化工立式、臥式設(shè)備安裝、工藝管道安裝教學(xué)課件

立式設(shè)備安裝立式設(shè)備：（塔、換熱器、反應(yīng)器安裝）

一、準(zhǔn)備工作：

1、設(shè)計(jì)交底、圖紙會審

2、施工方案編制審批完，技術(shù)交底完成。

3、計(jì)量檢測器具經(jīng)檢測完好，在有效的周檢期間內(nèi)。

4、由設(shè)備部門組織設(shè)備開箱檢驗(yàn)（包裝、密封情況良好、規(guī)格、型號、尺寸、管口方位與圖紙相符，裝箱單、技術(shù)文件齊全、零件、部件、備品、備件、專用工具清點(diǎn)與清單一致）

5、由監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)交接（很重要）：

a、基礎(chǔ)土建的分部工程資料完整（定位測量記錄、鋼筋隱蔽記錄、基礎(chǔ)驗(yàn)槽記錄、混凝土強(qiáng)度方面的記錄等等）

b、外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等

c、螺扣涂油并有保護(hù)措施，設(shè)計(jì)要求做基礎(chǔ)沉降觀測的應(yīng)有觀測點(diǎn)。

d、對下列項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測：

立式設(shè)備安裝立式設(shè)備安裝6、由安裝單位和土建施工單位形成基礎(chǔ)交接記錄7、施工用墊鐵已加工好，需要二次抹面的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛，放置墊鐵的部位應(yīng)鏟墊鐵窩，墊鐵的布置原則：

每個(gè)地腳螺栓近旁至少一組墊鐵，盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵的間距視設(shè)備底座的剛性程度而定，一般為500MM，最大不超過1000MM,有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)加在加強(qiáng)筋的下面，斜斜墊鐵應(yīng)成對使用，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，盡量減少使用薄墊鐵（最薄不得小于2MM）,使用平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間，調(diào)整墊鐵后應(yīng)將各塊墊鐵點(diǎn)焊固定（鑄鐵墊鐵除外）墊鐵應(yīng)整齊牢固，清除表面油污，找正后墊鐵應(yīng)壓緊，0.25KG的小錘逐組敲擊，聽音檢查。墊鐵的長度應(yīng)超過地腳螺栓孔，且保證底座受力均勻。二次灌漿宜用碎石混凝土，且標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)高一級，灌漿處應(yīng)用水清潔潤透，積水吹干。螺扣涂乙甘油或二硫化鉬保護(hù)。吊裝就位后要及時(shí)找正，垂直度H/1000，且不大于30mm，標(biāo)高為正負(fù)5mm立式設(shè)備安裝注意：1、找垂直度時(shí)應(yīng)避免在陽光一側(cè)照射時(shí)及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。2、找垂直度時(shí)還應(yīng)抽查塔盤或支撐圈的水平度，超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)重新找垂直度，使二者均符合要求。臥式設(shè)備安裝臥式設(shè)備安裝：（換熱器、罐等）1、換熱器安裝技術(shù)要求：

換熱設(shè)備施工單位必須取得特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門的許可，且應(yīng)在開工前以書面形式將所安裝換熱設(shè)備類別、數(shù)量和時(shí)間告知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察管理部門。2、當(dāng)設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。換熱設(shè)備滑動(dòng)支座長圓孔兩端與基礎(chǔ)地腳螺栓的間距應(yīng)符合滑動(dòng)的要求，滑板與設(shè)備底座之間應(yīng)涂甘油，找正、找平后應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓。3、換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板面間留有1mm～3mm的間隙，并緊固鎖緊螺母。臥式設(shè)備安裝臥式設(shè)備安裝壓力試驗(yàn)1、在制造廠已做過壓力試驗(yàn)、使用正式緊固件和墊片，且在運(yùn)輸過程無損傷和變形或在制造廠壓力試驗(yàn)后用氣封保護(hù)，且氣封完好的換設(shè)備，經(jīng)建設(shè)單位/監(jiān)理單位確認(rèn)，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。2、除上述情況或合同有規(guī)定外，換熱設(shè)備應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗(yàn)。管殼式換熱器的試壓程序：3、壓力試驗(yàn)應(yīng)安裝兩個(gè)在檢定有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，精度不得低于1.5級。4、壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處，試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。5、試壓前，應(yīng)對換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。臥式設(shè)備安裝6、對在壓力試驗(yàn)中可能承受外壓的受壓元件，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有壓差限制規(guī)定時(shí)，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過規(guī)定值。7、液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。氣壓和氣密性試應(yīng)及時(shí)泄壓。有冷緊、熱緊要求的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。8、換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體。奧氏體銹鋼換熱設(shè)備用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不應(yīng)大于25mg/L。臥式設(shè)備安裝9、鋼制換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR制換熱設(shè)備液體溫度不得低于5℃。對于其他低合金鋼制換熱設(shè)液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于15℃。其他材料制作的換熱設(shè)備或板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時(shí)，液壓試驗(yàn)的液體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。10、液壓試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜少于10min。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不少于30min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。立式設(shè)備安裝11、無滲漏、無可見的異常變形為合格。試壓中如有異常，應(yīng)泄壓后進(jìn)行處理，再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試驗(yàn)。12、固定管板換熱器壓力試驗(yàn)程序及檢查部位：a）殼程試壓，檢查殼體，同時(shí)檢查換熱管及其與管板連接接頭；b）管程試壓，檢查管箱與管箱法蘭密封。13、U型管式換熱器、釜式重沸器（U型管束）及填料函式換熱器壓力試驗(yàn)程序及檢查部位：a）用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn)，檢查殼體，同時(shí)檢查換熱管及其與管板連接接頭；b）管程試壓，檢查管箱及管箱法蘭密封。臥式設(shè)備安裝14、浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)程序及檢查部位：a）用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用試壓工具（假頭蓋）進(jìn)行管束試壓，檢查換熱管及其與管板連接接頭；b）管程試壓，檢查管箱、管箱法蘭密封、小浮頭密封；c）殼程試壓，檢查外頭蓋及外頭蓋法蘭密封。15、釜式重沸器(浮頭式管束)壓力試驗(yàn)程序及檢查部位：a）用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用試壓工具（假頭蓋）及管束試壓專用殼體進(jìn)行管束試壓，檢查換熱管及其與管板連接接頭及管束；b）管程試壓，檢查管箱及其與管板的密封，檢查小浮頭及其與管板的密封；c）殼程試壓，檢查殼體、殼體和管箱法蘭及其與管板密封；工藝管道安裝一、安裝前的檢查：1、管道安裝施工方案、管道焊接方案、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底等等2、人員資質(zhì)審查：特種作業(yè)操作證、焊工合格證、焊工經(jīng)現(xiàn)場考試合格后才可上崗施工（焊工考試程序及焊工合格證識別見附頁）。3、建立健全焊接材料的保管、烘干、發(fā)放、回收管理制度，有專人負(fù)責(zé)，焊接烘干室是否符合要求（烘干箱溫控設(shè)施經(jīng)檢定合格）。焊條烘干時(shí)間及烘干溫度下表：工藝管道安裝工藝管道安裝工藝管道安裝工藝管道安裝工藝管道安裝工藝管道安裝工藝管道安裝4、所有管道及組成件應(yīng)有質(zhì)量證明文件，且與實(shí)物核對，如有異議，按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)試驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。5、合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金部分應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并做好標(biāo)識6、設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)值，否則應(yīng)按規(guī)定做補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。7、到貨的管子的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。工藝管道安裝8、閥門檢驗(yàn)：下列閥門到貨后應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體、嚴(yán)密性試驗(yàn)：a、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門b、輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186℃非可燃流體無毒流體的管道的閥門c、其余的閥門應(yīng)進(jìn)行10%抽查，且不小于1個(gè)，當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。d、閥門的殼體試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，壓力為公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格，e、密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不泄露為合格，試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)排盡積水，吹干，密封面涂以甘油封口。f、公稱直徑大于600mm的閘閥可不單獨(dú)做試驗(yàn)，可連同系統(tǒng)試壓一起進(jìn)行，閘板密封面可用色印法檢查，色印應(yīng)連續(xù)。g、安全閥應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校，合格應(yīng)有鉛封，并出具校驗(yàn)合格報(bào)告工藝管道安裝9、材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件、支承件在儲存期間不得與碳素鋼接觸，暫不能安裝的管子應(yīng)封口。10、焊接所用的焊條焊絲質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定11、焊條及焊絲應(yīng)按規(guī)定烘干12、氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.96%二、管道安裝1、安裝前與管道連接的機(jī)械設(shè)備應(yīng)找正找平固定完畢2、氧氣管線脫脂、內(nèi)部防腐與襯里有關(guān)的工序已完，安裝前進(jìn)行檢查，不得有油跡污染，管道穿道路或墻、構(gòu)筑物應(yīng)加套管或加砌涵洞，埋地管線試壓防腐后應(yīng)及時(shí)回填，分層夯實(shí)，填寫隱蔽記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收。工藝管道安裝3、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿過入，法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，下列情況螺栓應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：a、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母b、管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃c、露天裝置d、處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)4、管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口或加偏墊或加多層墊片來消除接口端面的的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、排水管的支管和主管連接時(shí)宜按介質(zhì)的流向稍有傾斜，6、管道的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。工藝管道安裝7、穿墻或過樓面的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50MM，穿屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管間的間隙應(yīng)采用不燃的材料填充。8、安裝不銹鋼管道時(shí)，不應(yīng)用鐵質(zhì)的工具敲擊，不銹鋼管道及支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過25mg/L的非金屬墊片9、合金鋼系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須檢驗(yàn)鋼號。10、埋地管線的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層工藝管道安裝11、連接機(jī)器的管道的固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合(見表)管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/min時(shí)，位移偏差不大于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于6000轉(zhuǎn)/min時(shí)，位移偏差不大于0.05mm,工藝管道安裝工藝管道安裝工藝管道安裝11、閥門安裝前，法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接時(shí)，則閥門不得關(guān)閉，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。12、無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反的方向，按位移量的1/2偏位安裝，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清凈平整，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移相反的方向偏移。工藝管道安裝三、焊接：1、

坡口要求：按照設(shè)計(jì)要求加工坡口，清理坡口10MM范圍的氧化皮、熔渣、油污、銹蝕、毛刺等影響焊接質(zhì)量的表面層。2、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2M/S，其它焊接方法大于8M/S；濕度：焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對濕度鋁及鋁合金不得大于80%，其它材料焊接不得大于90%當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間焊工及焊件無有效的保護(hù)措施時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接。3、對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。工藝管道安裝工藝管道安裝工藝管道安裝

4、焊條焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

焊接性能應(yīng)良好，同種鋼焊接時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)5、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材6、對含鉻量大于等于3%或合金元素總量大于5%的焊件，氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬或其它保護(hù)氣體，或采取其它防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施7、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開8、管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)9、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完工藝管道安裝工藝管道安裝工藝管道安裝工藝管道安裝

10、進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素確定11、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱范圍內(nèi)12、當(dāng)焊件溫度低于0度時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100MM范圍內(nèi)預(yù)熱到15度以上13、對有應(yīng)力腐蝕的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理14、對要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%,合金鋼不宜大于母材硬度的125%，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口的10%。并應(yīng)按照規(guī)定的格式填寫熱處理報(bào)告工藝管道安裝工藝管道安裝工藝管道安裝15、直管段上下兩対焊口中心面的距離當(dāng)公稱直徑大于等于150MM時(shí)，不應(yīng)小于150MM，當(dāng)公稱直徑小于150MM時(shí)，距離不小于管外徑。16、環(huán)焊縫距支架凈距不得小于50MM，需要熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100MM,不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，17、管道對接口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，鋼管內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2MM，18、當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)口量超過2MM或外壁錯(cuò)邊量大于3MM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加工。19、對管內(nèi)清潔度要求較高且焊后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施工，機(jī)組的油管線采用承插口時(shí)，承口與插口軸向不宜留間隙。工藝管道安裝19、管道焊縫射線或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢查時(shí)，應(yīng)對每個(gè)焊工焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由施工單位和建設(shè)單位質(zhì)檢員確定。20、下列焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢驗(yàn)，質(zhì)量不低于Ⅱ級：輸送劇毒流體的管道，輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPA或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPA且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的可燃、有毒流體的管道。輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPA且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃、無毒流體的管道。設(shè)計(jì)溫度小于-29℃的低溫管道。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)的其他管道輸送設(shè)計(jì)壓力小于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的非可燃、無毒流體管道的焊縫可不進(jìn)行射線檢驗(yàn)工藝管道安裝21、其他管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)抽查，抽檢的比例不低于5%,質(zhì)量等級不低于3級，抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。22、當(dāng)抽檢未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格，當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格23、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，當(dāng)再次檢驗(yàn)焊縫合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這批焊縫合格，當(dāng)再次檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

工藝管道安裝四、壓力試驗(yàn)：1、管道宜采用液體進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)受到條件限制不能采用液壓試驗(yàn)可采用氣壓試驗(yàn)，但管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于0.6MPA，且采取可靠的安全措施。2、當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用下列方法代替：

所有焊縫（包括附著件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。對接縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。3、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。4、壓力試驗(yàn)完畢不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。工藝管道安裝5、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：管道安裝工程除涂漆、絕熱處，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，在周檢期內(nèi)，其精度不小于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力值的1.5倍-2倍。壓力表不得少于2塊。按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其它措施隔開待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)得到批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底工藝管道安裝6、實(shí)驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣，試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5度，否則應(yīng)采取防凍措施7、承受內(nèi)壓的鋼管道與有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不小于0.4MPA。8、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力小于等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可以設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。9、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPA時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPA時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPA工藝管道安裝10、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)（但是最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力）。11、液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10MIN,再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30MIN，以壓力不降、無滲漏為合格。12、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。13、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)14、氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPA，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPA，時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。工藝管道安裝試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPA，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3MIN，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10MIN，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。15、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。工藝管道安裝16、真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24H的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。五、吹洗：管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案1、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，公稱直徑大于等于600MM的液體或氣體管道宜采用人工清理，公稱直徑小于600MM的液體管道宜采用水沖洗，公稱直徑小于600MM的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。2、對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。3、