MES-流程工業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)

大連中科海德自動(dòng)化大連中科海德自動(dòng)化MES-流程工業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)一、MES國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)MESA對MES的定義是，MES供給為優(yōu)化從訂單投人到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動(dòng)所需的信息口MES運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄工廠MES績效。MES在企業(yè)和供給鏈間.以雙向交互的形式供給生產(chǎn)活動(dòng)的根底信息口美國的調(diào)查詢問公司AMR把企業(yè)級(jí)的打算系統(tǒng)與工廠底層的把握系統(tǒng)之間的各種工廠治理系統(tǒng)的集合MES。生產(chǎn)方式的演化和IT技術(shù)的進(jìn)步是促進(jìn)制造業(yè)信息化進(jìn)展的兩個(gè)根本動(dòng)因。在制造業(yè)被作為兩個(gè)獨(dú)立的領(lǐng)域而分別進(jìn)展，由不同部門.基于不同看法而建成的一系列單一功能的信息系統(tǒng)，產(chǎn)生了以下兩個(gè)長期存在的信息阻斷問題。①信息孤島。工廠內(nèi)的生產(chǎn)調(diào)度、工藝治理、質(zhì)量治理、設(shè)備維護(hù)、物料治理過程把握等系統(tǒng)之間相互獨(dú)立，缺乏數(shù)據(jù)共享，從而導(dǎo)致功能重疊、數(shù)據(jù)沖突等一系列問題。信息孤島造成了工廠中制造信息在水平方向的阻斷的協(xié)調(diào)，阻礙了系統(tǒng)的進(jìn)展，降低了制造領(lǐng)域信息化的整體作用。了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營信息在垂直方向的阻斷，成為阻礙公司級(jí)的.業(yè)務(wù)治理系統(tǒng)與工廠級(jí)的生產(chǎn)治理系統(tǒng)集成的根本緣由。從20世紀(jì)70設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)量治理系統(tǒng)，包括生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等功能的生產(chǎn)治理系統(tǒng)。別系統(tǒng)。20世紀(jì)80年月中期以后，伴隨著消費(fèi)者對產(chǎn)品的需求愈加多樣化，制造業(yè)的生產(chǎn)方式開頭由大批量的剛性生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種少量的柔性生產(chǎn)IT技術(shù)的進(jìn)展，企業(yè)的信息系統(tǒng)也開頭從局部的事后處理系統(tǒng)方式轉(zhuǎn)向全局的、實(shí)時(shí)處理系統(tǒng)方式。在制造治理領(lǐng)域消滅了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JTT)、約束理論(TOC)等的理念和方法;在管理系統(tǒng)軟件領(lǐng)域IIRPII系統(tǒng)快速普及，EIF”系統(tǒng)嶄露頭角;在過程把握領(lǐng)域PLC,DCS量應(yīng)用。盡管企業(yè)信息化的各個(gè)領(lǐng)域都有了長足的進(jìn)展打算系統(tǒng)和過程把握系統(tǒng)之間的界限模糊，缺乏嚴(yán)密的聯(lián)系。2O世紀(jì)80年月中期，為了解決這兩個(gè)課題，生產(chǎn)現(xiàn)場的信息系統(tǒng)開頭進(jìn)展，生產(chǎn)進(jìn)同時(shí)。原來底層的過程把握系統(tǒng)和上層的生產(chǎn)打算系統(tǒng)也得到進(jìn)展，這時(shí)，產(chǎn)生了MES原型，即傳統(tǒng)的MES(TraditronalMES,一TMES)，主要是POP(生產(chǎn)現(xiàn)場治理，PointofProductionSFC(車間級(jí)把握系統(tǒng)，ShopFloorControl)。MES(ManufacturingExecutionSastern)直到1990年才由美國的詢問調(diào)查公司ARM(AdrvancedManufacturtingReserach)提出并使用，為解決企業(yè)信息集成間題供給了一個(gè)被廣為承受的思想。MES從一開頭就是一個(gè)特定集合的總稱，用來表示一些特定功能的集合以及實(shí)現(xiàn)這些特定功能的產(chǎn)品。二、MES最初，MES并沒有一個(gè)格外明確的定義，它幾乎涵蓋了全部那些無法準(zhǔn)確地安排給其這些應(yīng)用程序根本上都是由系統(tǒng)集成商針對某類特定用戶進(jìn)開放發(fā)的個(gè)特定領(lǐng)域的(如排產(chǎn)、試驗(yàn)室、質(zhì)量、產(chǎn)品跟蹤等)。此后，在國際上，各相關(guān)組織都開頭意識(shí)到要對MES進(jìn)展更加明確的定義。MESA(ManufacturingExecutionSystemAssociationIn-ternational),ISAMSS加以描述，并試圖通過模型使其標(biāo)準(zhǔn)化。位于美國的MESA成立于1992年，是繼AMR組織之后促進(jìn)MES普及MESMES后的效果調(diào)查報(bào)告。AMR于1992年提出了3層企業(yè)集成模型，如圖1-所示。該模型提示了過程把握與MRPⅡ/ERP行系統(tǒng)(MES)。圖中各個(gè)層次的概要如下。①位于底層的把握層PCS，包括DCS(分布式把握系統(tǒng))、DNC(分布式數(shù)控系統(tǒng))、PLC,SCADA②位于頂層的打算通常是MRPⅡ或ERP銷售和效勞制定生產(chǎn)打算等。③位于中間層的制造執(zhí)行層則是介于打算層和把握層之間度、設(shè)備治理、質(zhì)量治理物料跟蹤等系統(tǒng)。MES在企業(yè)系統(tǒng)的3打算層的業(yè)務(wù)系統(tǒng)生成的生產(chǎn)打算(打算要做什么)通過MES傳遞給生產(chǎn)現(xiàn)場，來自把握層的MESAMR于1993年提出了制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成系統(tǒng)模型，如圖1-所示。它由圍繞關(guān)系數(shù)4①工廠治理(plantmanagement是生產(chǎn)治理的核心局部，包括資源治理、打算治理和維護(hù)治理等功能。②工藝治理(plantengineering)主要指工廠級(jí)的生產(chǎn)工藝治理，包括各種文檔治理和過程優(yōu)化等功能。③質(zhì)量治理(qualitymanagement以制造執(zhí)行層的質(zhì)量治理為核心，包括統(tǒng)計(jì)質(zhì)量把握、試驗(yàn)室信息治理系統(tǒng)等。④過程治理(processrnana}etnent整個(gè)系統(tǒng)向上與公司級(jí)的系統(tǒng)(ERP)相連，向下與過程把握層的系統(tǒng)相連。模型中的各個(gè)功能組通過位于模型核心位置的關(guān)系數(shù)據(jù)庫共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)把握系統(tǒng)的同步。MESA在1997年公布的MES白皮書中提出了MES1-4(ERP(SCMSSM)系統(tǒng)、產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)(P&PE)、過程把握(PCS)系統(tǒng)以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是面對制造企6企業(yè)資源打算(ERP)—包括財(cái)務(wù)、訂單治理、生產(chǎn)和物料打算和相關(guān)功能。供給鏈治理(SCM)—包括推想、發(fā)送和后勤、運(yùn)輸治理、電子商務(wù)和先進(jìn)打算系統(tǒng)。銷售和效勞治理(SSM)—包括銷售力自動(dòng)化、產(chǎn)品組態(tài)、效勞報(bào)價(jià)、產(chǎn)品召回等。產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)(P&PE)—包括計(jì)算機(jī)關(guān)心設(shè)計(jì)/制造(CAD/CAM)工藝建模、產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理(PDM)。過程把握(PCS)—包括DCS、PLC、DNC、SCADA等設(shè)備把握以及產(chǎn)品制造的過程把握。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)—包括車間范圍的信息系統(tǒng)和有效執(zhí)行操作功能以滿足企業(yè)目標(biāo)。MES與其他幾種類型的信息系統(tǒng)都嚴(yán)密相連，這使得它在企業(yè)的整體信息根底中處于重要的地位。從信息巢成的角度來看，MESSCM、SSM、ERP等系統(tǒng)與面對工廠底層設(shè)備的把握系統(tǒng)之間承上啟下，起著垂直信息集成的作用。同時(shí)MES連接SCM,SSM、ERP、P&PEMES與其他5MES5個(gè)子系統(tǒng)取得完息，這些信息對于把握、優(yōu)化、故障診斷、調(diào)度、治理、決策等都具有重要的作用，MES能處理流程工業(yè)CIMS中原本難以處理的具有生產(chǎn)與治理雙重性的信息經(jīng)營活動(dòng)的橋梁和紐帶，是實(shí)現(xiàn)三級(jí)構(gòu)造流程工業(yè)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)技術(shù)的關(guān)鍵。作為核心生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，MES為其他子系統(tǒng)供給以下信息:ERP依靠MES獵取生產(chǎn)實(shí)績，如本錢、循環(huán)時(shí)間、生產(chǎn)量以及生產(chǎn)性能數(shù)據(jù);SCM從MES取得實(shí)際訂單狀態(tài)、生產(chǎn)力氣和容量、排班限制等數(shù)據(jù);SSM應(yīng)用必需與MES連接，由于報(bào)價(jià)和發(fā)貨都與給定時(shí)間內(nèi)制造車間發(fā)生的事情有關(guān);P&PE的精調(diào)要基于MES的生產(chǎn)率和質(zhì)量測量結(jié)果;把握可從MESMES也要從其他子系統(tǒng)得到數(shù)據(jù):ERP的打算為MES工作安排供給依據(jù);SCM的主打算和調(diào)度驅(qū)開工廠內(nèi)活動(dòng)的時(shí)間選擇;SSM產(chǎn)品組織和報(bào)價(jià)供給生產(chǎn)訂單信息的基準(zhǔn)，P&PE驅(qū)開工作指令、料單和運(yùn)行參數(shù);從把握來的數(shù)據(jù)用于測量實(shí)際性能和自動(dòng)化過程變化的運(yùn)行狀況。MES與其他子系統(tǒng)也有穿插。例如，ERP或MES可給車間安排工作;SCM和MESP&PE或MES;把握和MES都包括數(shù)據(jù)收集功能。但MES功能，雖然在ERP和把握中有些聽起來類似MES的功能，但MESMES功能的效勞對象主要是運(yùn)行人員，從工廠治理者到物流、維護(hù)、質(zhì)量、調(diào)度治理者，到操作者和技術(shù)人員，這些都是關(guān)注制造生產(chǎn)率的人員。而其他子系統(tǒng)也有各自的用戶，如ERP的廠級(jí)把握卞要是收集財(cái)務(wù)和物流把握所需信息。MES供給同樣數(shù)據(jù)，但支持對廠級(jí)性能測量的分析。把握系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集和收集一般用于單獨(dú)過程的把握，而MES更關(guān)注各個(gè)過程對全廠性能的奉獻(xiàn)。除改進(jìn)工廠運(yùn)行外，MESMES的角色是從全廠角度對狀態(tài)和過程運(yùn)行、物流、人力資源、設(shè)備和工具等總體把握。本質(zhì)上說，生產(chǎn)學(xué)問、實(shí)際發(fā)生的和應(yīng)當(dāng)發(fā)生的都在MES把握范圍內(nèi)，由此指導(dǎo)和測量一個(gè)工廠總體的運(yùn)行效果，并為企業(yè)供給關(guān)于本錢、物流和改進(jìn)打算的數(shù)據(jù)流。20世紀(jì)90年月中期，又提出了MES標(biāo)準(zhǔn)化和功能組件化、模塊化的思路。這時(shí)，很多MES軟件實(shí)現(xiàn)了組件化，也便利了集成和整合，這樣用戶依據(jù)需要就可以靈敏快速地構(gòu)建自己的MES。MESA于1997年提出了MES的11個(gè)功能模塊功能組件和集成模型，如1-5MES11資源配置和狀態(tài)跟蹤對全部的生產(chǎn)資料進(jìn)展治理，包括機(jī)器、工具、勞工技能、材的配置，并對設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息進(jìn)展跟蹤。工序/細(xì)節(jié)調(diào)度依據(jù)生產(chǎn)單元的優(yōu)先級(jí)、屬性、特征，對生產(chǎn)工序進(jìn)展優(yōu)化，使生產(chǎn)資源配置的變化降到最低。生產(chǎn)打算和調(diào)度制定生產(chǎn)打算，并以任務(wù)、工單單元?？梢砸罁?jù)生產(chǎn)實(shí)績實(shí)時(shí)調(diào)整原始打算，產(chǎn)生的調(diào)度信息。文檔把握對全部與生產(chǎn)單元有關(guān)的資料進(jìn)展治理，包括工作指令、圖紙、配方、標(biāo)準(zhǔn)操作流程、設(shè)計(jì)變更、產(chǎn)品記錄以及150數(shù)據(jù)采集和獵取實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，記錄生產(chǎn)單元的各種參數(shù)，并保存在相應(yīng)的表其他應(yīng)用可以通過它獲得生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。人力資源治理記錄員工的考勤以及專業(yè)技能，供給員工的實(shí)時(shí)狀況記錄，同時(shí)與資源配置功能交互，以產(chǎn)生最優(yōu)配置。質(zhì)量治理供給生產(chǎn)的實(shí)時(shí)分析，保證嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量把握。能夠覺察潛在的質(zhì)量問SPC/SQC的在線跟蹤和離線分析功能。過程治理對生產(chǎn)過程進(jìn)展監(jiān)視，自動(dòng)訂正或提示操作人員訂正生產(chǎn)中的紙漏。供給MES維護(hù)治理跟蹤并指導(dǎo)生產(chǎn)，以維護(hù)設(shè)備和工具。對突發(fā)問題作出快速響應(yīng)。建立歷史大事和故障記錄數(shù)據(jù)庫，幫助完成故障診斷。工者、原料供給者、批號(hào)、序列號(hào)、當(dāng)前產(chǎn)品狀態(tài)、報(bào)警信息、返工及特別狀況。通過跟蹤信息可以追溯生產(chǎn)歷史以及產(chǎn)品最終用途。的效果進(jìn)展比較。1998年，AMR公司發(fā)表REPAC5個(gè)階1一6所示。REPACMES三層模型的中間層，而是與相應(yīng)系統(tǒng)一起連接在經(jīng)營系統(tǒng)的閉環(huán)回路中。除了早期的AMR3層模型中的概念以外，REPAC模型中增加了近年來成為制造工廠競爭力根底的一些業(yè)務(wù)過程。模型中的5個(gè)過程元素分別如下。(l)預(yù)備(Ready)隨著產(chǎn)品生命周期的不斷縮短產(chǎn)品引進(jìn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理和對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的治理，是預(yù)備過程的重點(diǎn)。執(zhí)行(Execution}與早期的MES以及物料跟蹤系統(tǒng)嚴(yán)密相關(guān)，它以產(chǎn)品和訂單的執(zhí)行為重點(diǎn)，對應(yīng)于MES中的事務(wù)處理過程局部，主要作用是追蹤產(chǎn)品并記錄包括質(zhì)量和特別信息在內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。處理(Process)與工廠中現(xiàn)存的過程治理和把握根底設(shè)施嚴(yán)密相關(guān)，它對應(yīng)于工廠系MMT/SCADA,PLC,DCS分析(Analyze)與制造過程嚴(yán)密相連的MES中存在著大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，但是這些數(shù)(DLAP)和廠和產(chǎn)品績效的分析。協(xié)調(diào)(Coordinate)與打算系統(tǒng)親熱相關(guān)，以工廠內(nèi)部生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)以及與供給鏈來自分析過程的績效信息，優(yōu)化工廠中的全部活動(dòng)。REPAC模型中的5個(gè)元素構(gòu)成了現(xiàn)代工廠制造業(yè)務(wù)循環(huán)的完整過程。工廠模型通過過程制造環(huán)節(jié)與企業(yè)供給鏈中的供貨環(huán)節(jié)(source、打算環(huán)節(jié)(plan)、交付環(huán)節(jié)(deliver)的相互協(xié)調(diào)，從而形成供給鏈范圍的全局性優(yōu)化體系。從上述各種模型的側(cè)重點(diǎn)來看，可以認(rèn)為圖1-2所示的3層構(gòu)造模型表達(dá)了制造企業(yè)1-3所示的集成系統(tǒng)模型表達(dá)了制造執(zhí)行系統(tǒng)的集成觀點(diǎn);圖1-4和圖1-5所示的外部環(huán)境模型與功能模型表達(dá)了MES的功能構(gòu)造觀點(diǎn);圖1-6所示的REPAC表達(dá)了制造執(zhí)行系統(tǒng)的過程觀點(diǎn)。的工序，打算層中的系統(tǒng)關(guān)注生產(chǎn)打算領(lǐng)域，打算的范圍通常是整個(gè)公司，位于執(zhí)行層的MES則關(guān)注產(chǎn)品的制造領(lǐng)域，對產(chǎn)品的制造過程進(jìn)展治理和跟蹤治理的范圍通常是整個(gè)工廠或整條生產(chǎn)線，層次觀點(diǎn)對定位和界定MESMES集成的關(guān)鍵是信息共享，而信息共享的關(guān)鍵則是統(tǒng)一的數(shù)據(jù)構(gòu)造和標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，但是在實(shí)踐過程中制造執(zhí)行層的一些產(chǎn)品通常是由來自不同廠家的DCS，SCADA等系統(tǒng)的力氣.這些都為MES的實(shí)施帶來了困難。集成觀點(diǎn)強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)構(gòu)造在MES系統(tǒng)集成中的作用口從功能構(gòu)造的觀點(diǎn)來看，MES與企業(yè)資源打算供給鏈治理銷售和效勞治理、生產(chǎn)工藝過程把握等5種系統(tǒng)關(guān)聯(lián)。MES不但與相關(guān)外部系統(tǒng)相連，而且存在功能上的重疊。這說明MES是多種業(yè)務(wù)功能的集合體。這些業(yè)務(wù)功能應(yīng)側(cè)重于執(zhí)行層的需求，不但應(yīng)當(dāng)保持內(nèi)部的完整性和全都性甲還要與外部環(huán)境中的相關(guān)系統(tǒng)取得統(tǒng)一關(guān)鍵，既不僅在于MES本身，也不僅在于其他某個(gè)系統(tǒng)，而在于MES.與另外5種系統(tǒng)的集成，功能構(gòu)造觀點(diǎn)為構(gòu)筑基于組件技術(shù)的MES協(xié)調(diào)中都起著核心作用。過程觀點(diǎn)明確了制造.業(yè)務(wù)過程循環(huán)的構(gòu)造，表達(dá)誕生產(chǎn)打算和生MESMES三、流程工業(yè)MES特點(diǎn)流程行業(yè)的生產(chǎn)過程與離散制造業(yè)不同，一般為批量連續(xù)生產(chǎn)對原料的混合、反響、值。依據(jù)工藝流程特點(diǎn)分別、粉碎、加熱等物理或化學(xué)處理過程，主要通過，使原料增值。依據(jù)工藝流程特點(diǎn)，流程行業(yè)可以劃分為連續(xù)型、間歇型(亦稱為半連續(xù)型)、混合型三類。以石油化工企業(yè)為例，其生產(chǎn)工藝流程是確定的，主要生產(chǎn)過程包括原料儲(chǔ)運(yùn)、加工處理、流程制造企業(yè)流程行業(yè)生產(chǎn)工藝流程的根本特征概括如下。產(chǎn)批量大、生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品研制開發(fā)周期長、投資大。②產(chǎn)品是均一性物料，而非物品，從原料供給到產(chǎn)品輸出，是一個(gè)穩(wěn)定的用。③生產(chǎn)品種依靠工藝流程與設(shè)備，主要原料品種單一且相對穩(wěn)定，而產(chǎn)品種類數(shù)量多，屬于典型的V④生產(chǎn)過程的柔性及動(dòng)態(tài)優(yōu)化是通過轉(zhuǎn)變生產(chǎn)裝置的物流安排來實(shí)現(xiàn)的。的環(huán)境下，在生產(chǎn)中有廢棄物生成，存在環(huán)境保護(hù)問題，安全與故障診斷要求高。⑦以安全、穩(wěn)定、低耗、柔性、質(zhì)量、收率等為生產(chǎn)治理與把握的重點(diǎn)優(yōu)化目標(biāo)，對過程自動(dòng)化和治理信息化水平要求較高。與離散制造業(yè)相比，流程工業(yè)MES具有以下特點(diǎn)。因素。對應(yīng)急處理和例外處理的動(dòng)態(tài)響應(yīng)要求苛刻。②流程工業(yè)CIMS不僅要集成信息流和物料流，還包括能源供給流。因此。流程CIMS中MES的調(diào)度決策功能需要對物料和能量供給最正確把握策略，同時(shí)決策不僅以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)本錢為目標(biāo)，還應(yīng)將節(jié)約能源、削減污染等目標(biāo)考慮在內(nèi)。③流程工業(yè)中MES的決策具有混雜性，不僅包括連續(xù)過程變量，而且包含離散過程變的過程模擬模型，并將過程模型與優(yōu)化模型結(jié)合起來。動(dòng)態(tài)配置。生產(chǎn)單元的輸出的質(zhì)量隨機(jī)轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)時(shí)間的不確定。CSP生產(chǎn)線，沒有緩沖或中間庫對生產(chǎn)順行的要求格外高。四、流程工業(yè)MES主要功能前面介紹了MESA給出的MESMES產(chǎn)品完全具備上述功能。事實(shí)上，不同特點(diǎn)的制造過程，不同的商業(yè)運(yùn)作模式，所需的MES功能和側(cè)重點(diǎn)也不同.例如煉油工業(yè)和化工業(yè)，雖然相像，但煉油MES中有油品輸轉(zhuǎn)調(diào)和功能模塊，而化工則不需要。至于冶金、輕工甚至其他行業(yè)，差異就更大了。因此，目前形成了煉油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、冶金業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、化纖紡織工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)等不同行業(yè)和領(lǐng)域的流程工業(yè)MES。依據(jù)MES根本領(lǐng)務(wù)處理功能，結(jié)合流程工業(yè)特點(diǎn)，流程工業(yè)MES一般應(yīng)具備以下功能模塊。生產(chǎn)治理，包括生產(chǎn)打算治理和生產(chǎn)調(diào)度治理生產(chǎn)作業(yè)打算和調(diào)度功能是MES的核心功能，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，它是治理生產(chǎn)的根底頸環(huán)節(jié)，尤其在假設(shè)于環(huán)節(jié)故障精況下，供給重組調(diào)度的力氣。具體功能可細(xì)分為以下三點(diǎn)。生產(chǎn)打算制定:依據(jù)ERP場要求和專家學(xué)問，快速調(diào)整作業(yè)打算;依據(jù)各工序參數(shù)、生產(chǎn)挨次打算及各工序的生產(chǎn)時(shí)間和等待時(shí)間，進(jìn)展作業(yè)打算的優(yōu)化。生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度:依據(jù)相應(yīng)作業(yè)打算進(jìn)展各工序的生產(chǎn)組織調(diào)度;先進(jìn)的多準(zhǔn)則調(diào)度，在多種工藝路線狀況下，通過人機(jī)交互，動(dòng)態(tài)地完成生產(chǎn)調(diào)度;在某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生故障的狀況下，供給作業(yè)打算的重組。生產(chǎn)狀況跟蹤:對作業(yè)打算的完成狀況進(jìn)展跟蹤;治理者可以隨時(shí)觀看處于各種狀態(tài)的作業(yè)打算。物流治理，包括料場治理、物流跟蹤和庫存治理供給基于窗口的、可擴(kuò)展和即時(shí)的方式來監(jiān)視、治理、跟蹤和提高生產(chǎn)運(yùn)營治理成品庫以及中間產(chǎn)品庫。具體功能可細(xì)分為以下五個(gè)方面。物料信息配置:配置車間所需物料類型;可依據(jù)用戶需求配置物料的自定義屬性。物料跟蹤:實(shí)時(shí)跟蹤物料信息，如位置，消耗狀況，是否轉(zhuǎn)化為的物料，分組狀況。物料狀況查詢:物料信息實(shí)時(shí)查詢(位里，數(shù)量，狀態(tài)等)，物料去向查詢(查詢某一最終產(chǎn)品消耗了哪些以及多少原料和中問產(chǎn)品，或者反向查詢)。出入庫治理:產(chǎn)品出庫人庫時(shí)間、種類、型號(hào)記錄;產(chǎn)品存放位置優(yōu)化。庫存信息查詢:庫存產(chǎn)品型號(hào)、時(shí)間、數(shù)量查詢。質(zhì)量治理質(zhì)量治理是MES功能中的一個(gè)重要組成局部。該功能直接面對企業(yè)日常生產(chǎn)過程中的分析、質(zhì)量預(yù)報(bào)和推斷以及報(bào)告輸出等主要功能。模塊遵循ISO9000質(zhì)量治理的原則，使把握。具體功能可細(xì)分為以下五個(gè)方面。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)治理:自動(dòng)生成產(chǎn)品所執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的各種檢驗(yàn)表格，并可自定義檢驗(yàn)項(xiàng);產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并與標(biāo)準(zhǔn)定義值進(jìn)展比較，對不合格項(xiàng)產(chǎn)生報(bào)警;依據(jù)產(chǎn)品類型、規(guī)格自動(dòng)生成各工序所需的工藝卡。質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析:檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì);工藝操作狀況統(tǒng)計(jì);質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表生成;