蒸汽發(fā)生器課件

蒸汽發(fā)生器核島調(diào)試處蒸汽發(fā)生器核島調(diào)試處1目錄概述蒸發(fā)器分類蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)自然循環(huán)循環(huán)倍率蒸發(fā)器主要性能參數(shù)目錄概述21概述

蒸發(fā)器是一回路與二回路連接的樞紐，因此它既是一回路設(shè)備，也是二回路的設(shè)備。同時(shí)蒸發(fā)器也是一、二回路的屏蔽，還具有防止帶有放射性的流體進(jìn)入二回路，以保持常規(guī)島設(shè)備不具有放射性。1概述蒸發(fā)器是一回路與二回路連接的樞紐，因此它既是一回路設(shè)31概述實(shí)際運(yùn)行表明，蒸發(fā)器的安全、可靠運(yùn)行對(duì)于整個(gè)核電廠的經(jīng)濟(jì)性與安全性具有著舉足輕重的作用。在上世紀(jì)70年代末，僅1977年在全部79座運(yùn)行的壓水堆電站中就有34座發(fā)生了傳熱管破損。我們知道蒸發(fā)器傳熱管破損只能進(jìn)行堵管，而堵管數(shù)目超過(guò)10%將導(dǎo)致蒸汽器需整體更換，如果更換，其經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。對(duì)于核電廠而言，除去設(shè)計(jì)改進(jìn)，更重要的是蒸發(fā)器從到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始,安裝階段的保養(yǎng)、調(diào)試、運(yùn)行與維修各個(gè)階段的活動(dòng)都必須科學(xué)而嚴(yán)格地管理和操作，國(guó)內(nèi)其它核電廠的經(jīng)歷與反饋值得我們警示與重視1概述實(shí)際運(yùn)行表明，蒸發(fā)器的安全、可靠運(yùn)行對(duì)于整個(gè)核電廠的42蒸汽發(fā)生器的分類蒸汽發(fā)生器主要按二回路介質(zhì)在蒸汽發(fā)生器內(nèi)的流動(dòng)方式分為自然循環(huán)、輔助循環(huán)和強(qiáng)迫循環(huán)三種。蒸發(fā)器還可以有其它形式的分類，比如可按傳熱管形狀分為U型管式、直管式、螺旋管式等多種；按設(shè)備安裝方式分為立式和臥式兩種；按結(jié)構(gòu)特征分為帶預(yù)熱器和不帶預(yù)熱器兩種。大亞灣、嶺澳一期采用的是法國(guó)結(jié)構(gòu)的立式筒體不帶預(yù)熱器倒置U型傳熱管管板型自然循環(huán)式的蒸汽發(fā)生器2蒸汽發(fā)生器的分類蒸汽發(fā)生器主要按二回路介質(zhì)在蒸汽發(fā)生器內(nèi)52蒸汽發(fā)生器的分類自然循環(huán)式輔助循環(huán)式強(qiáng)迫循環(huán)式2蒸汽發(fā)生器的分類自然循環(huán)式輔助循環(huán)式強(qiáng)迫循環(huán)式63蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)這里我們只介紹大亞灣與嶺澳使用的倒U型傳熱管管板型自然循環(huán)式的蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)。型號(hào)：55/19

3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)這里我們只介紹大亞灣與嶺澳使用的倒U型傳熱7蒸發(fā)器外部支撐

垂直支撐下部橫向支撐上部橫向支撐蒸發(fā)器外部支撐垂直支撐8垂直支撐由四根獨(dú)立的管式立柱組成支柱頂部用螺栓固定在蒸汽發(fā)生器下封頭上，底部用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上。為了允許主管道及蒸汽發(fā)生器膨脹自由位移，支柱采用球形鉸接或雙端銷(xiāo)接結(jié)構(gòu)下部橫向支撐由蒸汽發(fā)生器下封頭結(jié)構(gòu)及用螺栓固定于設(shè)備墻上的梁、桿件、擋塊等組成。支撐允許系統(tǒng)熱膨脹自由位移，但在事故發(fā)生時(shí)軸向止擋結(jié)構(gòu)起限制位移的作用。上部橫向支撐位于蒸汽發(fā)生器重心附近，由梁、減震框架、雙向作用式液壓阻尼器及拉桿等組成。對(duì)熱膨脹產(chǎn)生的慢速位移，阻尼器不起作用，但對(duì)于地震、管道破裂而引起的突加載荷，阻尼器將會(huì)有效地限制其位移蒸發(fā)器的支撐結(jié)構(gòu)示意垂直支撐由四根獨(dú)立的管式立柱組成支柱頂部用螺栓固定在蒸汽發(fā)生9蒸發(fā)器在傾翻機(jī)的幫助下起豎在間隔就位的蒸發(fā)器蒸發(fā)器通過(guò)龍門(mén)架運(yùn)進(jìn)安全殼蒸發(fā)器在傾翻機(jī)的幫助下起豎在間隔就位的蒸發(fā)器蒸發(fā)器通過(guò)龍門(mén)架103蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)內(nèi)部總體結(jié)構(gòu)大致分為以下幾個(gè)部分蒸發(fā)器下封頭管板蒸發(fā)器傳熱管束、支撐板給水環(huán)管一次與二次汽水分離裝置蒸發(fā)器上封頭、筒體組件3蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)內(nèi)部總體結(jié)構(gòu)大致分為以下幾個(gè)部分113蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)123蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)下封頭是蒸汽發(fā)生器一回路側(cè)承受冷卻劑高壓的部件，為一個(gè)半球形封頭。下封頭采用低合金碳素鋼鑄造成型，下封頭內(nèi)壁與冷卻劑接觸表面堆焊5～6mm厚的不銹鋼覆蓋層，以降低腐蝕使冷卻劑保持良好的水質(zhì)和較低的放射性水平。下封頭與管板焊成一體，并由焊接在管板上的因科鎳—600合金隔板將下封頭空間分隔成二個(gè)水室，每個(gè)水室開(kāi)有一個(gè)進(jìn)口（或出口）接管和一個(gè)人孔。人孔用來(lái)對(duì)蒸汽發(fā)生器管板、傳熱管進(jìn)行在役檢查和檢修。檢查一般采用遙控?zé)o損探傷技術(shù)。一回路接管人孔3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)下封頭是蒸汽發(fā)生器一回路側(cè)承受冷卻劑高壓的13正在制造中的LA2SG下封頭利用渦流探傷設(shè)備檢查傳熱管正在制造中的LA2SG下封頭正在制造中的LA2SG下封頭利用渦流探傷設(shè)備檢查傳熱管正在143蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)－管板管板厚555mm，采用高強(qiáng)度（Mn—Mo—Ni）低合金鋼鍛造而成管板屬于超厚鍛件，因此要求具有優(yōu)良的塑韌性和淬透性。管板上管孔多達(dá)8948個(gè)，用以與U形傳熱管連接密封管板對(duì)孔徑、節(jié)距、形位公差及管孔壁光潔度都有很高的要求。因此，整個(gè)蒸汽發(fā)生器的生產(chǎn)周期往往取決于管板的鍛造和鉆孔所耗的時(shí)間管板與一回路冷卻劑接觸表面堆焊有三層因科鎳合金復(fù)覆層。傳熱管與管板連接采用管板全深度脹管工藝加端部密封焊接，消除管孔與傳熱管間隙，避免間隙內(nèi)沉積、濃縮化學(xué)物質(zhì)3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)－管板管板厚555mm，采用高強(qiáng)度（Mn15制造中LA2管板一重為恰其瑪制造的管板正在焊接傳熱管束（大亞灣）制造中LA2管板一重為恰其瑪制造的管板正在焊接傳熱管束（大163蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱管與管束組件蒸汽發(fā)生器共有4474根傳熱管，呈正方形柵格組成倒U形管束傳熱管選用因科鎳690合金管。一回路冷卻劑在管內(nèi)流動(dòng)，二回路給水在管外汽化傳熱管外徑19.05mm，厚1.09mm管束傳熱面積5429m2堵管余量～10%。3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱管與管束組件173蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)傳熱管材料需有耐腐蝕性能。運(yùn)行實(shí)踐與研究表明，任何材料只有在一定條件下才具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，而傳熱管的損壞與蒸汽發(fā)生器的熱工水力特性和運(yùn)行水質(zhì)密切相關(guān)。因此，優(yōu)良的管材與合理的蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和適度的水質(zhì)相結(jié)合，才能達(dá)到滿意的結(jié)果。另外，給予傳熱管適當(dāng)?shù)臒崽幚砗捅砻嫣幚韺?duì)提高傳熱管抗腐蝕性能也具有重大意義。3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)傳熱管材料需有耐腐蝕性能。183蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)管束：正方形排列的倒U形管。傳熱管四周的套筒：將汽水流道分隔成為上升通道與下降通道。支撐板（直管段）與防振條（彎管段）：固定管束，提高自振頻率，防止流動(dòng)誘發(fā)振動(dòng)。3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)管束：正方形排列的倒U形管。19管束套筒防振拉桿支撐板管束套筒防振拉桿支撐板20傳熱管的破損與監(jiān)測(cè)蒸汽發(fā)生器傳熱管占一回路承壓邊界總面積的80％。傳熱管的品質(zhì)下降引起的安全性問(wèn)題：潛在的在役破管危險(xiǎn)反應(yīng)堆冷卻劑漏進(jìn)二回路傳熱管的破損與監(jiān)測(cè)蒸汽發(fā)生器傳熱管占一回路承壓邊界總面積的821傳熱管的破損與監(jiān)測(cè)腐蝕機(jī)制與預(yù)防機(jī)制傳熱管破損取決于三個(gè)因素：傳熱管的材料、制造運(yùn)行過(guò)程中材料產(chǎn)生的應(yīng)力運(yùn)行環(huán)境（溫度和水化學(xué)）SG最普遍的傳熱管降質(zhì)類型晶間腐蝕傳熱管的破損與監(jiān)測(cè)腐蝕機(jī)制與預(yù)防機(jī)制22傳熱管的破損與監(jiān)測(cè)腐蝕機(jī)制與預(yù)防機(jī)制預(yù)防措施管材選用因科鎳690，增加抗晶間應(yīng)力腐蝕性能二次側(cè)水處理改為全揮發(fā)處理，防止區(qū)域性的耗蝕管束支撐板用不銹鋼，改為梅花孔，防止管子壓陷改用脹管工藝和U性管彎曲段熱處理，消除制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力保證二回路水質(zhì)停堆維修期間，定期清洗以消除層積的污垢運(yùn)行過(guò)程中傳熱管兩側(cè)壓差不得大于11MPa傳熱管的破損與監(jiān)測(cè)腐蝕機(jī)制與預(yù)防機(jī)制23傳熱管的破損與監(jiān)測(cè)泄漏監(jiān)測(cè)制造階段脹管前，用氮?dú)庠囼?yàn)對(duì)管子與管板間的焊縫檢漏運(yùn)行期間16N放射性跟蹤驗(yàn)證一二回路密封SG出口蒸汽：精確，快速冷凝器抽氣泵處空氣：快速排污水：精確，較慢停堆維修對(duì)傳熱管進(jìn)行在役檢查傳熱管的破損與監(jiān)測(cè)泄漏監(jiān)測(cè)24傳熱管的破損與監(jiān)測(cè)破損管子的維修堵管在管子的兩端各焊一個(gè)管塞便宜允許堵管率：10％襯管采用機(jī)械脹管或焊接為傳熱管增加一個(gè)金屬襯管費(fèi)用高襯管區(qū)仍是發(fā)生慢性降質(zhì)機(jī)制的獨(dú)特區(qū)域傳熱管的破損與監(jiān)測(cè)破損管子的維修25傳熱管損壞，最好的辦法就是更換蒸汽發(fā)生器AREVA已經(jīng)更換過(guò)79臺(tái)蒸汽發(fā)生器傳熱管損壞，最好的辦法就是更換蒸汽發(fā)生器263蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)上筒體下端設(shè)有給水接管，管嘴與筒體內(nèi)給水環(huán)管相連。環(huán)管上設(shè)有許多并非均勻布置的倒置的J形管嘴，其目的是防止產(chǎn)生汽錘熱側(cè)有80％的流量冷側(cè)有20％的流量給水接管倒J型管嘴3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)上筒體下端設(shè)有給水接管，給水接管倒J型管嘴273蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)汽水分離裝置其功能是向汽輪發(fā)電機(jī)組提供干燥、清潔的蒸汽，使機(jī)組能以預(yù)定的效率輸出額定的電功率。合格的蒸汽品質(zhì)是確保核電站經(jīng)濟(jì)、可靠地運(yùn)行的重要條件。另外，自然循環(huán)式蒸汽發(fā)生器的尺寸在很大程度上取決于汽水分離組件的結(jié)構(gòu)和工作特性。高效而緊湊的汽水分離對(duì)于減小蒸汽發(fā)生器的尺寸、重量具有重要意義。蒸汽發(fā)生器上部汽水分離段高度約為7.4m。共有兩級(jí)汽水分離裝置:第一級(jí):旋流葉片式分離器

第二級(jí):波紋板式細(xì)分離器3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)汽水分離裝置283蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)旋流葉片式分離器共有16個(gè)旋流分離器設(shè)置于蒸汽發(fā)生器上筒體內(nèi)，對(duì)傳熱管束出口的汽水混合物進(jìn)行粗分離。。旋流分離器結(jié)構(gòu)緊湊，能充分利用上筒體的橫截面靈活布置，使蒸汽負(fù)荷均勻分配，其汽水分離效率可達(dá)90%以上。旋流葉片分離器的缺點(diǎn)是分離阻力較高（汽水分離組件約占蒸汽發(fā)生器流體總阻力的40%）。

3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)旋流葉片式分離器293蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)分離筒內(nèi)裝有一組固定的螺旋葉片。當(dāng)來(lái)自傳熱管束頂部的汽水混合物通過(guò)分離器導(dǎo)管進(jìn)入并經(jīng)過(guò)螺旋葉片后，由直線運(yùn)動(dòng)變成旋轉(zhuǎn)上升運(yùn)動(dòng)。由于離心力的不同使汽水分離，在分離筒中心形成蒸汽柱，在筒壁形成環(huán)狀水層。汽水兩相上升至一定高度，達(dá)到充分分離后，大量疏水經(jīng)由位于外套筒上部的二只方向與汽水旋轉(zhuǎn)流動(dòng)方向一致的矩形切向疏水口流出。部分疏水折返向下沿分離筒與外套筒間環(huán)形通道，經(jīng)疏水孔流出，二者會(huì)合后一起進(jìn)入再循環(huán)。蒸汽則經(jīng)蒸汽出口管向上通過(guò)一根位于上筒體中心軸的管子進(jìn)入蒸汽干燥器。這種旋流分離器分離出的飽和水中夾帶的蒸汽量（稱為蒸汽下攜帶量）僅在～1%以下，克服了過(guò)多蒸汽夾帶入下降通道，使循環(huán)水流不穩(wěn)定，水位波動(dòng)，流動(dòng)阻力增加，影響流動(dòng)循環(huán)。3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)分離筒內(nèi)裝有一組固定的螺旋葉片。當(dāng)來(lái)自傳熱303蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)波紋板式分離器干燥器也稱細(xì)分離器，它用來(lái)把汽水分離器出口的蒸汽所攜帶的細(xì)水滴和霧滴作進(jìn)一步分離，從而達(dá)到蒸汽發(fā)生器出口蒸汽濕度小于0.25%的要求。它是一種人字形帶鉤的波紋板細(xì)分離組件，由波紋板片，擋水鉤、尾鉤、支承架和疏水槽等組成。當(dāng)蒸汽在波紋板構(gòu)成的通道內(nèi)不斷改變流向作曲線運(yùn)動(dòng)時(shí)與板表面接觸，受離心力作用蒸汽中夾帶的水滴附著于板面并形成液膜。液膜依靠重力向下流動(dòng)通過(guò)疏水結(jié)構(gòu)而離開(kāi)干燥器。波紋板具有很大的接觸表面可以獲得良好的細(xì)分離效果。為防止蒸汽流量過(guò)大擊碎附著于板壁的液膜使水滴重新進(jìn)入汽流（二次潤(rùn)濕），波紋板上的檔水鉤則迎向水膜，收集板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴，匯集后沿凹槽流入疏水裝置。這種結(jié)構(gòu)即使入口蒸汽濕度較大，蒸汽流速較高，也能獲得很好的分離效果。人字型波紋板高～1000mm，蒸汽負(fù)荷達(dá)～40kg/s.m2。3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)波紋板式分離器31波形板分離器的改進(jìn)型帶鉤波形板分離器：它是在立式波形板基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)。一般由波形板片、擋水鉤、尾鉤、支承架與疏水槽等組成。帶鉤波形板分離器的工作原理：蒸汽在彎曲通道中多次改變流向，蒸汽攜帶的小水滴被分離出來(lái)。波形板上的多道擋水鉤收集板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴，匯集后沿凹槽流入疏水裝置，從而避免一般立式波形板分離器因水膜越積越厚而易被蒸汽吹破的缺點(diǎn)。因而帶鉤波形板比一般的立式波形板有更高的流速以及允許更大高度。波形板分離器的改進(jìn)型帶鉤波形板分離器：帶鉤波形板分離器的工作323蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)上封頭上封頭為標(biāo)準(zhǔn)橢球形狀，頂部蒸汽出口接管管嘴內(nèi)有七個(gè)小直徑文丘里管，組成流量限制器，用于主蒸汽管道破裂時(shí)限制蒸汽流量過(guò)大，從而減緩一回路冷卻劑的降溫速率和蒸汽發(fā)生器構(gòu)件的熱變應(yīng)力。限流器也為蒸汽流量測(cè)量提供了方便3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)上封頭333蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)筒體組件蒸汽發(fā)生器筒體由上封頭、上筒體、錐形連接段及下筒體組成，用厚75～100mm的錳—鉬—鎳低合金鋼板加工焊接成一個(gè)整體。下筒體外徑3.5m，錐形段以上被擴(kuò)大到4.5m。筒體組件下端與管板、下封頭焊接成一個(gè)整體。蒸汽發(fā)生器總高約20.8m。

3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)筒體組件34蒸汽發(fā)生器課件353蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)位于管板上表面350mm、490mm和625mm處下筒體殼壁上分別開(kāi)有4個(gè)檢查孔、2個(gè)手孔和2個(gè)檢查孔，用以檢查管板二次側(cè)表面、流量分配檔板以及傳熱管端部的淤泥沉積情況，必要時(shí)可用高壓水沖刷排除該處沉積的淤泥，以及用來(lái)檢查相應(yīng)高度的部件狀況。位于上筒體汽水分離器與蒸汽干燥器之間高度位置的殼壁上也開(kāi)有兩個(gè)能進(jìn)入干燥器進(jìn)行檢修的人孔。這些檢查孔、手孔和人孔均用蓋板螺栓密封。3蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)位于管板上表面350mm、490mm和364自然循環(huán)倍率自然循環(huán)倍率是描述蒸汽發(fā)生器自然循環(huán)的一個(gè)重要參數(shù)，它是表征通過(guò)管束二次側(cè)的循環(huán)流量是否充分的一種粗糙的度量。自然循環(huán)倍率被定義為:

自然循環(huán)倍率=上升通道汽水混合物流量/蒸汽流量亦即是蒸汽發(fā)生器中每產(chǎn)生單位質(zhì)量蒸汽所需的循環(huán)水質(zhì)量。自然循環(huán)倍率也可寫(xiě)成循環(huán)水流量與蒸汽流量的比值或循環(huán)水流量與給水流量的比值。循環(huán)水流量是給水流量與再循環(huán)流量之和，因此

自然循環(huán)倍率=1+再循環(huán)流量/給水流量或自然循環(huán)倍率=1+再循環(huán)流量/蒸汽流量再循環(huán)流量與給水流量的比值稱為再循環(huán)流量率。這里再引入一個(gè)含汽量（或稱干度）的概念：

含汽量=蒸汽流量/上升通道汽水混合物流量因此實(shí)際含汽量與循環(huán)倍率互為倒數(shù)關(guān)系。4自然循環(huán)倍率自然循環(huán)倍率是描述蒸汽發(fā)生器自然循環(huán)的一374自然循環(huán)倍率循環(huán)倍率實(shí)際體現(xiàn)在再循環(huán)流量和蒸汽流量?jī)蓚€(gè)參數(shù)上，是這兩個(gè)流量之間相互關(guān)系的評(píng)估尺寸。循環(huán)倍率的大小對(duì)于傳熱管腐蝕、流動(dòng)振蕩、傳熱特性、汽水分離等具有重要影響。循環(huán)倍率一般選在4左右，不宜過(guò)大也不宜過(guò)小循環(huán)倍率過(guò)大，使再循環(huán)流量相對(duì)于蒸汽流量的比例過(guò)大，當(dāng)再循環(huán)流量超過(guò)汽水分離組件分離水份的能力時(shí)，水滴會(huì)隨蒸汽一起進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸而因水蝕、水擊危及汽輪機(jī)葉片。循環(huán)倍率過(guò)低，與蒸汽流量相比，再循環(huán)流量過(guò)小，意味著管束出口空泡份額過(guò)高，局部區(qū)域出現(xiàn)缺液、干涸，不能確保管壁潤(rùn)濕，傳熱效果變差。4自然循環(huán)倍率循環(huán)倍率實(shí)際體現(xiàn)在再循環(huán)流量和蒸汽流量?jī)?84自然循環(huán)倍率循環(huán)倍率過(guò)低，過(guò)量的蒸汽還會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)流動(dòng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生劇烈的流動(dòng)振蕩，使傳熱管束部分壁面周期性露出，傳熱效率下降。流動(dòng)振蕩大到一定幅度，會(huì)引起蒸汽發(fā)生器水位和蒸汽流量的大幅度波動(dòng)。傳熱管腐蝕與二次側(cè)介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)同樣有密切關(guān)系，在局部滯流或低流速區(qū)段，往往會(huì)導(dǎo)致污垢沉積濃縮，因此也希望適當(dāng)提高循環(huán)倍率，以便提高管板上表面及管束彎管段的沖刷流速。適當(dāng)提高再循環(huán)流量，可以增加下降通道的水位，增加自然循環(huán)驅(qū)動(dòng)壓頭。足夠大的驅(qū)動(dòng)壓頭使流體的流速加快，從而有效地把水中的污垢淤泥驅(qū)趕到排污管，穩(wěn)定水質(zhì)，保證蒸汽發(fā)生器良好的熱傳導(dǎo)。4自然循環(huán)倍率循環(huán)倍率過(guò)低，過(guò)量的蒸汽還會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)流動(dòng)394自然循環(huán)倍率再循環(huán)水在下降通道與給水混合，這種高溫飽和水一方面被冷卻，使夾帶過(guò)來(lái)的少量蒸汽液化，避免流道阻力增加另一方面反過(guò)來(lái)預(yù)熱了給水。結(jié)合上升通道高溫介質(zhì)通過(guò)管束套筒向給水傳熱，使給水在進(jìn)入上升通道時(shí)已接近飽和溫度。這樣就縮小了給水與傳熱管壁的溫差，使蒸汽發(fā)生器的熱應(yīng)力大大降低，且提高了蒸汽發(fā)生器的傳熱效率。4自然循環(huán)倍率再循環(huán)水在下降通道與給水混合，這種高溫飽404自然循環(huán)倍率但是，提高蒸汽發(fā)生器的自然循環(huán)倍率，是要付出一定代價(jià)的。首先，為提高介質(zhì)流動(dòng)速度降低流道阻力，需要增加通道面積，就要增大蒸汽發(fā)生器殼體的尺寸。這對(duì)于大容量蒸汽發(fā)生器來(lái)說(shuō)是不希望的。另外，循環(huán)倍率的提高意味著汽水分離的負(fù)荷增加，因此能否進(jìn)一步改善汽水分離組件的結(jié)構(gòu)性能，提高分離效率對(duì)于蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)是個(gè)技術(shù)難題。大亞灣電站壓水堆蒸汽發(fā)生器在額定功率，蒸汽工作壓力為67.1bar（abs）時(shí)的循環(huán)倍率約為3.7～3.8。在瞬態(tài)工況，循環(huán)倍率將隨負(fù)荷變化而改變。4自然循環(huán)倍率但是，提高蒸汽發(fā)生器的自然循環(huán)倍率，是要415蒸發(fā)器主要性能參數(shù)管側(cè)參數(shù):5蒸發(fā)器主要性能參數(shù)管側(cè)參數(shù):425蒸發(fā)器主要性能參數(shù)殼側(cè)參數(shù):5蒸發(fā)器主要性能參數(shù)殼側(cè)參數(shù):435蒸發(fā)器主要性能參數(shù)5蒸發(fā)器主要性能參數(shù)446蒸汽發(fā)生器及其相關(guān)系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組有三個(gè)環(huán)路，每個(gè)環(huán)路上各有一臺(tái)蒸汽發(fā)生器主給水系統(tǒng)輔助給水系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)蒸發(fā)器排污系統(tǒng)6蒸汽發(fā)生器及其相關(guān)系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組有三個(gè)環(huán)路，每個(gè)主給水系統(tǒng)457蒸汽發(fā)生器

水位控制的意義如果蒸汽發(fā)生器中水位太高:則蒸汽中帶的水份過(guò)多，要對(duì)汽輪機(jī)葉片造成損壞。如果蒸汽發(fā)生器中水位過(guò)低，使給水環(huán)管露出水面，將產(chǎn)生水錘效應(yīng)，對(duì)蒸汽發(fā)生器造成損壞引起管束傳熱惡化引起蒸汽發(fā)生器管板的熱沖擊7蒸汽發(fā)生器

水位控制的意義如果蒸汽發(fā)生器中水位太高:則蒸汽467給水母管給水來(lái)源7給水母管給水來(lái)源477水流向一回路的水從回路進(jìn)入SG