蓋梁、支座墊石、防震擋塊、耳墻施工方案

大橋蓋梁、支座墊石、防震擋塊、耳墻施工方案一、工程概況大橋，全橋共分兩聯(lián)，橋跨設(shè)置5*16m+4*16m,橋梁全長(zhǎng)149?08m上部結(jié)構(gòu)為部分預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，下部橋墩墩身柱式，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)臺(tái)身肋板、柱式。共10片蓋梁；540個(gè)支座墊石；20個(gè)防震擋塊。項(xiàng)目部已完成了前期準(zhǔn)備工作，人員、設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。二、施工進(jìn)度安排計(jì)劃施工工期為2009年11月05日?2009年12月10日。三、施工準(zhǔn)備（一）、蓋梁施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備：測(cè)量人員首先將蓋梁平面位置、立柱頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、立柱、肋板頂面清理根據(jù)立柱或肋板頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，將立柱頂或肋板頂浮漿鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用高壓水槍沖洗干凈。3、人員安排：質(zhì)檢工程師：xxxx橋梁工程師：xxx現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：xxx測(cè)量工程師：xxx試驗(yàn)工程師：xxx普工：30名4、技術(shù)交底：測(cè)量人員首先將防震擋塊平面位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、試驗(yàn)檢測(cè)：鋼筋選用合格鋼材，現(xiàn)已根據(jù)監(jiān)理工程師的要求完成了各種試驗(yàn)檢測(cè)工作。C30砼由我項(xiàng)目部拌和站集中拌和，已經(jīng)由監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。3、人員安排：質(zhì)檢工程師：XXX結(jié)構(gòu)工程師：XXX現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：xxx測(cè)量工程師：XXX試驗(yàn)工程師：XXX普工：20名4、技術(shù)交底：首先由項(xiàng)目總工程師向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員進(jìn)行交底，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向各班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，最后由各班組長(zhǎng)向各班組工人進(jìn)行交底，要做到讓參與施工的每個(gè)人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證每個(gè)施工的人員都能明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求，及每道工序的施工。（二）、支座墊石施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備：測(cè)量人員首先將放出支座墊石中心位置、然后復(fù)測(cè)中心位置的標(biāo)高。2、試驗(yàn)檢測(cè)：鋼筋選用合格鋼材。C50砼由我項(xiàng)目部拌和站集中拌和，經(jīng)我部與監(jiān)理組試驗(yàn)室共同驗(yàn)證，已經(jīng)由監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。3、蓋梁頂面清理首先將蓋梁頂支座墊石部分鑿除至預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片位置，并用水沖洗干凈。4、人員安排：質(zhì)檢工程師：結(jié)構(gòu)工程師：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：測(cè)量工程師：試驗(yàn)工程師：普工：20名5、技術(shù)交底：先由項(xiàng)目總工程師向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員進(jìn)行交底，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向各班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，最后由各班組長(zhǎng)向各班組工人進(jìn)行交底，要做到讓參與施工的每個(gè)人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證每個(gè)施工的人員都能明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求，及每道工序的施工。（三）、耳墻施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備：測(cè)量人員首先將平面位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、試驗(yàn)檢測(cè)：鋼筋選用合格鋼材，現(xiàn)已根據(jù)監(jiān)理工程師的要求完成了各種試驗(yàn)檢測(cè)工作。C30砼由我項(xiàng)目部拌和站集中拌和，經(jīng)我部與監(jiān)理組試驗(yàn)室共同驗(yàn)證，已經(jīng)由監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。3、人員安排：質(zhì)檢工程師：結(jié)構(gòu)工程師：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：測(cè)量工程師：試驗(yàn)工程師：普工：20名4、技術(shù)交底：首先由項(xiàng)目總工程師向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員進(jìn)行交底，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向各班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，最后由各班組長(zhǎng)向各班組工人進(jìn)行交底，要做到讓參與施工的每個(gè)人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證每個(gè)施工的人員都能明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求，及每道工序的施工。（四）、防震擋塊施工準(zhǔn)備1、測(cè)量準(zhǔn)備：測(cè)量人員首先將防震擋塊平面位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、試驗(yàn)檢測(cè)：鋼筋選用合格鋼材，現(xiàn)已根據(jù)監(jiān)理工程師的要求完成了各種試驗(yàn)檢測(cè)工作。C30砼由我項(xiàng)目部拌和站集中拌和，同時(shí)經(jīng)我部與監(jiān)理組試驗(yàn)室共同驗(yàn)證，已經(jīng)由監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。首先由項(xiàng)目總工程師向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員進(jìn)行交底，然后由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向各班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，最后由各班組長(zhǎng)向各班組工人進(jìn)行交底，要做到讓參與施工的每個(gè)人都清楚自己的職責(zé)范圍。保證每個(gè)施工的人員都能明白自己的職責(zé)和技術(shù)要求，及每道工序的施工。四、施工工藝（一）、蓋梁施工工藝用全站儀放出立柱中心點(diǎn)，根據(jù)中心點(diǎn)位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，支蓋梁底模，然后綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后支蓋梁側(cè)模，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?zāi)０搴细窈鬂仓拧Ｊ┕すに嚵鞒蹋菏┕し艠觙確定幾何尺寸f底模安裝及檢查f鋼筋制作安裝及檢驗(yàn)f側(cè)模安裝及檢驗(yàn)f混凝土拌和澆筑f混凝土養(yǎng)生f模板拆除f蓋梁檢查f養(yǎng)生1、測(cè)量放樣在鑿至立柱頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高后,由專職測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行放樣,定出立柱的中心點(diǎn)。根據(jù)中心點(diǎn)位置放出蓋梁軸線，由蓋梁軸線定出蓋梁的幾何尺寸。2、蓋梁底模安裝在兩立柱頂端（距柱頂約42cm）設(shè)置抱箍，立柱兩側(cè)抱箍上安裝四根45*型工字鋼，單側(cè)的兩根用焊機(jī)焊接，兩側(cè)的工字鋼橫向用拉桿連接，工字鋼上鋪設(shè)15cmX15cm方木，方木間距30cm,其上架設(shè)墩帽底模。底摸采用定型模版。為防止抱箍受力后，可能產(chǎn)生的向下滑移，可在抱箍?jī)?nèi)側(cè)設(shè)膠皮增大摩擦，并在下方增設(shè)鋼管支撐。在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內(nèi)涂刷脫模劑采用機(jī)油和柴油1：1的混合物，安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項(xiàng)檢測(cè)符合要求外，還要達(dá)到線形直順、接縫嚴(yán)密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)入下到工序施工。3、鋼筋加工及安裝、蓋梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)提前制作成型，在加工平臺(tái)上按圖紙尺寸放樣制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。、鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。、安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝側(cè)模板。4、側(cè)模安裝模板采用定型鋼模板，在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內(nèi)涂刷脫模劑采用機(jī)油和柴油1：1的混合物，在模版上下邊緣用d20對(duì)拉螺桿連接。與底模的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯(cuò)縫應(yīng)小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項(xiàng)檢測(cè)符合要求外，還要達(dá)到線形直順、接縫嚴(yán)密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。自檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)入下到工序施工。5、混凝土澆注、C30混凝土由我項(xiàng)目部拌和站集中拌和、罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)、吊車送入模板內(nèi)，坍落度控制在7~9cm范圍。、混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗。每層厚度為30cm。振搗采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒泡，翻漿表面平坦。、為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。、澆注時(shí)設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。5、拆模養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除鋼模版，拆除時(shí)應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞墻身表面。混凝土澆筑完畢后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生，具體養(yǎng)生方案如下：、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。、養(yǎng)生期不少于7天。、支座墊石施工工藝用全站儀放出每個(gè)支座墊石中心點(diǎn)，根據(jù)中心點(diǎn)位置放出軸線，然后由軸線定出支座墊石的幾何尺寸，鑿除混凝土至預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片位置，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，支鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后支墊石模板，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?zāi)０搴细窈鬂仓拧Ｊ┕ち鞒蹋菏┕し艠觙確定幾何尺寸f鑿除混凝土f鋼筋制作安裝及檢驗(yàn)f模板安裝及檢驗(yàn)f混凝土拌和澆筑f混凝土養(yǎng)生f模板拆除f墊石檢查f養(yǎng)生1、測(cè)量放樣在蓋梁強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后,由專職測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行放樣,定出支座墊石的中心點(diǎn)。根據(jù)中心點(diǎn)位置放出支座墊石軸線，由支座墊石軸線定出支座墊石的幾何尺寸。2、混凝土鑿毛在確定出支座墊石的平面位置后，鑿除混凝土至鋼筋網(wǎng)片位置，用水沖洗干凈。3、鋼筋加工及安裝鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。安裝好的鋼筋網(wǎng)片經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝模板。4、模板安裝模板采用竹膠板，在模板上下邊緣位置處用d20mm對(duì)拉螺桿連接。模板與模板之間的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯(cuò)縫應(yīng)小于2mm。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項(xiàng)檢測(cè)符合要求外，還要達(dá)到線形直順、接縫嚴(yán)密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。5、混凝土澆注、C50混凝土由我項(xiàng)目部拌和站集中拌和、罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)、吊車送入模板內(nèi)，坍落度控制在70mm-90mm范圍。、振搗采用平板振搗器，振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。、為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。6、拆模養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除鋼模版，拆除時(shí)應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞支座墊石表面?；炷翝仓戤吅?，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生，具體養(yǎng)生方案如下：、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。、養(yǎng)生期不少于7天。、耳墻施工工藝用全站儀在墻身上放出耳墻軸線，然后由軸線定出耳墻的幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，然后綁扎鋼筋，支耳墻模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?zāi)０搴细窈鬂仓?。施工流程：施工放樣f確定幾何尺寸f鋼筋制作安裝及檢驗(yàn)f模板安裝及檢驗(yàn)f混凝土拌和澆筑f混凝土養(yǎng)生f模板拆除f耳墻檢查f養(yǎng)生1、測(cè)量放樣在鑿除臺(tái)身表面混凝土后，根據(jù)中心點(diǎn)位置放出耳墻軸線，由軸線定出耳墻的幾何尺寸，根據(jù)幾何尺寸復(fù)核耳墻預(yù)埋鋼筋。2、鋼筋加工及安裝、耳墻鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)提前制作，加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。、鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。、安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝模板。3、模板安裝模板采用定型鋼模板，在模版上下邊緣用d20對(duì)拉螺桿連接。在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內(nèi)涂刷脫模劑采用機(jī)油和柴油1：1的混合物。安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項(xiàng)檢測(cè)符合要求外，還要達(dá)到線形直順、接縫嚴(yán)密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。4、混凝土澆注(1)、C30混凝土采用集中拌和、罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)、吊車送入模板內(nèi)，坍落度控制在7~9cm范圍。、混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗。每層厚度不超過30cm。振搗釆用插入式振搗器，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、返漿、表面平坦。、為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。4)、澆注時(shí)設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。5、拆模養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除鋼模版，拆除時(shí)應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞耳墻表面。混凝土澆筑完畢后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生，具體養(yǎng)生方案如下：（1）、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。（2）、養(yǎng)生期不少于7天。（四）、防震擋塊施工工藝用全站儀放出立柱中心點(diǎn)，根據(jù)中心點(diǎn)位置放出軸線，然后由蓋梁軸線定出防震擋塊的幾何尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，然后綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后支防震擋塊模板，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)?zāi)０搴细窈鬂仓?。施工流程：施工放樣f確定幾何尺寸-鋼筋制作安裝及檢驗(yàn)-模板安裝及檢驗(yàn)f混凝土拌和澆筑f混凝土養(yǎng)生f模板拆除f防震擋塊檢查f養(yǎng)生1、測(cè)量放樣在鑿至立柱頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高后,由專職測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行放樣,定出立柱的中心點(diǎn)。根據(jù)中心點(diǎn)位置放出蓋梁軸線，由蓋梁軸線定出防震擋塊的幾何尺寸。2、鋼筋加工及安裝、防震擋塊鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)提前制作成型，鋼筋在加工平臺(tái)上按圖紙尺寸放樣制作模型，然后依照模型加工成型。加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后在蓋梁鋼筋上綁扎成型。、鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行除銹，安裝好的鋼筋不得有污垢、有害的鐵銹及鱗皮、油污等其他雜物。、安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝模板。3、模板安裝模板采用定型鋼模板，在安裝模板前首先將模板打磨干凈，模板內(nèi)涂刷脫模劑采用機(jī)油和柴油1：1的混合物。與蓋梁模板的接縫夾橡膠條以防止漏漿，其錯(cuò)縫應(yīng)小于2mm。

安裝好的模板除尺寸、軸線、高程等各項(xiàng)檢測(cè)符合要求外，還要達(dá)到線形直順、接縫嚴(yán)密、表面清潔、支撐穩(wěn)固。4、混凝土澆注(1)、C30混凝土由我項(xiàng)目部拌和站集中拌和、罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)、吊車送入模板內(nèi)，坍落度控制在7~9cm范圍。(2)、混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗。每層厚度小于30cm?；炷劣植恢率够炷岭x析。振搗采用插入式振搗器，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、返漿、表面平坦。、為防止頂面混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，頂面混凝土要作二次收漿。、澆注時(shí)設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控，防止在澆注過程中發(fā)生漲模、跑模。5、拆模養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除鋼模版，拆除時(shí)應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞防震擋塊表面。混凝土澆筑完畢后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生，具體養(yǎng)生方案如下：、混凝土初凝后即采用灑水、覆蓋的方法養(yǎng)生。、養(yǎng)生期不少于7天。五、技術(shù)要求1、蓋梁的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率混凝土強(qiáng)度(MPa)斷面尺寸(mm)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)頻率混凝土強(qiáng)度(MPa)斷面尺寸(mm)在合格范圍內(nèi)±20JTJ071—98附錄D檢查尺量：檢查3個(gè)斷面全站儀或水準(zhǔn)儀：縱、橫向軸線偏位(mm)軸線偏位(mm)104支座處頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查3~5點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)2、支座墊石質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTJ071—98附錄D檢查2軸線偏位(mm)5全站儀：支座墊石縱橫方向檢查3斷面尺寸(mm)±5尺量：檢查1個(gè)斷面4頂面高程(mm)±2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差(mm)15預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件六、質(zhì)量保證措施經(jīng)理部將健全在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下總工程師負(fù)責(zé)，以各質(zhì)量職能部門設(shè)在該工區(qū)的負(fù)責(zé)人為主的質(zhì)量保證體系，明確其質(zhì)量職責(zé)，有效運(yùn)轉(zhuǎn)，使各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量均處于可控狀態(tài)。具體措施如下：1、工程開工前組織有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，確保各部分尺寸、位置準(zhǔn)確無誤。2、施工測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，在測(cè)量計(jì)算和施工放樣中要有專人進(jìn)行復(fù)核并實(shí)施簽名手續(xù)，保證測(cè)量數(shù)據(jù)和放樣的準(zhǔn)確性和精度。3、材料由經(jīng)理部全部控制，經(jīng)理部采購(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后調(diào)撥給施工班組，防止不合格材料流入施工班組。4、混凝土采用集中拌和，由試驗(yàn)室控制質(zhì)量，給各施工班組提供成品混凝土以控制混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。5、加強(qiáng)隊(duì)伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識(shí),堅(jiān)持把“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工的全過程。在施工中嚴(yán)格工序控制，以“四高”標(biāo)準(zhǔn)干好該工程，即高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度，確保工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)。6、積極開展QC小組活動(dòng)。根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)，確定質(zhì)量管理點(diǎn)，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位開展QC活動(dòng)，做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀清楚，對(duì)策具體，措施得力，并及時(shí)檢査總結(jié)，達(dá)到有效地控制工程質(zhì)量目的。7、每道工序嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。8、按照IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工過程的控制。七、安全保證措施1、在施工中必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)管安全，保障職工的安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、參加本工程施工的人員，必須接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。使用各種機(jī)具時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行本機(jī)種、設(shè)備的安全操作規(guī)程。3、各工種作業(yè)時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進(jìn)入橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴安全帽。4、項(xiàng)目部設(shè)專職用電管理安全員，加強(qiáng)臨時(shí)用電安全防護(hù)管理。工程用電全部采用臨時(shí)架空線敷設(shè)，執(zhí)行三項(xiàng)五線制，配置漏電開關(guān)，閘箱上鎖。5、吊裝作業(yè)應(yīng)派專人統(tǒng)一指揮，起重工要掌握作業(yè)操作安全規(guī)程，作業(yè)中遇有特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。6、高空作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施，高空作業(yè)人員戴安全帶。7、夜間施工作業(yè)，必須有足夠的照明條件。8、加強(qiáng)電器設(shè)備的管理，做好定期檢測(cè)維修工作，預(yù)防觸電事故發(fā)生。八、文明施工1）本工地嚴(yán)格按照業(yè)主及總監(jiān)代表處規(guī)定工地文明施工要求執(zhí)行，作好分區(qū)立牌、各種現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，內(nèi)容、格式均達(dá)到上級(jí)要求。2）搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，是一個(gè)企業(yè)素質(zhì)的體現(xiàn)，它有利于創(chuàng)造良好的內(nèi)部施工環(huán)境，并對(duì)企業(yè)形象的樹立起到不可忽視的作用。3）明確項(xiàng)目部各部門各專業(yè)文明施工的區(qū)域，做好防塵、防噪音、防遺灑工作。4）材料堆放場(chǎng)地，派專人負(fù)責(zé)平整、夯實(shí)，各種材料按規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，并要設(shè)明顯標(biāo)志。5）施工現(xiàn)場(chǎng)配置灑水車，并指定專人管理，每天現(xiàn)場(chǎng)巡回灑水，保證施工便線及所涉及的社會(huì)道路不揚(yáng)塵。九、環(huán)境保證措施1、建立環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，主動(dòng)與地方環(huán)保部門聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和條例。2、防止水土流失修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性設(shè)施相連接，避免淤積和沖刷。要防止施工廢水對(duì)沿線環(huán)境的污染。盡量保持現(xiàn)有的水利設(shè)施和徑流系統(tǒng)，理順因工程建設(shè)而改變的排灌系統(tǒng)，確保水流的暢通，減少水土流失。3、防治揚(yáng)塵施工作業(yè)的揚(yáng)塵，除作業(yè)人員配備必要的勞保用品外，還要隨時(shí)灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。4、防治噪聲、廢氣污染施工作業(yè)要在不影響周圍居民正常休息的時(shí)間進(jìn)行，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定，同時(shí)施工作業(yè)盡量采取能減少噪聲的方法進(jìn)行。十、創(chuàng)優(yōu)措施（一）、蓋梁施工創(chuàng)優(yōu)措施1、嚴(yán)格質(zhì)量控制，鋼筋、模板、混凝土等每道工序都必須經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢及互檢合格后方可進(jìn)入下道工序施工。2、蓋梁使用抱箍支架安裝，鋼板厚度16mm,抱箍?jī)?nèi)側(cè)設(shè)膠皮摩擦。墩柱兩側(cè)抱箍上安裝工字鋼，工字鋼橫向采用拉桿連接，以防止工字鋼傾覆，保證模板剛度和穩(wěn)定性。工字鋼上鋪設(shè)方木,方木間距20cm。3、模板拼縫打磨光滑,消除模板間錯(cuò)臺(tái),然后整體用機(jī)油和柴油1：1混合物涂刷,模板內(nèi)壁涂刷的脫模劑不能使用廢機(jī)油等,施工同一座結(jié)構(gòu)物時(shí)必須采用同一種水泥拌和混凝土,必須保證脫模后外觀美觀,混凝土表面的色澤一致。4、蓋梁模板就位后,檢查軸線及平整度,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí),檢查模板各連接情況,以確保模板穩(wěn)定。5、施工現(xiàn)場(chǎng)放一臺(tái)發(fā)電機(jī),避免因停電而使混凝土澆筑終止,蓋梁混凝土必須一次澆筑成型,不得留有施工縫。砼澆注過程中設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)控,避免出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。6、混凝土振搗應(yīng)避免碰撞模板。砼坍落度適中，分層厚度不得大于30cm?；炷翝仓辽w梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高,然后將梁頂面收光抹平。7、蓋梁拆模后，養(yǎng)生必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。表面立即用塑料薄膜纏繞，在蓋梁頂面放置打孔水桶，以保證水流連續(xù)、均勻的沿薄膜內(nèi)側(cè)流下，使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。以此方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。8、必須綁扎混凝土墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。9、注意各種預(yù)埋件的設(shè)置并確保其位置的準(zhǔn)確。（二）支座墊石創(chuàng)優(yōu)措施1、嚴(yán)格質(zhì)量控制，鋼筋、模板、混凝土等每道工序都必須經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢及互檢合格后方可進(jìn)入下道工序施工。2、模板用機(jī)油和柴油1：1混合物涂刷，保證接縫不漏漿并且混凝土表面光滑、美觀。3、模板就位后，檢查軸線及平整度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，檢查模板各連接情況，以確保模板穩(wěn)定。4、施工現(xiàn)場(chǎng)放一臺(tái)發(fā)電機(jī)，避免因停電而使混凝土澆筑終止，混凝土必須一次澆筑成型。5、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。6、拆模后，養(yǎng)生必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。表面立即用塑料薄膜纏繞，使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。以此方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。7、支座墊石振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂縫。（三）防震擋塊、耳墻創(chuàng)優(yōu)措施1、嚴(yán)格質(zhì)量控制，鋼筋、模板、混凝土等每道工序都必須經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢及互檢合格后方可進(jìn)入下道工序施工。2、模板打磨光滑，消除模板間錯(cuò)臺(tái)，然后整體用機(jī)油和柴油1：1混合物涂刷，保證接縫不漏漿并且混凝土表面光滑、美觀。必須保證脫模后外觀美觀，混凝土表面的色澤一致。模板就位后，檢查軸線及平整度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，檢查模板各連接情況，以確保模板穩(wěn)定。3、施工現(xiàn)場(chǎng)放一臺(tái)發(fā)電機(jī)，避免因停電而使混凝土澆筑終止，混凝土必須一次澆筑成型，不得留有施工縫。4、拆模后，養(yǎng)生必須設(shè)專人負(fù)責(zé)。表面立即用塑料薄膜纏繞，使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。以此方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。5、必須綁扎混凝土墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。十一、冬季施工措施1、鋼筋冬季施工措施：鋼筋的焊接、彎制宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選擇在白天氣溫最高時(shí)進(jìn)行，并要采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁接觸冰雪。綁扎好的鋼筋暫不使用時(shí)，要墊起堆放，并進(jìn)行覆蓋。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。最低溫度不宜低于-10°C,低于-10匸時(shí)，不能保證質(zhì)量時(shí)，不宜施焊。風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施,減少焊件溫度差,焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰凍。2、混凝土冬季施工措施：拌制砼時(shí)優(yōu)先使用加熱水；所有模板、鋼筋、梁及施工縫在澆筑前無雪、冰和積水。當(dāng)氣溫低于-5C時(shí)，砼的澆注要嚴(yán)格按照冬季砼施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。在養(yǎng)生方面加強(qiáng)處理，避免開裂。砼澆筑完畢后，覆蓋保溫，不準(zhǔn)在砼表面灑水。（1）、混凝土的拌和骨料中含有水分和雜質(zhì)，寒冷時(shí)容易凍漲和結(jié)塊，特別是砂子最容易凍漲、結(jié)塊。所以要保證進(jìn)場(chǎng)的骨料清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。拌合站總體的取暖措施為安裝一臺(tái)1t鍋爐，由鍋爐引出管道，通入拌合站水池底部，在拌合水池上水口設(shè)置溫度計(jì)，隨時(shí)檢查拌合用水的溫度，在拌合水池頂口加設(shè)棚蓋，防止熱量散失，在保證混凝土質(zhì)量的同時(shí)，要盡量控制坍落度在7-9cm?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不低于10C。投