鋼網中空內模板輕質隔墻施工工法

鋼網中空內模板輕質隔墻施工工法中冶集團華冶資源天津二建分公司2009年6月18日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"前言 1\o"CurrentDocument"工法特點 1\o"CurrentDocument"適用范圍 1\o"CurrentDocument"工藝原理 1\o"CurrentDocument"施工工藝流程及操作要點 2\o"CurrentDocument"材料與設備 7\o"CurrentDocument"質量控制 9\o"CurrentDocument"8安全措施 11\o"CurrentDocument"9環(huán)保措施 12\o"CurrentDocument"10效益分析 12\o"CurrentDocument"11應用實例 13鋼網中空內模板輕質隔墻施工工法中冶集團華冶資源公司天津二建分公司劉樂平張岳史國勝單應龍1前言現(xiàn)代建筑的平面和立面布置日趨復雜，除了傳統(tǒng)的方正規(guī)則造型，曲線和不規(guī)則的平面布置越來越多的得到應用。為減輕建筑自重，在滿足使用功能和安全的前提下，輕型隔墻被廣泛應用。目前最常用的輕質隔墻有板材隔墻、骨架隔墻等。但這些輕質隔墻普遍存在的問題是：強度不夠，防火、隔音、保溫功能差，與主體連接處易開裂、易變形，平面布置不靈活，難以滿足多變的弧形、曲線分割等。在華冶天津分公司辦公樓工程中，我們采用了鋼網中空內模板輕質隔墻，解決了傳統(tǒng)輕墻的不足，并在此基礎上總結出了一套該輕質隔墻的施工工藝和技術。2工法特點2.1該輕質隔墻墻體薄，厚度最薄90mm，可節(jié)約空間和使用面積；自重輕，防火性能佳；吊掛、側壓、拉拔強度高；隔音效果好；結構連接牢固、接縫處不易開裂。2.2鋼網中空內模板輕質隔墻網片的組裝可在操作平臺進行，網板凹槽內預埋線管方便，40%的施工過程為干作業(yè)，60%的施工過程為濕作業(yè)，不受季節(jié)影響，施工速度快。2.3鋼網中空內模板輕質隔墻平面布置靈活，弧形、S型或其他曲線平面布置均可實現(xiàn)，造型多變，可實現(xiàn)任意的使用功能分割。2.4與原結構連接處，用兩邊均打孔的邊龍骨和膨脹螺栓或射釘、自攻螺絲固定。因鋼網中空內模本身就是一種連續(xù)的金屬網，且墻面為水泥砂漿抹面，施工時網片不會吸水，可使砂漿自然干透，形成強度，減少開裂。2.5工藝簡單，可操作性強，高空作業(yè)少，施工機具操作安全性能高，安全隱患少。3適用范圍本工法適用于任何新建、改建、擴建的工業(yè)與民用建筑非承重內隔墻。4工藝原理4.1將兩片寬度為540mm、凸凹相間的單層壓型鋼板網片相向重疊拼在一起，在兩張網片緊貼的凸肋處縱向間距300mm用22#鐵絲綁扎連接，形成連在一起的凸肋對凸肋、凹槽對凹槽的鋼

網板。在兩個相對的凹槽空腔內，間距500mm設置一根C型龍骨并用22#鐵絲綁扎固定，形成拼裝好的網板組裝單元（寬度為540mm）。水、電配管的豎管放在空腔內，見圖4.1-1網片單元示意圖。凹捂相對形成的中監(jiān)PJ凹捂相對形成的中監(jiān)PJ I卜.型鋼板M間煎段麗毆型龍骨'、'、、 -嶇30&］噂扎■接圖4.1-1網片單元示意圖4.2按照墻體的長度將上述拼裝好的網板單元連接，連接處用22#鐵絲，間距300mm綁扎牢固，形成與墻體面積相等的帶C型豎向龍骨的大網片。在頂板、框架柱、底板等墻體的約束部位用兩邊均打孔的L型邊龍骨，一邊與主體結構用膨脹螺栓、自攻螺絲或射釘等間距300mm固定，另一邊與組裝好的網板用22#鐵絲間距300mm綁扎連接。4.3分別用水泥砂漿進行填槽、打底、抹面，至此整個墻體完成。4.4門窗洞口處有專門的拐角網做暗柱、專門的龍骨做過梁，見圖5.2.6-1門頭上框節(jié)點和圖5.2.6-2門窗兩側節(jié)點。5施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程廠安裝L型邊龍骨厘工推備一測量放線一| 卜―網板安裝及加一水、電配管—抹灰并養(yǎng)護L網片拼裝」圖5.1-1工藝流程圖5.2操作要點5.2.1施工準備技術準備1） 認真熟悉輕質隔墻的施工圖紙、設計說明及其他設計文件2） 編制專項施工方案，并對操作工人進行書面技術和安全交底。材料準備1） 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄、復試報告完成。2） L型邊龍骨、L型加強型龍骨、C型豎向龍骨，壓型鋼板網及其它小五金件按照計劃到場并辦理完驗收手續(xù)。3） 水泥：宜采用水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥，可采用普通硅酸鹽水泥，強度等級32.5以上。4）砂：采用平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，砂中不得含有害物質和有機質，含泥量不得大于3%,使用前過篩，保持潔凈。施工機具準備切割機、經緯儀、砂漿攪拌機等施工機具應完好并經試運轉正常，詳見表6.2-1機具設備表。施工人員準備工種名稱人員數量（人）備注網片拼裝安裝人員4人員配備以一個作業(yè)班組為單位，若組織流水施工，可增加到兩個班組以上。測量放線人員2計量人員2砂漿攪拌人員3抹灰工4壯工8見表5.2.1-1勞動力配備表。表5.2.1-1勞動力配備表5.2.2測量放線以主體結構的主控制點、控制線和軸線為依據，根據設計在樓、地面上用墨線彈出輕質隔墻墻體軸線，經復核無誤后根據墻體軸線和墻體邊線的位置關系，向兩邊彈出墻體安裝控制線，并用經緯儀、激光垂準儀將該軸線和墻體安裝控制線引至頂棚及原有墻和柱上。門窗洞口的位置在放線時應同時標出,并注明洞口尺寸和洞口高度，放線結束后及時進行技術復核，確保合格后再進行下道工序。5.2.3安裝L型邊龍骨按照已經彈好的墻體控制線，用射釘、膨脹螺栓或自攻螺絲固定L型邊龍骨，固定點間距不大于500mm。上下L型水平邊龍骨安裝時朝向應一致，龍骨為連續(xù)龍骨；墻或柱邊豎向邊龍骨為非連續(xù)龍骨，用長度200mm的L型邊龍骨連接件在高度方向間距不大于600mm進行分段安裝。門洞口在安裝固定L型邊龍骨時，只安裝頂棚部分，地面部分不安裝，即門口龍骨只安裝上口橫檔。L型邊龍骨安裝完畢后，應檢查龍骨與軸線的位置關系及垂直度、連接加固情況等，對于不符合要求及錯誤處應及時進行整改，確保正確無誤后方可進行下道工序的施工。5.2.4網片拼裝網板安裝前，在操作平臺上將兩片壓型鋼板網片凸肋對凸肋、凹槽對凹槽并在一起，兩張網片緊貼的凸肋處縱向間距300mm，用22#鐵絲綁扎連接。并在網片凹槽相對形成的空腔內設置一根C型豎向龍骨與網片用22#鐵絲綁扎連接，間距500mm，具體做法見圖5.2.4-1網片拼裝示意圖。圖5.2.4-1網片拼裝示意圖圖示中：A為上單網片；B為下單網片；C是C型豎龍骨：A、B、C組合起來才叫一張鋼網中空內模板單元（寬度為540mm）。而組合網板的過程中需要在①、②、③、④、⑤處分別用22#鐵絲綁扎連接、固定，綁扎連接間距300mm，并在A、B中間凹槽內設置一根C型豎龍骨與網片進行連接，C型龍骨間距500mm。拼裝時，網片和C型龍骨長度應一致，C型龍骨不得短于網片，對于變形的網片及龍骨需修整后方可使用，以保證網板安裝質量。安裝完畢后，應按不同長度分類進行堆放，堆放地點應干燥、通風，網板堆放高度不應大于10塊，以防銹蝕和變形。5.2.5網板安裝及加固網板安裝時應從門邊及墻邊開始依次拼裝。相鄰網板搭接寬度65mm，用22#絲綁扎固定，固定點距不大于300mm。網板與上、下L型邊龍骨連接處用22#鐵絲綁扎固定，固定點數量為每塊網板單元上下各不少于3點。對于一道墻體，網板應從兩邊開始向中間進行安裝，對于不足一塊網板單元（寬度小于540mm）的應放在墻體中部，并增設一根C型龍骨。網板安裝時，門窗上下暫時不做，待大面積網板安裝完畢后再進行局部安裝。門窗上下網板安裝前，應根據原主體結構提供的水平基準線抄出門窗口500mm線，根據500mm線確定門窗上口位置并安裝網板，門窗口高度應留出20mm抹灰厚度。網板組裝完畢后，應進行修整、加固。網板組裝完后應進行平整度修整，修整完畢經驗收后方進行下道工序施工。5.2.6節(jié)點加固1,門頭上框節(jié)點1）門頭上框是用一根兩邊均帶孔的L型龍骨（規(guī)格為30mmX30mmX0.7mm）和一根L型加強型龍骨（規(guī)格為30mmX52mmX1.0mm）綁扎在一起形成有空隙的骨架做橫檔，L型龍骨的兩邊都有孔，增強了L型龍骨和水泥砂漿的握裹力。二根L型龍骨與水泥砂漿結合構成一道有龍骨的水泥砂漿過梁。該過梁與門窗兩側拐角網綁扎連接。見圖5.2.6-1門頭上框節(jié)點。

圖5.2.6-1門頭上框節(jié)點門窗兩側節(jié)點門窗兩側是采用特制的拐角網加C型龍骨作補強，且C型龍骨開口處是對應門窗口，填上水泥砂漿后形成一個網片、龍骨、水泥砂漿包裹在一起的暗柱，其強度接近鋼筋混凝土柱，特制的拐角網可防止在打孔時裂開。做法見圖5.2.6-2門窗兩側節(jié)點。'理花吁 定型拐角網——*—柱L壓型鋼網片'\水箱砂漿層圖5.2.6-2門窗兩側節(jié)點做法2.墻體節(jié)點加固L形連接縱、橫墻的交接形成L形接頭時，在某一片墻的壓型鋼板網端頭，按照門窗兩側做法設拐角網并穿C型龍骨加強，與之連接的壓型鋼板網和拐角網用22#鐵絲間距300mm綁扎連接，綁扎時鐵絲必須穿透該鋼板網凹槽相對形成的空腔一部分，并穿過拐角網裹住C型龍骨，確保綁扎連接牢固，見圖5.2.6-3墻體L形連接。T形連接縱、橫墻的交接形成T形接頭時,交接的網板用22#鐵絲間距300mm綁扎連接，綁扎時鐵絲必須穿透某一鋼板網凹槽相對形成的空腔一部分，確保綁扎連接牢固，并在墻體的三個端頭與節(jié)點間隔一個空腔的距離各設置C型龍骨加強，見圖5.2.6-4墻體T形連接。十字形連接做法與T形連接相似，其中一片網板為貫通，與之垂直交叉連接的網板在節(jié)點處22#鐵絲間距綁扎連接，綁扎時鐵絲穿過相交叉網板空腔，并在任意三個端頭設置C型龍骨加強，見圖5.2.6-5墻體十字形連接。連接處用連接處用@52.@52.6-3墻體L形連接圖5.2.6-4墻體T形連接圖5.圖5.2.6-5墻體+字體連接5.2.7水電配管網板組裝完畢后，進行水、電配管，水、電配管時立管應敷設在網板凹槽相對形成的空腔內，并用22#扎絲綁扎，間距為500mm。水電配管超出網板時必須用平網包裹。網板上水平布管線時，網板上開口應用切割機進行切割，網片裁開后應向上扳起，待水平管布好后再扳回，并用22#鐵絲“縫合”綁扎牢固。當水平管線的布管長度大于500mm時，應采用單邊布管，嚴禁將龍骨全部截斷，龍骨截斷面不應大于龍骨寬度的一半。若龍骨截斷時，應用206的鋼筋進行加固。當網板兩邊同時水平布管時，兩根水平管的水平高差應大于300mm。同時水平橫管的直徑不應大于25mm。水平橫管直徑超過25mm時，必須在管的外露側包裹平網，但必須保證在抹灰時，平網能完全包裹在砂漿內。單點吊掛物超過80kg時，需先在吊掛重物處的金屬網片內模中填充細石混凝土，待達到一定強度后再安裝膨脹螺栓吊掛物品。如沒法填充細石混凝土時，應采用多點吊掛，且吊掛點應盡量選在網片凹槽的位置。對于長度及寬度均大于400mm的預留孔洞在網板上開孔應進行加固處理，對于小于400mm的預留孔洞可進行切割預留或先在網板上用油漆標出，待抹灰結束后裁剪，抹灰時預留孔處不抹灰。水電布管結束后，經隱蔽驗收合格后方可進行抹灰。5.2.8抹灰并養(yǎng)護抹灰主要分為三個步驟：第一步：填槽、養(yǎng)護；第二步：打底、養(yǎng)護；第三步：沖筋抹面、養(yǎng)護。砂漿攪拌1）對計量器具進行校驗，在攪拌棚明顯處，分別懸掛填槽、打底、抹面用砂漿施工配合比標識牌。2）設專人負責計量監(jiān)督，每盤砂漿各種原材料用量誤差控制在±2%以內，確保砂漿配合比準確。3）現(xiàn)場設專職人員監(jiān)督砂漿攪拌，攪拌時間為2?3min，砂漿攪拌應均勻，防止局部水泥集中而產生墻面開裂。3.抹灰1） 在墻體填槽抹灰24小時之前，先用1：2水泥砂漿將門、窗上口過梁和兩邊拐角網先填實，使洞口部位拐角網的暗柱和門頭的過梁連結形成具有一定強度和剛度的框架結構，防止抹灰過程中該部位變形。2） 填槽網板填槽用1:2—1:2.5水泥砂漿，抹灰厚度為將壓型鋼板網凸肋相對后網板兩側形成的網板凹槽填平，填槽時砂漿不應高出網板凹槽相對形成的空腔外表面，以免抹面時砂漿過厚，填槽宜在墻體兩側相對部位同時進行。填槽完后，砂漿初具強度后用噴霧器噴水養(yǎng)護不應少于24小時。3） 打底打底用水泥砂漿配合比為水泥：砂=1:3?1:4,初步將墻體輪廓抹出，以不露網片及龍骨為宜，厚度10mm左右。打底灰表面留成粗糙毛面以便于同面層結合。打底結束，養(yǎng)護時間不小于24小時。4） 抹面抹面用砂漿配合比為水泥：砂=1:2.5-1:3.5,抹面前先吊好垂直、套方、找好規(guī)矩，按照墻體設計厚度（10mm左右）貼好灰餅并沖筋，然后抹面，抹面成活并按圖紙要求做相應光潔度處理，用噴霧器噴水養(yǎng)護時間不少于2天。5） 隔墻長度大于8m時，應設豎向分格縫，縫寬10mm。如無法設縫時，處理方式同磚墻做法。6） 冬期施工時，可根據具體情況摻入一定比例的防凍劑，以保證墻面抹灰質量。冬期施工養(yǎng)護據現(xiàn)場條件確定養(yǎng)護時間及養(yǎng)護方法。7） 內隔墻與主體結構連接預防干縮裂縫處理方式,可借鑒磚墻常用的有效方法。如：在易發(fā)現(xiàn)裂縫處加平網補強、植筋加強、抹灰時和主體結構一起抹灰等方法，或采取其它有效措施。6材料與設備6.1材料6.1.1壓型鋼板網

見表6.1.1-1壓型鋼板網技術參數表。表6.1.1-1壓型鋼板網技術參數表序號檢驗項目要求值允許偏差1長度按照墻體的設計高度±20mm2寬度540mm±16mm3波高27.5mm±5mm4網孔16mmX8mm±1.0mm5線梗斷面0.7mm0X.7mm±0.1mm6.1.2龍骨1.豎向C型龍骨。采用熱軋鍍鋅鋼帶扎制，規(guī)格為50mmX20mmX0.4mm，具體技術參數見表6.1.2-1豎向C型龍骨參數表。表6.1.2-1豎向C型龍骨參數表“C”型龍骨外觀質量長度偏差及技術標準要求厚度偏差及技術標準要求寬度偏差及技術標準要求龍骨側面寬度平面度偏差及技術標準要求要求值無孔有折邊設計要求0.4mm50mm20mmW5mm/m允許偏差無孔有折邊±10mm/2mN0.35mm±5mmN18mmW5mm/m2,邊龍骨。采用退火黑帶（鋼號為Q195）加工而成，兩邊打孔，規(guī)格為30mmX30mmX0.7mm,見表6.1.2-2邊龍骨參數表。表6.1.2-2邊龍骨參數表邊龍骨外觀質量長度偏差及技術標準要求厚度偏差及技術標準要求寬度偏差及技術標準要求平面度偏差及技術標準要求要求值兩邊有孔設計要求0.7mm30mmW5mm/m允許偏差兩邊有孔±10mm/2mN0.65mm±5mmW5mm/m3.L型加強型龍骨。采用退火黑帶（鋼號為Q195）加工而成，規(guī)格：30mmX52mmX1.0mm，見表6.1.2-3L型加強型龍骨技術參數。

表6.1.2-3L型加強型龍骨技術參數L型加強型龍骨外觀質量長度偏差及技術標準要求厚度偏差及技術標準要求寬度偏差及技術標準要求平面度度偏差及技術標準要求要求值兩邊有孔門窗洞口設計寬度+2X240mm1.0mm30mmX52mmW5mm/m允許偏差兩邊有孔±10mm/2mN0.93mm±5mmW5mm/m6.1.3水泥：宜采用水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥，也可采用普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級32.5以上，顏色一致，應為同一批號、同一品種、同一強度等級、同一生產廠家生產的產品。6.1.4砂：采用平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，不得含有害物質和有機質，含泥量不得大于3%,使用前過篩，保持潔凈。6.1.5其它材料：22#鐵絲，自攻螺絲或射釘等。6.2機具設備主要機具或設備見表6.2-1機具設備表。表6.2-1機具設備表序號設備名稱型號備注1切割機J1G-400未注明規(guī)格的機具，可根據現(xiàn)場實際情況定2經緯儀南方DT-023激光垂準儀DC1004磅秤TGT-5005砂漿攪拌機C-076-1型HJI-3256射釘槍SDQ6037手鉆J1Z-4A8噴霧器9靠尺JZC-2型10刮杠2m11篩子篩孔孔徑5mm12卷尺5m13線錘0.25kg14八字靠尺15捋角器17托灰板18對角檢測尺JZC-2507質量控制7.1質量控制標準及依據7.1.1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)7.1.2《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50201-2001)

7.2關鍵部位的質量要求7.2.1壓型鋼板網檢查驗收質量標準，見表7.2.1-1壓型鋼板網驗收表。表7.2.1-1壓型鋼板網驗收表項 目允許偏差L型龍骨安裝位置±5mm網板大面積平整度±10mm門窗洞口尺寸±5mm網板上下垂直度±5mm綁扎點間距±100mm7.2.2輕質隔墻抹灰質量要求，見表7.2.2-1抹灰質量驗收表。表7.2.2-1抹灰質量驗收表項目檢驗標準允許偏范圍抹灰用水泥砂漿1：2.5—1：4水泥砂漿在抹面時砂漿可適量摻入水泥重量2%。的外加劑.增加和易件填槽以凹槽被砂漿填平且不高出板面為準允許凹槽砂漿高出板面5mm以內成墻厚度標準厚度95mm±5墻體抹灰厚度網板兩側各20mm±37.2.3墻體允許偏差見表7.2.3-1墻體允許偏差。表7.2.3-1墻體允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度3mm2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直度4mm2m拖線板和尺檢查3立面垂直度3mm2m拖線板和尺檢查4陰陽角方正4mm用200mm方尺檢查5軸線位移5mm用卷尺檢查6門窗洞口±5mm用卷尺檢查7.2.4網板拼裝完畢后，不得銹蝕和擠壓變形。7.2.5網片拼裝時，網片和龍骨長度應一致，龍骨不得短于網片，對于變形的網片及龍骨需修整后方可使用，以保證網板安裝質量。7.2.6水泥砂漿攪拌時各組分計量準確，砂漿攪拌均勻，攪拌時間為2?3min。7.3采取的措施和管理方法7.3.1嚴格按照設計圖紙的設計要求及現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范進行施工。7.3.2編制專項施工方案，對操作工人進行詳細的書面交底，確保每個操作工都熟悉本隔墻的操作技術要點和質量要點、安全注意事項。關鍵部位人員持證上崗。7.3.3網片安裝、后臺攪拌、養(yǎng)護等關鍵部位設專人旁站監(jiān)督，并作好計量、養(yǎng)護記錄。7.3.4實施施工全過程控制制度，嚴格貫徹執(zhí)行“三檢”制度。7.3.5加強質量專檢，做到不合格的工序堅決返工，堅決實行質量一票否決制度。8安全措施8.1認真編制針對本工程特點的施工方案，并制定相應的安全技術措施。施工前，對全體作業(yè)人員進行安全技術交底，并作好記錄。8.2建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標準化、規(guī)范化。8.3安全用電施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定。施工機具和設備要有漏電保護措施。8.4施工機具應遵守有關機械安全操作規(guī)程。切割機砂片應完好，安裝正確。外殼、手柄無破損；接線插頭完好，開關正常，保護接零正確可靠，各部位防護裝置牢固。機具啟動后應空載運行并檢查機具，作業(yè)時加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。手鉆作業(yè)時應掌握手鉆手柄，打孔時先將手鉆鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動。嚴禁用木杠加壓，鉆孔時應注意避開混凝土中的鋼筋。射釘槍嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人，擊發(fā)時，應激射釘槍垂直壓緊在工作面上。在更換零件或斷開射釘槍之前，射釘槍內均不得裝有射釘彈。砂漿攪拌機1） 固定式攪拌機應有牢靠的基礎并保持水平。2） 作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3） 啟動后應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。4） 運轉中，嚴禁將手或木棒伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。5） 作業(yè)中，發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿排出，排除故障后方可使用。6） 固定攪拌機的上料斗應能在軌道上移動，料斗提升時，嚴禁斗下有人。8.5高處作業(yè)高處作業(yè)穿著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。安裝邊龍骨、網板及抹灰采用高馬凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊500mm）腳手板間距不得大于2m，移動高馬凳時上面不得站人，作業(yè)人員不得超過2人。高度超過2m時，應搭設腳手架。使用梯子時，梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時上端扎牢，下端采用防滑措施，單面梯與地面夾角60°?70°為宜，禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。人字梯底腳要拉牢，在通道上使用梯子，應有監(jiān)護或使用圍欄。8.6正確使用勞動保護用品，切割龍骨、網片時，要戴好眼鏡安全防護罩及帆布手套，防止網片斷梗傷人。9環(huán)保措施9.1成立施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對工程材料、設備、生產及生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。9.2將施工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規(guī)范圍檔，做到標牌清楚、齊全，