活性染料軋染工藝研究與實踐

WordWord文檔1活性染料軋染工藝爭論與實踐17/5/78:21:05-->一、織物預(yù)備活性染料軋一烘_L一浸軋固色液一汽蒸一洗滌〔去除剩余化學(xué)品和水解染料〕一烘干度全都，吸濕性好，pH值中性?？椢镒蟆⒅?、右含潮率全都，布面5dE后觀看滲圈外形〔檢驗時間視織物而定，假設(shè)滲圈外形圓形，表示前處理效果較好；假設(shè)滲圈外形不規(guī)章，說明前處理效果較差。碘／碘化鉀溶液檢查淀粉漿用TEGEWA9PVA9級為染色可承受。1.3pH值染色工藝用水水質(zhì)要求無色、無味、pH7～8，硬度〔德弗硬度〕小于3?！?O～90mkgUS，化料時確定要用軟水。2.1活性染料吸盡率和固色率活〔如低的酸性差〕外，還具有這兩個不同活性基之間的協(xié)同增效作用，而產(chǎn)生的特性，如更好的耐酸性水解和過氧化物洗滌的力氣、更高的固色率、量已占全部染色用活性染料的22.2染料的配伍性 染料的配伍性是指拼色時一組染料在纖維中集中的快慢和染料對纖維的親和力大小的差異其差異小說明配伍性好；反之，則配伍性差。染料在染液中的集中比較快速，在纖維中的集中比較緩慢染料在纖維中的集中性能是由染料與纖維的性質(zhì)打算，并隨溫度濃度等外界條件而變化。分子在染液中運動的自由程度很小，分子間碰撞頻繁，集中速率低。在纖維中，只有那些具有足夠動能以抑制這種能阻的染料分子才能從一處向另一處集中且集中更為緩和染料依靠其自身集中通過集中邊界層而到達(dá)纖維外表，集中邊界層越厚，染料通過所需時間越長，便會影響染料上染速率，上染速率差異大就簡潔產(chǎn)生頭尾色差。 2.3染料比移值 染料比移值〔尾代表染料的親和力，在軋染染色中打算染料的瞬間上染率，并影響染色的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。假設(shè)將織物放入5g／L染液中60s后，當(dāng)染料線與水線根本到達(dá)平衡不在延長，分別測出水線和染料線的高度，由R=a／b，可測算該染料的假設(shè)浸漬時染料分別，接性低的染料烘干時染料泳移小。經(jīng)試驗得知，R值大，染料親和值小，染料親和力大，染色上染R值的染料染液濃度的變化規(guī)律與所使用染料的比移〔R直接有關(guān)，因此，了解染料比移值對染料濃度的變化特別重要。 R值一般以0.60.80為最正確。值過低0.40以下，親和力太大，變化難以把握R值過〔大于0.85則親和力過小上染速率太慢。 2.4浸軋槽染液濃度 在軋染過程中染液濃度會發(fā)生兩種變化首先，拼色染料由于各染料親和力的差異各染料濃度會發(fā)生變化親和力大的染料上染速率快親和力小的染料上染速率慢隨著染色的進(jìn)展，織物從染液中帶走親和力大的染料多于親和力小的染料上染速率快的染料在染液中濃度漸漸降低上染速率慢的染料在染液中的濃度相對漸漸上升。其次，隨著染色過程的進(jìn)展，軋槽內(nèi)染液的總濃度也會發(fā)生變化，一般狀況下染液濃度較低時，染液總濃度會漸漸下降，當(dāng)染液濃度相對較高時染液總濃度的下降漸漸緩慢由于高位槽連續(xù)不斷地補充染液浸軋槽染液濃度會到達(dá)動態(tài)平衡在大多數(shù)狀況下，浸軋槽內(nèi)到達(dá)平衡時的染液濃度與初始濃度不同即產(chǎn)生連續(xù)軋染中的頭尾色差解決連續(xù)軋染頭尾色差的方法是選擇直接性相近的染料。軋槽容量應(yīng)盡可能小由于浸軋染料后織物的帶液量越大，染料循環(huán)越快，軋槽平衡時間越短，有利于勻染。 三、軋液率和紅外預(yù)烘 3.1軋液率的把握 軋液率由紗的捻度、纖維的溶脹性、前處理效果、織物含潮率及軋輥硬度、軋輥直徑、軋車壓力、車速所打算染色軋車最重要的功能是供給左中右全都的較低的軋液率目的是削減染料在烘干過程中泳移使織物由于織造前處理或烘干造成的種種不均勻問題得以修正或補償。檢測連續(xù)軋染軋液率方法是：在浸軋前將3m左右的織物稱重，并縫合在導(dǎo)布后面，在工藝車速下織物通過軋車，馬上停車，取樣、稱重，并計算軋液率。留意測軋液率時其車速要與正常生產(chǎn)車速全都。 3.2“泳移的機理 織物浸漬染液經(jīng)過軋車軋壓多余的染液大局部被軋去一局部在織物脫離軋點回復(fù)變形時被重吸取經(jīng)過軋點后織物帶液中只有一小局部的染液被纖維吸取其余一局部為留在織物組織的毛細(xì)管空隙中的毛細(xì)管染液還有一局部則留在織物間隙中在重力作用下簡潔流淌的染液。烘干時織物外表水分蒸發(fā)，通過毛細(xì)管效應(yīng)，這兩局部染液會向織物受熱外表移動，產(chǎn)生染料“泳移”現(xiàn)象。影響泳移的因素有：染料特性和質(zhì)量，織物化學(xué)構(gòu)造，織物上的蒸汽分布，空氣的含濕量烘干過程中的氣流流淌。 3.3紅外預(yù)烘的把握 紅外預(yù)烘的目的是降低織物含潮率至25％～35％，降低熱風(fēng)烘干時的染料泳移，降低產(chǎn)生“邊中色差”和“陰陽面”的風(fēng)險，削減第一節(jié)烘房導(dǎo)布輥的沾污，使車速更快。紅外預(yù)烘的優(yōu)點1〕紅外輻射加熱不需要介質(zhì)在大氣中傳播時組成空氣主要組分的氮和氧對電磁波輻射不敏感，因而紅外線加熱烘燥過程中能量損耗少，利用率較高；〔2〕加熱快速均勻，紅外線從輻射源以光速直線傳播到達(dá)并透過被烘織物，再轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芗訜崾顾制?。因此，與傳導(dǎo)、對流加熱相比，紅外輻射加熱快速而均勻。連續(xù)軋染生產(chǎn)中，將浸軋染液的織物用紅外預(yù)烘，把握軋液率下降至3O％～35％時，染料不會再產(chǎn)生泳移現(xiàn)象。 四汽蒸 一般狀況下織物浸軋活性染料染液后，經(jīng)過烘干再浸軋固色液直接進(jìn)人汽蒸箱浸軋固色液的軋液率比浸軋染液的軋液率高約1O％，目的是削減外表浮色，提高布面效果。21O％的染液，以提高軋液率。對設(shè)備的要求，從軋車到汽蒸箱的距離要盡可能短，汽蒸箱〔不含空氣100—102oCMH703—160型復(fù)原蒸箱容布量62in，運行布速35—70m／min，汽蒸時S，就完全能夠保證活性染料的固色要求。保溫層和頂部加熱裝置應(yīng)能防止蒸汽分散滴水汽蒸箱出口處水封口需要足夠量低于40℃的水，以避開染料水解；補充水和排放水必需全程進(jìn)展，保證左中右色差全都。 為了抑制纖維外表的電荷活性染料固色需耗用相當(dāng)量的食鹽。混合堿〔燒堿／純堿〕需要在蒸箱中固色。一般狀況下，pH值越高，纖維帶負(fù)電荷也高，使陰離子活性染料對纖維的親和力，由于同性離子相斥的緣由而降低。在pH值11—12時，是一個轉(zhuǎn)折點，此時染料的水解速率快速增加，而親和力明顯降低，因而固色率也明顯降低。所以，為了提高固色率，要把握pH值在適當(dāng)?shù)姆秶话愕陀?1.5。 五、水洗 活性染料染色時，一方面與纖維中的活潑基團(tuán)進(jìn)展化學(xué)鍵合即起固色反響另一方面在固色條件下發(fā)生局部活性染料的水解例如乙烯砜型活性染料在堿劑存在下與纖維發(fā)生親核加成反響生成醚鍵，對酸較穩(wěn)定，對堿較敏感。水解的因素是“染料一纖維”本身構(gòu)造所造成的，醚鍵的氧原子〔一0一〕屬于供電子性，而硫酸酯基團(tuán)〔一OSO，H〕屬于吸電子性。由于β一碳原子負(fù)電荷的排斥作用而促使c一0鍵斷裂向有利于消退反響的方向進(jìn)展，造成“染料一纖維”鍵的斷裂。 活性染料的水解染料，包括已吸附在纖維上而未與纖維反響的染料，依靠氫鍵、范德華力與其它染料分子結(jié)合在一起水解染料的洗除與它們對纖維的直接性有關(guān)。通過水洗、皂洗，可去除浮色和電解質(zhì)、堿劑皂洗所選用的助劑必需具有良好的滲透力氣能與料親和并形成膠束降低染料與纖維的親和力，形成內(nèi)核，使染料膠束穩(wěn)定地分散在水中。抱負(fù)的水洗目標(biāo)是耗水少洗滌效果好增加噴水壓力可更快地去除化學(xué)品和未固著的活性染料耗水量取決于織物顏色深度皂洗液和水洗液必需持續(xù)補充皂洗前必需酸化防止乙烯砜一纖維鍵在堿性條件下斷鍵。平幅水洗機有八格平洗，其工藝條件如下：前三格洗除化學(xué)品，第一格參加醋酸1mL／L，溫度6O℃，其次格水洗7O℃，第三格水洗8OoC；第四格水洗95℃，第五格皂洗95℃，參加絡(luò)合劑六偏磷酸鈉5L可絡(luò)合水