)滑裝置。料。42最初40小時(shí)內(nèi)，裂開機(jī)負(fù)載不能超過(guò)電機(jī)最大值的70%25在正常狀況下，軸承溫升不超過(guò)65C,最高溫度不超過(guò)75C,31停機(jī)應(yīng)按工藝挨次順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)后連續(xù)給32準(zhǔn)時(shí)清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好33填寫好設(shè)備運(yùn)行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。1.1檢查粉礦倉(cāng)，清除粉礦倉(cāng)頂部大塊礦石和雜物，料位不得低于1.9盤動(dòng)磨機(jī)3周，使筒體內(nèi)介質(zhì)和物料松動(dòng)。1.11檢查氣動(dòng)離合器氣壓，不得低于8MPa,2正常啟機(jī)21開啟精礦沖洗水管，沖洗水管若有堵塞應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理。啟動(dòng)電機(jī)使22啟動(dòng)磨機(jī)高壓油泵，再啟動(dòng)磨機(jī)低壓油泵。23啟動(dòng)輸送系統(tǒng)。24打開補(bǔ)加水系統(tǒng)。25啟動(dòng)同步電機(jī)勵(lì)磁，并進(jìn)行調(diào)試。26勵(lì)磁正常后啟動(dòng)同步電機(jī)。27以上各項(xiàng)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)氣動(dòng)離合器，磨機(jī)開頭運(yùn)轉(zhuǎn)。28當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速達(dá)到205r/min時(shí)，關(guān)閉高壓潤(rùn)滑裝置。210開啟粉礦倉(cāng)下擺式給料機(jī)或小料倉(cāng)擺式給料機(jī)，保證均勻給料。211一般狀況下，不宜在一小時(shí)內(nèi)聯(lián)續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。3正常停機(jī)31停止擺式給料機(jī)停止給料，把磨機(jī)內(nèi)殘留物料拉空，直到可以聽32啟動(dòng)高壓油泵。33斷開氣動(dòng)離合器停止磨機(jī)。34停止補(bǔ)加水系統(tǒng)。35停止螺旋分級(jí)機(jī)，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。36停止同步電機(jī)，把勵(lì)磁柜轉(zhuǎn)換開關(guān)打在"停"位置。37關(guān)閉主軸承冷卻用水。38關(guān)閉凹凸壓潤(rùn)滑系統(tǒng)。39停止輸送系統(tǒng)。310上面工序停穩(wěn)后，打開磁選機(jī)槽體底部沖水裝置，將槽內(nèi)存礦311停止磁選機(jī)。312關(guān)閉各水管。313停止脫磁器。314準(zhǔn)時(shí)清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃315填寫好設(shè)備運(yùn)行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。4緊急停車41大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震驚；42潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)；43襯板螺栓松動(dòng)或折斷脫落時(shí)；44主軸承、傳動(dòng)裝置和主電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)；45筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時(shí)；46主軸承、主電機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值或主電機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值；47輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送力量時(shí)；48其它需緊急停車的狀況發(fā)生時(shí)。5長(zhǎng)期停磨51長(zhǎng)期停磨時(shí)，筒體漸漸冷卻而收縮，軸徑將在軸瓦上產(chǎn)生滑動(dòng)，磨后每隔一段時(shí)間開2分鐘，使軸徑與軸瓦之間保持肯定的油膜后度。52在冬季停磨時(shí)，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡，避開凍53一般正常狀況下，停磨之前停止喂料，連續(xù)加水稀釋磨內(nèi)存料，54若長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免時(shí)間長(zhǎng)期使得筒體變形。6正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員必需遵守和留意以下事項(xiàng)61不給料時(shí)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損傷襯板，消耗介質(zhì)；62操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性；63定期檢查筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損狀況，對(duì)磨穿和裂開的及64經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠和清潔的潤(rùn)滑油脂，對(duì)稀油站的65檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合狀況和接口螺栓是否松動(dòng)；66對(duì)磨機(jī)輔機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時(shí)，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)選機(jī)排礦濃度不得低于30%精礦質(zhì)量把握在61%可調(diào)整分級(jí)濃度、磁69磨礦介質(zhì)位中鉻合金鋼球，球磨機(jī)裝球量為39t,填充率為45%610磨礦濃度為70-75%分級(jí)濃度為25-30%依據(jù)給料大小調(diào)整水量大小以把握濃度。操作人員每隔30分鐘測(cè)定一次濃度，若有變化及611依據(jù)礦石性質(zhì)分級(jí)機(jī)溢流細(xì)度把握在50-85%(—200目)之間，21平安生產(chǎn)22場(chǎng)地衛(wèi)生(五)計(jì)量工藝操作規(guī)程3當(dāng)車除皮后，不得放水、放油。如有發(fā)覺，馬上通知保衛(wèi)科。7.1不得將已加蓋好計(jì)量專用章的空白票據(jù)流失在外。7.2稱量員不得私自補(bǔ)辦或偽造票據(jù)。9稱量人員應(yīng)隨時(shí)搜集、反饋信息，確保稱量精確?????，削減計(jì)量異議。(六)化驗(yàn)室工藝操作規(guī)程32對(duì)危急化學(xué)藥品的保管領(lǐng)取和使用必需嚴(yán)格依據(jù)規(guī)定執(zhí)行。33化驗(yàn)員應(yīng)切實(shí)履行職責(zé)，做好儀器、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。34分析前必需提前檢查各類標(biāo)液、試劑有無(wú)特別。須當(dāng)天配制的試37化驗(yàn)員接樣品后按《分析操作規(guī)程》,準(zhǔn)時(shí)、精確?????、快速分析，38分析人員要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，對(duì)分析得出的結(jié)果要進(jìn)行自39分析數(shù)據(jù)發(fā)到質(zhì)量判定處，經(jīng)檢查有錯(cuò)誤，應(yīng)按判定員或主管部三、設(shè)備平安操作規(guī)程7.軸承最高溫度不得超過(guò)70G如超過(guò)70℃應(yīng)馬上停車，查明緣由，&本機(jī)器的電氣設(shè)備應(yīng)接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。6在振篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切不行進(jìn)行任何檢查、調(diào)整或修理工作4球磨機(jī)平安操作規(guī)程(φ2.7×3.6)3球磨機(jī)啟動(dòng)后，檢查全部指示器和儀表，確認(rèn)一切正常，若發(fā)覺&全部檢修人員必需戴平安帽。2開機(jī)前要繞螺旋分級(jí)機(jī)一周進(jìn)行查看。要確保在設(shè)備四周、上下3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中雙手及衣服應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件；4要經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備有無(wú)破損，以免發(fā)生觸電事故。6到水池中清理雜物時(shí)，要用平安爬梯。2值班電工要嚴(yán)格執(zhí)行值班巡察制度、倒閘操作制度、工作票制度、6巡察配電裝置、進(jìn)出高壓室，必需順手將門鎖好。7.與供電單位或用戶(調(diào)度員)聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí)，值&停電拉閘必需依據(jù)油開關(guān)(或負(fù)荷開關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。12電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好平安措施以前應(yīng)視為有電13施工和檢修需要停電時(shí)，值班人員應(yīng)依據(jù)工作票要求做好平安措14工作結(jié)束時(shí)，工作人員撒離，工作負(fù)責(zé)人向值班人交待清楚，并15高壓設(shè)備停電工作時(shí)，距離工作人員工作中正?；顒?dòng)范圍小于0.35米必需停電；距離大于0.35米，但小于0.7米的設(shè)備，必需在與帶16停電時(shí)必需切斷各回路可能來(lái)電的電源，不能只拉開油開關(guān)進(jìn)行18當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無(wú)電壓后，應(yīng)馬上將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并相互短接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于25nm。接地線必需使19在電容器回路上工作時(shí)必需將電容器逐個(gè)放電，放電后接地。"禁止合閘，有人工作"的標(biāo)示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄22在帶電設(shè)備四周工作時(shí)，必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作23低壓回路停電檢修時(shí)應(yīng)斷開電源，取下熔斷器，在刀閘操作把手24低壓設(shè)備帶電工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽，穿長(zhǎng)25在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，要嚴(yán)防電流互感器二次26發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系馬上斷開有27.電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)當(dāng)用四氯化碳、二氧化碳滅火器或123進(jìn)行危急性操作時(shí)，如危急物料的現(xiàn)場(chǎng)取樣、易燃易爆物的處理1.系統(tǒng)應(yīng)有良好避雷裝置和獨(dú)立的接地，必需保證接地電阻小于4(如苯、硝基類油)清洗設(shè)備，以防電子元件的損壞和觸電。5請(qǐng)保持上秤車速≤5km/h,在秤上不能急剎車。6請(qǐng)?jiān)诜Q重時(shí)，熄火過(guò)磅。停車時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。&秤體上不準(zhǔn)通電(如電焊等),以免損壞傳感器等。9在不稱重的狀況下，嚴(yán)禁在秤臺(tái)上停車或堆放物品2嚴(yán)禁司機(jī)酒后作業(yè)；15行駛通過(guò)高壓線時(shí)，頂部與高壓線的距離應(yīng)保證如下：面的夾角以60度為宜，使用人字梯中間拉繩必需堅(jiān)固，無(wú)人扶梯時(shí)必需靠接地，在電源端開關(guān)手柄上掛“有人工作、8送電時(shí)，開關(guān)手柄上掛“有人工作、禁止合閘”,標(biāo)示牌的9搖表在測(cè)量電容器、電動(dòng)機(jī)、電纜的絕緣后必需進(jìn)行相間或?qū)Φ?從事電氣作業(yè)的工作人員，必需持有特種作業(yè)人員操作證。5嚴(yán)禁在雷雨天氣進(jìn)行戶外電氣作業(yè)。6凡是臨時(shí)照明用電，都必需使用36V平安電壓；廠區(qū)內(nèi)的各個(gè)平安12安裝電氣設(shè)備時(shí)，電氣設(shè)備的金屬外殼必需按標(biāo)準(zhǔn)做好接地或接13安裝電燈時(shí)，開關(guān)必需接在相線上；螺口燈頭螺紋必需接在零線14嚴(yán)禁將手持電動(dòng)工具的愛護(hù)接零線和工作零線擰在一起使用，手15檢修結(jié)束時(shí)必需清點(diǎn)全部工具、零件，以防遺留在設(shè)備中造成事16各變、配電室、變壓器、配電箱、柜等各種電氣設(shè)備四周，不準(zhǔn)1&電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源、并使用四氯化碳或二氧2禁止使用裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符平安要求的工具。4進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，必需切斷電源并掛上警示牌。6人員易靠近的設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，平安防護(hù)裝置必需齊全、牢靠。9高空作業(yè)時(shí)，工作前檢查梯子、腳于架、平安帶是否堅(jiān)固、牢靠。13使用砂輪機(jī)時(shí)，必需戴防護(hù)眼鏡。2顎式裂開機(jī)的檢修：21小修：每一個(gè)檢修周期進(jìn)行一次(1至2個(gè)月)其內(nèi)容是更換磨序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油牌號(hào)補(bǔ)油周期換油周期加油量1滾筒軸承鋰基潤(rùn)滑脂15天加油時(shí)擠出舊油2各種滑輪組鋰基潤(rùn)滑脂3個(gè)月一次加油時(shí)擠出舊油3拉緊裝置軸承鋰基潤(rùn)滑脂3個(gè)月一次加油時(shí)擠出舊油4滑輪繩槽及鋼繩表面鋰基潤(rùn)滑脂3個(gè)月一次5各傳動(dòng)銷軸30#機(jī)械油每周一次滴油6減速器150#齒輪油半年按油標(biāo)線100#齒輪油7電機(jī)軸承鋰基潤(rùn)滑脂一年2班間修理內(nèi)容：21操作人員要隨時(shí)檢查減速器或電動(dòng)滾筒的油面指示器，油位應(yīng)在22準(zhǔn)時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不機(jī)敏的和軸向竄動(dòng)量大于2毫米的托輥輥?zhàn)?，?jīng)23清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整；24清理粘結(jié)在和滾筒表面上的物料；25清理受料段及輸送機(jī)走廊上的撒落物；26觀看輸送帶表面的剝落狀況，準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。31輸送帶磨損量檢查：損傷修補(bǔ)32清洗減速器或電動(dòng)滾筒，并更換潤(rùn)滑脂；33滾筒膠面磨損量檢查，對(duì)損傷處進(jìn)行修補(bǔ)；34檢查滾筒焊接部位有無(wú)裂紋，如有則實(shí)行措施進(jìn)行修補(bǔ)；35清洗滾筒軸承座，并更換潤(rùn)滑油；36對(duì)磨損嚴(yán)峻的清掃器刮板、托輥橡膠圈進(jìn)行更換；37檢查拉緊行程和平安愛護(hù)裝置，對(duì)失靈者需更換；38更換磨損嚴(yán)峻的襯板。41減速機(jī)按使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行檢查，拆洗和更換嚴(yán)峻磨損件；42滾筒筒體發(fā)覺較大裂紋，難以修補(bǔ)時(shí)，則應(yīng)更換；43滾筒膠面磨損量檢查，嚴(yán)峻磨損應(yīng)重新鑄膠；44各類軸承座、軸承進(jìn)行檢查清洗，有損傷則修理更換；46依據(jù)狀況修補(bǔ)或更換輸送帶；48更換磨損嚴(yán)峻清掃器刮板；49對(duì)電器把握，平安愛護(hù)裝置全面檢測(cè)，更換元器件及失靈的愛護(hù)1.28理水平軸鼓風(fēng)機(jī)濾清器，防止濾清器堵塞，避開灰塵進(jìn)入裂開1.29試液壓站按鈕箱的指示燈是否工作正常。1.210查溫度傳感器、壓力傳感器、數(shù)齒器及料位計(jì)傳感器是否工每周檢查和維護(hù)序號(hào)檢查結(jié)果正常條件1清潔傳動(dòng)軸架和油箱通氣裝置。2檢查管路是否漏油。3檢查定錐襯板、分料盤和動(dòng)錐襯板的緊固和磨損狀況。4在定錐非鎖緊狀態(tài)給調(diào)整環(huán)螺紋加油然后在鎖緊狀態(tài)加油。5檢查油箱里的過(guò)濾器內(nèi)的金屬和碎片狀況。6檢查調(diào)整環(huán)的運(yùn)動(dòng)狀況。7檢查三角皮帶的張緊和校直狀況。8檢查潤(rùn)滑油的滲漏狀況。9檢查皮帶輪是否有裂紋及與軸是否緊固。檢查分料盤螺拴是否緊固。檢查遙控按鈕箱的指示燈工作狀況。檢查傳動(dòng)軸架、大筋護(hù)板、配重及護(hù)板、動(dòng)錐和主機(jī)架襯板的磨損狀況。每月檢查和維護(hù)序號(hào)結(jié)果正常條件1檢查蓄能器預(yù)充壓力，如需要，則補(bǔ)充氮?dú)狻⒁娨簤合到y(tǒng)附件2檢查調(diào)整裝置的小齒輪與驅(qū)動(dòng)環(huán)的嚙合狀況。3按制造廠的建議檢查電動(dòng)機(jī)和潤(rùn)滑油。4從裂開狀態(tài)松開定錐總成并前后轉(zhuǎn)動(dòng)定錐。5檢查潤(rùn)滑油內(nèi)的污物和雜質(zhì)狀況。如有需要進(jìn)行換油。6分析油的污染程度。參見油污染指南7檢查軸向游隙。序號(hào)檢查結(jié)果正常條件徹底解體裂開機(jī)，檢查全部軸承表面動(dòng)錐襯套，偏心套襯套和球面瓦)及大小齒輪的磨損狀況。2檢查主機(jī)架、動(dòng)錐和定錐是否有疲憊裂紋尤其是主機(jī)架法蘭和加強(qiáng)筋根部)。3檢查全部緊固件和管路接頭的緊固狀況。4檢查動(dòng)錐球面瓦及動(dòng)錐球體的磨損狀況。5檢查大小齒輪的齒磨損狀況及齒頂間隙。6檢查防塵圈密封狀況。更換液壓驅(qū)動(dòng)齒輪減速器中潤(rùn)滑油。序號(hào)檢查結(jié)果正常條件1檢查定錐和動(dòng)錐上與襯板的協(xié)作面磨去動(dòng)錐和定錐上的任何刻痕或毛刺。2檢查動(dòng)錐銅套、動(dòng)錐球體、球面瓦、偏心套襯套和防塵密封圈的磨損狀況。用塞尺檢查動(dòng)錐襯板與錐體的協(xié)作間隙。3檢查動(dòng)錐襯板鎖緊螺母和分料盤的磨損狀況，假如需要?jiǎng)t進(jìn)行更換。4檢查大筋護(hù)板，傳動(dòng)軸架護(hù)板和主機(jī)架護(hù)襯板的磨損狀況。5檢查定錐、調(diào)整環(huán)及鎖緊環(huán)螺紋的磨損狀況。6檢查全部液壓軟管是否滲漏或損壞。7檢查襯板楔塊及其螺栓的緊固狀況。8檢查配重螺栓的緊固狀況。9檢查配重護(hù)板的磨損狀況。31軸承正常工作溫升不應(yīng)超過(guò)65C,最高不應(yīng)超過(guò)75C,假如溫32更換三角膠帶時(shí)，應(yīng)完全松開電機(jī)地腳螺栓，將膠帶便利地放入帶必需對(duì)正，在首次調(diào)解張力又進(jìn)行48小時(shí)工作后，再重新調(diào)整一次；33振動(dòng)器與篩箱連接的螺栓為高強(qiáng)度螺栓，不允許用一般螺栓代34接受環(huán)槽鉚釘聯(lián)結(jié)的地方，允許用高強(qiáng)度螺栓代替，全部的接觸36火焰切割時(shí)，切割面四周已會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，篩箱上的任何附加孔都37在篩網(wǎng)與托架之間，配備有專用的減振橡膠條，為了使篩網(wǎng)得到38更換篩網(wǎng)時(shí)，應(yīng)保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙，