紡紗原理與設備的粗紗工序(四)課件

紡紗原理與設備紡紗原理與設備13、粗紗紡紗段的假捻效應將錠翼頂孔假捻作用簡化，如圖。T1V＝N’+n或T1＝N’/V+n/VN’－單位時間C點傳給AB的捻回T2=(N-N’)+(-n)+(N’+n)或T2=N/V可見，假捻器使T1增加，即將紗條在B的滑動變?yōu)闈L動就可提高AB段捻度，有利于產品質量的提高。T1T2vABnCN捻陷點加捻點3、粗紗紡紗段的假捻效應T1T2vABnCN捻陷點24、假捻的應用錠翼頂孔刻槽或加裝假捻器，縱向摩擦不變，增加紗條與頂孔周向的摩擦，當錠翼回轉時紗條在頂孔邊緣滾動自轉，產生假捻，提高AB段強力，減少意外伸長。AB4、假捻的應用AB3錠帽式假捻器錠帽式假捻器4捻度越大↑→粗紗的強力↑→粗紗伸長↓→錠速↑→振動與耗電↑→產量↓確定粗紗捻系數(shù)時應考慮以下因素：1、粗紗定量：定量大時，纖維根數(shù)多，粗紗抱合力大，捻系數(shù)可偏小。2、精梳與普梳：精梳粗紗纖維的長度與整齊度都較好，可偏小掌握；一般同特數(shù)的精梳粗紗比粗梳紗低10%左右。針織用紗的粗紗捻系數(shù)應偏大，以提高條干（針織用細紗的粘系數(shù)較?。ㄈ┐旨喣硐禂?shù)的選擇捻度越大↑→粗紗的強力↑→粗紗伸長↓（三）粗紗捻系數(shù)的選擇53、纖維品種：化纖的纖維長度長、化纖之間的摩擦系數(shù)大，要比純棉捻系數(shù)?。?/p>

4、車間溫濕度：溫度高時，棉纖維表面的棉蠟融化，摩擦系數(shù)減小，捻系數(shù)應大；濕度大時，棉纖維之間的摩擦系數(shù)增大，捻系數(shù)應小。

3、纖維品種：化纖的纖維長度長、化纖之間的摩擦系數(shù)大，要6作業(yè)151.粗紗工序的任務？2.粗紗機的工藝過程？3.粗紗機牽伸裝置的型式？各有什么特點？4.粗紗機的牽伸工藝包含哪些內容?如何確定？5.加捻的目的、要求、實質是什么？捻度和捻系數(shù)的關系？6.粗紗機的加捻機構組成？各有什么作用？7.什么叫捻回的傳遞、捻陷？捻陷的危害？8.如何選擇粗紗的捻系數(shù)？作業(yè)157第四節(jié)粗紗的卷繞一、實現(xiàn)粗紗卷繞的條件

（一）卷繞的基本要求1.松緊適當有適當?shù)木o密度，增加卷裝容量2.成形良好紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。3.圓柱形平行卷繞便于下道工序粗紗的周向退繞。第四節(jié)粗紗的卷繞一、實現(xiàn)粗紗卷繞的條件8（二）管紗的形成1.自內向外：一層挨一層地卷繞，直徑逐漸增大2.同一層紗：一圈挨一圈地卷繞，往復導紗3.兩端成截頭圓錐形：繞紗動程逐層縮短。往復導紗周向卷繞（二）管紗的形成往復導紗周向卷繞9管導翼導1.筒管與錠翼有相對運動翼導：錠翼轉速大于筒管轉速

管導：筒管轉速大于錠翼轉速

翼導，粗紗斷頭時，紗線易飄散，影響鄰近紗線；大紗時筒管轉速變大，回轉易于不穩(wěn)定。故，棉紡粗紗機上大多采用管導。

（三）粗紗卷繞的條件管導翼導1.筒管與錠翼有相對運動（三）粗紗卷繞的條件10

2.粗紗的卷繞速度與卷繞直徑成反比

式中：nw—粗紗的卷繞轉速(r/min)；L—單位時間前羅拉輸出紗條長度(mm/min)；Dx—粗紗的卷繞直徑(mm)。－－粗紗卷繞方程正常卷繞：任一時間前羅拉輸出的長度L等于管紗的卷繞長度。2.粗紗的卷繞速度與卷繞直徑成反比式中：－－粗紗卷繞方11

式中：Nw－卷繞速度(r/min)(wind)Nb—筒管(

bobbin)轉速(r/min)Ns—錠翼轉速(r/min)，即錠子(

spindle)轉速因Ns、L恒定，故一落紗中：Dx↑，Nb↓

對于管導：式中：對于管導：123.筒管升降速度與卷繞直徑成反比每繞一圈粗紗，筒管（隨龍筋運動）需移動一個圈距。筒管的升降速度為，式中：vr－－筒管的升降速度（mm/min）－－單位時間內繞的圈數(shù)（圈/min）h－－粗紗軸向卷繞圈距(mm)

3.筒管升降速度與卷繞直徑成反比式中：134.升降龍筋的升降動程逐層縮短

為使管紗各卷繞層高度逐層縮短（形成截頭圓錐形狀），龍筋的升降動程需要逐層縮短。

紡紗原理與設備的粗紗工序(四)課件14二、卷繞傳動機構