鑄造車間實習(xí)報告

鑄造車間實習(xí)報告留意：

（1）實際操作過程中，喂絲速度及喂絲比例應(yīng)由喂絲實際狀況及相關(guān)分析結(jié)果作詳細(xì)調(diào)整。

（2）喂絲設(shè)定長度(m)=〔待處理鐵水量（kg）*喂絲比例（%）〕/0.36(kg/m)。（3）包芯線主要成分：

Mg：（24-26）%，Si：（40-45）%，Ca：（2-3）%，RE：（2-3）%（4）包芯線每米重量為：0.36kg，當(dāng)包芯線參數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)實際狀況進(jìn)行調(diào)整。

四、鑄鐵元素對鑄件影響

一般鑄鐵中主要有碳、硅、錳、磷、硫五元素，其中，碳、硅是最基本的成分；錳含量一般較低，影響不大；磷、硫常被看作是雜質(zhì)，因此常加以限制。但在減磨鑄鐵中，常常加入肯定量的磷。

1、碳的作用和影響：

由于球墨鑄鐵對基體的消弱作用很小，故球墨鑄鐵中石墨數(shù)量多少，對力學(xué)性能的影響不顯著。碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機(jī)械性能的影響已減小到最低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點四周不僅可以改善鐵液的流淌性，對于球墨鑄鐵而言，碳當(dāng)量的提高還會由于提高了鑄鐵凝固時的石墨化膨脹提高鐵液的自補(bǔ)縮力量。但是，碳含量過高，會引起石墨漂移。

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2、硅的作用和影響

用鎂和鈰處理的鐵液有較大的結(jié)晶過冷河形成白口的傾向看，硅能減小這種傾向。在球墨鑄鐵中，硅是其次個有重要影響的元素，它不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細(xì)化共晶團(tuán)，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高，尤其是當(dāng)鑄鐵中錳和磷含量較高時，更需要嚴(yán)格掌握硅的含量。在選擇碳硅含量時，應(yīng)根據(jù)高碳低硅的原則，一般認(rèn)為Si>2.8%時，會使球墨鑄鐵的韌性降低，故當(dāng)要求高韌性時，應(yīng)以此值為限，如鑄件在寒冷地區(qū)使用，則含硅量應(yīng)適當(dāng)降低。對鐵素體球墨鑄鐵，一般掌握碳硅含量為C3.6%~4.0%，Si2.4%~2.8%。

3、硫的作用和影響

球墨鑄鐵中的硫與球化元素有很強(qiáng)的化合力量，生成硫化物或硫氧化物，不僅消耗球化劑，造成球化不穩(wěn)定，而且還使夾雜物數(shù)量增多，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生缺陷，此外，還會使球化衰退速度加快，故在球化處理前應(yīng)對原鐵液中硫的含量低于0.02%，我們目前由于焦炭含硫量較高等熔煉條件的緣由，原鐵液含硫量往往達(dá)不到這一標(biāo)準(zhǔn)，因此應(yīng)進(jìn)一步改善熔煉條件，有條件時可進(jìn)行爐前脫硫，力求降低含硫量。

4、磷的作用和影響

磷是一種有害元素。它在鑄鐵中溶解度極低，當(dāng)其含量小于0.05%時，固溶于基體中，對力學(xué)性能幾乎沒有影響。當(dāng)含量大于0.05%時，磷極易偏析于共晶團(tuán)邊界，形成二元、三元或復(fù)合磷共晶，降低鑄鐵的韌性。磷提高鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)含磷量增加時，韌脆性轉(zhuǎn)變溫度就會提高。

5、錳的作用和影響

球墨鑄鐵中錳的作用就主要表現(xiàn)在增加珠光體的穩(wěn)定性，關(guān)心形成炭化錳、炭化鐵。這些碳化物偏析于晶界，對球墨鑄鐵的韌性影響很大。錳也會提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，錳含量每增加0.1%，脆性轉(zhuǎn)變溫度提高10～12℃。因此，球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好，即使珠光體球墨鑄鐵，錳含量也不宜超過0.4～0.6%。一般都是遵循這一規(guī)律的。合金元素的成分和含量的多少對球墨鑄鐵的性能有著極其重要的影響，在使用鑄鐵時，就應(yīng)當(dāng)對其合金元素的含量進(jìn)行精準(zhǔn)的化驗分析。對于鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵，通常掌握在Mn0.3%~0.4%，其中熱處理狀態(tài)鐵素體球墨鑄鐵，可掌握Mn

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0.25%左右。在生產(chǎn)貝氏體球墨鑄鐵或奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵時，往往亦加入一些鉬，使鑄鐵的奧氏體等溫分解曲線右移，提高淬透性。為了將奧氏體的等溫分解溫度降低至200~400oc范圍，須使鑄鐵的結(jié)晶過程中，鉬在共晶團(tuán)內(nèi)有較大的正偏析傾向，當(dāng)含鉬量達(dá)到0.8%~1.0%時，簡單促使在共晶團(tuán)邊界形成富鉬的四元磷共晶或鉬的碳化物等脆性相。此外，鉬的價格貴，應(yīng)留意掌握使用。

（2）銅銅具有穩(wěn)定珠光體的作用。國內(nèi)外有的工廠用含銅為0.4%~0.8%的球墨鑄鐵制造汽車發(fā)動機(jī)的曲軸，有時常和0.25%左右的鉬協(xié)作使用。貝氏體球墨鑄鐵中，常將銅和鉬按下列協(xié)作（Mo0.2%~0.4%，Cu0.6%~0.8%）使用，這種成分的球墨鑄鐵經(jīng)過等溫淬火處理，能穩(wěn)定地獲得高的貝氏體百分率的組織。

（3）鎳在國外鎳常作為強(qiáng)化元素使用，其作用和銅相像。在國內(nèi)由于其價格較貴看，因而用的較少，鎳還可用于生產(chǎn)奧氏體球墨鑄鐵，并與鉬相協(xié)作，在奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵中應(yīng)用，如Ni1.3%~1.8%，Mo0.3%~0.4%的球墨鑄鐵，與等溫淬火相協(xié)作，可穩(wěn)定地得到所要求的奧氏體-貝氏體基體組織。與鉬相比，鎳作為合金元素的優(yōu)點，是其在共晶團(tuán)內(nèi)部分布比較勻稱，不會因偏析而使共晶團(tuán)邊界脆化。鉬和鎳都是較珍貴的金屬，在奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵中要有條件地選用，一般用在厚壁而重要的零件上。

（4）鉻鉻用于珠光體球墨鑄鐵，在鑄鐵中加入量為0.2%~0.3%時，即可起到顯著的穩(wěn)定珠光體及強(qiáng)化力學(xué)性能的作用，一般用在厚壁而重要的零件上。

（5）銻銻是劇烈穩(wěn)定珠光體元素，當(dāng)其含量在0.006%~0.008%時，就能在提高球墨鑄鐵基體中珠光體百分率方面起到有效的作用。在生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵時，用微量銻代替銅，在經(jīng)濟(jì)上更為合理。但銻有干擾石墨球化的作用，當(dāng)Sb>0.01%時，即會明顯使石墨形態(tài)惡化，故對球墨鑄鐵的含銻量應(yīng)嚴(yán)格掌握在0.006%~0.008%下，使用時還應(yīng)留意積累問題。

7、微量元素

球墨鑄鐵中常存在一些非特意加入的微量元素，如Ti、As、Pb、Al、Cn、Sn、Sb等。在大多數(shù)狀況下，這些元素對鑄鐵的性能起不良影響：或是干擾石墨球化，或是促使在共晶團(tuán)邊界上