泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底

共8頁，第8頁泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備作業(yè)條件地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。場地標(biāo)高一般為承臺梁的上皮標(biāo)高，并已經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。制作好鋼筋籠。根據(jù)放出的軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，井經(jīng)過驗(yàn)收簽字。選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。正式施工前要做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2根。材料要求水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定水泥品種、強(qiáng)度等級。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。粘土：可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土。外加早強(qiáng)劑通過試驗(yàn)確定。鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠撿驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工機(jī)具回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。質(zhì)量要求混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1主筋間距±102多節(jié)樁錨固鋼筋位置100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求2箍筋間距±203直徑±10混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須有序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D≤5-20＜170150D＞51001503干成孔灌注樁-20＜1701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+50＜0.550150鋼套管護(hù)壁+50＜1100200注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面。2.采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑?；炷凉嘧顿|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.5～1.05沉渣厚度：端承樁（mm）摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～1007鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標(biāo)高（mm）+30,-50工藝流程鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋。操作工藝泥漿的制備和處理除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面要高出最高水位1.5m在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝±。澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆孔及注泥漿調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。下套管(護(hù)筒)鉆孔深度達(dá)到5m左右時(shí)，提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。套管埋設(shè)深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下lm以上。繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度?？椎浊謇砑芭旁谡惩梁头圪|(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度控制在1.1～1.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對密度要控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對密度要控制在1.3～1.5。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定，防止上浮。射水清底在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導(dǎo)管底端埋入混凝土的深度為0.8～1.3m，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度≥4m混凝土的配制配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，試配強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%～15%；水灰比不宜大于0.6；有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內(nèi)，坍落度為160～220mm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為140～160mm；水泥用量一般為350～400kg/m3，砂率一般為45%～50%。拔出導(dǎo)管混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。插樁頂鍋筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。冬、雨期施工不宜在冬期進(jìn)行。雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。成品保護(hù)鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。要注意的質(zhì)量問題泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。鉆進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等物隔水，澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于lm施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，膠體率不小于90%。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，井保持漿面穩(wěn)定。鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。混凝土澆到接近樁頂時(shí)，隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板工程分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備作業(yè)條件工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。外掛架已吊裝到位。彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗(yàn)收。墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位，位置正確，并與墻體鋼筋可靠連接。墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海綿條(密度應(yīng)稍大一點(diǎn))，以防模板下口跑漿模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個(gè)250*200mm的預(yù)留孔，用以支撐工作平臺的4個(gè)鋼支腿。施工時(shí)，頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。模板應(yīng)設(shè)計(jì)有上人操作臺(根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層)、護(hù)身欄、上人爬梯等。大模板應(yīng)有計(jì)算書，且穿墻對拉螺栓孔的設(shè)置應(yīng)滿足要求。材料要求墻體模板采用定型大鋼模板，模板應(yīng)根據(jù)工程圖紙加工定制。板高：根據(jù)工程實(shí)際情況確定。鋼板厚度應(yīng)不小于6mm，大模之間應(yīng)采用企口方式連接。應(yīng)有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結(jié)合。穿墻對拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。地腳螺栓及墊板。隔離劑：純凈機(jī)油、柴油、水性隔離劑。施工機(jī)具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。工藝流程準(zhǔn)備工作→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側(cè)模板→模板預(yù)檢操作工藝掛金三角平臺架在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(大模板應(yīng)有編號現(xiàn)場有組裝平面圖)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測模板垂直度，并掛線調(diào)整模板上口，然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象。檢查角模與墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺等現(xiàn)象。電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼，龍骨間距應(yīng)<600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板，平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于水平狀態(tài)。吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆筑混凝土。大模板三角形支撐應(yīng)對稱分布于模板兩邊。大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陽角模與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓;陰角模為等邊的，應(yīng)與大模板不少于三道斜向拉結(jié)，非等邊模應(yīng)與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。在陰陽角模板、大模之間連接處，為防止混凝土錯(cuò)臺，模板內(nèi)企日處應(yīng)增加鋼筋支撐，如圖2-9所示大模板拆除模板拆除，常溫下墻體混凝±強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，由木工工長填寫《拆模申請表》，經(jīng)簽宇確認(rèn)后，即可拆除模板。拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時(shí)，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑。模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊?；炷翂w表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。角摸與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時(shí)連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強(qiáng)檢查。門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使頂板支模時(shí)鋼角貼牢墻體混凝土。模板企口處錯(cuò)臺：大模板企口處未清理干凈或