吸收塔施工方案

吸收塔施工方案（倒裝） dd5c3aa6-6eac-11ec-97ea-7cb59b590d7d臺州二期新建工程2X1000mw脫硫吸收塔安裝施工技術(shù)方案目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、勞TOC\o"1-5"\h\z動力配置 1四、施工機具的管理與配置 1五、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必需具備的條件 3六、施工方法、施工工藝 3七、施工程序、技術(shù)措施 9八、作業(yè)進(jìn)度計劃 11九、施工技術(shù)記錄 11十、質(zhì)量檢驗測量試驗和w、h、s點的設(shè)置 11十一、檢驗狀態(tài)標(biāo)識 12十二、強制性條文 12十三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施 13+四、作業(yè)危險源分析與控制措施 15+五、應(yīng)TOC\o"1-5"\h\z急預(yù)案 20+六、現(xiàn)場文明施工、安全與環(huán)境管理 27十七、組織機構(gòu)與各崗位分工 27附件一：安全危害辯識、風(fēng)險評估及控制措施表 29附件二：安全危險分析表 30第0頁臺州二期新建工程2X1000mw脫硫吸收塔安裝施工技術(shù)方案一、項目概述本期工程為浙江臺州第二發(fā)電廠“上大壓小”新建工程2X1000mw超超臨界燃煤機組配，采用濕式石灰石一石膏濕法脫硫，采用一爐一塔的布置方案，吸收塔坐落在鋼筋混凝基礎(chǔ)上，基32M48錨固螺栓均勻分布在地基上。塔底板設(shè)置在由10工字鋼組成的基礎(chǔ)底梁上。塔架總高度h=50.07m，直徑e=20.5M。塔體主要由底板、壁板、錐頂、加勁肋、進(jìn)口煙道及雨棚、出口煙道、梯子平臺、人孔門、沖洗門、噴嘴短節(jié)等組成。塔體主要由2層脊形除霧器+1層管狀除霧器、5層噴淋梁和1層托盤梁組成。塔底板、內(nèi)壁和梁構(gòu)件應(yīng)采用玻璃鱗片防腐。吸收塔主要材料：吸收塔殼體和底板為碳鋼Q235-B；塔壁外加勁肋采用碳鋼Q235-B；煙氣進(jìn)口采用碳鋼Q235-B（內(nèi)壁內(nèi)襯和雨棚采用合金C-276）；煙氣出口采用碳鋼Q235-B，梯子、平臺采用Q235-A；內(nèi)部零件的支撐結(jié)構(gòu)由型鋼Q235-B制成。施工采用倒裝法施工，起升重量約680噸，采用32點，（每點提升額定載荷35t）.罐體起升過程中載荷組成為：19層壁板、加固筋、錐頂。二、 編制依據(jù)2.1《浙江臺州二期“上大壓小”新建工程2X1000mw機組煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》；2.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（gl/t5210.2—2021）第2部分：鍋爐機組篇;2.3杭州天地環(huán)保有限公司提供的《吸收塔設(shè)計圖》2.4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性規(guī)定（電力工程）》（2022年版）；2.5dl5009.1-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。三、 勞動力配置編號12345678工種管理人員鉚工焊工架子工吊車司機電工平均人數(shù)261041314高峰人數(shù)281262326備注持有效證件持有效證件持有效證件四、施工機具的管理和配置4.1施工機具管理（1）施工機具的存放應(yīng)采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。貴重物品、易燃易爆物品、有毒物品應(yīng)及時入庫，設(shè)專門倉庫管理，并有明顯標(biāo)識，建立嚴(yán)格的收退料程序。（2）設(shè)專人管理，實行“人機定崗”。第1頁臺州市二期新建工程2X1000MW脫硫吸收塔安裝施工技術(shù)方案（3）施工中所用到的工機具、儀表在使用前應(yīng)全面清點，并經(jīng)檢驗合格，試用良好方可使用。（4）所用工器具、儀表配備齊全，并能隨時到位。（5）機械設(shè)備的維護(hù)應(yīng)每日定期進(jìn)行。對施工機械進(jìn)行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、修理和更換個別易損件，使機械保持良好的工作狀態(tài)，減少機械磨損，延長使用壽命，提高機械完好率，確保安全生產(chǎn)。4.2施工工機具的配置4.2.1吸收塔施工機具計劃表序列號：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27塔吊汽車吊汽車電焊機磨床烘箱保溫箱焊條保溫筒液壓千斤頂液壓控制臺鏈?zhǔn)狡鹬貦C鏈?zhǔn)狡鹬貦C鏈?zhǔn)狡鹬貦C鋼板夾鋼板夾鋼板夾鉗鋼板夾鉗皮帶輪等離子切割機磁力鉆氬弧焊機多功能自流平激光打標(biāo)儀名稱規(guī)格單位只設(shè)置按量付費按量付費按量付費按量付費按量付費按量付費按量付費按量付費按量付費按付酬按付酬按付酬按付酬按付酬按付酬按付酬按付酬按付酬ei50ei000-500°C0-300°C5kg25t5t10t3t2t5t-ld5t-cd3tTd3t-cd2tTd5t2twsm-400ls6044。2.2吸收塔施工測量儀器的配置第2頁臺州市二期新建工程2X1000MW脫硫吸收塔安裝施工技術(shù)方案序號12345678911類別長度類長度類長度類長度類長度類長度類長度類壓力類壓力類電學(xué)類名稱鋼盤尺鋼直尺水準(zhǔn)儀鋼卷尺經(jīng)緯儀線錘游標(biāo)卡尺氧氣表乙炔表萬用表規(guī)格型號100m1000mmdsc30020mdt120c200mm6060配備數(shù)量2314131101011備注12電學(xué)類搖表注：以上計量器具經(jīng)檢驗合格，并在有效合格期內(nèi)。五、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必需具備的條件5.1土建基礎(chǔ)的交付、安裝和驗收；5.2安裝所需的塔墻板及其他材料應(yīng)提供至現(xiàn)場;5.3施工場地平整、壓實，施工道路暢通；5.4施工現(xiàn)場照明充足；5.5施工電源、及有關(guān)施工輔材、頂升機具準(zhǔn)備就緒；5.6特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，相關(guān)證件報驗批準(zhǔn)。5.7學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙及相應(yīng)的技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程。5.8根據(jù)設(shè)計圖紙和鋼板來料尺寸，繪制施工排板圖。5.9按照批準(zhǔn)的施工方案對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。六、施工方法與技術(shù)6.1底梁及底板安裝6.1.1基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)安裝底梁。安裝時，應(yīng)調(diào)整每根底梁的平整度和標(biāo)高。底梁焊接完成后，應(yīng)對其平整度和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，使其符合設(shè)計要求。固定后，移交給二次泥漿罐。6.1.2二次灌漿驗收合格后，方可進(jìn)行底板的安裝，底板安裝前所有邊緣板及中腹板的下表面用瀝青漆進(jìn)行防腐，防腐厚度為90um。底板鋪設(shè)時，由塔底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中腹板，從中間一行板開始，向兩側(cè)依次鋪設(shè)。6.1.3塔底板之間采用對接焊。對接焊縫應(yīng)與底梁的工字梁焊接，然后填充并完全焊接，表面應(yīng)平整。焊接裝配間隙應(yīng)保證工字鋼全焊透，底板應(yīng)靠近底梁。在對準(zhǔn)過程中，任何一點的偏差不得大于1mm。第3頁臺州市二期新建工程2X1000MW脫硫吸收塔安裝施工技術(shù)方案6.1.4按圖紙鋪設(shè)好底板，進(jìn)行對口點焊固定，焊接時注意焊縫施焊順序，并在底板上加壓重物，以使底板緊貼地面，盡量減少焊接變形量。焊接完成后進(jìn)行焊縫的打磨，使其表面符合防腐內(nèi)襯要求。6.1.5底板與基礎(chǔ)砼表面應(yīng)貼合密實，不得出現(xiàn)空隙，在底板梁方框內(nèi)，底板平整度偏差W3mm/m°6.2塔體安裝本工程吸收塔直徑620.5M，總高度50.75m。這個項目是顛倒安裝的。吸收塔的安裝范圍如下：底梁安裝；底板安裝；殼體和外部加強筋的安裝；吸收塔內(nèi)部支撐梁安裝；錐頂安裝；管口、人孔、檢修門安裝；進(jìn)出口煙道安裝；合金襯里安裝；平臺、扶梯和預(yù)焊件的安裝。吸收塔殼體為現(xiàn)場制作：制作成弧形分段部件，壁板表面已按設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理和油漆處理（僅接口處一定范圍不油漆，以便焊接）；所有壁板焊接處均留有坡口；每一部件表面均有清晰、唯一的編號和對接標(biāo)識。6.2.1塔身倒置部分的安裝本工程施工采用全倒裝法，罐體起升機具采用多點液壓頂升機，底板、頂板的鋪設(shè)和壁板的圍板均采用塔吊與汽車吊配合。我方在其他工地累積了吸收塔倒裝方案的豐富經(jīng)驗，吸收塔采用倒裝方案能很好的防止在施工過程中的罐體變形，并且能有效控制施工進(jìn)度，基本能控制在個五月之內(nèi)移交防腐工程，由于把大量的高空作業(yè)改為了低空和地面工作，所以在安全事故方面將減少很多的隱患。a多點液壓頂升機的設(shè)置由于設(shè)備直徑較大，儲罐內(nèi)壁直徑為620.5M，高度為50.75m。為了保證設(shè)備的穩(wěn)定頂升，千斤頂?shù)牟贾瞄g距不易過大，以防止頂升過程中設(shè)備的不穩(wěn)定。32套千斤頂沿上述儲罐內(nèi)壁均勻分布，每個儲罐內(nèi)壁跨度650*2個支撐點，每個儲罐內(nèi)壁均勻分布32個支撐點5=20mm鋼板，鋼板在底板周圍全焊。千斤頂殼體底部在支撐點處完全焊接在鋼板周圍，焊腳高度為10mm。液壓升降倒立工藝原理：a.在此過程中，使用液壓提升裝置提升倒置吸收器的上部（包括吸收器的錐形頂部），然后逐個組裝和焊接油箱的下部。拿升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設(shè)計的提升裝置，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千