大學環(huán)境科學大樓工程項目部模板方案全

大學環(huán)境科學大樓工程項目部模板方案目錄1．編制依據(jù)11.1施工組織設計11.2施工圖11.3主要規(guī)范、規(guī)程11.4主要法規(guī)22．工程概況32.1建筑概況32.2結構概況32.3工程難點：53.1施工部位及工期要求：73.2勞動組織及職責分工73.3總體目標84．施工準備84.1技術準備工作84.2主要機械設備的選擇及數(shù)量94.3材料準備95．主要施工方法及措施115.1流水段的劃分115.2樓板模板及支撐配置層數(shù)115.3隔離劑的選用及使用注意事項115.4模板設計115.5模板的現(xiàn)場制作205.6模板的存放215.7模板的安裝215.8模板拆除255.9模板的維護與維修275.10季節(jié)性施工措施286．質量要求及管理措施286.1工程質量目標286.2質量要求及允許偏差286.3質量保證措施307．其它管理措施327.1安全注意事項及保證措施327.2．文明施工及環(huán)境保護管理措施337.3．成品保護措施347.4．材料管理措施358、計算書351．編制依據(jù)1.1施工組織設計施工組織設計編制單位編制日期北京大學環(huán)境科學大樓工程施工組織設計技術質量部2013.121.2施工圖圖紙類別編號出圖日期建筑建施-A001-A0072013年8月建施-A101-A906結構結施01-592013年8月給排水水施1-272013年8月暖通空調(diào)設施01-232013年8月電氣訊施01-232013年8月電施01-361.3主要規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-933建筑結構荷載規(guī)范GBJ50009-20014建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015鋼管腳手架扣件GB15831-20066行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-20057建筑施工安全檢查標準JGJ59-998竹膠合板模板JG/T156-20049建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-20091.4主要法規(guī)序號類別名稱編號1國家建設工程質量管理條例國務院令（第279號）2關于建筑業(yè)進一步推廣使用10項新技術的通知建[1998]200號3工程建設標準強制性條文2．工程概況2.1建筑概況序號項目內(nèi)容1工程名稱北京大學環(huán)境科學大樓2工程地址海淀區(qū)北京大學3建設單位北京大學基建工程部4設計單位中國建筑設計研究院5監(jiān)理單位北京華青技科工程管理有限公司6建筑功能教學、辦公7建筑面積總建筑面積20500m28建筑層數(shù)地上五層，地下三層9建筑層高地下三層地下二層地下一層首層標準層3.9m3.6m3.6m3.45m3.45m10建筑高度18.00m2.2結構概況序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式鋼筋混凝土筏板基礎主體結構形式框架剪力墻結構屋蓋結構形式平屋面2土質、水位基底以上土質分層情況第四紀粘質粉土粉質粘土層地下水位地下承壓水33.03m-35.70m設防水位45.50m3地基持力層土質類別第四紀沉積粘質粉土、粉質粘土④，粘質粉土、砂質粉土④1層地基承載力特征值180Kpa4地下防水混凝土自防水等級P8材料防水3+3自粘型高聚物改性瀝青防水卷材5混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板C40P8地下三層外墻C40P8剪力墻、框架柱C40梁、板、樓梯、坡道C40（人防頂板為C40P6）圈梁、構造柱、過梁C206抗震等級抗震設防烈度8度地下三層抗震等級三級地下二及地上抗震等級剪力墻二級、框架二級7鋼筋類別非預應力筋類別及等級HPB300級（fyk=270N/mm2)HRB335級（fyk=300N/mm2)HRB400級（fyk=360N/mm2)HRB500級（fyk=435N/mm2)8鋼筋接頭形式剝肋滾壓直螺紋直徑≥16的鋼筋搭接綁扎直徑≤14的鋼筋9結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度（mm）700外墻厚度（mm）400/500/550內(nèi)墻厚度（mm）400柱斷面尺寸（mm）300×300、600×600、600×800、800×800、800×1000、800×1050、800×1200梁斷面尺寸（mm）350×400、350×650、400×650、400×800、400×900、400×1000、400×1100、500×1000、500×1100、600×850、樓板厚度（mm）120、180、250、300、40010樓梯形式板式樓梯2.3工程難點：梁柱截面變化較多，配模方案多變2.3.1管理方面：模板工程施工工藝復雜，牽涉到的工序、工種、機具、材料、人員等都比較多，施工質量要求高，必須建立嚴格的組織管理體系。以下幾點組織管理原則，施工中具體布置實施。2.3.1.1組織強有力的項目領導班子，對模板工程的重點、難點以及關鍵部位進行分析和攻關，編制切實可行的施工方案。2.3.1.2加強過程控制，嚴格執(zhí)行三檢制。2.3.1.3堅持質量驗收制度，按照驗收程序，自檢不合格不得上報驗收。2.3.1.4項目部組建模板驗收評定領導小組，對自檢合格后的模板工程進行驗收，對拆模后的質量進行評定和總結，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，使模板工程質量逐步提高。2.3.2技術方面：2.3.2.1本工程地下室外墻厚度為400厚，地下三層層高3.9米，地下二、一層層高為3.6米，墻體混凝土每延米方量及模板側壓力較大，需重點計算。3．施工安排3.1施工部位及工期要求：開始時間結束時間備注地基與基礎結構2014.04.212014.09.07主體結構2014.09.082014.11.113.2勞動組織及職責分工3.2.1項目部施工管理人員安排職務姓名崗位職責生產(chǎn)經(jīng)理肖少峰負責現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)，落實和完成施工進度計劃，負責現(xiàn)場文明施工和成品保護，填寫隱預檢驗收記錄。項目總工趙志剛負責組織圖紙會審、施工方案的編制、施工變更洽商的辦理。質檢員高帥億負責模板工程全過程的控制，包括地下室木模板的制作和鋼模板的檢驗，組織模板分項檢驗批的驗收，并填寫檢驗批驗收記錄。3.2.2施工隊管理人員安排職務姓名崗位職責施工隊長王甫林負責現(xiàn)場人、機、料的全面指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)，勞動力的安排，現(xiàn)場施工組織技術員楊以林負責技術交底的落實和實施，指導工人進行操作。木工班長曹廣明合理調(diào)配施工人員，負責模板的清理，脫模劑的涂刷，模板吊裝，安裝和拆除。質檢員楊以林負責模版工程全過程的控制，填寫自檢記錄和報驗手續(xù)。3.2.3勞動力準備:為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及流水段的劃分，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場勞動力投入見下表：工種木工架子工壯工信號工其它合計人數(shù)60205044923.3總體目標3.3.1質量目標：合格3.3.2結構工期：計劃2014年06月30日開工，2014年11月11日竣工。3.3.3安全目標：無傷亡事故3.3.4場容目標：干凈整潔3.3.5科技管理目標：推行全面質量管理，制定專項科技發(fā)展計劃。3.3.6制定竣工回訪和質量保修計劃。4．施工準備4.1技術準備工作4.1.1圖紙及技術資料的準備：組織有關人員熟悉規(guī)范交底，組織圖紙會審，了解設計意圖，力求將問題控制在施工前。4.1.2組織及管理準備：編制施工方案，制定管理措施，建立健全各項管理體系，按審批后的施工方案指導施工。4.1.3材料資源調(diào)查：根據(jù)工程所需要的材料及機械設備用量及時提出計劃上報物資部進行解決，盡量避免因此而引起的誤工損失。4.1.4收集各項資料，合理安排人力、物力。以科學的態(tài)度去優(yōu)化組合，使任務及工序安排更合理。4.1.5對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。4.2主要機械設備的選擇及數(shù)量為了加快施工進度，減輕勞動強度，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置機械具體計劃如下：施工機械配置機械名稱數(shù)量型號功率塔吊2QTZ5613/TCT551290KW砂輪機6SJ080.75KW圓盤鋸2MJ1043kW單面木工壓刨床2MB1033kW手電鉆20MOD19820.4KW臺鉆2DQ802.2KW手提電鋸2DQ800.5KW交流電焊機3BX3-300-223．4kW4.3材料準備本工程所用模板材料均由工長提供需用材料計劃，報項目技術部審批后，提交物資部提供。材料進場后，公司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。主要材料計劃如下表：主要材料計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量最早進場日期備注多層板15mmM27002014年6月多層板12mmM2100002014年6月方木35mmX85mmM31002014年6月方木85mmX85mmM3502014年6月鋼管ф48X3.6mmT202014年6月碗扣架T502014年6月頂托600mm個32002014年6月5．主要施工方法及措施5.1流水段的劃分本工程體量不大，但工期緊，為便于更快、更好的組織施工，根據(jù)工程特性，將北京環(huán)境科學大樓工程地下結構按照后澆帶位置劃分為2個流水段進行施工。流水方向為從北至南，地上結構流水段同地下結構劃分。5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)梁板模板采用15mm多層板木龍骨體系，碗扣式腳手架支撐，模板的配置量計劃按照3層進行配置，模板周轉使用，隨著施工進度，隨時進場和增補。5.3隔離劑的選用及使用注意事項結合本工程采用模板情況，墻、柱模板使用水性油質脫模劑；頂板模板均采用水質脫模劑，雨期施工時不宜使用水質脫模劑，加強對模板清理。模板清理后要及時涂刷脫模劑，并且涂刷均勻，不流墜。5.4模板設計5.4.1底板側模底板外側模板直接利用防水導墻作為外側模板，防水導墻采用MU10頁巖磚、M7.5水泥砂漿砌筑。5.4.2導墻模板根據(jù)設計要求外墻在底板表面上300mm位置處留置施工縫，因此此部分墻體隨底板一起澆筑。對這部分墻體，外側模板為防水導墻，內(nèi)側模板采用木質模板，35×85方木背楞，φ48鋼管支撐固定。5.4.3底板集水坑模板本工程底板集水坑模板采用12mm厚多層板，35mm×85mm方木背楞拼成大模板，再用85mm×85mm方木十字支撐做成整體筒模，基坑底部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。5.4.4墻體模板5.4.4.1本工程地下墻體模板為木質大模板，模板用量按流水段用量配置。墻體模板體系由15mm厚多層板，內(nèi)龍骨為85×85木方，外龍骨為Φ48×3.6雙鋼管。具體為：模板安裝順序由下往上安裝，水平方向安裝從陰陽角往中間安裝。由于本工程結構跨度較為規(guī)律，每跨安裝一個大模板，相鄰兩塊板的每個孔都要用U型卡卡緊，使模板的連接穩(wěn)固可靠，保證板面平整度。一面模板就位后，穿穿墻螺栓或塑料套管，再安另一側模板，自下之上使用穿墻螺栓將模板對拉，調(diào)整拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。所有拼縫處均貼海綿條。模板背楞：橫豎背楞由85×85木方組成，間距均為150mm，背楞直接用釘子與模板連成整體，外龍骨采用Φ48×3.6的雙鋼管，間距600mm，采用三形卡與木方背楞連接對拉。對拉螺栓采用止水螺栓，螺栓直徑Φ14。第一道螺栓距地面200mm，第二、三道螺栓距地面400mm其余豎向間距600mm。支撐：為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，地下室墻模板支撐采用φ48×3.6鋼管做斜撐，每一米高度支撐一道，共支設3道支撐,沿墻水平間距為1.2m設置。支撐鋼管內(nèi)側支撐于鋼筋地錨上，外側支撐在基槽護坡上。5.4.4.2主體結構墻體模板采用15cm厚多層板拼裝，φ48×3.6鋼管主龍骨間距500，85×85mm方木次龍骨間距150（中到中為150），頂托支撐體系。5.4.4.3對拉穿墻螺桿對拉螺栓采用鋼筋套絲成型，外墻采用φ14止水對拉螺栓，地上內(nèi)墻木模采用φ14普通對拉螺栓，用3形件與橫肋固定對拉螺栓具體做法見下圖5.4.5柱模板設計方柱面板采用15mm厚覆膜多層板，背愣采用35×85方木，間距為150，所有背愣均過刨，柱模板配模高度為從樓板至框架梁底高度，模板拼縫采用硬拼。模板固定采用可調(diào)式柱箍，第一個柱箍距地為200mm、第二個柱箍距離第一個柱箍400mm，其他柱箍間距600mm。計算書附后。5.4.6梁模板設計本工程梁截面種類較多，從300×550到500×1100，底模采用15mm厚多層板側模采用12mm厚多層板、碗扣架支撐體系。主龍骨采用85mm×85mm@1200mm方木，次龍骨選用35mm×85mm@250mm方木。鋼管架支撐間距為1200mm，35×85mm方木做肋，對于梁高≥700mm的梁模板，兩側增加M16對拉螺栓一道，間距600mm，螺栓外套PVC塑料管。5.4.7現(xiàn)澆板模板設計5.4.7.1板模板擬采用15mm厚多層板作面板，35×85mm@300mm木方作次龍骨，雙鋼管為主龍骨，支撐系統(tǒng)采用碗扣式滿堂腳手架，上設可調(diào)頂托，立桿下墊35×85×50木方，要求方向一致。5.4.8樓梯模板設計樓梯模板采用12mm厚多層板，35mm×85mm方木沿板長方向間距600mm設置。支撐采用φ48×3.6鋼管及底托、頂托，底托下方墊35mm×85mm方木。樓梯模板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工過程中注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關系。5.4.9門窗洞口模板設計門窗洞口采用工具式鋼制模板材制作，門洞口及預留洞口鋼板側面不允許有凹凸變形現(xiàn)象，合模前側面粘貼好密封條。5.4.10施工縫模板設計5.4.10.1基礎底板后澆帶模板5.4.10.25.4.7.2樓板后澆帶處模板兩側比后澆帶各寬10cm，待同層頂板初凝后，將其模板拆除，后澆帶模板及支撐體系不拆。具體見下圖：5.4.10.3剪力墻處后澆帶：剪力墻后澆帶位置墻兩邊預留埋件，將80mm厚預制混凝土板與埋件焊接，交接處砂漿抹灰，然后在剪力墻后澆帶處放雙層鋼絲網(wǎng)，澆筑混凝土?；炷潦┕ね戤叧跄蟛鹉＃谕鈮ψ龇浪?，防水卷過預制混凝土板。結構施工完三個月，在墻內(nèi)側支模澆筑混凝土，具體示意如下圖：5.4.10.4頂板分段施工縫模板頂板分段施工縫模板采用15mm厚多層板和35mm×85mm方木，配置如下圖所示。5.4.11預留洞口模板5.4.11.1墻預留設備洞口模板，采用12mm厚多層板及木背楞制作，根據(jù)洞口大小不同確定如何加設內(nèi)撐。5.4.11.2墻預留設備洞口模板安裝：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一側加15mm規(guī)格的塑料墊塊。在Ф12固定筋朝向洞口模板一側加15mm規(guī)格的塑料墊塊。5.4.11.3板預留洞：用四塊12mm厚多層板制作成符合設計要求的頂板留洞口模板。（前后左右四面，上下沒有）如上圖所示。固定方法同墻體洞口模板，靠洞口加筋固定。為防止砼漏入，在洞模周邊加貼密縫條。5.5模板的現(xiàn)場制作5.5.1地下室墻體模板排板根據(jù)圖紙設計，繪制本工程墻體模板排板圖，排板時盡量避免小塊模板拼裝過多。5.5.2方柱木模板即現(xiàn)場加工、制作。5.6模板的存放5.6.1在編制施工組織設計時，必須針對模板的特點制定行之有效的安全措施，并層層進行安全技術交底，經(jīng)常進行檢查，加強安全施工的宣傳教育工作。5.6.2模板的堆放場地，必須堅實平整。且堆放區(qū)成封閉場地。5.6.3吊裝模板，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫扣。5.6.4吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號。吊裝工要經(jīng)過培訓，當模板等吊件就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。5.7模板的安裝5.7.1門窗洞口模板安裝門窗洞模板是定作的工具式模板，入模時把模板調(diào)校方正，在支墻模前沿洞口模四周貼好3cm厚密封條。為保證門窗口不移位，洞口兩側及下面用φ12鋼筋彎成開口套與附加筋點焊牢固，每邊不少于三根，窗口模下面要打眼以使氣泡排出，為使窗口不產(chǎn)生上浮，下口邊用φ6鋼筋與窗臺筋連接牢固，為防止門口下面變形在貼地面處加一道橫撐。5.7.2地下室外墻模板支設a)在底板澆筑砼時預埋Ф25鋼筋地錨。地錨距墻3～4m，露出地面200mm，間距1.2m放置，與附加的鋼筋焊接。b)模板使用前，預先裝配好，標明模板編號，并吊至安裝地點，按照編號在相應的模位安裝。c)按位置線先拼裝一面模板，然后安裝斜撐，穿塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。d)地下室外墻模板支撐采用φ48×3.5鋼管做斜撐，每一米高度支撐一道，支撐沿墻間距為1.2m設置。支撐鋼管內(nèi)側支撐于鋼筋地錨上，外側支撐在基槽護坡上。5.7.3柱模板安裝5.7.3.1施工工藝：搭設腳手架→柱模就位→安裝柱模→安設支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板5.7.3.2柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線。5.7.3.3柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調(diào)整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘渣，泥漿，并涂刷脫模劑。5.7.3.4為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部粘貼海綿條。5.7.3.5柱模安裝完成后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。5.7.4梁模板安裝5.7.4.1施工工藝：搭設模板支架→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側模→辦預檢5.7.4.2按照梁模設計支設模板支架，搭設完畢后，按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，梁按照4-6m跨度（凈跨）起拱為15mm，6-8m跨度（凈跨）起拱為20mm。5.7.4.3綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，并根據(jù)計算加穿梁螺栓加固。5.7.4.4安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。5.7.5頂板模板安裝5.7.5.1主要工藝流程：搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板校正標高加設立桿水平拉桿預檢涂刷脫模劑5.7.5.2調(diào)整現(xiàn)澆板支撐架的間距，滿堂紅碗扣架搭設要求拉桿放齊，扣件上緊，再放上頂托，依標高調(diào)整好高度，擺放碗扣架立桿（在每根碗扣架立桿下部墊35×85×400mm方木，為保證上下層的碗扣件立桿在一條垂直線上，支撐前放線人員放出立桿位置線），U托上放置雙鋼管做主龍骨，主龍骨上間距900mm布置。35×85mm方木做次龍骨，次龍骨間距300mm，次龍骨上覆15mm厚多層板，用鐵釘固定，再依標高控線在板下調(diào)整高度，控制板面標高略高1mm左右。5.7.5.3板與板交接縫處放好木方，便于固定多層板。5.7.5.4模板之間采用硬拼縫，安裝面板前必須將板邊刨直刨齊，保證拼縫嚴密。5.7.5.5當模板跨度大于4m的板統(tǒng)一按照10mm起拱，板起拱四周不動，中間起拱的原則進行。5.7.5.6立桿支撐位置上下保持對應。5.7.5.7陽臺、挑板模板隨頂板一起支設，欄板后澆，施工縫留成坡口形式。5.7.5.8剪力墻施工至板底，有梁部位留設梁窩，高度不小于梁上鐵下錨尺寸。5.8模板拆除5.8.1墻柱模板拆除模板拆除時混凝土的強度應達到不因拆模而使混凝土缺棱掉角。5.8.1.1拆模順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及組合模板。每塊模板的拆除順序是：先將連接件，如花籃螺絲、上下卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使用撬棍撬動模板底部，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。5.8.1.2角模的拆除，角模的兩側都是砼墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被砼握裹，因此拆模比較困難?？上仍诮悄Ｉ喜亢敢桓?0cm長的鋼管，拆模時用撬棍輕輕撬動，將角模脫出。千萬不可因拆模困難用大錘砸角模，造成變形，為以后的支模、拆模造成更大困難。5.8.1.3角模及門洞模板拆除后，要及時進行修整，以便于周轉使用。跨度大于1000mm的門洞口，拆模后要加設支撐，或延期拆模。5.8.1.4拆模后在起吊模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運模板時不得碰撞墻體，以防墻體裂縫。模板盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉移，以減少占用塔機的時間。5.8.1.5模板及其配套模板拆除后，及時將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋和砼板面上。5.8.2頂板模板拆除5.8.2.1模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原則。5.8.2.2拆除時先調(diào)減調(diào)節(jié)桿長度，再拆除主、次龍骨及多層板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序損壞面板材料。5.8.2.3拆除后的模板材料，及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。5.8.2.4拆除后的模板及支承材料按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。5.8.2.5嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。5.8.2.6承重性模板（梁、板模板）拆除時間見下表結構名稱結構跨度（m）達到標準強度百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁>8≥100≤8≥75懸臂構件-≥1005.8.2.7非承重構件（墻、梁側模）拆除時，在常溫20℃下，側模在混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除，通常是混凝土的強度在拆模時應能保證不缺棱掉角。5.8.2.8根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）規(guī)范規(guī)定：“已拆除模板及支架的結構，在混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應更為不利時必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐”。5.8.3后澆帶模板的拆除時間及要求后澆帶模板自成獨立支撐體系，地下室頂板模板拆除除時，后澆帶處模板不受影響，也不拆除，待地下室頂板混凝土澆注后兩個月進行后澆帶混凝土澆筑。5.9模板的維護與維修5.9.1模板使用過程中注意事項5.9.1.1模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。5.9.1.2模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。5.9.1.3門窗洞口必須垂直方正，位置準確采用先立口作法，門框必須固定牢固、連接嚴密，兩側與模板面接觸處粘貼6×20mm海棉條。在澆灌砼時不得位移和變形。5.9.1.4脫模劑必須涂刷均勻。5.9.1.5拆除墻柱模板時嚴禁碰撞墻柱。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)變形、開焊要及時進行修理。5.9.1.6電梯井筒及樓梯間墻支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺不漏漿。5.9.1.7安裝或拆除大模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。5.9.1.8拆模后起吊模板時，檢查所有的穿墻螺栓和連接件是否全都有拆除，在確無遺漏、模板與墻柱完全脫離后，方準起吊。待起吊高度超過障礙物后，方可轉臂行車。5.9.2多層板的使用維護5.9.2.1頂板模板，盡量做到同部位上、下層周轉。避免用到別處不同尺寸部位。5.9.2.2模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下亂拋，以防口角損壞。5.9.2.3梁、板模板支設完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。5.9.2.4邊角模板嚴禁用整板模切割。5.9.2.5木模板碼放時要套疊成垛，碼放高度應控制，不得因碼放過高使模板受損。5.10季節(jié)性施工措施根據(jù)總控進度計劃安排本結構工程經(jīng)過雨期；因此，需要考慮雨施施工，按照雨施方案組織實施。6．質量要求及管理措施6.1工程質量目標本工程按照國家標準及北京市的要求，以及施工規(guī)范、規(guī)程進行質量檢查評定。6.2質量要求及允許偏差6.2.1模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。6.2.2模板內(nèi)側平整,模板接縫不大于1mm，模板與砼接觸面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。6.2.3在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。6.2.4模板制作允許偏差模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢6.2.5模板安裝允許偏差項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準結構“長城杯”標準1軸線位置墻、柱、梁53尺量2底模上表面標高±5±3尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10±5尺量墻、柱、梁±4、－5±34層高垂直度63經(jīng)緯儀或吊線5相鄰兩板表面高低差22目測6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正－2方尺、塞尺順直－2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量尺寸＋10、0＋5、－010門窗洞口中心線位移－3拉線、尺量寬、高－±5對角線－611插筋中心線位移55尺量外露長度＋10、0＋10、06.3質量保證措施6.3.1根據(jù)質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監(jiān)督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。6.3.2嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。6.3.3全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進行檢查，認可后方可大面積施工。6.3.4施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。6.3.4.1項目經(jīng)理部對于施工中出現(xiàn)的問題，以質量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目技術負責人、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術部備案，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。6.3.4.2項目經(jīng)理部定于每月５日由項目總工牽頭，組織項目各負責人參加現(xiàn)場質量聯(lián)合檢查活動。檢查上月施工中的質量情況，總結經(jīng)驗提出問題，將質量檢查情況通報各方。6.3.5建立完善的組織機構和質量責職，制定各級崗位人員職責，明確分工。6.3.6做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術交底中質量標準。6.3.7組織班組人員的技術培訓和崗位教育。6.3.8貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質量負責。6.3.9加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術人員要認真理解設計意圖，對變更要及時通知有關人員。6.3.10給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等指導性文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術保證。每天召開主要管理人員碰頭會，及時解決、協(xié)調(diào)質量問題。6.3.11模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。將雜物及時清掃后再封上。6.3.12對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除。6.3.13各類模板制作嚴格要求，經(jīng)項目部技術質量部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。6.3.14模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。6.3.15模板支設前,必須與上道進行工序交接檢查，檢查鋼筋、水電預埋箱盒、預埋件、預留筋位置及保護層厚度等是否滿足要求，執(zhí)行各專業(yè)工種聯(lián)檢制度，會簽后方可進行下道工序施工。6.3.16為有效控制保護層及模板位置，模板支設前，其根部須加焊Ф14鋼筋限位，以確保其位置正確。頂板砼澆注時在墻根部預埋Ф14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免與主筋焊接咬傷主筋。限位筋按1.2m設置。6.3.17為保證保護層厚度，在支設模板前要在墻筋上放置塑料墊塊、限位卡梯形筋；并在墻、柱上口鋼筋保護層限位器，以確保砼保護層厚度。6.3.18木制體系的模板拼裝前須將龍骨和多層板的邊緣刨光，以便使龍骨與模板、模板與模板接合緊密。6.3.19為防止墻柱模板根部漏漿，在其腳下墊10mm厚海綿條的措施來防漏漿。7．其它管理措施7.1安全注意事項及保證措施7.1.1建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。7.1.2建立建全安全生產(chǎn)責任制，簽定安全生產(chǎn)責任書，將目標層層分解落實到人。7.1.3隊伍進場后，所有人員經(jīng)過項目安全科的三級安全教育考試合格后，方可進入現(xiàn)場施工。7.1.4施工前，工長必須對工人有安全交底；進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。做好結構的臨邊防護及安全網(wǎng)的設置。醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。7.1.5特殊工種人員必須持證上崗。7.1.6強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。7.1.7現(xiàn)場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工24小時值班。7.1.8落實“安全第一、預防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。7.1.9模板堆放區(qū)場地必須堅實無下沉，模板堆放傾角≤80度。7.1.10吊裝模板設專人指揮，不得擅自違章作業(yè)。模板安裝應有纜繩，以防模板在高空轉動。風力過大，應停止吊運。不得隨意將兩塊模板連接后同時起吊。經(jīng)常對吊構進行檢查，如發(fā)生破壞立即停止吊運，更換合格的吊構后方可繼續(xù)吊運。7.1.11大模板施工應按其專業(yè)施工要求進行施工。7.1.12施工現(xiàn)場不準吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應有完善的防火、滅火措施。7.1.13拆模板時相互配合，協(xié)同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆頂板模板時不允許將整塊模板撬落。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。7.1.14不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。7.1.15模板支設做到工完場清，現(xiàn)場模板架料堆放整齊，有明顯標識；木模板堆放場地必須平整、堅實，無支架模板須置于鋼管搭設的護欄內(nèi)。不得在腳手架上堆放大批模板及材料。現(xiàn)場模板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。7.1.16施工中的樓梯口、電梯口、預留洞口、出入口做好有效防護7.2．文明施工及環(huán)境保護管理措施7.2.1文明施工管理系統(tǒng)圖項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理工程部物資部工長經(jīng)營部7.2.2現(xiàn)場場容實行責任區(qū)包干制度，定期檢查評比。7.2.3現(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經(jīng)過清掃處理，防止沿途遺灑。7.2.4合理安排施工工序，盡量降低噪音。7.2.5現(xiàn)場廢料及加工廠木屑等，按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢棄場。7.2.6工地廁所及時清掃、打藥。7.3．成品保護措施在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護工作有利于保證工程質量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應采取如下措施：7.3.1抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動上注意。7.3.2安排生產(chǎn)的主要領導要認真做好各合理安排工序，科學管理。7.3.3不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。7.3.4模板拆除時能保證其表面及棱角不因拆模而受損。7.3.5將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。7.3.6工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。7.4．材料管理措施7.4.1項目部按公司質量體系程序文件對采購對進場材料進行質量檢驗和控制。材料進場必須有材質證明，根據(jù)要求進行抽樣送檢試驗。7.4.2加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。7.4.3加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。7.4.4加強施工現(xiàn)場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。7.4.5施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。8、計算書柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=800mm，柱模板的截面高度H=1200mm，H方向對拉螺栓1道，柱模板的計算高度L=3600mm，柱箍間距計算跨度d=400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞5根。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=51.600kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.40m。荷載計算值q=1.2×24.300×0.400+1.40×3.600×0.400=13.680kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=40.00×1.50×1.50/6=15.00cm3；I=40.00×1.50×1.50×1.50/12=11.25cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×9.720+1.40×1.440)×0.288×0.288=0.113kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.113×1000×1000/15000=7.538N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×9.720+1.4×1.440)×0.288=2.360kN截面抗剪強度計算值T=3×2360.0/(2×400.000×15.000)=0.590N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×9.720×2884/(100×6000×112500)=0.666mm面板的最大撓度小于287.5/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.288m。荷載計算值q=1.2×24.300×0.288+1.40×3.600×0.288=9.833kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=3.933/0.400=9.833kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×9.833×0.40×0.40=0.157kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.400×9.833=2.360kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.400×9.833=4.326kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.157×106/53333.3=2.95N/mm2抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2360/(2×50×80)=0.885N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×6.986×400.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.063mm最大撓度小于400.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×24.30+1.40×3.60)×0.250×0.400=3.42kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.547kN.m最大變形vmax=2.363mm最大支座力Qmax=5.130kN抗彎計算強度f=M/W=1.547×106/10160.0=152.26N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1020.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14對拉螺栓有效直徑(mm):12對拉螺栓有效面積(mm2):A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.130B方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×24.30+1.40×3.60)×0.288×0.400=3.93kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.664kN.m最大變形vmax=0.214mm最大支座力Qmax=11.234kN抗彎計算強度f=M/W=0.664×106/10160.0=65.35N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于710.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14對拉螺栓有效直徑(mm):12對拉螺栓有效面積(mm2):A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.234H方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!大斷面柱模板支撐計算滿足要求！柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=600mm，柱模板的截面高度H=600mm，柱模板的計算高度L=3600mm，柱箍間距計算跨度d=600mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=51.600kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.60m。荷載計算值q=1.2×24.300×0.600+1.40×3.600×0.600=20.520kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×14.580+1.40×2.160)×0.183×0.183=0.069kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.069×1000×1000/32400=2.129N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×14.580+1.4×2.160)×0.183=2.257kN截面抗剪強度計算值T=3×2257.0/(2×600.000×18.000)=0.314N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×14.580×1834/(100×6000×291600)=0.064mm面板的最大撓度小于183.3/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.183m。荷載計算值q=1.2×24.300×0.183+1.40×3.600×0.183=6.270kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=3.762/0.600=6.270kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×6.270×0.60×0.60=0.226kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.600×6.270=2.257kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.600×6.270=4.138kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.226×106/53333.3=4.23N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2257/(2×50×80)=0.846N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.60N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×4.455×600.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.204mm最大撓度小于600.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×24.30+1.40×3.60)×0.183×0.600=3.76kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.451kN.m最大變形vmax=1.420mm最大支座力Qmax=5.643kN抗彎計算強度f=M/W=1.451×106/10160.0=142.82N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于820.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):16對拉螺栓有效直徑(mm):14對拉螺栓有效面積(mm2):A=144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=24.480對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.643B方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×24.30+1.40×3.60)×0.183×0.600=3.76kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.451kN.m最大變形vmax=1.420mm最大支座力Qmax=5.643kN抗彎計算強度f=M/W=1.451×106/10160.0=142.82N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于820.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):16對拉螺栓有效直徑(mm):14對拉螺栓有效面積(mm2):A=144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=24.480對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.643H方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!大斷面柱模板支撐計算滿足要求！柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度B=800mm，柱模板的截面高度H=800mm，柱模板的計算高度L=4000mm，柱箍間距計算跨度d=400mm。柱箍采用雙鋼管48mm×3.5mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=51.600kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.90×27.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.40m。荷載計算值q=1.2×24.300×0.400+1.40×3.600×0.400=13.680kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=40.00×1.50×1.50/6=15.00cm3；I=40.00×1.50×1.50×1.50/12=11.25cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×9.720+1.40×1.440)×0.250×0.250=0.086kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.086×1000×1000/15000=5.700N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×9.720+1.4×1.440)×0.250=2.052kN截面抗剪強度計算值T=3×2052.0/(2×400.000×15.000)=0.513N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×9.720×2504/(100×6000×112500)=0.381mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.250m。荷載計算值q=1.2×24.300×0.250+1.40×3.600×0.250=8.550kN/m按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=3.420/0.400=8.550kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×8.550×0.40×0.40=0.137kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.400×8.550=2.052kN最大支座力N=1.1ql=1.1×0.400×8.550=3.762kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.137×106/53333.3=2.57N/mm2抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2052/(2×50×80)=0.770N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×6.075×400.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.055mm最大撓度小于400.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×24.30+1.40×3.60)×0.250×0.400=3.42kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.547kN.m最大變形vmax=2.363mm最大支座力Qmax=5.130kN抗彎計算強度f=M/W=1.547×106/10160.0=152.26N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1020.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):12對拉螺栓有效直徑(mm):10對拉螺栓有效面積(mm2):A=76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.130B方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(1.2×24.30+1.40×3.60)×0.250×0.400=3.42kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=1.547kN.m最大變形vmax=2.363mm最大支座力Qmax=5.130kN抗彎計算強度f=M/W=1.547×106/10160.0=152.26N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1020.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):12對拉螺栓有效直徑(mm):10對拉螺栓有效面積(mm2):A=76.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=12.920對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.130H方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!大斷面柱模板支撐計算滿足要求！梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=500mm，梁截面高度H=1100mm，H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑16mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.200kN/m2；鋼筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷載標準值=2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.90×28.800=25.920kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50.00×1.50×1.50/6=18.75cm3；I=50.00×1.50×1.50×1.50/12=14.06cm4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下梁底模面板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——計算的最大彎矩(kN.m)；q——作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；q=0.9×1.2×(0.20×0.50+24.00×0.50×1.10+1.50×0.50×1.10)+0.9×1.40×2.50×0.50=16.83kN/m最大彎矩計算公式如下:M=-0.10×16.830×0.1502=-0.038kN.mf=0.038×106/18750.0=2.020N/mm2梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.150×16.830=1.515kN截面抗剪強度計算值T=3×1515/(2×500×15)=0.303N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求!3.撓度計算最大撓度計算公式如下:其中q=0.9×(0.20×0.50+24.00×0.50×1.10+1.50×0.50×1.10)=12.712N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0.677ql4/100EI=0.677×12.712×150.04/(100×6000.00×140625.0)=0.052mm梁底模板的撓度計算值:v=0.052mm，小于[v]=150/250,滿足要求!四、梁模板底木方計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！五、梁模板側模計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下作用在梁側模板的均布荷載q=(1.2×25.92+1.40×3.60)×1.10=39.758N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=110.00×1.50×1.50/6=41.25cm3；I=110.00×1.50×1.50×1.50/12=30.94cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×28.512+1.40×3.960)×0.300×0.300=0.358kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.358×1000×1000/41250=8.675N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×28.512+1.4×3.960)×0.300=7.157kN截面抗剪強度計算值T=3×7157.0/(2×1100.000×15.000)=0.651N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×28.512×3004/(100×6000×309375)=0.842mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!六、穿梁螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面積(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×25.92+1.40×3.60)×1.10×0.60/1=23.86kN穿梁螺栓直徑為16mm；穿梁螺栓有效直徑為13.6mm；穿梁螺栓有效面積為A=144.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=24.480kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=23.855kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!七、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。梁模板及支撐計算滿足要求！梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=400mm，梁截面高度H=900mm，梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x250mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.200kN/m2；鋼筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷載標準值=2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值:F1=0.90×28.800=25.920kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=40.00×1.50×1.50/6=15.00cm3；I=40.00×1.50×1.50×1.50/12=11.25cm4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下梁底模面板計算簡圖1.抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——計算的最大彎矩(kN.m)；q