項(xiàng)目4 接觸網(wǎng)上部裝配《接觸網(wǎng)技能》教學(xué)課件

《接觸網(wǎng)技能》?精品課件合集接觸網(wǎng)技能項(xiàng)目4

接觸網(wǎng)上部裝配【任務(wù)實(shí)例】下圖是腕臂地面組裝及柱上安裝實(shí)例。任務(wù)4.1

腕臂地面組裝【任務(wù)分析】從領(lǐng)取預(yù)制表開始，到編制提料單，然后進(jìn)行測量、下料，最后進(jìn)行腕臂組裝及安裝定位裝置，最終完成腕臂地面組裝。任務(wù)4.1腕臂地面組裝【相關(guān)知識(shí)】腕臂的作用用以支持接觸懸掛，并起傳遞負(fù)荷的作用。對(duì)腕臂的要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)盡量簡單、輕巧，易于施工安裝和維修更換。任務(wù)4.1腕臂地面組裝【相關(guān)知識(shí)】（3）腕臂的分類腕臂按其與支柱之間是否通過絕緣裝置分為絕緣腕臂和非絕緣腕臂兩類。①絕緣腕臂我國目前在接觸網(wǎng)上普遍采用絕緣腕臂，它是用外徑48mm或60mm圓形鋼管經(jīng)熱浸鍍鋅（或鋁合金管）加工制成，其根部通過棒式絕緣子與安設(shè)在支柱上的腕臂底座相連，頂端經(jīng)套管絞環(huán)、壓管并通過棒式絕緣子固定在支柱頂部壓管底座處。由于腕臂與壓管均通過絕緣子對(duì)地絕緣，故稱為絕緣腕臂。如上圖所示。任務(wù)4.1腕臂地面組裝【相關(guān)知識(shí)】（3）腕臂的分類②非絕緣腕臂如上圖所示。應(yīng)盡量避免采用。任務(wù)4.1腕臂地面組裝【相關(guān)知識(shí)】（4）絕緣子①絕緣子的結(jié)構(gòu)絕緣子用以懸吊和支持接觸懸掛并使帶電體與接地體之間保持電氣絕緣。絕緣子主要由絕緣件、水泥澆注物、鋼體連接件等構(gòu)成。絕緣件一般為瓷質(zhì)，即在瓷土中加入石英和長石燒制而成，表面涂有一層光滑的釉質(zhì)。要求絕緣子質(zhì)地緊密均勻，任何一個(gè)斷面上不能有裂紋和氣孔。②絕緣子的分類第一，按結(jié)構(gòu)分：懸式、棒式和針式三種。第二，按絕緣子表面長度分：普通型和防污型兩種。第三，按絕緣件材料分：瓷質(zhì)、鋼化玻璃、環(huán)氧樹脂、氟塑料和硅橡膠五種。符號(hào)意義：XP—按機(jī)械強(qiáng)度破壞值表示的懸式絕緣子，后面的數(shù)字為機(jī)械破壞負(fù)荷（t）,C—表示槽形連接（球形連接不表示）；LX—鋼化玻璃懸式絕緣子；QX—電氣化鐵路隧道懸掛絕緣子，QB—電氣化鐵路腕臂支撐絕緣子，帶B的為半導(dǎo)體釉絕緣子，帶N的為耐污型絕緣子；P—瓶形針式絕緣子。任務(wù)4.1腕臂地面組裝【相關(guān)知識(shí)】（4）絕緣子③絕緣子的防污措施采用瓷表面涂釉、選用新的材質(zhì)和增加絕緣子表面的泄漏距離。④絕緣子的使用地點(diǎn)懸式絕緣子使用最廣泛，用量最多，常用于線索下錨、水平拉桿、軟橫跨繩索、隧道內(nèi)懸掛、錨段關(guān)節(jié)以及饋電線、并聯(lián)線等處。棒式絕緣子常用于絕緣腕臂支撐和隧道懸掛等處。針式絕緣子多用于回流線，保護(hù)線及跳線等處。任務(wù)4.1腕臂地面組裝過300mm2時(shí)，禁止使用該絕緣子。任務(wù)4.1 腕臂地面組裝【相關(guān)知識(shí)】（4）絕緣子⑤絕緣子的電氣性能產(chǎn)生沿器件表面的氣體放電現(xiàn)象，通常稱沿面放電，這種放電發(fā)展到表層空氣絕緣擊穿時(shí)，稱為閃絡(luò)。絕緣子的電氣性能常用干閃電壓、濕閃電壓和擊穿電壓表示。干閃電壓：是指絕緣子表面處于干燥狀態(tài)時(shí)，使其表面達(dá)到閃絡(luò)的最低電壓值。濕閃電壓：是雨水降落方向與水平面呈45°角淋在絕緣子表面時(shí)，使其閃絡(luò)的最低電壓值。擊穿電壓：是指絕緣子瓷體被擊穿損壞而失去絕緣作用的最低電壓。⑥絕緣子的使用與檢查絕緣子連接件不允許進(jìn)行機(jī)械加工和熱加工處理。絕緣子在安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣子瓷體與連接件間的水泥澆注物有輻射狀裂紋或瓷體表面破損面積超【任務(wù)實(shí)施】4.1.1腕臂預(yù)配按支柱裝配預(yù)制表尺寸，在斜腕臂上用鋼卷尺測量出套管座位置、定位環(huán)和安裝腕臂支撐的套管單耳安裝位置，用筆劃線標(biāo)識(shí)。依次套入定位環(huán)、套管座、套管單耳至計(jì)算位置，再用力矩扳手?jǐn)Q緊套管座、定位環(huán)和套管單耳的連接螺栓或頂緊螺絲，直至緊固力矩符合設(shè)計(jì)力矩要求。平腕臂預(yù)配：按支柱裝配預(yù)制表尺寸，在平腕臂上用鋼卷尺測量出安裝腕臂支撐和平、斜腕臂連接的套管單耳、套管座及承力索座的安裝位置，用筆劃線標(biāo)識(shí)。依次套入套管單耳、套管座、承力索座至計(jì)算位置，再用力矩扳手?jǐn)Q緊套管單耳、套管座、承力索座的連接螺栓或頂頂緊絲，直至緊固力矩符合設(shè)計(jì)力矩要求。安裝好管帽并標(biāo)記安裝的支柱號(hào)。任務(wù)4.1腕臂地面組裝【任務(wù)實(shí)施】4.1.2預(yù)配組合定位裝置在安裝好雙耳套筒的定位管上，按計(jì)算長度，用鋼卷尺測出安裝定位器支座、55型套管單耳安裝位置，用筆劃線標(biāo)識(shí)。從另一頭穿入定位器支座、55

型套管單耳并達(dá)到計(jì)算位置，再用力矩扳手?jǐn)Q緊定位器支座、55

型套管單耳的連接螺栓，直至緊固力矩符合設(shè)計(jì)力矩要求，安裝好管帽。為防止電連接跳線在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程散股可單獨(dú)統(tǒng)一配發(fā)，待正式安裝時(shí)再進(jìn)行支座與定位器的連接。任務(wù)4.1腕臂地面組裝【任務(wù)實(shí)施】4.1.3組裝腕臂支撐可與平腕臂連接后綁扎固定，把平、斜腕臂用單股鋁絞線捆扎成一整體。以錨段為單位整理、標(biāo)識(shí)并標(biāo)明支柱號(hào)。定位管支撐可與定位管連接后綁扎固定，定位管和定位器連接在一起，用單股鋁絞線捆扎在一起，在定位管上標(biāo)記安裝的支柱號(hào)。用塑料袋和草袋綁扎好絕緣子，與腕臂分開存放，安裝腕臂時(shí)一起領(lǐng)取，現(xiàn)場安裝前再與腕臂連接，以便運(yùn)輸，保證絕緣子不易損壞。任務(wù)4.1腕臂地面組裝【課堂訓(xùn)練與測評(píng)】人員：2～4人。操作時(shí)間:規(guī)定時(shí)間30min。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時(shí)1min，從總分中扣2分，超時(shí)10min，停止作業(yè)。任務(wù)4.1

腕臂地面組裝接觸網(wǎng)技能項(xiàng)目4

接觸網(wǎng)上部裝配【任務(wù)實(shí)例】下圖是腕臂支柱安裝實(shí)例。任務(wù)4.2腕臂支柱安裝【任務(wù)分析】從施工準(zhǔn)備開始，到安裝腕臂底座，然后組裝絕緣子，最后將腕臂安裝到支柱上。任務(wù)4.2腕臂支柱裝配【相關(guān)知識(shí)】（1）腕臂支柱裝配的形式在設(shè)計(jì)上將支柱裝配分為A、B、C、D、E五種形式，每種形式的適用范圍如下：A型：接觸線懸掛點(diǎn)高度為5.8m，結(jié)構(gòu)高度為1.5m，用于區(qū)間全補(bǔ)償鏈形懸掛，一般采用地面以上高度為8.2m的支柱。B型：接觸線懸掛點(diǎn)高度為6m，結(jié)構(gòu)高度為1.5m，用于區(qū)間或車站最外道岔至絕緣錨段關(guān)節(jié)處的全補(bǔ)償鏈形懸掛，一般采用地面以上高度為8.7m的支柱。C型：接觸線懸掛點(diǎn)高度為6.45m，結(jié)構(gòu)高度為1.5m，用于車站最外道岔至絕緣錨段關(guān)節(jié)處的全補(bǔ)償鏈形懸掛，一般采用地面以上高度為9.2m的支柱。任務(wù)4.2腕臂支柱裝配【相關(guān)知識(shí)】（1）腕臂支柱裝配的形式D型：接觸線懸掛點(diǎn)高度為6m，結(jié)構(gòu)高度為1.7m，用于車站或區(qū)間半（全）補(bǔ)償鏈形懸掛，一般采用地面以上高度為8.7m的支柱。E型：接觸線懸掛點(diǎn)高度為6.4m，結(jié)構(gòu)高度為1.7m，用于車站半（全）補(bǔ)償鏈形懸掛，一般采用地面以上高度為9.2m的支柱。上述類型中，B、C、D、E型可用于覆冰地區(qū)，A型用于無冰地區(qū)。腕臂裝配安裝圖可根據(jù)這五種類型進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮支柱側(cè)面限界、拉出值和必要的安裝調(diào)整范圍。任務(wù)4.2腕臂支柱裝配任務(wù)4.2 腕臂支柱裝配【相關(guān)知識(shí)】(2)接觸線懸掛高度是指接觸線無弛度時(shí)定位點(diǎn)處接觸線距軌面的垂直高度。設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定如下：最高高度：不大于6500mm。最低高度：①區(qū)間、站場：一般中間站和區(qū)間不小于5700mm；編組站、區(qū)間站及配有調(diào)車組的大型中間站，一般情況不小于6200mm，確有困難時(shí)可不小于5700mm。②隧道內(nèi)（包括按規(guī)定降低高度的隧道口外及跨越建筑物范圍內(nèi)）：正常情況（帶電通過5300mm超限貨物）不小于5700mm；困難情況（帶電通過5300mm超限貨物）不小于5650mm；特殊情況不小于5250mm。接觸線的最高高度，是根據(jù)受電弓的最大工作高度確定的，而最低高度的確定，是考慮了帶電體對(duì)接地體之間的空氣絕緣距離及通過超限貨物的要求?！鞠嚓P(guān)知識(shí)】支柱側(cè)面限界是指軌平面處，支柱內(nèi)緣至線路中心的距離。結(jié)構(gòu)高度是指支柱定位點(diǎn)處，在接觸線無弛度時(shí)，接觸線所在平面與承力索之間的垂直距離。一般為1100～1700mm。支柱裝配的分析當(dāng)接觸線拉出值方向指向支柱側(cè)時(shí)采用正定位，拉出值方向背離支柱側(cè)時(shí)采用反定位，定位裝置的選擇應(yīng)以定位器處于受拉狀態(tài)為原則。直線區(qū)段中間柱正定位裝配圖，見上圖所示。任務(wù)4.2腕臂支柱裝配【任務(wù)實(shí)施】4.2.1施工準(zhǔn)備（1）組裝絕緣子、腕臂管①按安裝計(jì)劃，從料庫將所需棒式絕緣子、腕臂管領(lǐng)出，放在平地上。②按設(shè)計(jì)要求，裝配平、斜腕臂棒式絕緣子。③用塑料布將棒式絕緣子包好，用鋁線綁三遍（兩頭、中），再用草袋包上，用鋁線同包塑料布一樣扎三遍。④按標(biāo)識(shí)將平、斜腕臂管與棒式絕緣子連接上，擰好螺母和開口銷，螺栓銷應(yīng)穿向來車方向。任務(wù)4.2腕臂支柱裝配任務(wù)4.2 腕臂支柱裝配【任務(wù)實(shí)施】4.2.1施工準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃將施工所需裝配好的腕臂、腕臂底座等材料和工具提前裝在安裝作業(yè)車上。安裝腕臂底座（底座安裝可提前安裝完成）。第一，人工安裝腕臂底座工藝如下：①第一名安裝人員系安全帶，帶小繩上支柱，扎好安全帶，放下小繩，地面人員將底座預(yù)組裝后扎牢。②第二名安裝人員上支柱，系好安全帶，支柱上一人拉繩，將底座提至安裝位置。③兩人配合，按設(shè)計(jì)要求將腕臂底座安放在預(yù)留孔處，把上底座螺栓由線路側(cè)穿向田野側(cè)，一人把上底座扶正，另一人預(yù)帶墊片螺帽，用梅花扳手緊固后，并用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。④上底座安裝完畢，兩人下至下底座位置1m左右，扎好安全帶。⑤按①～③的要求，安裝好下底座。【任務(wù)實(shí)施】4.2.1施工準(zhǔn)備（3）安裝腕臂底座（底座安裝可提前安裝完成）。第二，機(jī)械安裝腕臂底座工藝如下：①施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)車司機(jī)對(duì)位，升作業(yè)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺(tái)靠近支柱上底座安裝位置。②作業(yè)臺(tái)作業(yè)人員松下連接螺栓，扶住上底座，另一人將螺栓穿入預(yù)留孔內(nèi)，預(yù)帶墊片、螺母，用梅花扳手?jǐn)Q緊，再用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。③完成后，將作業(yè)平臺(tái)降到下底座安裝位置，重復(fù)上述②操作程序安裝好下底座。任務(wù)4.2腕臂支柱裝配任務(wù)4.2 腕臂支柱裝配【任務(wù)實(shí)施】4.2.2腕臂安裝工藝檢查腕臂底座安裝完好后，施工負(fù)責(zé)人確定腕臂編號(hào)與安裝地點(diǎn)相符。施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)車司機(jī)對(duì)位，升作業(yè)臺(tái)，旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺(tái)靠近支柱。兩人抬起斜腕臂，將斜腕臂棒式絕緣子的連接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒式絕緣子連接板的孔與下底座連接板孔對(duì)齊，立即把螺栓銷穿入（方向朝來車方向，然后裝好開口銷）。作業(yè)車平臺(tái)稍回轉(zhuǎn)并緩緩升到上底座下1m處，升平臺(tái)時(shí)兩人扶住腕臂，不要將包扎物刮掉。（5）1人扶住斜腕臂，另兩人抬起平腕臂，作業(yè)車稍旋轉(zhuǎn)返回。把棒式絕緣子連接板對(duì)準(zhǔn)上底座的連接板，當(dāng)兩孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，立即將螺栓銷穿向來車方向，然后安裝好開口銷。將腕臂支撐與平、斜腕臂上的套管單耳連接好。檢查安裝完的腕臂，確認(rèn)無誤后，結(jié)束鐵作道業(yè)工程。系魯寶安【任務(wù)實(shí)施】4.2.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)腕臂上底座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，下底座位置需要根據(jù)輸入?yún)?shù)軟件驗(yàn)證確定，施工允許偏差為±50mm。(2)底座應(yīng)呈水平狀態(tài)，用水平尺測量。螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。腕臂棒式絕緣子排水孔朝下。作業(yè)車平臺(tái)的立柱距支柱

2.5～3.0m（順線路）。(5)腕臂安裝應(yīng)采用上部安裝作業(yè)車安裝。任務(wù)4.2腕臂支柱裝配【課堂訓(xùn)練與測評(píng)】人員：4～6人。操作時(shí)間:規(guī)定時(shí)間30min。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時(shí)1min，從總分中扣2分，超時(shí)10min，停止作業(yè)。任務(wù)4.2

腕臂支柱裝配接觸網(wǎng)技能項(xiàng)目4

接觸網(wǎng)上部裝配【任務(wù)實(shí)例】下圖是軟橫跨安裝實(shí)例。任務(wù)4.3軟橫跨裝配【任務(wù)分析】從鋼絞線展放、下料開始，到回頭制作，再到將組成橫承力索，上、下固定繩的鋼絞線、絕緣子、及其它零件按要求組裝在一起，完成軟橫跨的預(yù)制，最后完成軟橫跨的裝配。任務(wù)4.3軟橫跨裝配【相關(guān)知識(shí)】（1）軟橫跨概述軟橫跨由站場線路兩側(cè)支柱和懸掛在支柱上的橫向承力索、上、下部固定繩及支持和連接它們的零件組成。橫向承力索是軟橫跨的主要構(gòu)件，承受各股道縱向接觸懸掛的全部垂直負(fù)載，根據(jù)負(fù)載重量有單根承力索組成的單橫承力索和雙根承力索組成的雙橫承力索。在橫向承力索下方布置有上、下部固定繩，用以在水平方向固定線索。由于橫向承力索承重較大，因而選用GJ-70鍍鋅鋼絞線，根據(jù)計(jì)算可選用一根或兩根。上部固定繩的作用是固定各股道的縱向承力索，并將縱向承力索的水平負(fù)載傳給支柱。下部固定繩的作用是固定定位器，以便對(duì)接觸線按技術(shù)要求定位，并將接觸線水平負(fù)載傳遞給支柱。由于上、下部固定繩只承受水平力，負(fù)載不大，故上、下部固定繩多用GJ-50鍍鋅鋼絞線。任務(wù)4.3軟橫跨裝配【相關(guān)知識(shí)】（1）軟橫跨概述軟橫跨結(jié)構(gòu)如下圖所示。任務(wù)4.3軟橫跨裝配任務(wù)4.3 軟橫跨裝配【相關(guān)知識(shí)】（1）軟橫跨概述我國目前采用的是絕緣式軟橫跨，絕緣式軟橫跨即橫向承力索與上、下部固定繩均絕緣，也就是對(duì)地絕緣。絕緣式軟橫跨有很多優(yōu)點(diǎn)，它的各類線索對(duì)地都是絕緣的，這樣便于帶電檢修。對(duì)地絕緣的絕緣子串都裝在線路兩側(cè)，故在電力和內(nèi)燃混合牽引區(qū)段上運(yùn)營，可減輕絕緣子的污損程度，從而減少了清洗絕緣子的工作量。在線路較多的站場上用絕緣式軟橫跨可節(jié)約大量絕緣子，并且有利于機(jī)務(wù)人員的信號(hào)了望，同時(shí)增加了車站的美觀。上、下行分開供電的車站，跨越上、下行股道的軟橫跨應(yīng)用絕緣分開。橫向承力索和上部固定繩間，通過兩股Φ

4.0鍍鋅鐵線擰成的直吊弦連接起來，上、下部固定繩間，通過兩股Φ

4.0鍍鋅鐵線擰成的斜拉線，將鞍子或懸吊滑輪與定位環(huán)線夾連接起來?！鞠嚓P(guān)知識(shí)】（2）軟橫跨的節(jié)點(diǎn)接觸網(wǎng)鏈形懸掛軟橫跨節(jié)點(diǎn)示意圖如下圖所示。任務(wù)4.3

軟橫跨裝配任務(wù)4.3 軟橫跨裝配【相關(guān)知識(shí)】（2）軟橫跨的節(jié)點(diǎn)①節(jié)點(diǎn)1、2適用13m或15m高的鋼柱，節(jié)點(diǎn)3、4適用于地面以上12m的鋼筋混凝土柱。其中節(jié)點(diǎn)2、4用于站臺(tái)上的鋼柱和鋼筋混凝土柱的連接。②節(jié)點(diǎn)5相當(dāng)于一個(gè)一般中間柱的裝配，是軟橫跨中采用最普遍的節(jié)點(diǎn)，僅懸掛一組接觸懸掛且為工作支。③節(jié)點(diǎn)6、7相當(dāng)于道岔定位柱的裝配，它所定位的兩組懸掛均為工作支，兩根接觸線的高度基本一致。節(jié)點(diǎn)6相當(dāng)于L型道岔定位柱安裝，節(jié)點(diǎn)7相當(dāng)于LY型道岔定位柱安裝。④節(jié)點(diǎn)8用于軟橫跨上、下行正線股道間的電分段絕緣。由于站場軟橫跨把各股道接觸懸掛在電路上都連接起來，對(duì)某些上、下行需要分開供電，以及某些股道需要進(jìn)行停電作業(yè)，而另一些股道又不能停電作業(yè)時(shí)，而造成不便，為解決這些矛盾，就采用節(jié)點(diǎn)8的結(jié)構(gòu)對(duì)軟橫跨進(jìn)行電分段?！鞠嚓P(guān)知識(shí)】（2）軟橫跨的節(jié)點(diǎn)⑤節(jié)點(diǎn)9的安裝結(jié)構(gòu)多用于跨越中間站臺(tái)時(shí)，為了保證車站工作人員以及旅客生命財(cái)產(chǎn)的安全，下部固定繩在跨越中間站臺(tái)時(shí)，將兩端用絕緣子串隔開，正對(duì)中間站臺(tái)上方的下部固定繩無電，形成一個(gè)無電區(qū)，即中性區(qū)。⑥節(jié)點(diǎn)10的裝配形式與錨段關(guān)節(jié)中轉(zhuǎn)換柱的裝配相似。它懸掛的兩組懸掛，一組懸掛為工作支，另一組懸掛為非工作支，在懸掛點(diǎn)處按非絕緣錨段關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱的要求，非工作支比工作支抬高200～250mm。非工作支接觸線不用定位器而采用夾環(huán)，通過φ

4.0mm鍍鋅鐵線固定在定位環(huán)線夾上。任務(wù)4.3軟橫跨裝配【相關(guān)知識(shí)】（2）軟橫跨的節(jié)點(diǎn)⑦節(jié)點(diǎn)11（12）表示兩組懸掛均為非工作支定位。兩組非工作支接觸線均不用定位器，而與節(jié)點(diǎn)10非工作支接觸線一樣，兩組非工作支采用夾環(huán)，通過φ

4.0mm鍍鋅鐵線固定在定位環(huán)線夾上。這樣不妨礙接觸線的伸縮。⑧節(jié)點(diǎn)13用于軟橫跨跨越中間站臺(tái)時(shí)又需要進(jìn)行橫向電分段的地方，它是在節(jié)點(diǎn)9的基礎(chǔ)上將站臺(tái)上空的橫向承力索與上部固定繩處分別加裝兩串絕緣子。⑨節(jié)點(diǎn)14為站內(nèi)軟橫跨處設(shè)防串動(dòng)中心錨結(jié)的安裝定位方式，其裝配形式和節(jié)點(diǎn)5一樣，接觸線中心錨結(jié)安裝在相鄰兩跨的中間位置。任務(wù)4.3軟橫跨裝配【任務(wù)實(shí)施】4.3.1軟橫跨預(yù)制準(zhǔn)備工作作業(yè)前，將工具、材料準(zhǔn)備好。預(yù)制方法①選擇合適的場地，支好鋼絞線盤，展放鋼絞線，要求順直展放，不得出現(xiàn)扭勁、破股、硬彎等現(xiàn)象。②按下料長度截取各段鋼絞線，作好分段編號(hào)標(biāo)記。③按分段預(yù)制長度，量取各段鋼絞線回頭點(diǎn)及直吊弦的位置點(diǎn)，作好標(biāo)記。④在鋼絞線回頭點(diǎn)處揋彎，將鋼絞線穿入楔型線夾，裝上楔子后打入線夾中，要求打緊，使鋼絞線與楔子密貼，回頭點(diǎn)必須在楔子中心線上，楔子型號(hào)應(yīng)與線徑一致。任務(wù)4.3軟橫跨裝配【任務(wù)實(shí)施】4.3.1軟橫跨預(yù)制（2）預(yù)制方法⑤預(yù)制雙橫承力索時(shí)，一端做好回頭與V形聯(lián)板聯(lián)結(jié)后固定，另一端分別打上楔型緊線器，兩緊線器間用鋼絲繩連結(jié)，通過單滑輪用手搬葫蘆緊線，使兩根鋼絞線同時(shí)拉緊，并張力相等，且V形聯(lián)板處于平衡狀態(tài)，然后復(fù)核回頭點(diǎn)長度，作好另一端回頭。⑥分段鋼絞線回頭做好后，復(fù)核尺寸，將各段及絕緣子串等零件分別組成橫向承力索，上、下部固定繩。⑦橫承力索與上部固定繩間按標(biāo)記位置安裝直吊弦。⑧直吊弦由二股ф

4.0鍍鋅鐵線絞合而成，吊弦兩端回頭點(diǎn)間的長度等于計(jì)算長度減去橫承力索線夾及V型線夾高度100mm。任務(wù)4.3軟橫跨裝配任務(wù)4.3 軟橫跨裝配【任務(wù)實(shí)施】4.3.2軟橫跨安裝準(zhǔn)備工作①人員：14～16人。②工具：滑輪、大繩、手板葫蘆、鋼絲套、楔形緊線器、鋼線卡子、防護(hù)用具。③材料：橫向承力索、橫向承力索底座、上部固定繩、固定角鋼、開式螺旋扣。安裝工藝①按計(jì)算高度安裝鋼柱上、下部固定繩軟橫跨固定角鋼，或安裝混凝土柱耳環(huán)桿及軟橫跨固定底座。②在支柱頂掛鋼絲套及單滑輪，在一側(cè)支柱上安裝橫承力索及上部固定繩，使螺栓部分剛好外露即可。起吊過程應(yīng)用晃繩防止絕緣子碰撞支柱。③在另一側(cè)支柱柱頂掛鋼絲套及單滑輪，穿好大繩將手搬葫蘆固定到適當(dāng)牽引位置，作好起吊軟橫跨的準(zhǔn)備?！救蝿?wù)實(shí)施】4.3.2軟橫跨安裝（2）安裝工藝④將軟橫跨預(yù)制整體搬過線路，在搬運(yùn)過程中，特別要注意托住絕緣子以防損壞，同時(shí)不要使軟橫跨將軌道短接，造成行車事故。⑤將橫承力索及上部固定繩另一端吊起，先用吊繩拉起，使上部固定繩最低點(diǎn)超過軌面5m以后，再利用手搬葫蘆將吊繩拉緊，直到將橫承力索及上部固定繩裝好。⑥將各部螺栓緊到合格位置，杵頭桿螺紋外露最大為100mm，開式螺旋扣最大旋進(jìn)150mm。⑦將直吊弦與上部固定繩上的U型卡子連接。任務(wù)4.3軟橫跨裝配【任務(wù)實(shí)施】4.3.2軟橫跨安裝（3）技術(shù)要求：①固定角鋼安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工允許偏差為±20mm。②橫向承力索至上部固定繩最短吊弦處距離，為400～600mm。③橫向承力索和上、下部固定繩的電分段絕緣子在同一垂直面內(nèi)，位于站臺(tái)沿上方的絕緣子帶電裙邊應(yīng)與站臺(tái)沿相齊，施工允許偏差為100mm,；股道間橫向電分段絕緣子位于股道中間。④雙根橫向承力索張力相等，V形聯(lián)板不得偏斜；上、下部固定繩承載后允許有輕微的負(fù)弛度。⑤橫向承力索和上、下部固定繩施工完畢后，杵頭桿在螺帽處外露20～80mm。任務(wù)4.3軟橫跨裝配【任務(wù)實(shí)施】4.3.2軟橫跨安裝（3）技術(shù)要求：⑥預(yù)應(yīng)力混凝土軟橫跨支柱，花籃螺絲應(yīng)露扣，且螺桿間有可調(diào)空隙。⑦橫向承力索和上、下部固定繩均不得有接頭。⑧楔形線夾中回頭長度為300～500mm，回頭與本線用Φ

1.6～2.0mm鍍鋅鐵線綁扎100mm，施工允許偏差為±10mm，綁扎密實(shí)整齊。⑨軟橫跨各吊線用兩股Ф

4.0mm鍍鋅鐵線擰制，上端永久性固定，下端做可調(diào)性固定，回頭長為200～300mm。⑩軟橫跨的直吊弦在直線區(qū)段設(shè)在線路中心，曲線區(qū)段與接觸線拉出值在同一平面內(nèi)。任務(wù)4.3軟橫跨裝配【課堂訓(xùn)練與測評(píng)】人員：4人。操作時(shí)間:規(guī)定時(shí)間30min。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，不加分也不扣分，每超時(shí)1min，從總分中扣2分，超時(shí)10min，停止作業(yè)。任務(wù)4.3

軟橫跨裝配接觸網(wǎng)技能項(xiàng)目4

接觸網(wǎng)上部裝配【任務(wù)實(shí)例】下圖是硬橫梁安裝實(shí)例。任務(wù)4.4硬橫梁裝配【任務(wù)分析】從基礎(chǔ)質(zhì)量、位置檢查開始，到支柱外觀質(zhì)量檢查、支柱吊裝、支柱整正、測量檢查、填寫記錄，再到橫梁組裝、橫梁安裝，最后進(jìn)行吊柱測量、安裝上下弦桿、安裝吊柱，完成硬橫梁的安裝。任務(wù)4.4硬橫梁裝配【相關(guān)知識(shí)】硬橫梁又稱硬橫跨，是電氣化鐵路站場懸掛支撐接觸網(wǎng)的基礎(chǔ)構(gòu)件，由鍍鋅鋼或鋁材制成，用來安裝架空接觸網(wǎng)的支持裝置，每組硬橫梁由兩根鋼柱和一組橫梁構(gòu)成，一般帶有吊柱和腕臂。硬橫梁不僅具有機(jī)械上的獨(dú)立，股道之間不產(chǎn)生影響，事故范圍小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗振動(dòng)，抗風(fēng)性能好，穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而且硬橫梁具有較好的剛度，穩(wěn)定性高，能改善弓網(wǎng)受流，因而又具有磨耗小，可降低離線率等一系列優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)硬橫梁具有模塊式的結(jié)構(gòu)，互換性強(qiáng)，有利于機(jī)械加工和機(jī)械化安裝作業(yè)，且硬橫梁外觀一致，簡潔、勻稱、美觀。硬橫梁作用在支柱和基礎(chǔ)上的載荷比軟橫跨小，因此硬橫梁結(jié)構(gòu)中可以采用容量較小的支柱和較小的基礎(chǔ)。硬橫梁的缺點(diǎn)是防腐和維護(hù)的成本較高。任務(wù)4.4硬橫梁裝配司機(jī)落鉤摘下鉤，并使吊臂吊鉤歸位。任務(wù)4.4 硬橫梁裝配【任務(wù)實(shí)施】4.4.1鋼柱安裝清理基礎(chǔ)面①用鋼絲刷、掃把將地腳螺栓及基礎(chǔ)面清理干凈。②用鋼卷尺校核地腳螺栓間的相互距離，未達(dá)標(biāo)應(yīng)處理達(dá)標(biāo)。吊立①軌道車司機(jī)聽施工負(fù)責(zé)人指揮，對(duì)位、停穩(wěn)。②吊車司機(jī)聽從施工負(fù)責(zé)人指揮，操作吊車升臂落鉤，平板車上作業(yè)人員將尼龍?zhí)滋自谥е?，待吊鉤下落到位后，掛在吊鉤上。吊車司機(jī)操作吊車起鉤旋臂至基礎(chǔ)上方。對(duì)位安裝①立桿人配合，扶推，使鋼柱底部孔位對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓。②吊車司機(jī)聽負(fù)責(zé)人指揮落鉤，使鋼柱徐徐下落，待基礎(chǔ)螺栓全部進(jìn)入孔位直至鋼柱置放在基礎(chǔ)面上。③將每根螺栓各帶上一個(gè)墊片、螺母后用手預(yù)緊。吊車正線，偏差不應(yīng)大于1.5°。任務(wù)4.4 硬橫梁裝配【任務(wù)實(shí)施】4.4.1鋼柱安裝整正①用經(jīng)緯儀或支柱斜率測量儀測量支柱順、橫線路方向強(qiáng)度，先目測支柱順、橫線路方向強(qiáng)度，根據(jù)調(diào)整需要，松動(dòng)螺母，在主角下加墊墊片，調(diào)整鋼柱傾斜度。②支柱順、橫線路強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，用套筒扳手將螺母擰緊。并用力矩扳手檢測緊固力矩。技術(shù)要求①基礎(chǔ)螺栓中心間距誤差±1mm；②支柱基礎(chǔ)面應(yīng)保持水平，螺栓與基礎(chǔ)水平面垂直，螺栓頂部偏離垂直位置距離不應(yīng)大于1mm。③基礎(chǔ)螺栓相互間距誤差不得超過±1mm。④緊固螺母應(yīng)對(duì)角循環(huán)進(jìn)行，受力均勻力矩符合要求。⑤鋼柱表面鍍鋅層應(yīng)完好均勻光潔無損，焊接處不應(yīng)有裂縫。⑥同一組硬橫梁兩支柱中心線應(yīng)重合，并應(yīng)垂直于車站【任務(wù)實(shí)施】4.4.2橫梁安裝（1）橫梁預(yù)組裝①橫梁檢查全部合格后，方可進(jìn)行預(yù)組裝。②按設(shè)計(jì)圖紙，組裝同一組橫梁，各段先用木方墊起，如上圖所示。③將橫梁對(duì)接上，用木棍調(diào)整，并使其中心軸線在一條直線上。④連接一半連接螺栓預(yù)組裝，用水準(zhǔn)儀測橫梁拱度值。⑤

f

值達(dá)標(biāo)后，可安裝其余一半并連接螺栓，f

值達(dá)到設(shè)計(jì)要求值時(shí)，方可組裝。⑥組裝時(shí)，連接螺栓穿向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，即橫梁邊段與支柱連接時(shí)，螺栓從支柱外向內(nèi)方向穿，當(dāng)橫梁邊段與橫梁中段連接時(shí)，螺栓穿向由線路向田野側(cè)。⑦將預(yù)配組裝好的橫梁吊放在平板車上，并加固牢靠。任務(wù)4.4硬橫梁裝配【任務(wù)實(shí)施】4.4.2橫梁安裝（2）橫梁安裝①先測量橫梁總長度和兩支柱間距值，應(yīng)基本吻合。②兩支柱分別各上兩人，系好安全帶，用小繩吊上緊固扳手及連接螺栓和定位銷釘。③平板車停在距安裝硬橫梁位置6～7m左右處，吊車伸出吊臂落吊鉤，配合人員找出橫梁重心，系好尼龍?zhí)?，并把尼龍?zhí)滋自诘蹉^上，在橫梁兩頭各系好兩條晃繩，吊車司機(jī)啟動(dòng)吊車，升臂，起鉤，將橫梁緩緩吊起。④負(fù)責(zé)人指揮拉晃繩人員將橫梁轉(zhuǎn)向90°

，支柱上人員配合使橫梁兩端分別對(duì)準(zhǔn)支柱。⑤吊車司機(jī)緩緩落吊鉤，支柱上人員扶梁對(duì)位，并利用定位銷釘，對(duì)好橫梁與支柱連接孔位，另一人配合將連接螺栓穿入連接孔，并用梅花扳手逐個(gè)擰緊，用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。⑥另一支柱重復(fù)⑤程序。⑦用經(jīng)緯儀或支柱斜率測量儀調(diào)整支柱，地腳螺栓緊固牢靠，緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。任務(wù)4.4

硬橫梁裝配任務(wù)4.4硬橫梁裝配【任務(wù)實(shí)施】4.4.2橫梁安裝（3）技術(shù)要求①橫梁支柱順、橫線路方向均應(yīng)直立，施工允許傾斜度為2mm/m。②支柱中心線與橫梁縱向中心線應(yīng)重合，且支柱中心連線與線路正線垂直，施工允許偏差不應(yīng)大于1.5°。③橫梁安裝后，橫梁下緣距最高軌面距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

100求，施工允許偏差為

0 mm。④橫梁表面油漆應(yīng)均勻，完整無損，如有漏漆，應(yīng)補(bǔ)刷?！救蝿?wù)實(shí)施】4.4.3吊柱安裝（1）測量如右圖所示。任務(wù)4.4硬橫梁裝配任務(wù)4.4 硬橫梁裝配【任務(wù)實(shí)施】4.4.3吊柱安裝（1）測量①施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)車對(duì)位，升作業(yè)臺(tái)，測量人員系安全帶，扶起作業(yè)凳上到橫梁上，系好安全帶，作業(yè)車移出。②測量人員用激光測量儀測出線路中心線，橫梁測量人員在橫梁下緣作上標(biāo)記A，測量人員測出橫梁下緣至軌面距離（H），負(fù)責(zé)人作好記錄。③作業(yè)車返回，旋轉(zhuǎn)作業(yè)平臺(tái)（向安裝側(cè)），作業(yè)平臺(tái)測量人員將鋼尺給橫梁測量人員，根據(jù)負(fù)責(zé)人計(jì)算出的數(shù)據(jù)從線路中心（A）向安裝側(cè)測出吊柱安裝中心（B），并在橫梁上作好標(biāo)記。測量人員用鋼尺再從中心線放出橫梁上下弦桿連接螺栓安裝位置C、D，并作出標(biāo)記，負(fù)責(zé)人做好吊柱中心距股道中心距離記錄?！救蝿?wù)實(shí)施】4.4.3吊柱安裝腕臂底座高度計(jì)算根據(jù)平面圖及現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)計(jì)算確定吊柱長度及上、下底座安裝位置。預(yù)配①根據(jù)平面圖和安裝圖，將安裝的吊柱及連接件配套，并編號(hào)標(biāo)識(shí)。②提前將施工工機(jī)具及預(yù)配成套的吊柱裝在作業(yè)車上。安裝上、下弦桿①施工人員全部上到作業(yè)車上。②作業(yè)車司機(jī)聽從值班員指揮啟動(dòng)作業(yè)車，到達(dá)安裝地點(diǎn)，施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)車對(duì)位，升作業(yè)臺(tái)，作業(yè)人員上作業(yè)平臺(tái)，扶起作業(yè)凳，兩安裝人員系安全帶，爬上橫梁，上到安裝位置，系好安全帶。③在合適位置掛好尼龍?zhí)缀突啠┐罄K，將上下弦桿及連接螺栓吊上，安裝人員按測量好的安裝位置連接螺栓，作業(yè)車上作業(yè)人員上作業(yè)凳配合，安裝上、下弦桿。用梅花扳手逐個(gè)擰緊并達(dá)標(biāo)。任務(wù)4.4

硬橫梁裝配任務(wù)4.4 硬橫梁裝配【任務(wù)實(shí)施】4.4.3吊柱安裝安裝吊柱①橫梁上作業(yè)人員，將小滑輪組掛在尼龍?zhí)咨?，作業(yè)車上人員配合將吊柱吊起。②橫梁上作業(yè)人員按測量標(biāo)記對(duì)孔位，并安裝連接螺栓，用梅花扳手預(yù)擰緊。③作業(yè)車上作業(yè)人員，用支柱斜率測量儀檢測吊柱垂直度，調(diào)整采用在吊柱底部與下部固定弦桿之間加鍍鋅薄墊片的方法。④吊柱垂直度達(dá)標(biāo)后，將吊柱與下部固定弦桿連接螺栓擰緊，并用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。技術(shù)要求①吊柱在站線與正線間，線間距為5m時(shí)，吊柱對(duì)正線限界≥2.5m；對(duì)站線>2.15m。②吊柱應(yīng)垂直，施工允許偏差不應(yīng)超過1°?！救蝿?wù)實(shí)施】4.4.4隧道內(nèi)吊柱安裝（1）吊柱安裝①組裝作業(yè)臺(tái)或采用升降臺(tái)：先在要安裝吊柱的槽道位置處將作業(yè)臺(tái)組裝，作業(yè)臺(tái)的頂踏面高8.7m。②測量安裝位置：由兩作業(yè)人員上作業(yè)臺(tái)，放下線墜并垂吊，地面人員與之配合，測量吊柱限界，臺(tái)上人員移動(dòng)線墜，當(dāng)與限界一致時(shí)，用記號(hào)筆作記號(hào)，再根